Inhoudsopgave
Advertenties
CROSBY MODEL HCI ISOFLEX VEILIGHEIDSTOESTELLEN
HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE, ONDERHOUD EN INSTELLING
• Hydrostatische test
Het veiligheidstoestel is na bovengenoemde
voorbereiding klaar voor de hydrostatische test.
Er moet bij het begin van de test goed op gelet
worden dat de O-ringen goed zijn geplaatst en
dat er geen lekkage optreedt als er druk wordt
aangebracht.
LET OP
Vastdraaien van de kap doet lekkage niet
verminderen. Als er duidelijk lekkage optreedt,
moet het vat of systeem geheel drukloos worden
gemaakt. Vervang de O-ring en de hulpring.
• Monteren van het veiligheidstoestel
Verwijder na het voltooien van de hydrostatische
test de hydrostatische testplug van de nozzle.
Om verwijdering te vereenvoudigen, moet de
hydrostatische testplugpen in het gat van het
uitsteeksel van de plug geplaatst worden.
Schroef de kap los; hierdoor grijpt de plugpen
aan en oefent deze een opwaartse kracht uit als
de kap wordt losgedraaid, zodat plug en ringen
uit de nozzle getrokken worden.
Reinig de nozzleboring en zitting, en inspecteer
het zittingvlak. Als de zittingvlakken zijn
beschadigd, moeten deze worden hersteld
zoals beschreven op blz. 13 in de paragraaf
"Reparatieprocedure".
Monteer het toestel volgens de beschrijving op
blz 7, "Eerste montage van het veiligheidstoestel."
WAARSCHUWING
Probeer nooit een veiligheidstoestel te
demonteren of de metalen vulstukken onder de
onderste veerring te verwijderen, zonder gebruik
van het juiste gereedschap.
TABEL 1 - Normale afstopbelasting in ft
∆P (Overdruk min insteldruk
van toestel
psi (bar)
50
(3.45)
100
(6.89)
150
(10.34)
200
(13.79)
250
(17.24)
300
(20.68)
• Het aanhaalmoment op de stop moet vervolgens worden verhoogd tot ongeveer 10% boven het
aanvankelijke aanhaalmoment.
LET OP
Vergroot nooit de afstopbelasting als een veiligheidstoestel lekkage vertoont. Dit kan beschadiging
veroorzaken aan de klepzittingen en de spindel vervormen.
Hydrostatische test met een stop
De teststop voor Crosby veiligheidstoestellen
afgebeeld in Figuur 3 kan gebruikt worden
voor zowel gelaste en geflensde inlaten, maar
uitsluitend bij drukken die niet hoger liggen
dan 10% boven de insteldruk op het typeplaatje
van het toestel. Afstoppen moet zeer
zorgvuldig gedaan worden, om te voorkomen
dat de spindel overbelast wordt of de zitting
beschadigd raakt.
Hieronder volgt de aanbevolen procedure
voor het afstoppen van toestellen voor een
hydrostatische test:
• Verwijder de hendel (27), vorkhendel (30),
kap (25) en spindelmoer (33).
• Raadpleeg Figuur 3. Smeer de draad en de
punt van de stopschroef. Plaats de stop en
zorg ervoor dat de beide poten gelijkmatig
passen. Beide poten moeten even ver onder
de onderzijde van de kap komen.
• Draai de stop nu alleen handvast.
• Laat de systeemdruk oplopen tot ongeveer
100 psig onder de insteldruk op het
typeplaatje van het veiligheidstoestel.
• Draai de stop aan met het voor de
desbetreffende orifice opgegeven
aanhaalmoment in Tabel 1. De waarde
voor het aanhaalmoment wordt als volgt
gevonden:
- Bepaal ∆P de insteldruk van het toestel af
te trekken van de hydrostatische testdruk.
- Zoek de waarde van ΔP op de verticale
schaal. Ga nu horizontaal naar de kolom
van de juiste orifice en lees dan de
waarde van het aanhaalmoment af op de
horizontale schaal.
⋅
lb of Moment (Nm) vs. ∆P (Overdruk min insteldruk van toestel)
Orifice
H
J
K
L
2
2
2
2
1
1
1
2
(1.4)
(1.4)
(1.4)
(2.7)
1
2
3
4
(1.4)
(2.7)
(4.1)
(5.4)
2
2
4
5
(2.7)
(2.7)
(5.4)
(6.8)
2
3
5
7
(2.7)
(4.1)
(6.8)
(9.5)
(10.8)
3
4
6
9
(4.1)
(5.4)
(8.1)
(12.2)
(13.6)
3
5
7
11
(4.1)
(6.8)
(9.5)
(14.9)
M
P
Q
R
2
2
2
2
4
7
9
(2.7)
(5.4)
(9.5)
(12.2)
4
8
13
17
(5.4)
(10.8)
(17.6)
(23.1)
6
11
20
25
(8.1)
(14.9)
(27.1)
(33.9)
8
15
25
33
(20.3)
(33.9)
(44.7)
10
18
32
41
(24.4)
(43.4)
(55.6)
12
22
38
49
(16.3)
(29.8)
(51.5)
(66.4)
- De waarden (in ft-lb) die voor het
aanhaalmoment worden verkregen
moeten ongeveer 25% worden verhoogd
om rekening te houden met normale
variaties in wrijving, veiligheidstoestellen
en testomstandigheden.
• Draai de stop aan met het juiste moment,
verhoog daarna de hydrostatische testdruk
tot de gewenste waarde. Let tijdens het
oplopen van de druk of er lekkage optreedt
aan de zitting van het veiligheidstoestel.
FIGUUR 3 - blokkeren van het toestel
RR
10
(13.6)
20
(27.1)
30
(40.7)
40
(54.2)
49
(66.4)
50
(67.8)
Plaats de stop gelijkmatig op de kap
6
Advertenties
Inhoudsopgave
