Gerelateerde Handleidingen voor Beko DRYPOINT M eco control DEC 1-30S
Samenvatting van Inhoud voor Beko DRYPOINT M eco control DEC 1-30S
- Pagina 1 NL - Nederlands Vertaling van de originele installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing Droogsysteem DRYPOINT ® eco control DEC 1-30S DEC 2-40S DEC 3-60S DEC 4-80S DEC 5-115S DEC 6-135S DEC 7-165S DEC 8-250S DEC 9-330S...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing Inhoud 1. Informatie met betrekking tot veiligheid ......................4 1.1. Pictogrammen en symbolen ........................4 1.1.1. In deze documentatie .................................4 1.1.2. Aan het apparaat .................................4 1.2. Signaalwoorden volgens ISO 3864 en ANSI Z.535 ..................5 1.3. Veiligheidsinstructies ..........................5 1.4. - Pagina 3 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 6.3.3. Service modus ................................... 29 7. Onderhoud en instandhouding ........................30 7.1. Onderhoudsschema ..........................30 7.1.1. Functie- en zichtcontrole ..............................30 7.1.2. Vervanging van de besturingseenheid ........................31 7.1.3. Vervanging van het filterelement en de vlotter drain ..................... 35 7.1.4. Vervanging van de slijtdelen ............................39 7.1.5.
-
Pagina 4: Informatie Met Betrekking Tot Veiligheid
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 1. Informatie met betrekking tot veiligheid 1.1. Pictogrammen en symbolen 1.1.1. In deze documentatie Algemene informatie Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing in acht nemen Oogbescherming gebruiken Handbescherming gebruiken Algemeen gevaarsymbool (gevaar, waarschuwing, voorzichtig) Algemeen gevaarsymbool (gevaar, waarschuwing, voorzichtig) voor netspanning en netspanning geleidende installatiedelen 1.1.2. -
Pagina 5: Signaalwoorden Volgens Iso 3864 En Ansi Z.535
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 1.2. Signaalwoorden volgens ISO 3864 en ANSI Z.535 Onmiddellijk dreigend gevaar GEVAAR Gevolg bij niet-inachtneming: ernstige lichamelijke verwondingen of de dood Mogelijk gevaar WAARSCHUWING Gevolg bij niet-inachtneming: mogelijk ernstige lichamelijke verwondingen of de dood Onmiddellijk dreigend gevaar VOORZICHTIG Gevolg bij niet-inachtneming: mogelijke lichamelijke verwondingen of materiële schade Extra aanwijzigingen, informatie, tips AANWIJZING Gevolg bij niet-inachtneming: nadelen tijdens het bedrijf en bij het onderhoud. Geen gevaar voor personen. 1.3. Veiligheidsinstructies GEVAAR Uittreden van drukgas Door contact met ontsnappend drukgas, condensaat of niet beveiligde installatiedelen bestaat het gevaar van ernstige verwondingen of de dood. -
Pagina 6: Transport En Opslag
Ondanks alle zorgvuldigheid kan transportschade niet worden uitgesloten. Daarom moet het product na het transport en het verwijderen van het verpakkingsmateriaal op eventuele transportschade worden gecontroleerd. Elke beschadiging moet onmiddellijk aan het transportbedrijf, aan BEKO TECHNOLOGIES GmbH of hun vertegenwoordiger worden meegedeeld. VOORZICHTIG... -
Pagina 7: Doelmatig Gebruik
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 1.5. Doelmatig gebruik Het droogsysteem DRYPOINT M eco control met ingebouwd nanofilter en drukdauwpuntbesturing dient voor de filtratie ® van aerosolen en partikels uit de perslucht en de daaropvolgende doelgerichte droging volgens individuele instelling van de gebruiker. De DRYPOINT M eco control mag alleen doelmatig en binnen de in de technische gegevens aangegeven, specificatie ® worden gebruikt. Niet opgesomde stoffen of gas-/dampmengsels zijn niet toegelaten. Een ander, daarboven uitgaand gebruik wordt beschouwd als niet-doelmatig en kan de veiligheid van personen en het milieu in gevaar brengen. •... -
Pagina 8: Productinformatie
Power supply: 95 ... 240 VAC ± 10 % 50-60 Hz, max. 20 VA(W) 100 ... 125 VDC ± 10 % Protection-Class: IP 54 PED2014/68/EU/Category - Fluid group 2 Made in Germany BEKO TECHNOLOGIES www.beko-technologies.com Benaming Beschrijving Type: Typebenaming Material-no.: Materiaalnummer Serial-no.:... -
Pagina 9: Typeplaatje Besturingseenheid
95 ... 240 VAC ± 10 %, 50-60 Hz 100 ... 125 VDC ± 10 % / max. 20 VA(W) Protection-Class: IP 54 PED2014/68/EU/ Cat. - /Fluid group 2 Made in Germany BEKO TECHNOLOGIES www.beko-technologies.com Benaming Beschrijving Type: Typebenaming Material-no.: Materiaalnummer Serial-no.:... -
Pagina 10: Productoverzicht En -Beschrijving
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 2.3. Productoverzicht en -beschrijving DRYPOINT M eco control is een droogsysteem, dat ook bij wisselende operationele voorwaarden een stabiele ® drogingsgraad in de uitgang garandeert. Door de in de besturingseenheid (2) geïntegreerde sensoriek wordt gereageerd op wisselende bedrijfsdruk, intree-drukdauwpunt en op verschillende behoefte aan hoeveelheid gebruikslucht. De display- en bedieningselementen zijn aangebracht op de gebruikersinterface (1). -
Pagina 11: Onderdelen En Componenten
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 2.4. Onderdelen en componenten Toetsfolie Schroef met platte ronde kop M3 x 20 Rondsnoerring Displayprintplaat met steekverbinding 5a Steekverbinding sensor Schroef met ingelaten kop M3 x 8 Kunststof ring Schroef M5 x 45 Ring 5,3 10 Kartelmoer ankersysteem 11 Spoel met kabel 150 mm en steekverbinding 12 Schroef M3 x 40... -
Pagina 12: Fundamentele Werkwijze
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 2.4.1. Fundamentele werkwijze Vochtige perslucht (2) treedt binnen via de kop van het huis (1) en stroomt door de kernbuis van het membraanelement (5) in de behuizing (4) naar beneden. In de uittreding van de kernbuis is en nanofilter (6) gefixeerd die de perslucht ontdoet van achtergebleven aerosolen en partikels. Afgescheiden condensaat stroomt aan de bodem af en wordt afgeleid door de vlotterafleider (7). ... -
Pagina 13: Bedrijfsmodus
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing Aan de hand van het meetresultaat wordt in gedefinieerde cycli door de besturingssoftware beslist of en hoe lang de volledige spoellucht beschikbaar moet worden gesteld voor het bereiken en stabiliseren van de vereiste drogingsgraad. Dit proces wordt gerealiseerd door een gerichte synchronisering van een magneetklep. In elke cyclus varieert zo de duur van de twee in wat volgt beschreven procesfasen, om de drogingsgraad binnen het gespecificeerde tolerantiebereik te houden. Functie: Meetgas stroomt Een zeer kleine deelstroom van de gedroogde perslucht (meetgas) stroomt continu door de interne kanaalleidingen... -
Pagina 14: Bedienings- En Indicatie-Elementen
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 2.5. Bedienings- en indicatie-elementen De bediening van het droogsysteem DRYPOINT M eco control gebeurt via de gebruikersinterface aan de bovenkant van ® het huis. De huidige bedrijfsstatus wordt voorgesteld door LED-indicaties. Power-LED (groen) Indicatie van de bedrijfsmodus en de spanningsvoeding Waarschuwings-LED (rood) Indicatie van alarmen, fouten of storingen in het... -
Pagina 15: Ma-Interface
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 2.6. 4 ... 20 mA-interface Het droogsysteem bezit een 4 ... 20 mA-interface, waarmee het momenteel gemeten drukdauwpunt (onafhankelijk van de bedrijfsmodus) kan worden uitgevoerd. 4 mA ≙ -48 °C 20 mA ≙ +25 °C Uitvoerwaarde in het geval van een fout: 24 mA Stapsgewijs 0,5 °C 2.7. -
Pagina 16: Afmetingen
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 2.8. Afmetingen DEC1 - DEC2 DEC3 - DEC6 DEC7 - DEC9 Afmetingen DEC 1-30S DEC 2-40S DEC 3-60S DEC 4-80S DEC 5-115S DEC 6-135S DEC 7-165S DEC 8-250S DEC 9-330S A (mm) 1029 1179 B (mm) B1 (mm) ca. -
Pagina 17: Technische Gegevens
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 2.9. Technische gegevens Technische gegevens DEC 1-30S DEC 2-40S DEC 3-60S DEC 4-80S DEC 5-115S DEC 6-135S DEC 7-165S DEC 8-250S DEC 9-330S Bouwgrootte 10-41 10-47 20-48 20-53 20-60 20-67 40-61 40-75 40-90 DRYPOINT® M plus Min./Max. 4 ... - Pagina 18 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing DDP-ingang Volumestroomingang in l/min bij 10 bar +35 °C +20 °C +5 °C 1-30S 2-40S 3-60S 4-80S 5-115S 6-135S 7-165S 8-250S 9-330S +10°C 1256 1674 2318 2721 3220 4911 6521 +5°C -5°C 1320 1835 2157 2576 3832 5120 +10°C 0°C...
- Pagina 19 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing DDP-ingang Volumestroomingang in l/min bij 7 bar +35 °C +20 °C +5 °C 1-30S 2-40S 3-60S 4-80S 5-115S 6-135S 7-165S 8-250S 9-330S +10°C 1040 1440 1690 2000 3050 4050 +5°C -5°C 1140 1340 1600 2380 3180 +10°C 0°C -10°C 1070...
-
Pagina 20: Productselectie
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing DDP-ingang Volumestroomingang in l/min bij 4 bar +35 °C +20 °C +5 °C 1-30S 2-40S 3-60S 4-80S 5-115S 6-135S 7-165S 8-250S 9-330S +10°C 1190 1580 +5°C -5°C 1240 +10°C 0°C -10°C +5°C -5°C -15°C 0°C -10°C -5°C -20°C -10°C -15°C... -
Pagina 21: Montage
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 3. Montage 3.1. Voorwaarden Voorwaarde voor een goed droogresultaat is een efficiënte voorfiltratie. Alleen wanneer de volgende aanbevolen voorfiltratie wordt aangehouden kan een foutloos droogresultaat worden bereikt. De vereiste voorfiltratie kan uit het volgende overzicht worden afgeleid: Equipment Equipment Central dryer W = Wasserabscheider / Water separator F = Feinfilter für die Verwendung mit ölfreien Kompressoren / Fine filter for the application with oilfree compressors S = Feinstfilter für die Verwendung mit ölgeschmierten Kompressoren / Super fine filter for the application with oil lubricated compressors DRYPOINT M eco control ®... -
Pagina 22: Montagestappen
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 3.2. Montagestappen Voorbereidende werkzaamheden Apparaat drukloos maken en beveiligen tegen opnieuw onder druk zetten: Apparaat drukloos maken en beveiligen tegen opnieuw onder druk zetten: 2. 2. Het apparaat stroomloos maken en beveiligen tegen opnieuw inschakelen. Het apparaat stroomloos maken en beveiligen tegen opnieuw inschakelen. Netstekker uittrekken. Netstekker uittrekken. ’Klik’ geluid geeft het afvallen van de magneetklep aan. ’Klik’... -
Pagina 23: Elektrische Installatie
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 4. Elektrische installatie 4.1. Waarschuwingen Netspanning GEVAAR Door contact met netspanning geleidende niet geïsoleerde delen bestaat het gevaar van een elektrische schok met verwonding en de dood als gevolg. • Bij de elektrische installatie alle geldende voorschriften naleven (bijv. VDE 0100 / IEC 60364). •... -
Pagina 24: Positie Van De Klemmen
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 4.3. Positie van de klemmen De volgende voorstelling (zonder kap) toont de positie van de printplaten en de bijhorende aansluitklemmen. X4.5 X4.4 X4.5 X4.4 X4.3 X4.3 X4.2 X4.2 X4.1 X4.1 Bedieningsprintplaat met klem voor 4 ... 20 mA-interface en potentiaalvrij contact Printplaat van de voedingseenheid met klem voor spanningsvoeding DRYPOINT M eco control... -
Pagina 25: Openen Van De Besturingseenheid
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 4.4. Openen van de besturingseenheid Voor de elektrische aansluiting van de 4 ... 20 mA-interface resp. het alarmcontact moet de behuizing van de besturingseenheid worden geopend. Daarvoor de 4 schroeven losdraaien met een inbussleutel van 2 mm. De kabelgeleiding gebeurt via de voorziene PG-kabeldoorvoeren (4) of (5). -
Pagina 26: Aansluiting Spanningsvoeding Aan De Printplaat Van De Voedingseenheid
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 4.5. Aansluiting spanningsvoeding aan de printplaat van de voedingseenheid De aansluiting van de spanningsvoeding wordt af fabriek uitgevoerd en is derhalve niet meer vereist. De bezetting van de klemmen is als volgt: X1.1 = N / - X1.2 = L / + 4.6. Aansluiting 4 ... 20 mA-interface op de bedieningsprintplaat Via de 4 ... -
Pagina 27: Bedrijf
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 6. Bedrijf 6.1. Indicaties tijdens het bedrijf In wat volgt zijn de beide bedrijfsmodi met hun LED-indicaties voorgesteld. Rode LED-indicaties duiden op een storing tijdens het bedrijf of op een mogelijke fout. Verdere informatie hierover zie ‘Verhelpen van fouten en storingen’ op pagina Power- en waarden-LED brandt: ... -
Pagina 28: Testfunctie Magneetklep
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 6.2. Testfunctie magneetklep Door de toets >>Test<< in te drukken wordt de magneetklep aangestuurd en schakelt deze 3 cycli lang gedurende 2 seconden. Magneetklep afgevallen → Rode LED uit → volledige hoeveelheid spoellucht treedt uit Magneetklep aangetrokken → Rode LED aan → alleen aandeel meetgas treedt uit Toets >>Test<<... -
Pagina 29: Service Modus
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 6.3.3. Service modus Deze functie kan worden gebruikt om bij preventieve service een controle van de permeatiesnelheid aan de membraandroger uit te voeren, zonder het apparaat te demonteren. Met deze controle kan worden vastgesteld of deze evt. moet worden vervangen. -
Pagina 30: Onderhoud En Instandhouding
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 7. Onderhoud en instandhouding 7.1. Onderhoudsschema Onderhoud Interval Functie- en zichtcontrole zie 7.1.1 regelmatig Vervanging van het filterelement en de vlotter drain zie 7.1.3 jaarlijks • Filterelement vervangen • Vlotter drain vervangen Vervanging van de slijtdelen zie 7.1.4zie 7.1.4 Cyclus: zie ‘7.1.4. -
Pagina 31: Vervanging Van De Besturingseenheid
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 7.1.2. Vervanging van de besturingseenheid Voorwaarden Gereedschap Materiaal Beschermende uitrusting • Inbus Ø 4 mm • geen • geen met ≥ 100 mm schachtlengte • Inbus Ø 2 mm Voorbereidende werkzaamheden Apparaat drukloos maken en beveiligen tegen opnieuw onder druk zetten. Apparaat drukloos maken en beveiligen tegen opnieuw onder druk zetten. - Pagina 32 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 4. De besturingseenheid van de kop van de membraandroger af tillen. Ø = 2 mm M = 0,6 Nm + 10 % 5. De schroeven van de kap van de nieuwe besturingseenheid met een inbussleutel opendraaien. 6. De kap van de besturingseenheid voorzichtig naar links open klappen.
- Pagina 33 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 8. De O-ringen beneden in de bodem van de behuizing zetten. O-ringen beveiligen tegen wegglijden of eruit vallen. 9. De besturingseenheid op de behuizing (DRYPOINT ® zetten. Ø = 4 mm M = 2,5 Nm + 0,5 % 10.
- Pagina 34 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 12. De lintkabel naar rechts in de kabelhouder leiden en de kap van de besturingseenheid voorzichtig naar rechts dicht klappen. Ø = 2 mm M = 0,6 Nm + 10 % 13. De schroeven van de kap van de besturingseenheid met een inbussleutel vastdraaien.
-
Pagina 35: Vervanging Van Het Filterelement En De Vlotter Drain
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 7.1.3. Vervanging van het filterelement en de vlotter drain Het filterelement en de vlotter drain overeenkomstig het onderhoudsschema eenmaal per jaar vervangen. Meer informatie over de vervanging van onderdelen vindt u in de bijsluiters. Voorwaarden Gereedschap Materiaal Beschermende uitrusting • Montagegereedschap • Filterelement • Vlotter drain Voorbereidende werkzaamheden Apparaat drukloos maken en beveiligen tegen opnieuw onder druk zetten: Apparaat drukloos maken en beveiligen tegen opnieuw onder druk zetten: 2. - Pagina 36 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 1. Afsluitklep [2] van de bypassleiding openen. 2. Afsluitkleppen [1] sluiten. 3. Bovenste deel van het huis [11] vasthouden, verlenging [8] eraf schroeven. 4. Verlenging van het huis [8] eraf nemen. AANWIJZING Deskundige verwerking! Ondeskundige verwerking van onderdelen en componenten, bedrijfs- en hulpstoffen en van reinigingsmiddelen ...
- Pagina 37 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 8. De bodem van het huis [10] met vlotter drain [13] uit de verlenging [8] schroeven. 9. Vlotter drain [13] met het montagegereedschap [16] uit de bodem van het huis [10] schroeven. AANWIJZING Deskundige verwerking! Ondeskundige verwerking van onderdelen en componenten, bedrijfs- en hulpstoffen en van ...
-
Pagina 38: Afsluitende Activiteiten
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 13. De bodem van het huis [10] met vlotter drain [13] in de verlenging [8] schroeven. 14. Verlenging van het huis [8] met vlotter drain op het huis [12] schroeven. 15. Nieuwe onderhoudssticker [9] aanbrengen op de verlenging van het huis [8]. -
Pagina 39: Vervanging Van De Slijtdelen
Als het binnen de garantieperiode nodig is om de slijtdelen te vervangen, dan kan dit niet op de garantie worden verhaald maar behoort het tot het normale onderhoudswerk. Mochten onderhoudscycli bij concrete toepassingen / installaties wezenlijk vaker nodig zijn, neem dan contact op met de service van BEKO TECHNOLOGIES GmbH. Voorwaarden Gereedschap... - Pagina 40 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing Beschrijving Voorstelling Ø = 2 mm M = 0,6 Nm + 10 % 1. De schroeven van de kap van de besturingseenheid met een inbussleutel opendraaien. Schroeven verwijderen. 2. De kap van de besturingseenheid voorzichtig naar links open klappen.
- Pagina 41 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 5. De PG-schroefverbinding (1) aan de kabeldoorvoer naar het huis losdraaien. De kabel (2) enkele centimeters in het huis schuiven. 6. De kartelmoeren van de magneetspoel af schroeven. 7. Magneetspoel verwijderen, 180° draaien en boven de behuizing van de besturingseenheid hangen. 8.
- Pagina 42 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 9. Printplaat parallel aan de voorzijde van het huis aan de kabels over de rand van het huis hangen. 10. Vervanging van de magneetspoel: • De stekker parallel aan het oppervlak van de printplaat met een punttang eruit trekken. • Gevolg bij niet-inachtneming: Beschadiging van de steekverbinding mogelijk.
- Pagina 43 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 13. De voorstuurklepzitting met kernleidingsbuis en schroeven eruit halen. 14. Vervanging ankersysteem bestaande uit magneetkerngeleidebuis en kern: • Kerngeleidebuis en kern met de houderplaat eraf nemen. • Ankersysteem naar beneden uit de houderplaat nemen. 15. Nieuw ankersysteem van beneden in de houderplaat zetten.
- Pagina 44 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 17. De afdichting bij de schakelklepzitting vervangen. Controleren of de afdichting juist in de groef zit. 18. De afdichting in het huis verwijderen en een nieuwe erin zetten. Controleren of de afdichting juist in de groef zit. 19.
- Pagina 45 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 21. De voorstuurklepzitting erin zetten en tegen de veerdruk iets omlaag drukken. Ø = 2,5 mm Ø = 2,5 mm M = 0,5 Nm + 10 % M = 0,5 Nm + 10 % 22. De bovenste schroeven aan de voorstuurklepzitting vastdraaien.
- Pagina 46 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 25. Printplaat in de geleiding zetten. De printplaat kan gemakkelijk in de groeven worden gezet. Als hij kantelt in de geleiding de printplaat verwijderen en voorzichtig opnieuw erin zetten. 26. Netkabel (1) weer door de opening met de PG- schroefverbinding (2) naar buiten schuiven.
- Pagina 47 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 29. De besturingseenheid op de kop van de membraandroger (DRYPOINT M) zetten. ® Ø = 4 mm M = 2,5 Nm + 0,5 % 30. De bevestigingsschroeven met onderlegplaatjes bij de kop van de membraandroger met een inbussleutel vastdraaien.
- Pagina 48 Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing Ø = 2 mm M = 0,6 Nm + 10 % 33. De schroeven van de kap van de besturingseenheid met een inbussleutel vastdraaien. Afsluitende activiteiten Apparaat met de netstekker weer aansluiten aan de spanningsvoeding. Apparaat met de netstekker weer aansluiten aan de spanningsvoeding. 2.
-
Pagina 49: Meting Permeatiesnelheid
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 7.1.5. Meting permeatiesnelheid AANWIJZING Apparaat staat onder bedrijfsdruk en onder spanning Tijdens de uitvoering van onderhoudswerkzaamheden staat het apparaat onder bedrijfsdruk en onder spanning • Alleen de in wat volgt beschreven activiteiten Voor de meting van de permeatiesnelheid – als toestandsevaluatie van de membranen zelf – moeten de volgende voorwaarden voor de meting worden vervuld: •... -
Pagina 50: Reiniging
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 7.1.6. Reiniging AANWIJZING Materiële schade bij verkeerde reiniging Te hoge vochtigheid, harde en spitse voorwerpen en agressieve reinigingsmiddelen beschadigen de componenten en geïntegreerde elektronische componenten. • Nooit druipnat reinigen. • Geen agressieve reinigingsmiddelen gebruiken. • Geen spitse of harde voorwerpen gebruiken voor de reiniging. De reiniging van de DRYPOINT M eco control gebeurt met een nevelvochtige (niet natte) katoenen doek of wegwerpdoek ®... -
Pagina 51: Onderdelen En Toebehoren
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 8. Onderdelen en toebehoren Type Onderdeel Voorstelling Bestelnummer De volgende onderdelen en toebehoren worden aangeboden voor de DRYPOINT M eco control. ® DEC 1 + DEC 2 4007268 DEC 3 - DEC 6 Filterelement 4010849 DEC 7 - DEC 9 4009150 DEC 1 + DEC 2 DEC 3 - DEC 6... -
Pagina 52: Verhelpen Van Fouten En Storingen
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 9. Verhelpen van fouten en storingen 9.1. Wat te doen in het geval van storingen/fouten Fouten in de werking of schade moeten worden vergeleken met de volgende, in de FAQ opgesomde mogelijke storingsoorzaken. Indien nodig moet contact worden opgenomen met de fabrikant. 9.1.1. -
Pagina 53: Afwijking Drogingsgraad
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 9.1.3. Afwijking drogingsgraad Als tijdens het bedrijf een afwijking van het gewenste drukdauwpunt wordt vastgesteld, dan wordt dit aangegeven. De toelaatbare afwijking kan uit de volgende tabel worden afgeleid: Opgave Power ∆ Test Doelwaarde = 35 K / -5 °C °C ressure (voorbeeld) oint ∆ 35 45 55 Value -5 -15 -26... -
Pagina 54: Faq
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 9.2. FAQ Foutbeeld Mogelijke oorzaken Fouten verhelpen Slechte drogingsgraad Tijdelijke overbelasting Verbetering van de operationele voorwaarden, bijv. hogere bedrijfsdruk, vermijden van intermitterende belastingen Verkeerde dimensionering Grotere droger inzetten Aanvoer van aerosolen Werking filterelement controleren en evt. vervangen; evt. aanvullend voorfilter plaatsen, werking condensaatafleider controleren en evt. vervangen Spoelluchttoevoer intern gehinderd Contact opnemen met fabrikant: Apparaat ... -
Pagina 55: Spoelluchtuitgang Voortdurend Dicht (Alleen Meetgasstroom)
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing Foutbeeld Mogelijke oorzaken Fouten verhelpen Verkeerde dimensionering Kleinere droger inzetten Spoelluchtuitgang Sensor defect Contact opnemen met fabrikant: Apparaat voortdurend dicht (alleen opsturen voor reparatie resp. besturing meetgasstroom) vervangen Apparaat nog buiten de vereiste Foutmelding dooft na bereiken vermogensparameters vermogensbereik (ten laatste na 10 - 15 min) → anders foutmelding controleren: ... -
Pagina 56: Buitenbedrijfstelling
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 10. Buitenbedrijfstelling Voorbereidende werkzaamheden Apparaat drukloos maken en beveiligen tegen opnieuw onder druk zetten. Apparaat drukloos maken en beveiligen tegen opnieuw onder druk zetten. 2. 2. Apparaat stroomloos maken en beveiligen tegen opnieuw inschakelen. Apparaat stroomloos maken en beveiligen tegen opnieuw inschakelen. Netstekker uittrekken. -
Pagina 57: Demontage En Verwerking
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 11. Demontage en verwerking 11.1. Waarschuwingen AANWIJZING Ondeskundige verwerking! Ondeskundige verwerking van onderdelen en componenten, bedrijfs- en hulpstoffen en van reinigingsmiddelen kan schade aan het milieu veroorzaken. • Alle onderdelen en componenten, bedrijfs- en hulpstoffen en reinigingsmiddelen vakkundig en overeenkomstig de regionaal geldende wettelijke voorschriften en bepalingen verwerken. • In het geval van onduidelijkheden ten aanzien van de verwerking het regionale afvalverwerkingsbedrijf raadplegen. -
Pagina 58: Conformiteitsverklaring
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing 12. Conformiteitsverklaring DRYPOINT M eco control ®... -
Pagina 59: Eu-Conformiteitsverklaring
Installatiehandleiding en gebruiksaanwijzing BEKO TECHNOLOGIES GMBH Im Taubental 7 D-41468 Neuss GERMANY Tel.: +49 2131 988-0 www.beko-technologies.com EU-conformiteitsverklaring Wij verklaren hiermee dat de hieronder genoemde producten voldoen aan de eisen van de geldende richtlijnen en technische normen. Deze verklaring heeft alleen betrekking op de producten in de toestand waarin ze door ons in omloop werden gebracht. - Pagina 60 Tel. +86 21 508 158 85 info.cn@beko-technologies.cn BEKO Tecnológica España S.L. BEKO TECHNOLOGIES LIMITED BEKO TECHNOLOGIES INDIA Pvt. Ltd. Torruella i Urpina 37-42, nave 6 Unit 1010 Miramar Tower Plot No.43/1 CIEEP Gandhi Nagar E - 08758 Cervelló 132 Nathan Rd.