Inhoudsopgave
Advertenties
7. Beide uiteinden schaven met de
vlakschaaf
De vlakschaaf in werking laten en licht
de druk verminderen. De vlakschaaf niet
stoppen als er nog contact is met de
uiteinden van de leidingen om ongelijke
oppervlakken te voorkomen.
Afbeelding 42
8. Controleer of de buiseinden parallel
lopen.
Indien dit niet het geval is, de leidingen
opnieuw vastklemmen (uitlijnen) en / of
het schaven herhalen. Na het herklemmen,
het uiteinde opnieuw met de vlakschaaf
bewerken.
Afbeelding 43
9. De lasspiegel inbrengen en beide
uiteinden enkele seconden met een
hogere druk op de plaat drukken om een
volledig contact te verzekeren.
Afbeelding 44
24
www.wavin.be
Verbindingsmogelijkheden van het leidingsysteem
10. De kracht terugbrengen tot bijna nul,
zorgen voor contact met de lasspiegel
zodat warmte kan doorstromen in beide
buiseinden.
11. Doorwarmen tot een lasril is verkregen
van ongeveer 1 mm voor diameters 40 tot
200 en 1,5 mm voor diameters 250 en 315
mm.
De cijfers in tabel 2 kunnen dienst doen als
richtlijn voor de doorwarmtijd.
Diameter [mm]
40
50-110
Tijd [s]
30
Tabel 2 Richtlijn voor de doorwarmtijd in seconden voor spiegellassen
12. Na het doorwarmen, snel de lasmachine
openen, de lasspiegel wegnemen en
onmiddellijk sluiten.
Dit deel van de lasbewerking zo kort
mogelijk houden om zo weinig mogelijk
warmte te verliezen!
13. Traag lasdruk toepassen en in positie
houden gedurende de afkoeltijd zoals
bepaald in tabel 2a.
Afbeelding 45
Diameter [mm]
40-75
Tijd [s]
60
Tabel 2a Richtlijn voor de minimum afkoeltijd in seconden voor spiegellassen bij 20°C
Installatie handleiding
14. De lasril controleren op gelijkmatigheid.
Ongelijke lasrillen wijzen op foutieve uitlijning
of onrondheid.
Brede lasrillen kunnen veroorzaakt worden
door een te hoge temperatuur van de lasspiegel
en / of te hoge lasdruk.
Een smalle lasril kan veroorzaakt worden door
een te lage temperatuur van de lasspiegel en / of
lasdruk. In beide gevallen dient deze las
afgewezen te worden omwille van de verminderde
sterkte.
125
160
40
60
80
Afbeelding 46
15. De gelaste leiding na de afkoelperiode
uit de lasmachine nemen.
De naad niet belasten binnen de 5 minuten
na de afkoeltijd.
Als de bovenstaande stappen correct gevolgd
worden, zouden de bovenvernoemde vier basis-
vereisten volledig nageleefd moeten zijn.
90
110
125
160
70
80
100
120
200
250
315
100
140
170
-
200
250
315
200
280
340
Advertenties
Inhoudsopgave
