Inhoudsopgave
Advertenties
XVI. Instellen en testen
OPGELET!
• Zorg ervoor dat kleppen voor
stoomtoepassingen zijn ingesteld om verzadigde
stoom te gebruiken.
• Zorg ervoor dat kleppen voor gastoepassingen
zijn ingesteld om lucht of stikstof te gebruiken.
• Zorg ervoor dat kleppen voor
vloeistoftoepassingen zijn ingesteld om water te
gebruiken.
OPGELET!
STANDAARD 1900-SERIE (INWENDIGE KLEPDELEN GS, LA EN SS)
De ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section
XIII (UV) insteldruktolerantie is:
+/- 2 psi (0,14 bar) ≤ 70 psi (4,8 bar)
en +/- 3% > 70 psi (4,8 bar)
OPGELET!
1900-SERIE DUAL MEDIA (DM)
De insteldruktolerantie van de 1900-serie DM
is conservatiever dan de ASME Boiler and
Pressure Vessel Code Section XIII (UV)-criteria.
De insteldruktolerantie is als volgt:
Lucht / stikstof
+0 psi, -2 psi (0,14 bar) ≤ 70 psi (4,8 bar)
+0%, -3% > 70 psi (4,8 bar)
+ 2 psi (0,14 bar), -0 psi ≤ 70 psi (4,8 bar)
+3%, -0% > 70 psi (4,8 bar)
F. Instellen van de druk
1. Voordat u de klep op de proefopstelling monteert,
verwijdert u alle vuildeeltjes, afzettingen en
aanslag van het mondstuk van de testtank en
de inlaatpoort van de klep. Zorg ervoor dat de
testmanometer recentelijk is gekalibreerd op een
manometer-drukbalans.
2. Monteer de klep op de proefopstelling.
3. Indien de stelschroef (19) van de gereviseerde
klep omlaag gedraaid is naar de originele positie,
voer dan langzaam de druk op in de proeftank
tot de CDS-druk. Indien de klep opent voordat de
gewenste druk wordt bereikt, is extra druk op de
veer (18) vereist, als volgt:
• Houd de spindel vast (15) om rotatie te voorkomen
en draai de stelschroef rechtsom.
• Indien de klep niet opent bij de gewenste druk,
zorgt u dat de vereiste druk in de proeftank
wordt gehandhaafd en laat u de druk op de veer
langzaam los door de stelschroef linksom te draaien
© 2023 Baker Hughes Company. Alle rechten voorbehouden.
(vervolg)
Water
totdat de klep opent.
• Ga door met aanpassen totdat de klep opent bij de
gewenste druk.
4. Nadat de vereiste insteldruk wordt verkregen,
haalt u de stelschroefborgmoer (20) aan en
herhaalt u de test. Zorg voor minstens twee
herhaalde openingen bij dezelfde druk om te
garanderen dat de klep correct is ingesteld.
Bij samendrukbare vloeistoffen is de insteldruk
de druk waarbij de klep openspringt, NIET
de druk waarbij deze begint te pruttelen.
Bij vloeistofkleppen wordt de insteldruk
aangegeven door de eerste continue
stroming van water uit de uitlaatklep.
G. Testen van zittingdichtheid
Algemene informatie: Maak een typische
proefopstelling voor het bepalen van de
zittingdichtheid voor overdrukkleppen voor lucht- of
gastoepassingen (in overeenstemming met ANSI
B147.1/API RP 527) (zie afbeelding 40).
Testontvanger
Afbeelding 40: Typische testopstelling
Lekkage kan ontdekt worden door toepassing
van een zeepoplossing, of een equivalent
middel, bij punten van mogelijke lekkage.
1. Snijd het eind van een stuk pijpleiding met een
buitendiameter van 0,313 inch (7,93 mm) en wand
van 0,035 inch (0,89 mm) zodanig dat het recht en
glad is.
2. Steek de buis loodrecht in het water tot 0,5 inch
(12,7 mm) onder het wateroppervlak.
3. Gebruik de buizen om de lekkage te meten.
Instructiehandleiding voor de Consolidated 1900-/1900 DM-serie veiligheidskleppen
OPGELET!
OPGELET!
Buizen met buitendiameter
van 0,313 inch (7,95 mm)
x 0,035 inch (0,89 mm)
0,5 inch (12,70 mm)
van water
Afdekplaat
OPGELET!
| 55
Advertenties
Inhoudsopgave
