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• La vida útil de los consumibles depende del material a cortar, el grosor del corte, la longitud del corte, el
ID 65 PX / ID 65 P
método de corte, la distancia adecuada al material, la calidad del aire y la frecuencia del chorro.
Si la frecuencia de voladura es mayor, el consumible se desgastará más rápidamente.
• Cuando se trabaja con consumibles protegidos, la punta de la antorcha puede tocar el metal que se va a
cortar durante el corte. Cuando se trabaja con consumibles sin protección, debe haber una distancia de
2 mm entre la pieza a cortar y la antorcha.
• Ver 5.1 para obtener información detallada sobre los consumibles.
Cuando se presiona el gatillo de la antorcha el arco de plasma se crea de inmediato.
Asegúrese de que la fuente de alimentación esté apagada en el momento de reemplazar los
consumibles de plasma.
En el proceso de corte por plasma se utiliza gas ionizado con alta conductividad eléctrica. En el momento en
2.7 Arco Piloto
que se activa el soplete de plasma, se activa la alimentación de CC y en poco tiempo, comienza un rápido flujo
de gas dentro del soplete. Esta potencia de CC ioniza el gas en la antorcha y se produce un arco. Este se llama
el arco piloto trasero, que se estrecha e intensifica por la antorcha.
El arco piloto es forzado a salir de la boquilla del soplete por los gases a alta velocidad. Cuando entra en
contacto con el metal a cortar, se forma la corriente principal y comienza el corte. El proceso de corte
continúa moviendo la antorcha.
El mando remoto solo estará activo cuando se utilice una antorcha mecanizada. Hay un enchufe para control
2.8 Mando remoto
remoto en la parte posterior de la máquina. Cuando se realiza la conexión necesaria al enchufe en la parte
posterior de la fuente de alimentación, proporciona acceso al tensión del arco, y señales para la transferencia
del arco y el comienzo del plasma. Ver 5.2 para obtener información detallada sobre el diagrama de cableado
de la automatización.
La fuente de alimentación tiene un potenciómetro de cinco posiciones.
Ajuste del potenciómetro
La información de tensión se cambia con la ayuda del potenciómetro. El ajuste de fábrica del potenciómetro
es 20:1.
La siguiente tabla muestra la ubicación de los interruptores DIP para el ajuste del potenciómetro.
: Indica que el interruptor está arriba.
Hay 2 tipos de interfaces de automatización, comunicación digital y analógica, utilizadas por la máquina de
corte por plasma ID65 PX. La máquina de corte por plasma ID65 P solo tiene una interfaz de automatización
de comunicación analógica.
Se incorporan un zócalo y una tarjeta suplementarios a la máquina. Por medio de éstos se realiza la
1) Comunicación Digital
comunicación digital a través de Modbus. Además de la comunicación analógica;
• La corriente de la máquina se puede ajustar de forma remota.
• La corriente de corte y la presión del gas se pueden ajustar de forma remota según los materiales a cortar.
• El cambio de modo de la máquina se puede realizar de forma remota.
• Todos los códigos de error de la máquina se pueden enviar a la interfaz de automatización. De esta manera,
se asegura que la máquina se detiene o se advierte al operario.
En la figura siguiente se muestran los enchufes del conector para las señales que se utilizarán a lo largo del
cable de interfaz de la máquina. En la tabla hay la información sobre las señales. En los casos en que la fuente
de alimentación se vaya a conectar a la máquina CNC o al controlador de altura de la antorcha con el cable de
interfaz de la máquina, se debe considerar la siguiente tabla:
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