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Beschikbare talen
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- evitando dirigir las partículas liberadas y la
corriente del aparato hacia usted, hacia las
personas próximas a usted o hacia el polvo
acumulado,
- incorporando un sistema de aspiración y/o un
depurador de aire,
- ventilando bien el puesto de trabajo o
manteniéndolo limpio mediante sistemas de
aspiración. Barrer o soplar solo hace que el polvo
se levante y arremoline.
- Lave la ropa de protección o límpiela mediante
aspiración. No utilice sistemas de soplado, no la
sacuda ni cepille.
5. Descripción general
Véase página 2 y página 3.
1 Cubierta protectora
2 Tuerca de sujeción
3 Brida de sujeción
4 Disco de amolar
5 Brida receptora
6 Racor de aspiración de polvo
7 Cubierta protectora
8 Soporte de la pieza de trabajo
9 Protector ocular
10 Deflector de chispas
11 Interruptor de conexión y desconexión (On/Off)
12 Palanca (cambio de cinta abrasiva) *
13 Tornillos para fijar la carcasa de la herramienta *
14 Botón giratorio para ajustar la rodadura de la cinta*
15 Flecha (Dirección de giro de la cinta abrasiva) *
16 Carcasa de la herramienta *
17 Tornillos para fijar el recipiente de agua *
18 Recipiente de agua *
19 Tapón de caucho *
20 Superficie de sujeción para el transporte
* según la versión/no se incluye en el volumen de
suministro
6. Puesta en marcha
6.1
Transporte
Durante el transporte, la rectificadora de mesa se
debe elevar y llevar en peso por las superficie de
sujeción indicada en la página 3 (20).
6.2
Conexión eléctrica
Antes de enchufar compruebe que la tensión
y la frecuencia de la red, indicadas en la placa
de identificación, corresponden a las de la fuente
de energía.
La máquina corresponde a la categoría de
protección I por lo que sólo debe ser conectado a
enchufes correctamente conectados a tierra.
Preconecte siempre un dispositivo de
corriente residual FI (RCD) con una corriente
de desconexión máxima de 30 mA.
DSD 200, DSD 250 (Modelo de corriente
trifásica):
Observe la dirección correcta de los discos
amoladores (la dirección correcta es indicada por
flechas en las carcasas laterales). En caso de que
el disco amolador gire en la dirección contraria:
desenchufar la máquina de la red eléctrica. En el
enchufe se encuentran dos espigas de fases en un
zócalo girable (inversor de fase). Gire este zócalo
con un destornillador plano.
6.3
Montaje del soporte de la pieza de
trabajo
Monte el soporte de la pieza de trabajo (8) tal como se
lo indica en las imágenes A, página 2.
6.4
Montaje del deflector de chispas y el
protector ocular
Monte el deflector de chispas (10) y el protector ocular
(9) tal como se lo indica en las imágenes B, página 2.
6.5
Instalación segura de la herramienta
Sitúe la herramienta en una mesa de trabajo
estable. Asegúrese de que se encuentre en una
posición segura.
También puede sujetar la herramienta a la mesa
con tornillos (no incluidos en volumen de
suministro). Para ello atornillar los tornilos fijadores
en las perforaciones en los pies de caucho.
En caso de uso sobre soportes o ménsula de pared
(véase el capítulo Accesorios): atornille la
herramienta.
6.6
Racor de aspiración de polvo (según la
versión)
Si su máquina cuenta con un racor de aspiración de
polvo (6) conecte una de los dispositivos de aspiración
adecuada para rectificadoras dobles . Diámetro
interior del empalme de aspiración: 35 mm. Previo
a conectar la máquina asegúrese que el dispositivo
de aspiración esté conectado y sea usado
correctamente.
6.7
Prueba de funcionamiento
Antes de utilizar por primera vez la herramienta,
compruebe los discos de amolar.
Prueba de funcionamiento
Antes de utilizar la herramienta por primera
vez, debe realizar una prueba de funcionamiento
sin esfuerzo de 5 minutos aprox. Durante la prueba
nadie debe permanecer en la zona de peligro.
.
7. Manejo
7.1
Ajustar soporte de la pieza de trabajo
Ajuste el soporte de pieza (8) con regularidad para
nivelar el desgaste de los discos de amolar (4).
El soporte de la pieza de trabajo debe ajustarse
siempre de forma que el ángulo entre este y la
herramienta de inserción sea siempre superior a
85°.
La distancia entre el soporte de pieza y el medio
amolador debe ser lo menor posible y en ningún
caso debe superar los 2 mm (véase imagen C,
página 2).
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