Samenvatting van Inhoud voor EWM LP-XQ
- Pagina 1 Bedieningshandleidingen Besturing LP-XQ (M3.7X-J) 099-00LPXQ-EW505 Aanvullende systeemdocumentatie opvolgen! 13.03.2018...
-
Pagina 2: Algemene Aanwijzingen
+49 2680 181-0. Een lijst met bevoegde dealers vindt u op www.ewm-group.com/en/specialist-dealers. De aansprakelijkheid voor het gebruik van deze installatie beperkt zich uitsluitend tot de werking van de installatie. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave ............................3 2 Voor uw veiligheid ..........................7 Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding ............7 Verklaring van symbolen ....................... 8 Onderdeel van de complete documentatie ..................9 3 Gebruik overeenkomstig de bestemming .................. - Pagina 4 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 5.6.1 Selecteren ........................41 5.6.1.1 Lasstroom instellen ..................42 5.6.2 Arcforce......................... 42 5.6.3 Hotstart ......................... 42 5.6.4 Antistick......................... 42 Opties (aanvullende componenten) ..................... 43 5.7.1 Elektronische gasdebietregeling (OW DGC) ..............43 5.7.2 Draadreservesensor (OW WRS) ..................
- Pagina 5 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 8.1.2 Elektrodelassen ......................71 9 Bijlage C ..............................72 Fabrikant zoeken ......................... 72 099-00LPXQ-EW505 13.03.2018...
- Pagina 6 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 099-00LPXQ-EW505 13.03.2018...
-
Pagina 7: Voor Uw Veiligheid
Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •... -
Pagina 8: Verklaring Van Symbolen
Voor uw veiligheid Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Symbool Beschrijving Symbool Beschrijving Technische bijzonderheden waarmee Indrukken en loslaten/tikken/toetsen de gebruiker rekening moet houden. Apparaat uitschakelen Loslaten Apparaat inschakelen Indrukken en vasthouden Schakelen Verkeerd/ongeldig Draaien Waarde – instelbaar Correct/geldig Ingang Signaallampje licht groen op Navigeren Signaallampje knippert groen... -
Pagina 9: Onderdeel Van De Complete Documentatie
Voor uw veiligheid Onderdeel van de complete documentatie Onderdeel van de complete documentatie Deze gebruikshandleiding is een onderdeel van de complete documentatie en is uitsluitend geldig in combinatie met de complete documentatie! Lees en volg de gebruikshandleidingen van alle systeemcomponenten, vooral de veiligheidsaanwijzingen! De afbeelding toont het algemeen voorbeeld van een lassysteem. -
Pagina 10: Gebruik Overeenkomstig De Bestemming
Gebruik overeenkomstig de bestemming Gebruik en bediening uitsluitend met de volgende apparatuur Gebruik overeenkomstig de bestemming WAARSCHUWING Gevaren door onbedoeld gebruik! Dit apparaat is gefabriceerd overeenkomstig de huidige stand van de techniek en normen voor industrieel gebruik. Het apparaat is uitsluitend bedoeld voor de op het typeplaatje aangegeven lasprocessen. -
Pagina 11: Besturing - Bedieningselementen
Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen De beschrijving van de apparaatbesturing is onderverdeeld in twee delen (A, B) ten behoeve van de overzichtelijkheid. De instelbereiken van parameterwaarden zijn samengevat in het hoofdstuk Parameteroverzicht > zie hoofdstuk 8.1. Afbeelding 4-1 Pos. -
Pagina 12: Besturingsdeel A
Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen 4.1.1 Besturingsdeel A Afbeelding 4-2 Pos. Symbool Beschrijving Drukknop lasopdracht (JOB) • ---------- Korte knopdruk: Snelle omschakeling van de beschikbare lasmethoden in de geselecteerde basisparameters (materiaal/draad/glas). • ---------- Lange knopdruk: De lasopdracht (JOB) aan de hand van de lasopdrachtenlijst (JOB-LIST) kiezen >... - Pagina 13 Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen Pos. Symbool Beschrijving Weergave vlamboogdynamiek Hoogte en uitlijning van de ingestelde vlamboogdynamiek worden weergegeven. Click-Wheel-correctie vlambooglengte • ----------- Instelling Correctie booglengte > zie hoofdstuk 5.4.1.7 • ----------- Instelling Boogdynamiek > zie hoofdstuk 5.4.1.8 • ----------- Instelling van diverse parameterwaarden, afhankelijk van de voorkeuze. De witte signaallampjes (LED) om de draaiknop gaan branden als de instelling mogelijk Drukknop beschermgasvoeding >...
-
Pagina 14: Besturingsdeel B
Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen 4.1.2 Besturingsdeel B Afbeelding 4-3 Pos. Symbool Beschrijving Drukknop weergave links / vergrendelfunctie Omschakeling van de apparaatweergave tussen diverse lasparameters. De signaallampjes geven de geselecteerde parameters weer. ------- Na 3 sec. indrukken schakelt het apparaat in de vergrendelfunctie >... - Pagina 15 Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen Pos. Symbool Beschrijving Signaallampje motorstroom Tijdens het invoeren van de draad wordt de actuele motorstroom (draadtoevoeraandrijving) in ampère weergegeven. Weergave rechts - primaire weergave lasspanning In deze weergave wordt de lasspanning, correctie van de vlambooglengte, programma's of lasvermogen weergegeven (omschakeling door drukknop weergave rechts).
-
Pagina 16: Lasgegevens-Display
Besturing - bedieningselementen Lasgegevens-display Lasgegevens-display Links en rechts naast de parameterweergaven bevinden zich de drukknoppen voor de parameterselectie. Ze dienen voor de selectie van weer te geven lasparameters en de waarden ervan. Elke druk op een toets laat het display een parameter verder springen (signaallampjes geven de selectie weer). -
Pagina 17: Bediening Van De Apparaatbesturing
Besturing - bedieningselementen Bediening van de apparaatbesturing Bediening van de apparaatbesturing 4.3.1 Hoofdweergave Na het inschakelen van het apparaat of beëindigen van een instelling schakelt de apparaatbesturing om naar de hoofdweergave. Dit betekent dat eerder geselecteerde instellingen worden overgenomen (door signaallampjes worden weergegeven) en de instelwaarde van stroomsterkte (A) in het linker lasgegevensdisplay wordt weergegeven. -
Pagina 18: Beschrijving Van De Werking
Beschrijving van de werking Instelling beschermgashoeveelheid Beschrijving van de werking Instelling beschermgashoeveelheid Zowel een te lage als een te hoge instelling van beschermgas kan lucht naar het lasbad leiden en hiermee poriën vormen. Pas de hoeveelheid beschermgas aan de desbetreffende lasopdracht aan! •... -
Pagina 19: Draad Invoeren
Beschrijving van de werking Draad invoeren Draad invoeren De functie “invoeren van draad” dient voor het spanningsloos en beschermgasvrij invoeren van de draadelektrode na het vervangen van de draadspoel. Door het lang indrukken en ingedrukt houden van de drukknop “invoeren van draad”, wordt de draadinvoersnelheid verhoogd in een slope-functie (speciale parameter P1 >... -
Pagina 20: Mig/Mag-Lassen
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen MIG/MAG-lassen 5.4.1 Selecteren Voor de lasopdrachtselectie moeten de volgende stappen worden uitgevoerd: • Basisparameters (materiaalsoort, draaddiameter en beschermgas) en lasmethode kiezen (JOB- nummer aan de hand van JOB-List > zie hoofdstuk 7.1 selecteren en invoeren). •... -
Pagina 21: Bedrijfsmodus
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.1.3 Bedrijfsmodus De bedrijfsmodus bepaalt het met de lastoorts gestuurde procesverloop. Gedetailleerde beschrijvingen van de bedrijfsmodi > zie hoofdstuk 5.4.4. Afbeelding 5-7 5.4.1.4 Soort lassen Met lasmethode worden de verschillende MIG/MAG-processen samengevat aangeduid. Standard (Lassen met standaardvlamboog) Afhankelijk van de ingestelde combinatie van draadtoevoersnelheid en de vlamboogspanning kunnen hier de vlamboogsoorten kortsluitboog, mengbooggebied of sproeivlamboog voor het lassen worden gebruikt. -
Pagina 22: Lasvermogen (Arbeidspunt)
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.1.5 Lasvermogen (arbeidspunt) Het lasvermogen wordt volgens het principe van de éénknopsbediening ingesteld. De gebruiker kan zijn arbeidspunt naar keuze als draadsnelheid, lasstroom of materiaaldikte instellen. De bij dit arbeidspunt optimale lasspanning wordt door het lasapparaat berekend en ingesteld. Indien nodig kan de gebruiker deze lasspanning corrigeren >... -
Pagina 23: Vlambooglengte
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.1.7 Vlambooglengte Desgewenst kan de vlambooglengte (lasspanning) met +/- 9,9 V aan de individuele lasopdracht worden aangepast. Afbeelding 5-10 5.4.1.8 Vlamboogdynamiek (smoorspoelwerking) Met deze functie kan de vlamboog van een smalle, harde vlamboog met diepte inbranding (positieve waarde) aan een brede en zachte vlamboog (negatieve waarde) worden aangepast. - Pagina 24 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen De gebruiker kan met volgende componenten de lasparameters van de hoofdprogramma’s wijzigen. M3.7 – I/J Besturing P1-15 draadaanvoerapparaat PC 300.NET Software P1-15 MT Up/Down Lastoorts P1-9 MT 2 Up/Down Lastoorts P1-15 MT PC 1 Lastoorts P1-15 MT PC 2 Lastoorts...
-
Pagina 25: Programmaverloop
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen Voorbeeld 2: verschillende posities bij een werkstuk lassen (4-takt) Afbeelding 5-14 Voorbeeld 3: aluminium-lassen van verschillende plaatdikten (2- of 4-takt speciaal) Afbeelding 5-15 Er kunnen maximaal 16 programma's (P tot P ) worden ingesteld. Voor elk programma kan een werkpunt (draadsnelheid, correctie van de vlambooglengte, dynamiek/smoorspoelwerking) worden ingesteld. -
Pagina 26: Bedrijfsmodi (Functieverlopen)
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.4 Bedrijfsmodi (functieverlopen) 5.4.4.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen De draadelektrode wordt getransporteerd Langzaam draad invoeren Terugbranden draad Gasvoorstromen Gasnastromen... - Pagina 27 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-17 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 28 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal Afbeelding 5-18 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START start...
- Pagina 29 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen Puntlassen Afbeelding 5-19 De starttijd t moet bij de punttijd t worden opgeteld. start 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P , de puntlastijd begint) START...
- Pagina 30 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-20 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 31 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal Afbeelding 5-21 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P START 2e fase •...
- Pagina 32 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 4-takt-speciaal met wisselende lasmethode door kort indrukken (procesomschakeling) Om de functie te activeren of in te stellen, . Afbeelding 5-22 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op “langzame-invoersnelheid”. •...
-
Pagina 33: Forcearc / Forcearc Puls
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.5 forceArc / forceArc puls Warmtereducerende, richtingsstabiele, drukkrachtige vlamboog met diepe inbranding voor het bovenste vermogensbereik. Afbeelding 5-23 • Kleinere naadopeningshoek door diepe inbranding en richtingsstabiele vlamboog • Uitstekende grondlasnaad- en flanklasnaaddekking • Veilig lassen, ook met zeer lange draadeinden (stickout) •... -
Pagina 34: Wiredarc
(smeltbad) af en wordt de inbranding kleiner. Afbeelding 5-24 Bij een EWM wiredArc-vlamboog met draadregeling varieert de lasstroom (AMP) bij veranderingen van de stickouts slechts weinig. De compensatie van de lasstroom vindt door een actieve regeling van de draadsnelheid (DG) plaats. -
Pagina 35: Coldarc / Coldarc Puls
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.8 coldArc / coldArc puls Warmtereducerende, spatarme korte vlamboog voor kromtrekkingsarm lassen en solderen van dunne platen met uitstekende overbrugging van lasvoegen. Afbeelding 5-27 Na het selecteren van het coldArc-lasproces > zie hoofdstuk 5.4.1 beschikt u over de volgende eigenschappen: •... -
Pagina 36: 5.4.10.2 Omschakeling Tussen Push/Pull En Tussenaandrijving
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.4.10.2 Omschakeling tussen push/pull en tussenaandrijving WAARSCHUWING Voer geen verkeerde reparaties en modificaties uit! Om verwondingen en materiële schade te vermijden, mag het apparaat enkel door vakkundige, bevoegde personen gerepareerd resp. gemodificeerd worden! Bij onbevoegde ingrepen vervalt de garantie! •... -
Pagina 37: Tig-Vlamboogontsteking
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.5.2 TIG-vlamboogontsteking 5.5.2.1 Liftarc Afbeelding 5-31 De boog wordt door contact met het werkstuk gestart. a) Plaats de gaskop van de toorts en de punt van de Wolfram-elektrode voorzichtig op het werkstuk en druk de toortsknop in (liftarc-stroom vloeit, onafhankelijk van de ingestelde hoofdstroom), b) Kantel de toorts via de gaskop van de toorts tot er zich tussen de elektrodepunt en het werkstuk een afstand van ca. -
Pagina 38: Bedrijfsmodi (Functieverlopen)
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.5.3 Bedrijfsmodi (functieverlopen) 5.5.3.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen Gasvoorstromen Gasnastromen 2-takt 2-takt speciaal 4-takt 4-takt speciaal Tijd Startprogramma START... - Pagina 39 Beschrijving van de werking TIG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-32 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 2-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
- Pagina 40 Beschrijving van de werking TIG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-34 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
-
Pagina 41: Elektrodelassen
Beschrijving van de werking Elektrodelassen 4-takt speciaal Afbeelding 5-35 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling in het startprogramma “P “. -
Pagina 42: Lasstroom Instellen
Beschrijving van de werking Elektrodelassen 5.6.1.1 Lasstroom instellen Afbeelding 5-37 5.6.2 Arcforce Afbeelding 5-38 Instelling: • Negatieve waarden: rutiele elektrodetypes • Waarde rond nul: basische elektrodetypes • Positieve waarden: cellulose-elektrodetypes 5.6.3 Hotstart Voor het veilig ontsteken van de vlamboog en een toereikende verhitting op het nog koude basismateriaal aan het begin van het lassen zorgt de functie hotstart. -
Pagina 43: Opties (Aanvullende Componenten)
Beschrijving van de werking Opties (aanvullende componenten) Opties (aanvullende componenten) 5.7.1 Elektronische gasdebietregeling (OW DGC) De aangesloten gasleiding moet een voordruk van 3 tot 5 bar hebben. De elektronische gasdebietregeling (DGC) regelt de optimale gasdoorstroomhoeveelheid van het desbetreffende lasproces (af fabriek optimaal aangegeven). Daardoor worden lasfouten door te veel (gasdoorstroom) of te weinig beschermgas (gasfles leeg of gastoevoer onderbroken) voorkomen. -
Pagina 44: 5.10.1 Selectie, Wijziging En Opslag Van Parameters
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters Afbeelding 5-41 099-00LPXQ-EW505 13.03.2018... - Pagina 45 Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Display Instelling / selecteren Aanvoertijd invoeren draad/draad terugtrekken 0 = -------- normale draadinvoer (10 sec. aanvoertijd) 1 = snelle draadinvoer (3 sec. aanvoertijd) (af fabriek) Programma "0" blokkeren 0 = -------- P0 vrijgegeven (Af fabriek) 1 = -------- P0 geblokkeerd Weergavemodus voor Up/down-lastoorts met enkel 7-segmentendisplay (twee knoppen)
-
Pagina 46: Aanvoertijd Draadinvoer (P1)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Display Instelling / selecteren Block-JOB-bedrijfsmodus 0 = ------- Block-JOB-bedrijfsmodus niet actief (Af fabriek) 1 = ------- Block-JOB-bedrijfsmodus actief Programmaselectie met standaard toortsknop 0 = ------- Geen programmaselectie (Af fabriek) 1 = ------- Programmaselectie mogelijk Weergave gemiddelde waarde bij superPuls 0 = ------- functie uitgeschakeld. -
Pagina 47: Programma "0", Vrijgave Van Programmablokkering (P2)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.1.2 Programma "0", vrijgave van programmablokkering (P2) Het programma P0 (handmatig instellen) wordt geblokkeerd. Onafhankelijk van de sleutelpositie is uitsluitend nog de werking bedrijf met P1 tot P15 mogelijk. 5.10.1.3 Weergavemodus Up/down-lastoorts met enkel 7-segmentendisplay (P3) Nomale weergave: •... -
Pagina 48: Correctiebedrijf, Instelling Van Grenswaarden (P7)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.1.6 Correctiebedrijf, instelling van grenswaarden (P7) Het correctiebedrijf wordt voor alle jobs en desbetreffende programma's gelijktijdig in- of uitgeschakeld. Voor elke job wordt een correctiebereik voor draadtoevoersnelheid (DV) en lasspanningscorrectie (Ucorr) aangegeven. De correctiewaarde wordt voor elk programma afzonderlijk opgeslagen. -
Pagina 49: Programmaomschakeling Met Standaard Toortstoorts (P8)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.1.7 Programmaomschakeling met standaard toortstoorts (P8) Speciale 4-takt (4-takt-absoluut-programmaverloop) • Takt 1: Absoluut-programma 1 wordt gestart • Takt 2: Absoluut-programma 2 wordt na afloop van "tstart" gestart. • Takt 3: Absoluut-programma 3 wordt gestart totdat de tijd "t3" verlopen is. Aansluitend wordt automatisch naar het absoluut-programma 4 overgeschakeld. -
Pagina 50: 4Ts-Tipstart (P9)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Het aantal programma’s (P ) is gelijk aan het onder n-takt vastgelegd taktaantal. 1ste takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". •... -
Pagina 51: Job-Lijsten Omschakeling (P12)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.1.11 JOB-lijsten omschakeling (P12) Waarde Benaming Verklaring Opdrachtgeoriënteerde JOB-nummers zijn volgens lasdraden en beschermgassen JOB-lijst gerangschikt. Bij de selectie worden event. JOB-nummers overgeslagen. Reële JOB-lijst JOB-nummers komen overeen met de werkelijke geheugencellen. Iedere JOB is selecteerbaar, er worden geen geheugenplaatsen overgeslagen bij de selectie. -
Pagina 52: Block-Job-Bedrijfsmodus (P16)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.1.14 Block-JOB-bedrijfsmodus (P16) De volgende accessoirecomponenten ondersteunen de block-JOB-bedrijfsmodus: • Up/down-lastoorts met enkel 7-segmentendisplay (twee knoppen) In JOB 0 is altijd programma 0 actief, in alle overige JOB's programma 1 In deze bedrijfsmodus kan men met de accessoires tot 27 JOB’s (lasopdrachten) opvragen, verdeeld in drie blokken. -
Pagina 53: Weergave Gemiddelde Waarde Bij Superpuls (P19)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.1.16 Weergave gemiddelde waarde bij superPuls (P19) Functie actief (P19 = 1) • Bij superPuls wordt de gemiddelde waarde van het vermogen van A (P ) en programma B (P ) op het display weergegeven (af fabriek). -
Pagina 54: Eenheidssysteem (P29)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.1.26 Eenheidssysteem (P29) Functie niet actief • Worden metrische maateenheden weergegeven. Functie actief • Worden imperiaal maateenheden weergegeven. 5.10.1.27 Selectiemogelijkheid programmaverloop met draaiknop lastvermogen (P30) Functie niet actief • Draaiknop is vergrendeld, drukknop lasparameter voor het selecteren van de lasparameter gebruiken. Functie actief •... -
Pagina 55: Configuratiemenu Voor Apparatuur
Beschrijving van de werking Configuratiemenu voor apparatuur 5.11 Configuratiemenu voor apparatuur 5.11.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters Het veranderen van lasparameters kan alleen worden uitgevoerd als de sleutelschakelaar in de positie staat. Bij geactiveerde Xbutton-functie wordt de sleutelschakelaar of desbetreffende functie gedeactiveerd (zie de betreffende gebruikshandleiding “Besturing”). - Pagina 56 Beschrijving van de werking Configuratiemenu voor apparatuur Display Instelling / selecteren Leidingsweerstand 1 Leidingsweerstand voor de eerste lasstroomkring 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ af fabriek). Leidingsweerstand 2 Leidingsweerstand voor de tweede lasstroomkring 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ af fabriek). Parameterwijzigingen mogen uitsluitend door vakkundig servicepersoneel worden uitgevoerd! Parameterwijzigingen mogen uitsluitend door vakkundig servicepersoneel worden...
-
Pagina 57: 5.11.2 Compensatie Leidingsweerstand
Beschrijving van de werking Configuratiemenu voor apparatuur 5.11.2 Compensatie leidingsweerstand De weerstandswaarde van de leidingen kan rechtstreeks of op de stroombron worden ingesteld. Bij levering is de leidingsweerstand ingesteld op 8 mΩ. Deze waarde komt overeen met een 5 m massakabel, 1,5 m tussenslangpakket en 3 m watergekoelde lastoorts. -
Pagina 58: Energiebesparingsmodus (Standby)
Beschrijving van de werking Configuratiemenu voor apparatuur 1 Voorbereiding • Lasapparaat uitschakelen. • Gaskop losschroeven van de lastoorts. • Lasdraad aan de contacttip kort afknippen. • Lasdraad aan het draadaanvoerapparaat een stuk (ong. 50 mm) terugtrekken. Nu is er geen lasdraad aanwezig in de contacttip. -
Pagina 59: Verhelpen Van Storingen
Verhelpen van storingen Softwareversie van de apparaatbesturing weergeven Verhelpen van storingen Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer. - Pagina 60 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Categorie Fout Mogelijke oorzaak Oplossing Werking met gasgekoelde Koelmiddeltoevoerleiding en lastoorts koelmiddelretourleiding verbinden (slangbrug gebruiken) Waterkoeler deactiveren Uitval zekering F3 (4A) op Servicedienst informeren printplaat VB xx0 Beschermgasfo Geen beschermgas Beschermgasvoeding controleren Voordruk te laag Knikken in het slangpakket verwijderen;...
-
Pagina 61: Waarschuwingsmeldingen
Verhelpen van storingen Waarschuwingsmeldingen Categorie Fout Mogelijke oorzaak Oplossing Geen DV- Draadaanvoerapparaat 2 niet Stuurstroomkabels van het apparaat 2 herkend DV-apparaat controleren resp. aansluiten VRD-fout Fout nullastspanningsreductie Indien nodig extern apparaat van het lasstroomcircuit loskoppelen; service informeren DV-overstroom Overstroomdetectie Draadtoevoerkern niet in draadtoevoeraandrijving nauwe bochten leggen, draadtoevoerkern op... -
Pagina 62: Jobs (Lasopdrachten) Resetten Naar Fabrieksinstellingen
Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Waarschuwing Mogelijke oorzaak 11 Te hoge temperatuur Koelmiddel (>= 65°C / >= 149°F) koelmiddel 12 Lasbewaking De werkelijke waarde van een lasparameter ligt buiten het aangegeven tolerantieveld. 32 Snelheidsfout Storing van het draadaanvoerapparaat, continue overbelasting van de draadaandrijving. -
Pagina 63: Alle Jobs Resetten
Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen 6.4.2 Alle JOBs resetten De JOB's 1-128 + 170-256 worden teruggezet. De klantspecifieke JOB's 129-169 worden behouden. Afbeelding 6-2 099-00LPXQ-EW505 13.03.2018... -
Pagina 64: Job-List
Bijlage A JOB-List Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Durchmesser [mm] MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard/Impuls G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) - Pagina 65 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Durchmesser [mm] coldArc / coldArc puls CrNi 19 9/1.4316 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls AlMg4,5Mn Ar-100 (I1) coldArc / coldArc puls AlMg4,5Mn Ar-100 (I1) coldArc / coldArc puls AlSi Ar-100 (I1) coldArc / coldArc puls AlSi Ar-100 (I1) coldArc / coldArc puls...
- Pagina 66 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Durchmesser [mm] MSG standaard/Impuls CuAl Ar-100 (I1) MSG standaard/Impuls CuAl Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi...
- Pagina 67 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Durchmesser [mm] Blok 2/ JOB6 Blok 2/ JOB7 Blok 2/ JOB8 Blok 2/ JOB9 Blok 2/ JOB10 Blok 3/ JOB1 Blok 3/ JOB2 Blok 3/ JOB3 Blok 3/ JOB4 Blok 3/ JOB5 Blok 3/ JOB6 Blok 3/ JOB7 Blok 3/ JOB8 Blok 3/ JOB9...
- Pagina 68 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Durchmesser [mm] Vuldraad-rutiel FCW CrNi - rutiel CO2-100 (C1) MSG standaard/Impuls AlMg3 Ar-100 (I1) MSG standaard/Impuls AlMg3 Ar-100 (I1) MSG standaard/Impuls AlMg3 Ar-100 (I1) coldArc - St/Al ZnAl Ar-100 (I1) coldArc - St/Al ZnAl Ar-100 (I1) coldArc - St/Al AlSi...
- Pagina 69 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Durchmesser [mm] MSG standaard/Impuls CrNi 22 12/1.4829 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) MSG standaard/Impuls CrNi 22 12/1.4829 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) MSG standaard/Impuls CrNi 22 12/1.4829 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) MSG standaard/Impuls CrNi 22 12/1.4829 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls FCW staal - metaal Ar-82/CO2-18 (M21) Vuldraad-metaal...
- Pagina 70 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Durchmesser [mm] coldArc / coldArc puls CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls CrNi 22 9 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) 3/1.4462/Duplex...
-
Pagina 71: Parameteroverzicht - Instelbereiken
Bijlage B Parameteroverzicht – instelbereiken Bijlage B Parameteroverzicht – instelbereiken 8.1.1 MIG/MAG-lassen Naam Weergave Instelbereik Spanningscorrectie Draadsnelheid, absoluut (hoofdprogramma P m/min 0,00 - 20,0 Gasinstelwaarde (optie GFE) l/min. 30,0 8.1.2 Elektrodelassen Naam Weergave Instelbereik Arcforce 099-00LPXQ-EW505 13.03.2018... -
Pagina 72: Fabrikant Zoeken
Bijlage C Fabrikant zoeken Bijlage C Fabrikant zoeken Sales & service parteners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-00LPXQ-EW505 13.03.2018...