Inhoudsopgave
Advertenties
Beschikbare talen
Beschikbare talen
7. De volgende methodes voor
lekdetectie zijn toegestaan voor alle
koelsystemen
• Er mag geen lekkage worden
gedetecteerd bij gebruik van
testapparatuur met een gevoeligheid
van 5 gram koelmiddel per jaar of beter,
bij een druk van tenminste 0,25 maal de
maximaal toelaatbare druk (>1,04 MPa,
max. 4,15 MPa), bijvoorbeeld een
standaard lekdetector.
• Er kunnen elektronische lekdetectoren
worden gebruikt voor het detecteren van
brandbare koelmiddelen, maar het kan
zijn dat de gevoeligheid niet afdoende is
of opnieuw gekalibreerd moet worden.
(Detectieapparatuur moet worden
gekalibreerd in een ruimte zonder
koelmiddel.)
• Zorg ervoor dat de detector niet een
mogelijke ontstekingsbron is en geschikt
is voor het gebruikte koelmiddel.
• Detectieapparatuur voor lekkages moet
worden ingesteld op een percentage van
de brandbaarheidsgrens-laag van het
koelmiddel en moet worden gekalibreerd
op het gebruikte koelmiddel met
toepassing van het juiste percentage
gas (25% maximaal).
• Vloeistoffen voor lekkagedetectie
zijn ook geschikt om met de meeste
koelmiddelen te gebruiken, bijvoorbeeld
middelen voor de bellenmethode of de
fl uorescentiemethode. Het gebruik van
reinigingsmiddelen met chloor moet
worden vermeden omdat de chloor kan
reageren met het koelmiddel en de
koperen leidingen kan corroderen.
• Als er een lek wordt vermoed, moeten
alle onafgeschermde vlammen worden
verwijderd/gedoofd.
• Als er een lekkage van koelmiddel is
ontdekt waarvoor soldeerwerk nodig is,
moet alle koelmiddel uit het systeem
worden verwijderd of afgescheiden
(d.m.v. afsluitventielen) in een deel van
het systeem dat van het lek verwijderd
is. De voorzorgsmaatregelen in #8
moeten voor de verwijdering van het
koelmiddel worden opgevolgd.
8. Verwijdering en leegmaken
• Als het koelcircuit moet worden geopend
voor reparaties – of voor andere
doeleinden – moeten de conventionele
procedures worden gebruikt. Het is
echter belangrijk dat de beste methode
wordt gebruikt omdat de brandbaarheid
in overweging moet worden genomen.
De volgende procedure moet worden
gevolgd: verwijder koelmiddel -> spoel
het circuit met inert gas -> leegmaken ->
spoel met inert gas -> open het circuit
door zagen of solderen.
• De vulling van koelmiddel moet worden
opgevangen in de juiste cilinders voor
terugwinning.
• Het systeem moet worden gespoeld met
OFN om de unit veilig te maken.
• Het kan zijn dat dit proces een paar keer
moet worden herhaald.
• Voor deze taak mag geen perslucht of
zuurstof worden gebruikt.
• Het doorspoelen moet worden
uitgevoerd door het vacuüm in het
systeem met zuurstofvrije stikstof (OFN)
op te heffen en door te gaan met vullen
tot de bedrijfsdruk is bereikt, daarna
naar de buitenlucht te ventileren en
tenslotte een vacuüm te trekken.
• Dit proces moet worden herhaald tot er
geen koelmiddel meer in het systeem is.
• Als het systeem voor de laatste keer
met OFN is gevuld, moet het worden
doorgespoeld tot atmosferische druk,
zodat de werkzaamheden plaats kunnen
vinden.
• Deze uitvoering is absoluut cruciaal
als er gesoldeerd moet worden aan de
leidingen.
• Zorg ervoor dat de uitlaat van de
vacuümpomp niet dichtbij een mogelijke
ontstekingsbron is en dat er ventilatie
aanwezig is.
OFN = distikstof, een type inert gas.
37
Advertenties
Hoofdstukken
Inhoudsopgave
