Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Daikin EWWD 360-C12 I-XS Handleiding Voor Installatie, Gebruik En Onderhoud
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Daikin Handleidingen
  4. Compressoren
  5. EWWD 360 - C12 I-XS
  6. Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud
Daikin EWWD 360-C12 I-XS Handleiding Voor Installatie, Gebruik En Onderhoud

Daikin EWWD 360-C12 I-XS Handleiding Voor Installatie, Gebruik En Onderhoud

Verberg thumbnails Zie ook voor EWWD 360-C12 I-XS:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud
D–EIMWC00408-16NL
Watergekoelde schroefkoelers
EWWD 340 ÷ C18 I-SS
EWWD 360 ÷ C12 I-XS
EWLD 320 ÷ C17 I-SS
50Hz – Koelmiddel: R-134a
Vertaling van de originele instructies

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Daikin EWWD 360-C12 I-XS

Samenvatting van Inhoud voor Daikin EWWD 360-C12 I-XS

  • Pagina 1 Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud D–EIMWC00408-16NL Watergekoelde schroefkoelers EWWD 340 ÷ C18 I-SS EWWD 360 ÷ C12 I-XS EWLD 320 ÷ C17 I-SS 50Hz – Koelmiddel: R-134a Vertaling van de originele instructies...

  • Pagina 2: Inhoudsopgave

    Inhoud Algemene informatie ................................6 Waarschuwingen voor de operator ............................ 6 Assistentie ..................................6 Reserveonderdelen ................................6 Ontvangst van de machine ..............................7 Controles .................................... 7 Bedoeling van deze handleiding ............................7 Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel......................7 Bedrijfsbeperkingen ................................8 Opslag ....................................
  • Pagina 3 Procedure voor vervanging van het oliefilter ........................63 Procedure voor vervangen van oliefilter ........................... 63 Hoeveelheid koelmiddel ..............................64 Procedure voor bijvullen van koelmiddel .......................... 64 Standaardcontroles ................................65 Temperatuur- en druksensoren ............................65 Testblad ....................................66 Waterzijdige metingen ..............................66 Koelmiddelzijdige metingen ..............................

  • Pagina 4: Belangrijk

    "Gecertificeerde documenten" zoals "Maattekeningen", "Bedradingsschema's" en "Typeplaatje". Daikin wijst uitdrukkelijk elke verantwoordelijkheid af voor eventuele rechtstreekse of onrechtstreekse schade, in de breedste zin, die veroorzaakt wordt door of verband houdt met het gebruik van en/of de interpretatie van deze handleiding voor installatie en onderhoud.
  • Pagina 5 Unit met 2 compressoren 1 – Gegevens typeplaatje unit 6 – Symbool niet-ontvlambaar gas 2 – Ophijsinstructies 7 – Logo fabrikant 3 – Waarschuwing gevaarlijke spanning 8 – Type gas 4 – Waarschuwing kabel vastzetten 9 – Symbool elektrisch gevaar 5 –...

  • Pagina 6: Algemene Informatie

    "Gecertificeerde documenten" zoals "Maattekeningen", "Bedradingsschema's" en "Typeplaatje". Daikin wijst uitdrukkelijk elke verantwoordelijkheid af voor eventuele rechtstreekse of onrechtstreekse schade, in de breedste zin, die veroorzaakt wordt door of verband houdt met het gebruik van en/of de inte rpretatie van deze handleiding voor installatie en onderhoud.

  • Pagina 7: Ontvangst Van De Machine

    Ontvangst van de machine De machine moet onmiddellijk na aankomst op de finale installatieplaats worden geïnspecteerd op eventuele schade. Alle in de vrachtbrief beschreven componenten moeten zorgvuldig worden geïnspecteerd en gecontroleerd; meld eventuele sch ade aan de transportfirma. Controleer of het model en de voedingsspanning op het typeplaatje juist zijn alvorens u de machine aansluit op de aarding.

  • Pagina 8: Bedrijfsbeperkingen

    Bedrijfsbeperkingen Opslag De units kunnen worden opgeslagen onder de volgende omgevingsomstandigheden: Minimum omgevingstemperatuur -20°C Maximum omgevingstemperatuur : 53°C Maximum relatieve vochtigheid 95% niet-condenserend LET OP Wanneer de unit wordt opgeslagen bij temperaturen onder de minimumtemperatuur kunnen bepaalde onderdelen, waaronder de elektronische controller en de lcd ervan schade oplopen. LET OP Wanneer de machine wordt opgeslagen bij temperaturen boven de maximumtemperatuur kunnen de veiligheidskleppen op de aanzuigkleppen van de compressor open gaan.

  • Pagina 9: Mechanische Installatie

    Mechanische installatie Verzending Zorg voor de stabiliteit van de machine tijdens de verzending. Als de machine wordt getransporteerd met een houten dwarsplank op de basis, mag deze dwarsplank pas worden verwijderd nadat de eindbestemming is bereikt. Aansprakelijkheid De fabrikant wijst alle huidige en toekomstige aansprakelijkheid af voor eventuele letsels aan personen, dieren of schade aan eigendommen veroorzaakt door onachtzaamheid van de operators die de instructies voor installatie en onderhoud in deze handleiding niet volgen.

  • Pagina 10: Plaatsing En Assemblage

    Afb. 1 - Unit ophijsen WAARSCHUWING Zowel de hijstouwen als de spreidbalk en/of spreidschalen moeten sterk genoeg zijn om de machine veilig te kunnen dragen. Gelieve het gewicht van de unit te controleren op het typeplaatje van de machine. Het gewicht in de tabellen met "Technische gegevens" in het hoofdstuk "Algemene informatie" is voor standaardunits.

  • Pagina 11: Vereisten Inzake Minimumafstand

    Vereisten inzake minimumafstand De machine moet aan alle kanten toegankelijk zijn voor alle onderhoudswerkzaamheden na de installatie. Op afbeelding 2 ziet u de vereisten inzake minimumafstand. Afb. 2 - Minimum clearance requirements for machine maintenance Ventilatie De temperatuur in de ruimte waar de unit staat moet altijd tussen 0°C en 40°C worden gehouden. Akoestische bescherming Wanneer speciale aandacht vereist is voor wat betreft het geluidsniveau, moet de machine zorgvul dig van de basis worden geïsoleerd met trillingsdempende elementen (optie).

  • Pagina 12: Afb. 3 - Waterleidingaansluiting Voor Verdamper

    Afb. 3 - Waterleidingaansluiting voor verdamper Afb. 4 – Waterleidingaansluiting voor condensor en warmteterugwinning D–EIMWC00404-14NL - 12/76...

  • Pagina 13: Waterbehandeling

    LET OP Monteer een mechanisch filter op de inlaat naar elke warmtewisselaar. Zonder mechanisch filter kunnen vaste deeltjes en/of lasslak in de warmtewisselaar terechtkomen. De installatie van een filter met een maaswijdte van maximaal 0,5 – 1 mm wordt voorgeschreven. De fabrikant is niet aansprakelijk voor eventuele schade aan een warmtewisselaar door het ontbreken van een mechanisch filter.

  • Pagina 14: Afb. 5 - Stromingsschakelaar Afstellen

    3” 83 mm 4” 107 mm 5” 134 mm 6” 162 mm 5 mm Voor 3" - 6" leiding Gebruik schoep b = 29 mm Gevoeligheid van de stromings- schakelaar regelen Afb. 5 - Stromingsschakelaar afstellen Veiligheidskleppen koelcircuit Elk systeem is uitgerust met veiligheidskleppen op elk circuit, zowel op de verdamper als op de condensor. Deze kleppen laten het koelmiddel uit het koelmiddelcircuit ingeval van bepaalde storingen.

  • Pagina 15: Elektrische Installatie

    Elektrische installatie Algemene specificaties LET OP Alle elektrische aansluitingen op de machine moeten worden uitgevoerd conform met de van toepassing zijnde wetten en regels. Alle activiteiten voor installatie, gebruik en onderhoud moeten worden uitgevoerd door bevoegd personeel. Zie het specifieke bedradingsschema voor de machine die u hebt gekocht en dat bij de unit is geleverd . Als het bedradingsschema niet op de machine staat of als het zoek is, neem dan contact op met uw dealer en vraag hem om een exemplaar.

  • Pagina 16: Elektrische Componenten

    Elektrische componenten Alle elektrische aansluitingen van de voeding en de interface staan op het bedradingsschema dat bij de unit wordt geleverd. De installateur moet de volgende componenten voorzien: Voedingskabels (met eigen mantelbuis) Kabels voor onderlinge verbinding en interface (met eigen mantelbuis) Thermomagnetische stroomonderbreker met juiste waarde (zie elektrische gegevens) Elektrische bedrading Stroomcircuit:...

  • Pagina 17: Reset Instelpunt Extern Water - Elektrische Bedrading (Optie)

    Reset instelpunt extern water – Elektrische bedrading (optie) Het lokale instelpunt van de machine kan worden veranderd met een extern analoog signaal van 4 -20 mA. Wanneer deze functie is geactiveerd, kan het instelpunt met de microprocessor worden veranderd tot 3°C verschil van de ingestelde lokale waarde.

  • Pagina 18: Richtlijnen Voor Toepassing Met Remote Condensor

    Nadat de apparatuur correct is geïnstalleerd, getest op lekken en gevacumeerd, kan het systeem worden gevuld met R134a-koelmiddel en opgestart onder supervisie van een door Daikin erkende technicus. Vul koelmiddel bij tot het kijkglas in de vloeistofleiding doorzichtig is en er geen luchtbellen meer naar de expansieklep gaan.

  • Pagina 19: Equivalente Leidinglengte Bepalen

    Afb. 8- Condensor hoger dan koelerunit Afb. 9 - Condensor lager dan koelerunit Equivalente leidinglengte bepalen Om de gepaste maat voor de lokale vloeistof- en persleidingen te bepalen moet eerst de equivalente lengte voor elke leiding worden bepaald. De equivalente lengte is het feitelijke wrijvingsverlies door de linea ire lengte van de leiding plus het extra wrijvingsverlies door ellebogen, kleppen, enz.

  • Pagina 20: Maat Vloeistofleiding Bepalen

    Opmerking: Houd geen rekening met de leiding van de koelerunit bij de berekening van de equivalente lengte. Houd alleen rekening met de lokale leidingen. Tabel 2 - Equivalente lengten (in meter) Leidingmaat Hoek Kort Lang Buitendiameter (inch) Klep Straal EL Straal EL 1-1/8 1-3/8...

  • Pagina 21: Maat Persleiding (Warm Gas) Bepalen

    Maat persleiding (warm gas) bepalen De maat van de persleiding is gebaseerd op de vereiste snelheid voor een goede werking van de koeler, een goede verwerking van de olie en het beschermen van de compressor tegen schade als gevolg van condenserend vloeibaar koelmiddel bij het stilleggen.

  • Pagina 22: Gebruik

    Gebruik Verantwoordelijkheden van de operator Het is belangrijk dat de operator goed getraind is en vertrouwd wordt met het systeem voordat hij de machine bedient. De operator moet behalve deze handleiding ook de gebruiksaanwijzing lezen van de microprocessor en het bedradingsschema zodat hij een goed inzicht heeft van de opstartsequentie, bediening, uitschakelsequentie en werking van alle veiligheden.

  • Pagina 23: Beschrijving Van De Koelcyclus Met Gedeeltelijke Warmteterugwinning

    Beschrijving van de koelcyclus met gedeeltelijke warmteterugwinning De compressor zuigt het koelmiddelgas met lage temperatuur uit de verdamper door de elektrische motor, die door het koelmiddel wordt gekoeld. Vervolgens wordt het gecomprimeerd en tegelijk gemengd met de olie van de olie-afscheider. Het mengsel van olie en koelmiddel onder hoge druk komt in de olie-afscheider van het centrifugale type met hoog rendement, waar de olie van het koelmiddel wordt gescheiden.

  • Pagina 24: Afb. 10 - Koelcyclus Van De Ewwd I-Ss Enkelvoudig Circuit

    Afb. 10 - Koelcyclus van de EWWD I-SS enkelvoudig circuit LEGEND COMPRESSOR EVAPORATOR CONDENSER OIL SEPARATOR EXPANSION VALVE CHECK VALVE SIGHT GLASS SAFETY VALVE SHUT-OFF VALVE 2 WAY ANGLE VALVE WITH PARTIAL HEAT RECOVERY GAS CHARGE PORT (OPTIONAL) SOLENOID VALVE FLARE VALVE IN/OUT WATER...
  • Pagina 25 LEGEND LEGENDE COMPRESSOR COMPRESSOR EVAPORATOR VERDAMPER CONDENSER CONDENSOR OIL SEPARATOR OLIEAFSCHEIDER EXPANSION VALVE EXPANSIEKLEP CHECK VALVE TERUGSLAGKLEP SIGHTGLASS KIJKGLAS SAFETY VALVE VEILIGHEIDSKLEP SHUT-OFF VALVE AFSLUITER 2-WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT 2-WEGS HAAKSE AFSLUITER MET GASVULPOORT SOLENOID VALVE MAGNEETKLEP FLARE VALVE FLAREKLEP COMPRESSOR CRANKCASE HEATER...

  • Pagina 26: Afb. 11 - Koelcyclus Van De Ewld I-Ss Enkelvoudig Circuit

    Afb. 11 - Koelcyclus van de EWLD I-SS enkelvoudig circuit LEGEND COMPRESSOR EVAPORATOR CONDENSER OIL SEPARATOR EXPANSION VALVE DISHARGE LINE CHECK VALVE CONNECTION SIGHT GLASS 24.5 BAR SAFETY VALVE SHUT-OFF VALVE 2 WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT SOLENOID VALVE FLARE VALVE COMPRESSOR CRANKCASE HEATER LIQUID...
  • Pagina 27 LEGEND LEGENDE COMPRESSOR COMPRESSOR EVAPORATOR VERDAMPER CONDENSER CONDENSOR OIL SEPARATOR OLIEAFSCHEIDER EXPANSION VALVE EXPANSIEKLEP CHECK VALVE TERUGSLAGKLEP SIGHTGLASS KIJKGLAS SAFETY VALVE VEILIGHEIDSKLEP SHUT-OFF VALVE AFSLUITER 2-WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT 2-WEGS HAAKSE AFSLUITER MET GASVULPOORT SOLENOID VALVE MAGNEETKLEP FLARE VALVE FLAREKLEP COMPRESSOR CRANKCASE HEATER...

  • Pagina 28: Afb. 12 - Koelcyclus Van De Ewld I-Ss + Vloeistof Receiver (Optioneel) Enkelvoudig Circuit

    Afb. 12 - Koelcyclus van de EWLD I-SS + vloeistof receiver (optioneel) enkelvoudig circuit LEGEND COMPRESSOR EVAPORATOR CONDENSER OIL SEPARATOR EXPANSION VALVE CHECK VALVE DISHARGE LINE CONNECTION SIGHT GLASS 24.5 BAR SAFETY VALVE SHUT-OFF VALVE 2 WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT SOLENOID VALVE FLARE VALVE...
  • Pagina 29 LEGEND LEGENDE COMPRESSOR COMPRESSOR EVAPORATOR VERDAMPER CONDENSER CONDENSOR OIL SEPARATOR OLIEAFSCHEIDER EXPANSION VALVE EXPANSIEKLEP CHECK VALVE TERUGSLAGKLEP SIGHTGLASS KIJKGLAS SAFETY VALVE VEILIGHEIDSKLEP SHUT-OFF VALVE AFSLUITER 2-WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT 2-WEGS HAAKSE AFSLUITER MET GASVULPOORT SOLENOID VALVE MAGNEETKLEP FLARE VALVE FLAREKLEP COMPRESSOR CRANKCASE HEATER...

  • Pagina 30: Afb. 13 - Koelcyclus Van De Ewwd Enkelvoudig Circuit - Totale Warmteterugwinning

    Afb. 13 - Koelcyclus van de EWWD enkelvoudig circuit - totale warmteterugwinning LEGEND COMPRESSOR EVAPORATOR CONDENSER OIL SEPARATOR EXPANSION VALVE CHECK VALVE SIGHT GLASS SAFETY VALVE SHUT-OFF VALVE 2 WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT SOLENOID VALVE FLARE VALVE COMPRESSOR CRANKCASE HEATER OIL PRESSURE TRANDUCER LIQUID INJECTION SOL.
  • Pagina 31 LEGEND LEGENDE COMPRESSOR COMPRESSOR EVAPORATOR VERDAMPER CONDENSER CONDENSOR OIL SEPARATOR OLIEAFSCHEIDER EXPANSION VALVE EXPANSIEKLEP CHECK VALVE TERUGSLAGKLEP SIGHTGLASS KIJKGLAS SAFETY VALVE VEILIGHEIDSKLEP SHUT-OFF VALVE AFSLUITER 2-WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT 2-WEGS HAAKSE AFSLUITER MET GASVULPOORT SOLENOID VALVE MAGNEETKLEP FLARE VALVE FLAREKLEP COMPRESSOR CRANKCASE HEATER...

  • Pagina 32: Afb. 14 - Koelcyclus Van De Ewwd I-Xs Enkelvoudig Circuit

    Afb. 14 - Koelcyclus van de EWWD I-XS enkelvoudig circuit LEGEND COMPRESSOR EVAPORATOR CONDENSER OIL SEPARATOR EXPANSION VALVE CHECK VALVE SIGHT GLASS SAFETY VALVE SHUT-OFF VALVE 2 WAY ANGLE VALVE WITH PARTIAL HEAT RECOVERY GAS CHARGE PORT (OPTIONAL) SOLENOID VALVE FLARE VALVE IN/OUT WATER...
  • Pagina 33 LEGEND LEGENDE COMPRESSOR COMPRESSOR EVAPORATOR VERDAMPER CONDENSER CONDENSOR OIL SEPARATOR OLIEAFSCHEIDER EXPANSION VALVE EXPANSIEKLEP CHECK VALVE TERUGSLAGKLEP SIGHTGLASS KIJKGLAS SAFETY VALVE VEILIGHEIDSKLEP SHUT-OFF VALVE AFSLUITER 2-WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT 2-WEGS HAAKSE AFSLUITER MET GASVULPOORT SOLENOID VALVE MAGNEETKLEP FLARE VALVE FLAREKLEP COMPRESSOR CRANKCASE HEATER...

  • Pagina 34: Afb. 15 - Koelcyclus Van De Ewwd I-Ss Dubbel Circuit

    Afb. 15 - Koelcyclus van de EWWD I-SS dubbel circuit PARTIAL HEAT RECOVERY (OPTIONAL) LEGEND COMPRESSOR IN/OUT EVAPORATOR WATER PARTIAL RECOVERY CONDENSER OIL SEPARATOR EXPANSION VALVE CHECK VALVE SIGHT GLASS SAFETY VALVE SHUT-OFF VALVE 2 WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT SOLENOID VALVE FLARE VALVE IN/OUT...
  • Pagina 35 LEGEND LEGENDE COMPRESSOR COMPRESSOR EVAPORATOR VERDAMPER CONDENSER CONDENSOR OIL SEPARATOR OLIEAFSCHEIDER EXPANSION VALVE EXPANSIEKLEP CHECK VALVE TERUGSLAGKLEP SIGHTGLASS KIJKGLAS SAFETY VALVE VEILIGHEIDSKLEP SHUT-OFF VALVE AFSLUITER 2-WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT 2-WEGS HAAKSE AFSLUITER MET GASVULPOORT SOLENOID VALVE MAGNEETKLEP FLARE VALVE FLAREKLEP COMPRESSOR CRANKCASE HEATER...

  • Pagina 36: Afb. 16 - Koelcyclus Van De Ewld I-Ss Dubbel Circuit

    Afb. 16 - Koelcyclus van de EWLD I-SS dubbel circuit DISHARGE LINE CONNECTION LEGEND COMPRESSOR EVAPORATOR CONDENSER OIL SEPARATOR EXPANSION VALVE LIQUID LINE CHECK VALVE CONNECTION SIGHT GLASS SAFETY VALVE SHUT-OFF VALVE 2 WAY ANGLE VALVE WITH LIQUID LINE GAS CHARGE PORT CONNECTION SOLENOID VALVE FLARE VALVE...
  • Pagina 37 LEGEND LEGENDE COMPRESSOR COMPRESSOR EVAPORATOR VERDAMPER CONDENSER CONDENSOR OIL SEPARATOR OLIEAFSCHEIDER EXPANSION VALVE EXPANSIEKLEP CHECK VALVE TERUGSLAGKLEP SIGHTGLASS KIJKGLAS SAFETY VALVE VEILIGHEIDSKLEP SHUT-OFF VALVE AFSLUITER 2-WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT 2-WEGS HAAKSE AFSLUITER MET GASVULPOORT SOLENOID VALVE MAGNEETKLEP FLARE VALVE FLAREKLEP COMPRESSOR CRANKCASE HEATER...

  • Pagina 38: Afb. 17 - Koelcyclus Van De Ewld I-Ss + Vloeistof Receiver (Optioneel) Dubbel Circuit

    Afb. 17 - Koelcyclus van de EWLD I-SS + vloeistof receiver (optioneel) dubbel circuit DISHARGE LINE CONNECTION LEGEND COMPRESSOR EVAPORATOR CONDENSER OIL SEPARATOR EXPANSION VALVE LIQUID LINE CHECK VALVE CONNECTION SIGHT GLASS SAFETY VALVE SHUT-OFF VALVE 2 WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT SOLENOID VALVE...
  • Pagina 39 LEGEND LEGENDE COMPRESSOR COMPRESSOR EVAPORATOR VERDAMPER CONDENSER CONDENSOR OIL SEPARATOR OLIEAFSCHEIDER EXPANSION VALVE EXPANSIEKLEP CHECK VALVE TERUGSLAGKLEP SIGHTGLASS KIJKGLAS SAFETY VALVE VEILIGHEIDSKLEP SHUT-OFF VALVE AFSLUITER 2-WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT 2-WEGS HAAKSE AFSLUITER MET GASVULPOORT SOLENOID VALVE MAGNEETKLEP FLARE VALVE FLAREKLEP COMPRESSOR CRANKCASE HEATER...

  • Pagina 40: Afb. 18 - Koelcyclus Van De Ewwd Dubbel Circuit - Totale Warmteterugwinning

    Afb. 18 - Koelcyclus van de EWWD dubbel circuit - totale warmteterugwinning LEGEND COMPRESSOR EVAPORATOR CONDENSER OIL SEPARATOR EXPANSION VALVE CHECK VALVE SIGHT GLASS SAFETY VALVE SHUT-OFF VALVE 2 WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT SOLENOID VALVE FLARE VALVE COMPRESSOR CRANKCASE HEATER OIL PRESSURE TRANDUCER LIQUID INJECTION SOL.
  • Pagina 41 LEGEND LEGENDE COMPRESSOR COMPRESSOR EVAPORATOR VERDAMPER CONDENSER CONDENSOR OIL SEPARATOR OLIEAFSCHEIDER EXPANSION VALVE EXPANSIEKLEP CHECK VALVE TERUGSLAGKLEP SIGHTGLASS KIJKGLAS SAFETY VALVE VEILIGHEIDSKLEP SHUT-OFF VALVE AFSLUITER 2-WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT 2-WEGS HAAKSE AFSLUITER MET GASVULPOORT SOLENOID VALVE MAGNEETKLEP FLARE VALVE FLAREKLEP COMPRESSOR CRANKCASE HEATER...

  • Pagina 42: Afb. 19 - Koelcyclus Van De Ewwd I-Xs Dubbel Circuit

    Afb. 19 - Koelcyclus van de EWWD I-XS dubbel circuit PARTIAL HEAT RECOVERY (OPTIONAL) LEGEND COMPRESSOR IN/OUT EVAPORATOR WATER PARTIAL RECOVERY CONDENSER OIL SEPARATOR EXPANSION VALVE CHECK VALVE SIGHT GLASS SAFETY VALVE SHUT-OFF VALVE 2 WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT SOLENOID VALVE PARTIAL HEAT RECOVERY (OPTIONAL)
  • Pagina 43 LEGEND LEGENDE COMPRESSOR COMPRESSOR EVAPORATOR VERDAMPER CONDENSER CONDENSOR OIL SEPARATOR OLIEAFSCHEIDER EXPANSION VALVE EXPANSIEKLEP CHECK VALVE TERUGSLAGKLEP SIGHTGLASS KIJKGLAS SAFETY VALVE VEILIGHEIDSKLEP SHUT-OFF VALVE AFSLUITER 2-WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT 2-WEGS HAAKSE AFSLUITER MET GASVULPOORT SOLENOID VALVE MAGNEETKLEP FLARE VALVE FLAREKLEP COMPRESSOR CRANKCASE HEATER...

  • Pagina 44: Afb. 20 - Koelcyclus Van De Ewwd I-Ss Drievoudig Circuit

    Afb. 20 - Koelcyclus van de EWWD I-SS drievoudig circuit LEGEND IN/OUT WATER COMPRESSOR PARTIAL RECOVERY EVAPORATOR CONDENSER OIL SEPARATOR EXPANSION VALVE CHECK VALVE SIGHT GLASS SAFETY VALVE SHUT-OFF VALVE 2 WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT SOLENOID VALVE IN/OUT FLARE VALVE WATER...
  • Pagina 45 LEGEND LEGENDE COMPRESSOR COMPRESSOR EVAPORATOR VERDAMPER CONDENSER CONDENSOR OIL SEPARATOR OLIEAFSCHEIDER EXPANSION VALVE EXPANSIEKLEP CHECK VALVE TERUGSLAGKLEP SIGHTGLASS KIJKGLAS SAFETY VALVE VEILIGHEIDSKLEP SHUT-OFF VALVE AFSLUITER 2-WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT 2-WEGS HAAKSE AFSLUITER MET GASVULPOORT SOLENOID VALVE MAGNEETKLEP FLARE VALVE FLAREKLEP COMPRESSOR CRANKCASE HEATER...

  • Pagina 46: Afb. 21 - Koelcyclus Van De Ewld I-Ss Drievoudig Circuit

    Afb. 21 - Koelcyclus van de EWLD I-SS drievoudig circuit DISHARGE LINE CONNECTION LEGEND COMPRESSOR LIQUID LINE CONNECTION EVAPORATOR CONDENSER OIL SEPARATOR EXPANSION VALVE CHECK VALVE SIGHT GLASS SAFETY VALVE LIQUID LINE CONNECTION SHUT-OFF VALVE 2 WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT SOLENOID VALVE FLARE VALVE...
  • Pagina 47 LEGEND LEGENDE COMPRESSOR COMPRESSOR EVAPORATOR VERDAMPER CONDENSER CONDENSOR OIL SEPARATOR OLIEAFSCHEIDER EXPANSION VALVE EXPANSIEKLEP CHECK VALVE TERUGSLAGKLEP SIGHTGLASS KIJKGLAS SAFETY VALVE VEILIGHEIDSKLEP SHUT-OFF VALVE AFSLUITER 2-WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT 2-WEGS HAAKSE AFSLUITER MET GASVULPOORT SOLENOID VALVE MAGNEETKLEP FLARE VALVE FLAREKLEP COMPRESSOR CRANKCASE HEATER...

  • Pagina 48: Afb. 22 - Koelcyclus Van De Ewld I-Ss + Vloeistof Receiver (Optioneel) Drievoudig Circuit

    Afb. 22 - Koelcyclus van de EWLD I-SS + vloeistof receiver (optioneel) drievoudig circuit DISHARGE LINE CONNECTION LEGEND COMPRESSOR EVAPORATOR CONDENSER OIL SEPARATOR EXPANSION VALVE CHECK VALVE SIGHT GLASS SAFETY VALVE SHUT-OFF VALVE 2 WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT DISHARGE SOLENOID VALVE LINE...
  • Pagina 49 LEGEND LEGENDE COMPRESSOR COMPRESSOR EVAPORATOR VERDAMPER CONDENSER CONDENSOR OIL SEPARATOR OLIEAFSCHEIDER EXPANSION VALVE EXPANSIEKLEP CHECK VALVE TERUGSLAGKLEP SIGHTGLASS KIJKGLAS SAFETY VALVE VEILIGHEIDSKLEP SHUT-OFF VALVE AFSLUITER 2-WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT 2-WEGS HAAKSE AFSLUITER MET GASVULPOORT SOLENOID VALVE MAGNEETKLEP FLARE VALVE FLAREKLEP COMPRESSOR CRANKCASE HEATER...

  • Pagina 50: Afb. 23 - Koelcyclus Van De Ewwd Drievoudig Circuit - Totale Warmteterugwinning

    Afb. 23 - Koelcyclus van de EWWD drievoudig circuit - totale warmteterugwinning LEGEND COMPRESSOR EVAPORATOR CONDENSER OIL SEPARATOR EXPANSION VALVE CHECK VALVE SIGHT GLASS SAFETY VALVE SHUT-OFF VALVE 2 WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT SOLENOID VALVE FLARE VALVE COMPRESSOR CRANKCASE HEATER OIL PRESSURE TRANDUCER LIQUID INJECTION SOL.
  • Pagina 51 LEGEND LEGENDE COMPRESSOR COMPRESSOR EVAPORATOR VERDAMPER CONDENSER CONDENSOR OIL SEPARATOR OLIEAFSCHEIDER EXPANSION VALVE EXPANSIEKLEP CHECK VALVE TERUGSLAGKLEP SIGHTGLASS KIJKGLAS SAFETY VALVE VEILIGHEIDSKLEP SHUT-OFF VALVE AFSLUITER 2-WAY ANGLE VALVE WITH GAS CHARGE PORT 2-WEGS HAAKSE AFSLUITER MET GASVULPOORT SOLENOID VALVE MAGNEETKLEP FLARE VALVE FLAREKLEP COMPRESSOR CRANKCASE HEATER...

  • Pagina 52: Compressieproces

    Compressor De compressor met enkele schroef is een semi-hermetische compressor met een asynchrone driefasige, tweepolige motor die rechtstreeks met spieën is verbonden met de hoofdas. Het aanzuiggas uit de verdamper koelt de elektrische motor af voordat het in de aanzuigpoorten gaat. In de elektrische motor zitten temperatuursensoren die volledig bedekt zijn door de spoelwikkeling en de motortemperatuur continu monitoren.

  • Pagina 53: Afb. 25 - Compressieproces

    1. en 2. Aanzuiging Groef ‘a’, ‘b’ en ‘c’ van de hoofdrotor staan aan één uiteinde in verbinding met de aanzuigkamer en zijn aan de andere kant afgedicht door de tanden van de bovenste satelliet. Naarmate de hoofdrotor draait, neemt de effectieve lengte van de groeven toe, zodat het volume dat open is voor de aanzuigkamer ook overeenkomstig toeneemt.

  • Pagina 54: Afb. 26 - Regelmechanisme Koelcapaciteit Van Compressor Fr4

    Ontlasten Belaste Afb. 26 - Regelmechanisme koelcapaciteit van compressor Fr4 Yoke Oil supply Olietoevoer Oil Vent Olieafvoer NC (normally closed) NC (normaal gesloten) Spring Veer Slide Schuif Piston Zuiger Permanent vent to suction Permanente afvoer naar aanzuiging D–EIMWC00404-14NL - 54/76...

  • Pagina 55: Controles Vóór Het Opstarten

    Controles vóór het opstarten Algemeen Voer na de installatie van de machine de volgende procedure uit om te controleren of de installatie goed is uitgevoerd: LET OP Schakel de voeding van de machine uit voordat u controles uit voert. Wanneer de voeding dan niet wordt onderbroken, kan de operator ernstige en zelfs fatale letsels oplopen. Inspecteer alle elektrische aansluitingen op de voedingscircuits en de compressoren inclusief de contactgevers, zekeringhouders en elektrische klemmen en controleer of ze schoon en goed vastgemaakt zijn.

  • Pagina 56: Units Met Een Externe Waterpomp

    Units met een externe waterpomp Start de waterpomp en controleer het watersysteem op lekken; repareer ze indien nodig. Regel de waterstroming terwijl de waterpomp werkt tot de ontwerpdrukval voor de verdamper is bereikt. Pas het activeringspunt van de stromings - schakelaar aan (niet standaard geleverd) om ervoor te zorgen dat de machine werkt binnen een stromingsbereik van 20%.

  • Pagina 57: Opstartprocedure

    Opstartprocedure Machine inschakelen Sluit de hoofdschakelaar Q10, en controleer of schakelaars Q0, Q1, Q2 en Q12 op Off (of 0) staan. Sluit de thermomagnetische schakelaar Q12 en wacht tot de microprocessor en het besturingssysteem starten. Controleer of de olietemperatuur hoog genoeg is. De olietemperatuur moet minstens 5°C boven de verzadigings- temperatuur van het koelmiddel in de compressor liggen.

  • Pagina 58: Uitschakelen Voor De Winter

    BELANGRIJK Als de machine niet over een ingebouwde pomp beschikt, mag u de externe pomp slechts na 3 minuten na het stilleggen van de laatste compressor uitschakelen. Wanneer de pomp vroeger wordt stilgelegd, wordt een waterstromingsalarm geactiveerd. Uitschakelen voor de winter Draai de schakelaars Q1 en Q2 op Off (of 0) om de compressoren stil te leggen met de normale afpompprocedure.

  • Pagina 59: Onderhoud Van Het Systeem

    Onderhoud van het systeem WAARSCHUWING Alle routine en speciale onderhoudswerkzaamheden aan de machine mogen uitsluitend worden uitgevoerd door bevoegd personeel dat vertrouwd is met de kenmerken van de machine, de bedienings - en onderhoudsprocedures, en op de hoogte is van de veiligheidsvereisten en de betrokken risico's. WAARSCHUWING Het is strikt verboden om alle beveiligingen van de bewegende onderdelen van de unit te verwijderen.

  • Pagina 60: Afb. 27 - Installatie Van Besturingssystemen Voor Fr4-Compressor

    Het oliefilter van de compressor zit onder de olie-afscheider (perszijde). Vervang het filter wanneer de drukval groter dan 2,0 bar is. De drukval over het oliefilter is het verschil tussen de druk aan de perszijde van de compressor en de oliedruk. Beide drukwaarden kunnen voor beide compressoren worden gemonitord met de microprocessor.

  • Pagina 61: Routine-Onderhoud

    Routine-onderhoud Tabel 6 – Programma voor routine-onderhoud (Opmerking 2) Algemeen: Werkingsgegevens aflezen (Opmerking 3) Visuele inspectie van machine op schade en/of loszitten Controle van staat thermische isolatie Reinigen en schilderen waar nodig Analyse van water (Opmerking 5) Elektrisch: Controle van besturingssequentie Slijtage contactgevers controleren–...

  • Pagina 62: Procedure Voor Vervangen Van Filterdrogercassette

    Procedure voor vervangen van filterdrogercassette LET OP Zorg gedurende de hele tijd van de servicewerkzaamheden voor een goede waterstroming door de verdamper. Wanneer de waterstroming tijdens deze procedure zou worden onderbroken, zou de verdamper bevriezen, zodat de interne leidingen breken. Zet de schakelaar Q1 of Q2 op Off om de overeenkomstige compressor stil te leggen.

  • Pagina 63: Fr4200-Compressor

    LET OP Het smeersysteem is ontworpen om de meeste olie in de compressor te houden. Tijdens de werking zal wel een kleine hoeveelheid olie vrij in het systeem circuleren omdat ze gemengd is met het koelmiddel. De hoeveelheid verse olie in de compressor moet dan ook gelijk zijn aan de verwijderde hoeveelheid, en niet aan de hoeveelheid op het typeplaatje.

  • Pagina 64: Hoeveelheid Koelmiddel

    Hoeveelheid koelmiddel LET OP De units zijn ontworpen voor gebruik met R134a-koelmiddel. Gebruik GEEN ANDER koelmiddel dan R134a. WAARSCHUWING Koelgas toevoegen of verwijderen moet worden uitgevoerd conform met de heersende wetten en regels. LET OP Zorg voor voldoende waterstroming door de verdamper gedurende de hele tijd dat koelmiddelgas aan het systeem wordt toegevoegd of onttrokken.

  • Pagina 65: Standaardcontroles

    Standaardcontroles Temperatuur- en druksensoren De unit is standaard uitgerust met alle hieronder vermelde sensoren. Controleer regelmatig of de sensoren nog juist meten met behulp van referentie-instrumenten (manometers, thermometers) en corrigeer verkeerde metingen indien nodig met het klavier van de microprocessor. De machine zal efficiënter werken en langer meegaan wanneer de sensoren goed gekalibreerd zijn.

  • Pagina 66: Testblad

    Testblad Het wordt aanbevolen om de volgende werkingsgegevens regelmatig in te vullen om te controleren of de machine over een periode juist werkt. De technici zullen deze gegevens goed kunnen gebruiken voor routine-onderhoud en/of speciaal onderhoud aan de machine. Waterzijdige metingen Instelpunt gekoeld water °C _________...

  • Pagina 67: Elektrische Metingen

    Elektrische metingen Analyse van de spanningsonbalans van de unit: Fasen: _____ V _____ V _____ V  Vaverage  _____ Onbalans %: Vaverage Stroom compressoren – Fasen: Compressor #1 _____ A _____ A _____ A Compressor #2 _____ A _____ A _____ A Compressor #3 _____ A...

  • Pagina 68: Service En Beperkte Waarborg

    Service en beperkte waarborg Alle machines worden in de fabriek getest en zijn gewaarborgd voor 12 maanden na de eerste keer opstarten of 18 maanden vanaf de levering. Deze machines zijn ontworpen en gebouwd volgens de hoogste kwaliteitsnormen voor jarenlange probleemloze werking. Het is echter heel belangrijk om te zorgen voor een juist periodiek onderhoud volgens alle procedures die in deze handleiding beschreven worden.
  • Pagina 69 Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel bevat gefluoreerde broeikasgassen. . Laat gassen niet vrij in de atmosfeer. Koelmiddeltype: R134a GWP(1)-waarde: 1430 (1)GWP = Globaal Opwarmingspotentieel De hoeveelheid koelmiddel staat vermeld op het typeplaatje van de unit. Mogelijk zijn periodieke inspecties op koelmiddellekken vereist, afhankelijk van Europese of lokale wetgeving. Gelieve contact op te nemen met uw plaatselijke dealer voor m eer informatie.
  • Pagina 70 Fabriek en veld vullingeenheden instructies (Belangrijke inlichtingen met betrekking tot het gebruikte koelmiddel) Het koelsysteem wordt gevuld met gefluoreerde broeikasgassen. Het gas niet laten vrijkomen in de atmosfeer. 1 Vul met onuitwisbare inkt het koelmiddellabel in dat geleverd wordt met het product volgens de onderstaande instructies: het koelmiddel vulling voor elk circuit (1;...

  • Pagina 71: Veld Vullingeenheden Instructies (Belangrijke Inlichtingen Met Betrekking Tot Het Gebruikte Koelmiddel)

    Veld vullingeenheden instructies (Belangrijke inlichtingen met betrekking tot het gebruikte koelmiddel) Het koelsysteem wordt gevuld met gefluoreerde broeikasgassen. Het gas niet laten vrijkomen in de atmosfeer. 1 Vul met onuitwisbare inkt het koelmiddellabel in dat geleverd wordt met het product volgens de onderstaande instructies: het koelmiddel vulling voor elk circuit (1;...
  • Pagina 72 Opruimen De unit bestaat uit metalen en plastic onderdelen. Al deze onderdelen moeten worden opgeruimd volgens de plaatselijke regelgeving inzake afvalverwijdering. Loodbatterijen moeten worden verzameld en ingeleverd bij specifieke afvalverzamelcentra. D–EIMWC00404-14NL - 72/76...
  • Pagina 73 D–EIMWC00408-16NL - 73/76...
  • Pagina 74 D–EIMWC00404-14NL - 74/76...
  • Pagina 75 D–EIMWC00408-16NL - 75/76...
  • Pagina 76 Deze handleiding is opgesteld alleen om te worden gebruikt als technische ondersteuning. Deze handleiding is geen bindend doc ument voor Daikin Applied Europe S.p.A.. Daikin Applied Europe S.p.A. heeft deze handleiding zo goed mogelijk gemaakt. Er is geen uitdrukkelijke of impliciete garantie voor de volledigheid, nauwkeurigheid, betrouwbaarheid van de inhoud.

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Ewwd 340-c18 i-ssEwld 320-c17 i-ss

Inhoudsopgave