Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor DP Pumps DRV Series
Samenvatting van Inhoud voor DP Pumps DRV Series
- Pagina 1 Dompelmotorpomp Bedrijfs-/Montagevoorschrift DRV7 - DRV25...
- Pagina 2 2 / 72 Impressum Origineel bedrijfsvoorschrift DRV Alle rechten voorbehouden. De inhoud mag zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant niet worden verspreid, verveelvuldigd, bewerkt noch aan derden worden doorgegeven. In het algemeen geldt: Technische wijzigingen voorbehouden. © Duijvelaar Pompen, Alphen aan den Rijn, Netherlands 17-2-2021...
-
Pagina 3: Woordenlijst
Woordenlijst Blokbouwwijze Motor via flens of aandrijflantaarn rechtstreeks op de pomp bevestigd Decontaminatieverklaring Een decontaminatieverklaring is een verklaring van de klant in geval van een retourzending dat het product volgens de voorschriften is afgetapt zodat de onderdelen die in contact zijn gekomen met verpompte media geen gevaar meer vormen voor het milieu en de gezondheid. -
Pagina 4: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Woordenlijst ...................... 3 Algemeen...................... 6 Basisprincipes............................ 6 Inbouw van incomplete machines...................... 6 Doelgroep ............................ 6 Bijbehorende documentatie ......................... 6 Symbolen ............................. 7 Aanduiding van waarschuwingsinstructies .................. 7 Veiligheid ...................... 8 Algemeen............................. 8 Gebruik conform de voorschriften...................... 8 Kwalificatie en opleiding personeel...................... 9 Gevolgen en gevaren bij het niet-opvolgen van de voorschriften ............ - Pagina 5 6.1.1 Voorwaarden voor de inbedrijfname .................. 34 6.1.2 Inschakelen ........................... 34 Grenzen van het bedrijfsgebied ...................... 35 6.2.1 Schakelfrequentie........................ 35 6.2.2 Bedrijf op het stroomnet ...................... 35 6.2.3 Frequentieregelaarbedrijf ...................... 36 6.2.4 Te verpompen medium ...................... 36 Uit bedrijf nemen / conserveren / opslaan .................. 37 6.3.1 Maatregelen voor buitenbedrijfstelling...................
-
Pagina 6: Algemeen
1 Algemeen 1.1 Basisprincipes Dit bedrijfsvoorschrift is van toepassing op de serie en uitvoering die op de titelpagina worden genoemd (zie de volgende tabel voor gedetailleerde gegevens). Tab. 1: Toepassingsgebied bedrijfsvoorschrift Grootte Waaiervorm Materiaaluitvoering DRV7 DRV10 DRV12 DRV13 DRV14 DRV16 DRV18 DRV25 Het bedrijfsvoorschrift beschrijft het correcte en veilige gebruik in alle bedrijfsfasen. -
Pagina 7: Symbolen
Voor toebehoren en/of geïntegreerde machineonderdelen de bijbehorende documenten van de desbetreffende fabrikant in acht nemen. 1.5 Symbolen Tab. 3: Gebruikte symbolen Symbool Betekenis ✓ Voorwaarde voor gebruiksaanwijzing ⊳ Noodzakelijke handeling bij veiligheidsvoorschriften ⇨ Resultaat van de handeling ⇨ Kruisverwijzingen Gebruiksaanwijzing met meerdere stappen Aanwijzing doet aanbevelingen en geeft belangrijke aanwijzingen voor de omgang met het product. -
Pagina 8: Veiligheid
2 Veiligheid Alle in dit hoofdstuk vermelde aanwijzingen duiden op een gevaar met een hoge risicograad. GEVAAR Naast de hier beschreven algemeen geldende veiligheidsinformatie moet ook de in de volgende hoofdstukken beschreven handelingsspecifieke veiligheidsinformatie in acht worden genomen. 2.1 Algemeen –... -
Pagina 9: Kwalificatie En Opleiding Personeel
F-waaier Toepassing voor de volgende te verpompen media: (waaiervorm V) Te verpompen media met vaste stoffen en vezelvormende bijmengingen evenals gas- en luchtinsluitingen 2.3 Kwalificatie en opleiding personeel Het personeel moet voor transport, montage, bediening, onderhoud en inspectie over de betreffende vakbekwaamheid beschikken. -
Pagina 10: Veiligheidsvoorschriften Voor Onderhoud, Inspectie En Montage
– Lekkages (bijv. van de asafdichting) van gevaarlijke te verpompen media (bijv. explosief, giftig, heet) zodanig afvoeren dat er geen gevaar voor personen en het milieu ontstaat. De hiervoor geldende wettelijke bepalingen in acht nemen. – Gevaar door elektrische spanning uitsluiten (voor bijzonderheden kunnen de specifieke voorschriften voor het land en/of van de plaatselijke energiebedrijven worden geraadpleegd). -
Pagina 11: Transport/Opslag/Afvoer
3 Transport/opslag/afvoer 3.1 Leveringstoestand controleren 1. Bij de goederenoverdracht elke verpakkingseenheid op beschadiging controleren. 2. In geval van transportschade de omvang van de schade nauwkeurig bepalen, documenteren en onmiddellijk schriftelijk aan DP of de leverende dealer en de verzekeringsmaatschappij rapporteren. 3.2 Transporteren GEVAAR Ondeskundig transport... -
Pagina 12: Retourzending
LET OP Vochtige, vervuilde of beschadigde openingen en verbindingspunten Lekkage of beschadiging van de pomp! Ø Openingen en verbindingsplaatsen van de pomp vóór de lagering eventueel reinigen afsluiten. Tab. 5: Omgevingsvoorwaarden voor opslag Omgevingsvoorwaarde Waarde Relatieve vochtigheid 5 % tot 85 % (geen condensatie) Omgevingstemperatuur -20 °C tot +70 °C –... -
Pagina 13: Afvoer
3.5 Afvoer WAARSCHUWING Media, hulp- of bedrijfsstoffen die een gevaar voor de gezondheid opleveren Gevaarlijk voor personen en milieu! Ø Conserveringsmiddelen, spoelmedia evenals restmedia opvangen en afvoeren. Ø Indien nodig beschermende kleding en veiligheidsmasker dragen. Ø Wettelijke bepalingen met betrekking tot het afvoeren van media die schadelijk voor de gezondheid zijn, in acht nemen. -
Pagina 14: Beschrijving Pomp/Pompaggregaat
4 Beschrijving pomp/pompaggregaat 4.1 Algemene beschrijving Afvalwatertransport, afvalwaterhandel, afwateringsinstallaties, waterzuiveringsinstallaties, regenwatertransport, slibbehandeling 4.2 Productinformatie conform verordening nr. 1907/2006 (REACH) Informatie conform Europese chemicaliënverordening (EG) nr. 1907/2006 (REACH), zie http://www.dp.nl/reach 4.3 Aanduiding Tab. 6: Voorbeeld aanduiding Positie Tab. 7: Betekenis aanduiding Positie Specificatie Betekenis Pomptype Duijvelaar Rioolwater... -
Pagina 15: Constructie
Aanduiding Opdrachtnummer Capaciteit Max. temperatuur te verpompen medium en omgevingstemperatuur Beschermingsklasse Nominaal vermogen Nominaal toerental Nominale spanning Nominale stroom Opvoerhoogte Totaalgewicht Bouwjaar Maximale dompeldiepte Isolatieklasse van de wikkelingsisolatie Vermogensfactor in het nominale bedrijfspunt Bedrijfsmodus Nominale frequentie Aanloopstroomverhouding Motornummer 4.5 Constructie Bouwwijze –... -
Pagina 16: Opstellingswijzen
4.6 Opstellingswijzen Tab. 8: Opstellingstype S, stationaire natte opstelling Opstellingstype Beschrijving Opmerking 1-stanggeleiding Alleen voor bepaalde maten beschikbaar, zie P1: pomp ontwerpconfigurator. P4: opsteldelen 1-stangsgeleiding P5: houder P7: ketting en harpsluiting Tab. 9: Opstellingstype P, verplaatsbare natte opstelling Opstellingstype Beschrijving P1: pomp P6: Pompvoet P7: ketting en harpsluiting 16 / 72... -
Pagina 17: Constructie En Werking
4.7 Constructie en werking Lagerstoel Persdeksel Persaansluiting Zuigdeksel Zuigaansluiting Waaier Asafdichting Lager, aan pompzijde Lager, aan motorzijde Uitvoering De pomp is uitgevoerd met een axiale stromingsingang en een radiale stromingsuitgang. Het hydraulische systeem is bevestigd aan de verlengde motoras. De as wordt in een gemeenschappelijke lagering gevoerd. -
Pagina 18: Afmetingen En Gewichten
Stationaire natte opstelling (opstellingstype S) – Pompaggregaat compleet met elektrische aansluitleidingen – Houder met afdicht- en bevestigingsmateriaal – Console met bevestigingsmateriaal – Voetbocht met bevestigingsmateriaal – Geleidingstoebehoren Verplaatsbare natte opstelling (opstellingstype P) – Voetplaat of pompstandaard met bevestigingsmateriaal – Hijskabel/hijsketting AANWIJZING In de leveringsomvang bevindt zich een los typeplaatje. -
Pagina 19: Opstelling/Inbouw
5 Opstelling/Inbouw 5.1 Veiligheidsvoorschriften GEVAAR Onjuiste opstelling in explosiegevaarlijke omgevingen Beschadiging van het pompaggregaat! Ø Plaatselijke explosiebeveiligingsvoorschriften in acht nemen. Ø Gegevens op gegevensblad en typeplaatje van pomp en motor in acht nemen. GEVAAR Bij werken op grote hoogte bestaat gevaar van vallen Levensgevaar door vallen van grote hoogte! Ø... -
Pagina 20: Controle Voor Het Begin Van De Opstelling
5.2 Controle voor het begin van de opstelling 5.2.1 De opstellingsplaats voorbereiden Opstellingsplaats stationaire opstelling WAARSCHUWING Opstelling op een onverharde en niet-dragende ondergrond Letsel en materiële schade! Ø Voldoende druksterkte conform klasse C25/30 van het beton in blootstellingsklasse XC1 conform EN 206-1 in acht nemen. Ø... -
Pagina 21: Draairichting Controleren
Afb. 2: Smeermiddelniveau Optimaal smeermiddelniveau 2. Afsluitplug 903.03 met afdichtring 411.03 losdraaien. ð Het smeermiddelpeil dient 38 mm onder de vulopening te liggen. 3. Bij een lager smeervloeistofpeil de smeervloeistofkamer via de vulopening bijvullen totdat de aangegeven maat M is bereikt. 4. Afsluitplug 903.03 met afdichtring 411.03 vastdraaien. Aanhaalmomenten in acht nemen. -
Pagina 22: Opstelling Van Het Pompaggregaat
Afb. 3: Draairichting controleren 3. Bij verkeerde draairichting de elektrische aansluiting van het pompaggregaat en eventueel de schakelinstallatie controleren. 4. De voeding van het pompaggregaat loskoppelen en het pompaggregaat beveiligen tegen onbedoeld inschakelen. 5.3 Opstelling van het pompaggregaat Bij de opstelling van het pompaggregaat altijd de opstellingstekening/het maatblad in acht nemen. -
Pagina 23: Leiding Aansluiten
Afmetingen van chemische ankers Afb. 5: Afmetingen Tab. 10: Afmetingen van chemische ankers Grootte × l [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] M10 × 130 M16 × 190 Tab. 11: Uithardingstijden van de mortelpatronen Temperatuur van de vloer Minimale uithardingstijd Droog beton Nat beton [°C] [min] ≥ +35 ≥... -
Pagina 24: Draadgeleiding Monteren
AANWIJZING Bij afpompen van dieper liggende objecten een terugslagklep in de persleiding monteren om opstoppingen uit het riool te voorkomen. LET OP Kritisch toerental bij achteruit draaien Toename van trillingen! Beschadiging van mechanische asafdichtingen en lageringen! Ø Bij langere stijgleidingen moet een terugslagklep worden gemonteerd om versneld achteruit draaien na het uitschakelen te voorkomen.<1/>Bij het plaatsen van de terugslagklep rekening houden met de ontluchting. -
Pagina 25: Stanggeleiding Monteren
Tab. 13: Spankracht geleidekabel Grootte Aanhaalmoment Kabelspankracht [Nm] P [N] 50 - ... 6000 65 - ... 6000 80 - ... 6000 100 - ... 6000 5.3.1.4 Stanggeleiding monteren Het pompaggregaat wordt met behulp van een geleiding met een of twee verticale buizen in de put of het reservoir gebracht en wordt automatisch vastgezet in de op de bodem bevestigde voetbocht. - Pagina 26 5.3.1.5 Pompaggregaat voorbereiden Klauw monteren bij 2-stangsgeleiding 732.35 M16: 70 Nm 902.35 550.35 UG1803370 920.35 Afb. 8: Klauw monteren bij 2-stangsgeleiding 1. Klauw 732 met bouten 914, moeren 920 en ringen 550 met een aanhaalmoment van 70 Nm op de persflens bevestigen. 2.
- Pagina 27 Afb. 10: Hijsketting/hijskabel aanbrengen bij verplaatsbare natte opstelling 1. Bouten 914.26 op de handgreep uitdraaien. 2. Richting van de handgreep omdraaien. 3. Handgreep met de bouten 914.26 met een borgmiddel (Loctite 243) vastzetten. 4. Bouten met een momentsleutel met een aanhaalmoment van 20 Nm aanhalen. 5.
-
Pagina 28: Verplaatsbare Natte Opstelling
5.3.2 Verplaatsbare natte opstelling Vóór de opstelling van het pompaggregaat indien nodig de 3 pompvoeten en de voetplaat monteren. Pompvoeten monteren 1. Bouten 914.03 losdraaien. 2. Pompvoeten 182 in de openingen in het zuigdeksel schuiven. 3. Bouten 914.03 weer vastdraaien en daarbij aanhaalmomenten in acht nemen. [ð Hoofdstuk 7.6, Pagina 52] Voetplaat monteren 1. -
Pagina 29: Overbelastingsbeveiliging Instellen
Met de starttransformatoren of de softstarter kan de startstroom worden verlaagd. Houdt bij de keuze van geschikte apparatuur rekening met de nominale stroom van de motor. Voor een veilige start is minstens het drievoudige van de nominale stroom vereist. De starttijd mag niet langer zijn dan 4 seconden. - Pagina 30 gehouden met de EMC-voorschriften van de fabrikant van de regelaar. Indien de fabrikant een afgeschermde machinevoedingskabel aanbeveelt, moet een klokpomp met afgeschermde elektrische aansluitkabels worden gebruikt. Interferentiebestendi De dompelpomp zelf is in principe voldoende interferentiebestendig. Voor de bewaking van gheid de ingebouwde sensoren dient de gebruiker zelf voor voldoende inteferentiebestendigheid te zorgen door middel van de keuze en aanleg van elektrische aansluitkabels.
-
Pagina 31: Lekkage In De Motor
5.4.1.7 Lekkage in de motor GEVAAR Verkeerde lekkagebewaking elektroden Explosiegevaar! Levensgevaar door elektrische schokken! Ø Alleen spanning < 30 V AC en uitschakelstroom < 0,5 mA gebruiken. 69-14.02 914.28 930.28 81-39.28 Afb. 13: Elektrodenrelais aansluiten: a) aansluitschema, b) positie van de elektrode in het motorhuis Binnen in de motor bevindt zich een elektrode voor lekkagebewaking van de wikkelingsruimte (B2) . - Pagina 32 LET OP Onjuiste aanleg Beschadiging van de elektrische aansluitkabels! Ø De elektrische aansluitkabels nooit bewegen bij temperaturen onder -25 °C. Ø De elektrische aansluitkabels nooit knikken of pletten. Ø Het pompaggregaat nooit aan de elektrische aansluitkabels optillen. Ø Lengte van de elektrische aansluitkabel aanpassen aan de aspecten van de installatie.
- Pagina 33 Afb. 14: Elektrische aansluitkabels bevestigen 1. Elektrische aansluitkabel recht omhoog leiden en bevestigen. 2. Beschermkappen op de elektrische aansluitkabel direct vóór het aansluiten verwijderen. 3. Indien nodig, de lengte van de elektrische aansluitkabel aan de plaatselijke omstandigheden aanpassen. 4. Na het inkorten van de kabel de markeringen die zijn aangebracht op de afzonderlijke aders aan het uiteinde van de kabel, weer aanbrengen.
-
Pagina 34: Inbedrijfname/Buitenbedrijfstelling
6 Inbedrijfname/buitenbedrijfstelling 6.1 Inbedrijfname 6.1.1 Voorwaarden voor de inbedrijfname GEVAAR Te laag peil van het te verpompen medium Explosiegevaar! Beschadiging van het pompaggregaat! Ø Het pompaggregaat volledig met het te verpompen medium vullen, zodat de aanwezigheid van een explosiegevaarlijke atmosfeer uitgesloten is. Ø... -
Pagina 35: Grenzen Van Het Bedrijfsgebied
ü Voldoende te verpompen medium aanwezig. LET OP Starten met gesloten afsluiter Toename van trillingen! Beschadiging van mechanische asafdichtingen en lageringen! Ø Het pompaggregaat nooit starten wanneer een afsluiter is gesloten. 1. Afsluiter in de persleiding, indien aanwezig, volledig openen. 2. -
Pagina 36: Frequentieregelaarbedrijf
De netspanning en netfrequentie mogen volgens Bereik B conform IEC 60034-1 schommelen ten opzichte van de meetgegevens. Het spanningsverschil tussen de afzonderlijke fasen mag maximaal 1% bedragen. 6.2.3 Frequentieregelaarbedrijf Het frequentieomvormerbedrijf van het pompaggregaat is in het volgende frequentiebereik toegestaan: – 30 tot 50 Hz LET OP Verpompen van media met vaste stoffen bij verlaagd toerental Verhoogde slijtage en verstopping! -
Pagina 37: Soortelijke Massa Van Het Te Verpompen Medium
Afb. 15: Minimum vloeistofpeil Bedrijf is toegestaan tot het te verpompen medium is gedaald tot niveau R3 (zie maatblad). Daarbij moet echter worden voorkomen dat er vaak wordt ingeschakeld en uitgeschakeld. 6.2.4.3 Soortelijke massa van het te verpompen medium Het opgenomen vermogen van het pompaggregaat verandert evenredig met de soortelijke massa van het te verpompen medium. -
Pagina 38: Opnieuw In Bedrijf Nemen
WAARSCHUWING Te verpompen media en hulpstoffen of bedrijfsstoffen die heet zijn en/of een gevaar voor de gezondheid opleveren Letselgevaar! Ø Wettelijke voorschriften aanhouden. Ø Bij het aftappen van het te verpompen medium beschermingsmaatregelen nemen voor personen en milieu. Ø Pompen die vloeistoffen verpompen die schadelijk zijn voor de gezondheid, moeten worden ontsmet. - Pagina 39 AANWIJZING Bij pompen/pompaggregaten die ouder dan 5 jaar zijn, wordt aanbevolen alle elastomeren te vervangen. 39 / 72...
-
Pagina 40: Service/Onderhoud
7 Service/onderhoud 7.1 Veiligheidsvoorschriften De gebruiker dient ervoor te zorgen dat alle onderhouds-, inspectie- en montagewerkzaamheden worden uitgevoerd door geautoriseerd en gekwalificeerd vakpersoneel dat zich door uitvoerige bestudering van het bedrijfsvoorschrift voldoende heeft geïnformeerd. GEVAAR Vonkvorming bij onderhoudswerkzaamheden Explosiegevaar! Ø De plaatselijk geldende veiligheidsvoorschriften in acht nemen. Ø... -
Pagina 41: Onderhoud/Inspectie
WAARSCHUWING Handen, andere lichaamsdelen en/of vreemde voorwerpen om de waaier en of het toestroomgedeelte Letselgevaar! Beschadiging van de dompelpomp! Ø Houd nooit handen, andere lichaamsdelen of voorwerpen in de waaier en/ of in het toestroomgedeelte. Ø Vrije draaibaarheid van de waaier alleen controleren terwijl de elektrische aansluitingen zijn losgekoppeld. -
Pagina 42: Inspectiewerkzaamheden
Tab. 17: Overzicht onderhoudsmaatregelen Onderhoudsinterval Onderhoudsmaatregelen Zie ... Na 4000 bedrijfsuren, echter Isolatieweerstandsmeting [ð Hoofdstuk 7.2.1.3, Pagina 42] minimaal één keer per jaar Controle van de elektrische aansluitkabels [ð Hoofdstuk 7.2.1.2, Pagina 42] Visuele controle van hijsketting/hijskabel [ð Hoofdstuk 7.2.1.1, Pagina 42] Controle van sensoren [ð Hoofdstuk 7.2.1.4, Pagina 43] Smeermiddelverversing Controle van de toestand van de lagers Om de 5 jaar Groot onderhoud Zie daarvoor ook... -
Pagina 43: Sensoren Controleren
ð De isolatieweerstand van de aderuiteinden aan massa mag niet lager zijn dan 1 MΩ. Bij een lagere waarde moeten afzonderlijke metingen worden uitgevoerd voor de motor en elektrische aansluitkabel. Voor deze meting de elektrische aansluitkabel van de motor loskoppelen. AANWIJZING Als de isolatieweerstand van de elektrische aansluitkabel lager is dan 1 MΩ, is er sprake van beschadiging en moet de kabel worden vervangen. -
Pagina 44: Kwaliteit Van Het Smeermiddel
7.2.2.1.2 Kwaliteit van het smeermiddel De voorkamer is in de fabriek gevuld met een milieuvriendelijk, niet-giftig smeermiddel van medicinale kwaliteit (voor zover door de klant niet anders voorgeschreven). Voor het smeren van de mechanische asafdichtingen kunnen de volgende smeermiddelen worden gebruikt: Tab. 20: Oliekwaliteit Aanduiding Eigenschappen... - Pagina 45 Smeermiddel aftappen Afb. 16: Smeermiddel aftappen 1. Pompaggregaat opstellen zoals afgebeeld. 2. Geschikte opvangbak onder de afsluitplug plaatsen. WAARSCHUWING Overdruk in de smeermiddelkamer Wegspuitende vloeistof bij het openen van de smeermiddelkamer in bedrijfswarme toestand! Ø Afsluitplug van de smeermiddelkamer voorzichtig openen. 3.
-
Pagina 46: Smering Van De Wentellagers
Smeermiddel bijvullen Afb. 17: Smeermiddelniveau Optimaal smeermiddelniveau 1. Pompaggregaat opstellen zoals afgebeeld. 2. De smeermiddelkamer via de vulopening met smeermiddel bijvullen totdat het vereiste niveau M (zie onderstaande tabel) is bereikt. 3. Afsluitplug 903 met nieuwe afdichtring 411 aanbrengen en met een aanhaalmoment van 23 Nm vastdraaien. -
Pagina 47: Pompaggregaat Demonteren
7.4 Pompaggregaat demonteren 7.4.1 Algemene aanwijzingen/veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Werken aan de pomp/het pompaggregaat door ongekwalificeerd personeel Letselgevaar! Ø Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden alleen door speciaal geschoold personeel laten uitvoeren. WAARSCHUWING Heet oppervlak Letselgevaar! Ø Pompaggregaat tot omgevingstemperatuur laten afkoelen. WAARSCHUWING Ondeskundig tillen/verplaatsen van zware modules of onderdelen Letsel over materiële schade! Ø... -
Pagina 48: Pompgedeelte Demonteren
7.4.3 Pompgedeelte demonteren De demontage van het pompgedeelte uitvoeren met behulp van de overeenkomstige overzichtstekening. 1. Zuigdeksel 162 verwijderen. 2. Waaierbevestigingsmoer M8 losdraaien en verwijderen. De waaier-/asverbinding geschiedt door middel van een conische zitting. 3. Voor het demonteren van de waaier bevindt zich een M10-afdrukbout op de waaiernaaf. Afdrukbout volgens onderstaande tekening aanbrengen en waaier losdraaien. -
Pagina 49: Pompaggregaat Monteren
7. Borgring 932.08 verwijderen. 8. Module lagerhuis 350 en rotor 818 verwijderen. 9. Borgring 932.04 verwijderen. 10.Lagerhuis 350 van het wentellager trekken. 11.Tegenring 433.01 uit lagerhuis 350 verwijderen. 12.Borgring 932.02 verwijderen. 13.Wentellager 320 (versterkte uitvoering) of 321.02 (standaarduitvoering) verwijderen. 14.Wentellager 321.01 eraf trekken. 7.5 Pompaggregaat monteren 7.5.1 Algemene aanwijzingen/veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING... -
Pagina 50: Pompgedeelte Monteren
7.5.2 Pompgedeelte monteren 7.5.2.1 Mechanische asafdichting aanbrengen – Het oppervlak van de as moet volkomen schoon en onbeschadigd zijn. – Voordat de mechanische asafdichting definitief wordt ingebouwd, de glijvlakken met een druppel olie bevochtigen. – Om het inbouwen van de mechanische asafdichting (balgafdichting) te vereenvoudigen, de inwendige diameter van de balg met zeepwater (niet met olie) bevochtigen. - Pagina 51 550.23 914.10 904.15 412.16 914.16 Afb. 20: Waaier monteren, voorbeeld waaiervorm V Tab. 24: Minimale lengte van de vereiste oogbout [mm] Amarex Zuigaansluiting DN 2-polig 4-polig 1. Waaier 230 op het aseinde schuiven en met behulp van waaierbout 914.10 bevestigen. 2. Waaierbout 914.10 weer verwijderen. 3.
-
Pagina 52: Motorgedeelte Monteren
7.5.3 Motorgedeelte monteren LET OP Gebruik van verkeerde bouten Beschadiging van het pompaggregaat! Ø Voor de montage van een pompaggregaat mogen uitsluitend de originele bouten worden gebruikt. Ø Bouten met andere afmetingen of van een lagere sterkteklasse mogen nooit worden gebruikt. 7.5.4 Controle op afdichting uitvoeren Na de montage moet het mechanische-asafdichtingsgedeelte/smeermiddelkamer op dichtheid worden gecontroleerd. -
Pagina 53: Reserveonderdelen
7.7 Reserveonderdelen 7.7.1 Reserveonderdelen bestellen Voor het bestellen van onderdelen zijn de volgende gegevens nodig: – Opdrachtnummer – Opdrachtpositienummer – Serie – Pompgrootte – Bouwjaar – Motornummer Alle gegevens staan op het typeplaatje. Overige noodzakelijke gegevens zijn: – Onderdeelnr. en aanduiding [ð Hoofdstuk 9.1, Pagina 57] –... - Pagina 54 Nummer van de Onderdeelnummer Onderdeelaanduiding reserveonderdelenset 99-19 411.03 Afdichtring 412.01/.02/.07/.15/.16/.47 O-ring 433.01/.02 Mechanische asafdichting 932.03 Borgring 320, 321.01/.02 Wentellager 932.02/.04 Borgring 54 / 72...
-
Pagina 55: Storingen: Oorzaken En Oplossingen
8 Storingen: oorzaken en oplossingen WAARSCHUWING Ondeskundig werken tijdens het verhelpen van storingen Letselgevaar! Ø Bij alle werkzaamheden tijdens het verhelpen van storingen de desbetreffende voorschriften van dit bedrijfsvoorschrift en/of de documentatie van de fabrikant van het toebehoren in acht nemen. Als er problemen optreden die niet in de volgende tabel staan beschreven, is overleg met de DP-servicedienst noodzakelijk. - Pagina 56 A B C D E Mogelijke oorzaak Oplossing ✘ - Temperatuurbegrenzer (explosiebeveiliging) is als Oorzaak laten vaststellen en verhelpen door gevolg van de overschrijding van de toegestane personeel dat is geschoold met betrekking tot wikkelingstemperatuur geactiveerd. explosiegevaarlijke omgevingen. ✘ - Lekkagebewaking van de motor Oorzaak door geschoold personeel laten vaststellen is geactiveerd.
-
Pagina 57: Bijbehorende Documentatie
9 Bijbehorende documentatie 9.1 Complete tekening met stuklijst 9.1.1 Overzichtstekeningen 57 / 72 Afb. 22: Overzichtstekening, met waaier V... - Pagina 58 Tab. 30: Stuklijst Onderdeelnr. Onderdeelaanduiding Onderdeelnr. Onderdeelaanduiding Huis Handgreep Deksel 81-2.01 Plug Zuigdeksel 81-55 Stopcontact Persdeksel 81-59 Stator Waaier Rotor Wentellager Kabel 321.01/.02 Radiaalkogellager 825.33 Kabelbescherming Lagerhuis Kabeldoorvoer 412.01/.02/.15/.16 O-ring 914.01/.10/.16/.26/.74 Inbusbout 433.01/.02 Mechanische asafdichting 932.02/.03/.04/.08 Borgring 550.23 Ring 970.02 Plaatje Klinknagel 58 / 72...
-
Pagina 59: Explosietekeningen Met Stuklijst
9.2 Explosietekeningen met stuklijst 9.2.1 Explosietekening Afb. 23: Explosietekening DRV 59 / 72... -
Pagina 60: Stuklijst Explosietekeningen
9.2.2 Stuklijst explosietekeningen Tab. 31: Stuklijst Onderdeelnr. Onderdeelaanduiding Onderdeelnr. Onderdeelaanduiding Huis Ring Tussenhuis Ring Zuigdeksel Kerfstift Voeten 69-6 Temperatuursensor 69-16 Vochtsensor 23-7 Waaierlichaam 81-2.01 Stekker Waaier 81-59 Stator 321.01/.02 Radiaalkogellager 82-14 Ombouwkit spanningskabel Lagerstoel Rotor Lagerstoelhuis Rotorpakket Profielafdichting Kabeldoorvoer Afdichtring 99-9 Afdichtingsset 412.01/.02/.03/.04/.05 O-ring... -
Pagina 61: Elektrische Aansluitschema's
9.3 Elektrische aansluitschema's 9.3.1 Elektrische aansluitkabel 4G1,5 + 2×1 61 / 72 UG1894523 Afb. 24: Elektrisch aansluitschema, 4G1,5 + 2×1 Ⓐ Motortemperatuur... -
Pagina 62: Elektrische Aansluitkabel 7G1,5
9.3.2 Elektrische aansluitkabel 7G1,5 UG1793940 Afb. 25: Elektrisch aansluitschema, 7G1,5 Ⓐ Motortemperatuur Ⓕ Lekkagesensor (optioneel) 62 / 72... -
Pagina 63: Elektrische Aansluitkabel 8G1,5
9.3.3 Elektrische aansluitkabel 8G1,5 UG1795353 Afb. 26: Elektrisch aansluitschema, 8G1,5 Optie met afgeschermde kabel 63 / 72 Ⓐ Motortemperatuur Ⓕ Lekkagesensor (optioneel) -
Pagina 64: Elektrische Aansluitkabel 7G1,5 + 3×1 Of 7G2,5 + 3×1
9.3.4 Elektrische aansluitkabel 7G1,5 + 3×1 of 7G2,5 + 3×1 64 / 72 UG1795605 Afb. 27: Elektrisch aansluitschema, 7G1,5 + 3×1 of 7G2,5 + 3×1 Ⓐ Motortemperatuur Ⓕ Lekkagesensor (optioneel) -
Pagina 65: Elektrische Aansluitkabel 12G1,5 Of 12G2,5
9.3.5 Elektrische aansluitkabel 12G1,5 of 12G2,5 65 / 72 UG1795620 Afb. 28: Elektrisch aansluitschema, 12G1,5 of 12G2,5 Optie met afgeschermde kabel Ⓐ Motortemperatuur Ⓕ Lekkagesensor (optioneel) -
Pagina 66: Inbouwtekeningen Van Mechanische Asafdichting
9.4 Inbouwtekeningen van mechanische asafdichting Tab. 32: Inbouwtekeningen van mechanische asafdichting Onderde Aanduiding Inbouwtekening elnumm Mechanische asafdichting (met balg) 433.01 Mechanische asafdichting (met balg) 932.03 Borgring 433.02 Mechanische asafdichting (met balg) 433.01 932.03 433.02 UG1796735 Mechanische asafdichting met afgedekte veren 433.01 Mechanische asafdichting (met balg) 932.03 Borgring... -
Pagina 67: Eu-Conformiteitsverklaring
10 EU-conformiteitsverklaring Fabrikant: KSB B.V. Kalkovenweg 13 2401 LJ Alphen aan den Rijn De fabrikant is als enige verantwoordelijk voor het opstellen van deze EU-conformiteitsverklaring. Hierbij verklaart de fabrikant, dat het product: Vanaf serienummer: xxxxxxxx-A202022-00001 – voldoet aan alle bepalingen van de volgende richtlijnen/verordeningen in hun betreffende geldige versie: –... -
Pagina 68: Decontaminatieverklaring
11 Decontaminatieverklaring Type: ..........................Opdrachtnummer/ Opdrachtpositienummer ..........................Leverdatum: ..........................Toepassingsgebied: ..........................Te verpompen medium ..........................Aanvinken wat van toepassing is ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ corrosief brandbevorderend ontvlambaar explosief schadelijk voor de gezondheid ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ schadelijk voor de giftig radioactief gevaarlijk voor het... -
Pagina 69: Trefwoordenindex
Trefwoordenindex Aandrijving 15 Lager 15 Aanduiding van waarschuwingsinstructies 7 Leiding 24 Aanhaalmomenten 52 Lekkagebewaking 31 Afvoer 13 Leveringsomvang 17 Asafdichting 15 Mechanische asafdichting 66 Bevestigingswijzen 27 Minimum vloeistofpeil 37 Bijbehorende documentatie 6 Montage 47 Bouwwijze 15 Buitenbedrijfstelling 38 Niveauregeling 29 Conservering 11 Oliesmering... - Pagina 70 Te verpompen medium Soortelijke massa 37 Toegestane flensbelastingen 24 Toepassingsgebieden 8 Veiligheid 8 Veiligheidsbewust werken 9 Waaiervorm 15 Waarschuwingsinstructies 7 70 / 72...
- Pagina 72 DP Pumps P.O. Box 28 2400 AA Alphen aan den Rijn The Netherlands t (0172) 48 83 88 dp@dp-pumps.com www.dp-pumps.com 17-2-2021 (2573.825/01-NL)