Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
APS X
Bedieningshandleiding schroefcompressoren APS X serie
Vóór installatie en inbedrijfstelling van de schroefcompressor, de handleiding zorgvuldig
doorlezen en leer duidelijk over relevante informatierichtlijnen voor bediening en onderhoud
van de compressor.
Gelieve de handleiding en de machine samen aan de gebruiker te overhandigen.
Er is belangrijke veiligheidsinformatie in de technische handleiding, bewaar deze bij de
compressor.
Gebruiksaanwijzing
(Vertaling van de originele instructies)
Inhoud
0
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Airpress APS X Series
Samenvatting van Inhoud voor Airpress APS X Series
- Pagina 1 APS X Bedieningshandleiding schroefcompressoren APS X serie Vóór installatie en inbedrijfstelling van de schroefcompressor, de handleiding zorgvuldig doorlezen en leer duidelijk over relevante informatierichtlijnen voor bediening en onderhoud van de compressor. Gelieve de handleiding en de machine samen aan de gebruiker te overhandigen. Er is belangrijke veiligheidsinformatie in de technische handleiding, bewaar deze bij de compressor.
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Werking ..................................17 Bediening en onderhoud ............................19 Onderhoudsplannen ..............................22 Storingsmogelijkheden ............................. 24 Direct aangedreven type schroefcompressor ......................27 V-snaar aangedreven schroefcompressor ........................ 29 Direct aangedreven type schroefcompressor ......................31 Importeur Airpress Holland Junokade 1, 8938 AB Leeuwarden, The Netherlands www.airpress.net... -
Pagina 3: Inleiding
Als er defecten of vereisten voor reserveonderdelen zijn, neem dan contact op met Airpress. Als er schade aan de apparatuur ontstaat, zal de goed opgeleide monteur van ons bedrijf uitstekende after-sales service bieden met de onderdelen die door ons bedrijf worden gefabriceerd. -
Pagina 4: Werking
Garantie Zorg dat u verstandig omgaat met de machine en relevante introducties voordat u de machine bedient. Als de werking van het apparaat niet overeenkomt met het toepassingsbereik of als bedoeld gebruik verder gaat dan het bereik dat wordt vermeld in de handleiding, is het bedrijf niet verantwoordelijk voor de veiligheid van de bewerking. Onder de volgende omstandigheden wordt garantieclaim niet geaccepteerd door ons bedrijf: ... -
Pagina 5: Belangrijkste Technische Gegevens
3. Belangrijkste technische gegevens Tabel 1 - Vervolg APS 7.5 COMBI APS 10 COMBI APS 15 COMBI APS 20 COMBI DRY X DRY X DRY X DRY X Type 369007 369010 369015 369020 Motorvermogen HP / KW 7.5 / 5.5 10 / 7.5 15 / 11 20 / 15... - Pagina 6 Tabel 1 - Vervolg APS 7.5 IVR COMBI X APS 7,5 IVR COMBI DRY X Type 369007-IVR 369057-IVR Motorver-mogen HP / KW 7.5 / 5.5 7.5 / 5.5 L/min - 7 bar Luchtverplaatsing L/min - 8 bar L/min - 10 bar Koelmodus Luchtgekoeld Luchtgekoeld...
- Pagina 7 Tabel 1 - Vervolg APS 7.5 IVR X APS 10 IVR X APS 15 IVR X APS 20 IVR X APS 30 IVR X APS 40 IVR X APS 50 IVR X Type 369407-IVR 369410-IVR 369415-IVR 369420-IVR 369430-IVR 369440-IVR 369450-IVR HP / Motorver-mogen 7.5 / 5.5...
-
Pagina 8: Samenstelling Machine
4. Samenstelling machine Koeler Controlepaneel Elektrisch bedieningspaneel Minimumdrukklep Koelventilator Olie en gas cilinder Luchtfilter Oliefilter Motor Luchtinlaatklep Aangedreven wiel Host machine Transportband Host machinewiel Schokbestendig kussen Diagram 1. V-snaar aangedreven schroefcompressor Controlepaneel Koeler Minimumdrukklep Oliefilter Olie en gas cilinder Koelventilator Elektrische schakelkast Motor Koppeling... - Pagina 9 Oliefilterbasis Minimumdrukklep Koeler Oliefilter Controlepaneel Noodstopschakelaar Olie en gas cilinder Luchtfilter Luchtinlaatklep Koelventilator Elektrische schakelkast Motor Schokbestendig kussen Host machine Diagram 3. Direct aangedreven schroefcompressor...
- Pagina 10 Oliefilter Oliefilterbasis Noodstopschakelaar Koeler Minimumdrukklep Koelventilato Elektrische schakelkast Droger Controlepaneel Tank Motor Luchtfilter Hohost machine Schokbestendig kussen Olie en gas cilinder Luchtinlaatkle Diagram 4. Direct aangedreven schroefcompressor...
-
Pagina 11: Pijpleiding Stromingsschema's
5. Pijpleiding stromingsschema's Diagram 5. V-snaar aangedreven schroefcompressor stromingsschema... - Pagina 12 Diagram 6. Direct aangedreven schroefcompressor stromingsschema...
-
Pagina 13: Elektrische Principeschema
6. Elektrische principeschema Diagram 7. Elektrische principeschema voor twintype hoofdcontroller... - Pagina 14 Diagram 8. Integraaltype hoofdcontroller elektrische principeschema...
-
Pagina 15: Waarschuwingen En Meldingen
7. Waarschuwingen en meldingen 7.1 Stroomverdeling voor de machine a) Selecteer en gebruik volgens het vermogen, de spanningsfrequentie en andere kenmerken van de luchtcompressor de bijpassende voeding en geschikte voedingskabel (als de omstandigheden dit toelaten, moet een uitstekende stroomkabel met eigenschappen van anti-hoge temperatuur en anti-veroudering worden uitgerust ter voorkoming van doorslag in de luchtcompressor veroorzaakt door stroomkabel of vermogen). - Pagina 16 Houd de smeerolie tussen het bereik van de bovenste en onderste limieten van de olie-indicator. We raden aan om speciale smeerolie van het merk Airpress te gebruiken. Mengsels van smeeroliën van verschillende merken zijn ten strengste verboden om ernstig ongelukken veroorzaakt door cokesaccumulatie in een pijpleidingsysteem te voorkomen.
- Pagina 17 l) Tijdig ontdoen van het vocht in gas en olie vat. m) De uitlaattemperatuur moet tussen 70 en 105 ℃ zijn. n) Reinigingsmiddelen die ontvlambare, explosieve en vluchtige reinigingsmiddelen zijn, kunnen niet worden gebruikt om de onderdelen te onderhouden en te reinigen. In plaats daarvan moeten veilige corrosievrije dissolvanten worden gebruikt.
-
Pagina 18: Installaties
Controleer de draairichting van de motor tijdens het Rotatierichting van de motor eerste opstarten of verwisselen van de draad om een ernstige storing aan de machine te voorkomen Gevaar, heet! Heet oppervlak, pas op voor verbanding 8. Installaties Installatieplaatskeuze en warmteafvoer- en ventilatiesysteem Er moet een installatieplan worden gemaakt om de luchtcompressor correct te gebruiken om een goede omgeving te creëren voor de werking en het onderhoud ervan. -
Pagina 19: Veiligheidsbescherming
e) Laad elektriciteit naar het bedieningspaneel in de luchtcompressor f) Testfase werkingstest: Het testen van de werking moet twee of drie keer worden gedaan vóór de officiële ingebruikname. Het doel van het proefdraaien, opstarten van de machine en onmiddellijk uitschakelen, is controleren of de draairichting van de luchtcompressor correct is of niet en of er abnormale geluiden en trillingen zijn. -
Pagina 20: Bediening En Onderhoud
Bediening en onderhoud 10.1 Routinehandelingen en onderhoud (volgens bepaalde in tabel 5) 10.1.1. Onderzoek en onderhoud voor gebruik a) Controleer of het apparaat schoon en compleet is. b) Controleer en onderhoud het intacte van de elektrische elementen en de stevigheid van de aarding. c) Controleer en onderhoud de betrouwbaarheid van de bevestigingsmiddelen. - Pagina 21 Water (olie) aftapventiel Afbeelding 14 g) Controleer of het nodig is om het condenswater in de gas- en olievat af te voeren. (Open het vloeistofafvoerventiel aan de onderkant van de gas- en oliereservoir en ontlaad het condenswater totdat de smeerolie naar buiten stroomt.) h) Controleer, reinig en vervang het filterelement van het luchtfilter indien nodig zoals weergegeven in afbeelding 15.
-
Pagina 22: Opstarten Controleren
koeler Afbeelding 18 10.1.2 Opstarten controleren a) Controleer de bedieningsknop om te zien of deze in normale toestand verkeert. b) Controleer of er verschijnselen zijn van abnormale geluidstrillingen en olielekkage. c) Controleer de instrumenten van drukmeter, olie thermometer, ampèremeter en controlelampje etc. om te kijken of ze in orde zijn. -
Pagina 23: Onderhoudsplannen
Onderhoudsplannen Tabel 5 Items Werkinhoud Onderhoudscyclus Opmerkingen controleren Maand Half jaar jaar jaar ☆ Bevestiging Controleer de De bouten en bouten en versnellingsbakcomponenten versnellingsbakcom mogen er niet afvallen of ponenten losraken. ☆ Koppeling Controleer de Concentriciteit is normaal koppeling zonder beschadigingen. ★... -
Pagina 24: Verwerkingsmethode Van Langdurig Uitschakeling
☆ Mechanische Controleer de De hoeveelheid olie lekkage is afdichting lekkage kleiner dan 1,5 g/h voor de host machine ★ Motor isolatie Controleer de Meer dan 2MΩ wanneer de isolatieweerstand. spanning 500V is ☆ Overdrukklep Controle van de In staat van nominale druk kan gevoeligheid van de deze ontladen wanneer de actie... -
Pagina 25: Storingsmogelijkheden
Storingsmogelijkheden Tabel 6 Mankement Oorzaken Oplossing verschijnselen De ingangsspanning of de spanning in een abnormale toestand . Controleer het voedingscircuit Controleer de voeding van de terminal, elektrische regelaar en on-line Uitval fase（De motor geeft “zoem-zoem" geluid) terminals Verbindingsfout in voedingsfasepositie Pas de fasevolgorde aan en herstel of vervang de hoofdcontroller Doorgebrande zekering Controleer en zorg dat er geen fout in het circuit zit en vervang de zekering... - Pagina 26 Smeerolie is onvoldoende Voeg smeerolie toe Storing in koelventilator Repareer of vervang Storing in drukschakelaar krachtsensor en hoofdcontroller Repareer, pas aan en vervang Repareer de pijpleiding, koop meer luchtcompressoren en controleer het Teveel luchtverbruik luchtvolume Ernstige lekkage in pijpleiding Repareer en vervang indien nodig Te lage Verstopping in luchtfilter Reinig en vervang het filterelement...
- Pagina 27 Geen gebruik van speciale smeerolie Verwissel de speciale smeerolie Vroegtijdige aantasting van Verhoog het luchtvolume en verlaag de omgevingstemperatuur of repareer de Te hoge uitlaattemperatuur smeerolie temperatuurregelklep en het koelsysteem Olielekkage in Mankement in luchtinlaatklep Repareer of vervang het luchtfilter Gas terug in de lagedrukklep Repareer of vervang wanneer het...
-
Pagina 28: Direct Aangedreven Type Schroefcompressor
Direct aangedreven type schroefcompressor... - Pagina 29 Lijst van de onderdelen van direct aangedreven type schroefcompressor Naam Hoeveelheid Naam Hoeveelheid Rechter sluiter Controleer sluiter Rechter voorzijde verticale as Bocht Verstelbare pijpverbinding Voorste en achterste rechter sluiters Motor Minimumdrukklep Koppeling Luchtuitlaatpijp Achterste centrale poort Kop olie-inlaat Anti-vibratie-pad Olie-inlaatleiding van de koeler Achterste linkerpoort Oliefiltersamenstel De hoofdbasisplaat...
-
Pagina 30: V-Snaar Aangedreven Schroefcompressor
V-snaar aangedreven schroefcompressor... - Pagina 31 Lijst met onderdelen van V-snaar aangedreven schroefcompressor Naam Hoeveelheid Naam Hoeveelheid Linker sluiter Olieretourleiding van olie en gas cilinder Digitaal displaypaneel Hoofdretourleiding van het hoofd Noodstop knop "stop" Het luchtfiltersamenstel Motor poelie Oliefilter Motor Oliefilterverbinding Elektrische schakelkast Oliefilter vast paneel Verticale as aan de linkerkant van de Oliefilter uitlaatslang voorste sluiter...
-
Pagina 32: Direct Aangedreven Type Schroefcompressor
Direct aangedreven type schroefcompressor... - Pagina 33 Lijst van de onderdelen van direct aangedreven type schroefcompressor Naam Hoeveelheid Naam Hoeveelheid Voorste sluiter Olie spiegel Verticale as aan de linkerkant Olieinlaatplug olie-gas cilinder van de voorste sluiter Linker sluiter Kogelventiel Elektrische schakelkast Luchtfilter element Motor cilinder Luchtfilterkap Rasterplaat Achterste sluiter Motor cilinder achterste kap Verticale as aan de...
- Pagina 34 NOTES …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………...