Inhoudsopgave
Advertenties
Gasstraat
Controleer of de gasstraat geschikt is voor het vermogen van de
brander, voor het gebruikte type van gas en voor de gasdruk af-
komstig van het netwerk.
Sonde-elektrode
Controleer de correcte plaats van de ionisatiesonde en van de
elektrode zoals wordt aangeduid in Afb. 11 op pag. 15.
Drukschakelaars
Controleer de afstelling van de luchtdrukschakelaar en van de
gasdrukschakelaar.
Gaslekken
Controleer of er geen gaslekken zijn op de leiding gasmeter-
brander.
Gasfilter
Vervang de gasfilter wanneer hij vuil is.
Verbranding
Controleer of er geen toevoer- of terugloopleidingen van de
brandstof, luchtaanzuigleidingen of uitstootleidingen van de ver-
brandingsproducten verstopt of dichtgeknepen zijn.
Analyseer de verbrandingsgassen.
Als u een groot verschil waarneemt tegenover een vorige contro-
le, dan vergen deze elementen extra aandacht bij het onderhoud.
Als de waarden van verbranding, gemeten bij het begin van de
ingreep, niet voldoen aan de van kracht zijnde normen, of in ieder
geval niet de waarden van een goede verbranding zijn, raad-
pleeg dan Tab. N op pag. 30 en neem indien nodig contact op
met de Technisch Hulpdienst om de nodige regelingen uit te voe-
ren.
7.3
Opening van de brander
Onderbreek de stroomtoevoer naar de brander
met de hoofdschakelaar van de inrichting.
GEVAAR
Sluit de blokkeerkraan van de brandstof.
GEVAAR
Wacht totdat de bestanddelen in contact met
warmtebronnen helemaal afgekoeld zijn.
Indien het onderhoud van de branderkop moet uitgevoerd wor-
den, wordt verwezen naar de aanwijzingen die worden aange-
duid in het hoofdstuk "Werkingspositie" op pag. 13.
Om de interne delen van de brander te bereiken, moeten de
schroeven losgedraaid worden die de kap bevestigen zodat de
onderhoudshandelingen kunnen uitgevoerd worden.
20146113
Onderhoud
Laat de brander ongeveer tien minuten lang op vollast draaien en
stel alle in deze handleiding vermelde elementen correct af. Voer
daarna een brandstofanalyse uit en controleer:
–
Percentage CO
–
Gehalte CO (ppm)
–
Gehalte NOx (ppm)
–
Ionisatiestroom (µA)
–
Temperatuur van de rook naar het kanaal
7.2.4
Veiligheidscomponenten
De veiligheidscomponenten moeten vervangen worden volgens
de bedrijfscyclus die wordt aangeduid in Tab. O.
De
gespecificeerde
garantievoorwaarden die worden aangeduid in de leverings- en
betalingsvoorwaarden.
Veiligheidscomponent
Vlamcontrole
Vlamsensor
Gasventielen (type solenoïde) 10 jaar of 250.000 werkingscycli
Drukschakelaars
Drukregelaar
Servomotor (elektronische
nok)(indien aanwezig)
Olieklep (type
solenoïde)(indien aanwezig)
Olieregelaar (indien
aanwezig)
Olieleidingen/verbindingen
(metaal) (indien aanwezig)
Flexibele leidingen
(indien aanwezig)
Waaier ventilator
Gevaren voor de werkveiligheid
Herstellingen van de volgende onderdelen mogen
uitsluitend uitgevoerd worden door de respectie-
GEVAAR
velijke constructeur of door een bevoegde van die
constructeur:
–
–
–
Controle van de werking
–
Start van de brander met sequentie van de functies
(raadpleeg het hoofdstuk "Werkingsprogramma" op pag. 19)
–
Ontstekingssysteem
–
Luchtdrukschakelaar
–
Vlamcontrole
–
Dichtingstest van de onderdelen voor de passage van de
brandstof
Hermonteer de kap en alle veiligheids- en be-
schermingssystemen van de brander nadat de
handelingen van het onderhoud, de reiniging en
de controle werden uitgevoerd.
32
NL
(%)
2
bedrijfscycli
betreffen
Bedrijfscyclus
10 jaar of 250.000 werkingscycli
10 jaar of 250.000 werkingscycli
10 jaar of 250.000 werkingscycli
15 jaar
10 jaar of 250.000 werkingscycli
10 jaar of 250.000 werkingscycli
10 jaar of 250.000 werkingscycli
10 jaar
5 jaar of 30.000 cycli onder druk
10 jaar of 500.000 starten
motor ventilator
elektromagnetische kleppen
programmeereenheid brander
niet
de
Tab. O
Advertenties
Inhoudsopgave
