Gerelateerde Handleidingen voor REMEHA CALORA TOWER OIL 90 LS
Samenvatting van Inhoud voor REMEHA CALORA TOWER OIL 90 LS
- Pagina 1 Deutsche Anleitung auf Anfrage erhältlich MW-2000536-2 Installatie-, gebruikers- en servicehandleiding Oliegestookte condensatieketel CALORA TOWER OIL 90 LS CALORA TOWER OIL 120 LS...
- Pagina 2 Geachte klant, Dank u voor de aanschaf van dit apparaat. Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u het product gebruikt en bewaar deze op een veilige plaats voor toekomstig gebruik. Om te zorgen voor een voortdurende veilige en goede werking, raden wij aan het product regelmatig te laten onderhouden.
- Pagina 3 Inhoudsopgave Inhoudsopgave Veiligheid ..................7 Algemene veiligheidsinstructies .
- Pagina 4 Inhoudsopgave 5.12 De servicemeldingen weergeven ..............32 Aansluitschema's en configuratie .
- Pagina 5 Inhoudsopgave 8.3.3 Meetpunten op de brander ............. . 74 8.3.4 Branderontsteking controleren .
- Pagina 6 Inhoudsopgave 16.2.4 Bedieningspaneel ..............117 16.2.5 Oliebrander (detail) .
- Pagina 7 1 Veiligheid Veiligheid Algemene veiligheidsinstructies Gevaar Dit apparaat kan worden gebruikt door kinderen van acht jaar en ouder en mensen met lichamelijke, gevoelsmatige of geestelijke beperkingen of met gebrek aan ervaring en kennis als ze begeleiding en instructie krijgen hoe het apparaat op een veilige manier te gebruiken en de eraan verbonden gevaren begrijpen.
- Pagina 8 1 Veiligheid Waarschuwing Wees voorzichtig met het sanitair warmwater. Afhankelijk van de ketelinstellingen kan de temperatuur van sanitair warm water hoger dan 65°C worden. Waarschuwing Alleen een erkend installateur mag werkzaamheden aan de ketel en de verwarmingsinstallatie verrichten. Belangrijk De installatie moet in elk opzicht voldoen aan de geldende regels en richtlijnen die van toepassing zijn op werkzaamheden en reparaties in huizen, woningen en andere gebouwen.
- Pagina 9 1 Veiligheid Opgelet Deze ketel moet altijd worden aangesloten op de aardleiding. De aarding dient te voldoen aan de geldende installatievoorschriften. Leg eerst het apparaat aan de aarde voordat elektrische aansluitingen worden aangebracht. Type en amperage van zekeringen: zie het hoofdstuk 'Elektrische aansluitingen' in de installatie- en servicehandleiding.
- Pagina 10 1 Veiligheid Belangrijk Controleer regelmatig of de verwarmingsinstallatie met water is gevuld en onder druk staat. Belangrijk Verwijder of bedek nooit de etiketten en typeplaten die op de apparaten zijn geplakt. De etiketten en typeplaten moeten tijdens de hele levensduur van het apparaat leesbaar blijven. Vervang beschadigde of onleesbare instructie- en waarschuwingsstickers onmiddellijk.
- Pagina 11 1 Veiligheid eventueel noodzakelijke documenten. In het belang van de kwaliteit van onze producten brengen wij doorlopend verbeteringen aan. Daarom houden wij ons het recht voor de in dit document vermelde specificaties te wijzigen. In de volgende gevallen zijn wij als fabrikant niet aansprakelijk: Het niet in acht nemen van de installatievoorschriften van het apparaat.
- Pagina 12 2 Gebruikte symbolen Gebruikte symbolen In de handleiding gebruikte symbolen In deze handleiding worden verschillende gevarenniveaus gebruikt om aandacht op de bijzondere aanwijzingen te vestigen. Wij doen dit om de veiligheid van de gebruiker te verhogen, problemen te voorkomen en om de technische bedrijfszekerheid van het apparaat te waarborgen.
- Pagina 13 3 Technische specificaties Technische specificaties Goedkeuringen 3.1.1 Certificeringen Tab.1 Certificeringen CE identificatienummer CE : 1312 CN 5691 Type aansluiting 3.1.2 Categorieën stookolie Olie met een laag EL zwavelgehalte (< 50 mg/kg). Olie met een laag EL zwavelgehalte met tot 10% bio-olie toegevoegd. 3.1.3 Richtlijnen Dit product voldoet aan de eisen van de volgende Europese richtlijnen en...
- Pagina 14 Keteltemperatuur: instelbaar van 30 °C tot 90 °C Veiligheidsthermostaat: 105 °C Min. aanvoertemperatuur: 20 °C Min. retourtemperatuur: 20 °C Kamertemperatuur: 20 °C Tab.2 CALORA TOWER OIL 90 LS CALORA TOWER OIL 120 LS Minimumvermo Minimumvermo Vol vermogen Vol vermogen Werking van de brander...
- Pagina 15 3 Technische specificaties CALORA TOWER OIL 90 LS CALORA TOWER OIL 120 LS Minimumvermo Minimumvermo Vol vermogen Vol vermogen Nominaal waterdebiet bij Pn (50/30 °C) 5,267 (Italië) ΔT = 20K 3,946 5,060 (andere landen) Stilstandsverlies ΔT = 30K Drukval hydraulisch circuit (Pn) mbar ΔT = 20K...
- Pagina 16 3 Technische specificaties Productnaam CALORA CALORA TOWER OIL 90 TOWER OIL 120 Nuttige warmteafgifte bij nominale warmteafgifte en werking 88,6 Italië 112,7 Andere landen op hoge temperatuur 116,5 Nuttige warmteafgifte bij 30% van de nominale warmteafgif 27,3 Italië 35,4 Andere landen te en werking op lage temperatuur 36,6 ƞ...
- Pagina 17 (G1"1/2) (2) In geval van montage van de stookoliefilter met een 4 Verwarmingsretour (primaire retour) (G1"1/2) ontluchter in de mantel 5 Olietoevoer (G3/8) CALORA TOWER OIL 90 LS CALORA TOWER OIL 120 LS A (mm) 1300 1579...
- Pagina 18 3 Technische specificaties Elektrisch schema 3.4.1 Elektrisch schema van de ketel Afb.3 MW-2000534-2 (7659339-02) 7665670 - v03 - 14052018...
- Pagina 19 3 Technische specificaties 3.4.2 Elektrisch schema van de brander Afb.4 MW-2000481-1 A1 Veiligheids- en regeleenheid M1 Modulerende motor A2 Controlekastje van de modulerende motor T11 Ontstekingstrafo B1 Vlamdetectie X1 Wieland 3-polige connector (230 V voeding) B2 Druksensor X2 6-polige connector (regeling) B3 Elektrisch filter Y1 Modulerende stookoliepomp E1 Voorverwarming...
- Pagina 20 4 Beschrijving van het product Beschrijving van het product Algemene beschrijving De CALORA TOWER OIL LS is een vloerstaande, oliegestookte condensatieketel. Uitsluitend verwarming met de mogelijkheid om sanitair-warmwater te bereiden door het apparaat te combineren met een sanitair warmwaterboiler. Hoog rendement verwarming. Geringe uitstoot van verontreinigde stoffen.
- Pagina 21 4 Beschrijving van het product 4.2.2 Bedrijfscyclus brander Afb.6 MW-2000461-1 1 Verzoek om verwarming 4 Vlamdetectie 2 Toerental ventilatiemotor 0 : nee Oliedruk 1 : ja 3 Startdrempel Fase Beschrijving Brander UIT Olieverwarmer (max. 400 seconden) Voorontsteking en voorventilatietijd (15 seconden) Ontsteking - Magneetventiel gaat open Max.
- Pagina 22 4 Beschrijving van het product Voornaamste componenten 4.3.1 Ketel Afb.7 MW-2000507-4 1 Sifon 9 Stookolietoevoerslang 2 Voorgemonteerde en vooringestelde modulerende 10 Aan/uit-schakelaar stookoliebrander 11 Bedieningsmodule 3 Elektronische druksensor (druk in het 12 Aansluitplaten en rail voor schakelaar, verwarmingscircuit) aansluitklemmen, aardaansluiting en 4 Afvoerbuis condensaat interferentiefilter 5 Rookgasdrukschakelaar...
- Pagina 23 4 Beschrijving van het product 4.3.2 Brander Afb.8 MW-2000453-3 1 Druksensor 16 Controlekastje van de modulerende motor 2 Modulerende stookoliepomp 17 Aansluiting op de ketelvoeding (3-pin connector) 3 Modulerende motor 18 Luchtkast 4 Elektrisch filter 19 Snelkoppeling 5 Branderautomaat 20 Behuizing 6 Stelschroef van de recirculatieopening 21 Luchttoevoer 7 Ontstekingstrafo...
- Pagina 24 4 Beschrijving van het product Accessoires en opties Afhankelijk van de configuratie van de installatie en het land zijn verschillende opties leverbaar. Tab.5 Opties verwarmingsketel Beschrijving Collo Neutralisatie-box van de condens FM155 Vul met 5 kg granulaat en 0,5 kg actieve kool FM156 Houder voor neutraliseringsstation voor condensaat FM157...
- Pagina 25 5 Werking Werking Beschrijving van het bedieningspaneel 5.1.1 Beschrijving van de gebruikersinterface Afb.9 1 Draaiknop om een menu of instelling te selecteren 2 Validatieknop 3 Toets om terug te keren naar het vorige niveau of vorige menu 4 Menutoets 5 Displayscherm 6 LED voor status indicatie: groen continu = normaal bedrijf groen knipperend = waarschuwing...
- Pagina 26 5 Werking Vorstbeveiligingsmodus Afwijking sanitair warm water Pictogrammen zone Alle zones Voor meer informatie, zie Toegang tot het installateursniveau, pagina 77 Definitie zone en activiteit 5.2.1 Zone Afb.11 Term gebruikt voor de verschillende hydraulische circuits CIRCA,CIRCB, ..Het bepaalt de diverse ruimtes die door hetzelfde circuit worden bediend.
- Pagina 27 5 Werking 3. Controleer de druk van het verwarmingswater getoond op het bedieningspaneel. Aanbevolen druk: tussen 0,15 en 0,2 MPa (1,5 en 2,0 bar). 5.3.2 Uitschakelen van de ketel De ketel moet in bepaalde situaties worden uitgeschakeld, zoals bij ingrepen in de apparatuur of vullen van de olietank. In andere situaties, zoals een langere periode van afwezigheid, raden wij aan de Programme vacancesVakantieprogramma modus te gebruiken om gebruik te kunnen maken van de antiblokkeerfunctie van de warmtepomp...
- Pagina 28 5 Werking 3. Voer een van de volgende handelingen uit: Tab.11 Menu Beschrijving Stel datum en tijd in Datum en tijd instellen Selecteer land en taal Selecteer land en taal. Automatische wissel tussen zomer- en wintertijd instellen Deze wijzigingen worden uitgevoerd Zomer/wintertijd op de laatste zondag van maart en oktober Installateursgegevens...
- Pagina 29 5 Werking Kamertemperatuur voor een zone 5.9.1 Werkingsmodus selecteren Om de kamertemperatuur in te stellen voor de verschillende leefruimten, kunt u kiezen uit vijf bedrijfsmodussen: 1. Selecteer het pictogram voor de desbetreffende zone, bijvoorbeeld. 2. Selecteer de gewenste bedrijfsmodus: Tab.14 Functie Beschrijving Selectie van een klokprogramma...
- Pagina 30 5 Werking Afb.13 2. Selecteer Zoneconfiguratie> Klokprogramma. 3. Selecteer het klokprogramma dat u wilt wijzigen. 14 : 23 Z... Zone setup Heating Schedule Activiteiten die voor zondag zijn gepland worden weergegeven. Sunday De laatste activiteit van een dag is geldig tot de eerste activiteit op 6:00 House 20.0°C...
- Pagina 31 5 Werking 5.10.3 De gewenste richttemperaturen van het sanitair warm water wijzigen U kun de "Comfort sanitair warm water" en "Verlaagd sanitair warm water" temperatuursetpoints wijzigen. 1. Selecteer het pictogram voor de DHW zone. 2. Selecteer een van de volgende menu's: Menu Beschrijving Setp.
- Pagina 32 5 Werking 5.11 Weergeven van de waterdruk op het bedieningspaneel 1. Markeer het Waterdruk pictogram. De druk wordt getoond op het hoofdscherm van het bedieningspaneel. 5.12 De servicemeldingen weergeven Als een servicemelding wordt weergegeven op het display, kunt u de details van de melding bekijken.
- Pagina 33 6 Aansluitschema's en configuratie Aansluitschema's en configuratie Fabrieksinstellingen voor circuits Af fabriek worden de verschillende circuits ingesteld zoals aangegeven in de tabel. U kunt deze configuratie wijzigen en aanpassen aan de behoeften van uw installatie. Hier worden als richtlijn drie typen installaties beschreven.
- Pagina 34 6 Aansluitschema's en configuratie 25 Uitlaat primaire warmtewisselaar van sanitair- 44 Veiligheidsthermostaat met handmatige reset voor warmwaterboiler vloerverwarming 26 Aanjaagpomp sanitair warmwater 50 Terugstroombeveiliging 27 Terugslagklep 52 Differentieelklep 28 Sanitair-koudwaterinlaat 56 Retour sanitair warmwateromloop 29 Drukbegrenzer 64 Circuit A: direct verwarmingscircuit 30 Geijkte en verzegelde veiligheidsgroep 65 Circuit B of C: verwarmingscircuit met mengkraan 32 Circulatiepomp sanitair warmwater...
- Pagina 35 6 Aansluitschema's en configuratie Tab.18 Component Toegang Parameter Code Aanpassing vereist Gelaagde tank DHW > Parameters, Tellers Type groep (menggroep, directe CP022 Gelaagde boiler (gebruik van en Signalen > Parameters > groep etc.) twee sensoren) Groep,functie Analoge ingangen Selecteer de toepassing van de EP036 SWW tank top sensor (te >Geavanceerde parameters...
- Pagina 36 6 Aansluitschema's en configuratie Tab.19 Pakketten gebruikt in deze configuratie AD199 Aanvoersensor AD212 Sanitair-warmwatersensor AD249 Driewegklep PCB EH651 Modulerende primaire pomp MV147 Kabelaansluitset voor modulerende pomp FM46 Buitentemperatuursensor SA26 Slibafscheider 6.3.1 Elektrische aansluitingen (zwembadcircuit geregeld door de ketel) 1. Maak de volgende aansluitingen: Afb.18 CIRC A CIRC B...
- Pagina 37 6 Aansluitschema's en configuratie 6.3.2 Elektrische aansluitingen (zwembadcircuit geregeld door een externe regelaar) 1. Maak de volgende aansluitingen: Afb.19 MW-1001130-3 1 Circulatiepomp sanitair warmwater 9 Pomp voor een verwarmingscircuit met mengkraan 2 Aanjaagpomp sanitair warmwater 10 Drieweg mengkraan 3 Temperatuursensor sanitair warmwater 11 Primaire zwembadcircuitpomp 4 Buitentemperatuursensor 12 Zwembad ext.
- Pagina 38 6 Aansluitschema's en configuratie Afb.20 3 Veiligheidsklep 3 bar 27 Terugslagklep 4 Manometer 28 Sanitair-koudwaterinlaat 7 Automatische ontluchter 29 Drukbegrenzer 8 Handmatige ontluchter 30 Geijkte en verzegelde veiligheidsgroep 9 Afsluiter 32 Circulatiepomp sanitair warmwater 10 Drieweg mengkraan 34 Primaire pomp 11a Pomp direct verwarmingscircuit 36 Gemotoriseerde isolatiekraan 11b Pomp voor een verwarmingscircuit met mengkraan...
- Pagina 39 6 Aansluitschema's en configuratie 6.4.1 Elektrische aansluitingen 1. Maak de volgende aansluiting op de master-ketel (MASTER ketel): Afb.21 1 Circulatiepomp sanitair warmwater 10 Pomp voor een verwarmingscircuit met mengkraan 2 Aanjaagpomp sanitair warmwater 11 Drieweg mengkraan 3 Temperatuursensor sanitair warmwater 12 Veiligheidsthermostaat met handmatige reset voor 4 Buitentemperatuursensor vloerverwarming...
- Pagina 40 6 Aansluitschema's en configuratie 2. Maak de volgende aansluiting op de volgketel (FOLLOWER ketel): Afb.22 MASTER MASTER FOLLOWER CIRC A1 CIRC A1 CIRC B1 CIRC B1 CIRC C1 CIRC C1 CIRC A3 CIRC B3 CIRC C3 MW-1001133-3 FOLLOWER MASTER MASTER 1 Aanvoertemperatuursensor na mengklep 8 Veiligheidsthermostaat met handmatige reset voor 2 Pomp voor een verwarmingscircuit met mengkraan...
- Pagina 41 6 Aansluitschema's en configuratie 8. Configureer de parameters voor de volgende componenten: Tab.23 Component Toegang Parameter Code Aanpassing vereist Configureren van Analoge ingangen Selecteer de toepassing van de EP036 Systeem (cascade) de cascade >Geavanceerde parameters sensor.1 Recirculatiepomp Type groep (menggroep, directe CP024 Klokprogramma groep etc.)
- Pagina 42 6 Aansluitschema's en configuratie 5 Na de periode zoals gedefinieerd door de NP009-parameter (hier 4 minuten) stopt de tweede ketel met werken als ΔT< 6K en de systeemtemperatuur nog steeds meer dan 3°C boven het temperatuursetpoint ligt. 6 Na de periode zoals gedefinieerd door de NP009-parameter (hier 8 minuten) stopt de tweede ketel met werken als ΔT<...
- Pagina 43 7 Installatie Installatie Installatievoorschriften Opgelet De installatie van de ketel moet door een erkende vakman worden uitgevoerd volgens de geldende plaatselijke en nationale voorschriften. Duitsland Woningen Besluit van 27 april 2009 ter wijziging van het besluit van 2 augustus 1977: Technische en veiligheidsvoorschriften voor installaties gestookt op brandbare gassen en vloeiba...
- Pagina 44 7 Installatie 7.2.1 Typeplaat Afb.26 Typeplaten moeten altijd toegankelijk zijn. De typeplaten identificeren het product en geven de volgende informatie Soort product Fabricagedatum (Jaar - Week) Serienummer CE identificatienummer De CN1 en CN2 resetcodes van de ketel Belangrijk Op de achterkant van het toestel is een gegevensplaatje aangebracht.
- Pagina 45 7 Installatie 7.2.3 Ventilatie Opgelet Teneinde beschadiging van de ketels te voorkomen, dient vervuiling van de verbrandingslucht door chloor- of fluorverbindingen voorkomen te worden, daar deze uitermate corrosief zijn. Deze verbindingen bevinden zich bijvoorbeeld in spuitbussen, verf, oplosmiddelen, reinigingsmiddelen, waspoeder, wasmiddelen, lijm, pekel, enz...
- Pagina 46 7 Installatie Op een gevel van de te verwarmen ruimte, indien mogelijk op het noorden. Halverwege de muur van de te verwarmen ruimte. Onder invloed van wisselende weersomstandigheden. Beschermd tegen direct zonlicht. Gemakkelijk toegankelijk. Afb.29 1/2 Z 1/2 H (min. 2,5 m) MW-8800N001-3 1/2 H (min.
- Pagina 47 7 Installatie Uitpakken en voorbereiden van de ketel Opgelet Zorg dat er twee personen beschikbaar zijn. Hanteer en verplaats de ketel met handschoenen. Afb.31 Belangrijk Om de ketel te monteren, plaats het pallet met de verpakking 2,5 m rechts van de installatielocatie. Deze afstand is nodig om de ketel van de pallet te halen.
- Pagina 48 7 Installatie Afb.33 6. Verwijder de bevestigingsschroeven van de voorste transportbeugel. Belangrijk De voorste en achterste beugels dienen als loshellingen. 7. Verwijder de voorste beugel door deze naar de onderkant van de ketel te schuiven. 8. Verwijder de bevestigingsschroeven van de achterste transportbeugel.
- Pagina 49 7 Installatie Afb.35 11. Verwijder de wielblokken. MW-2000514-2 Afb.36 12. Laat de ketel van de transportpallet zakken. 13. Zet de ketel waterpas met behulp van de verstelbare poten. 300kg MW-2000515-1 Afb.37 (1) Fabrieksinstelling: 30 mm, verstelbereik: 20 tot 40 mm Opgelet De wielen mogen niet langer contact hebben met de vloer.
- Pagina 50 7 Installatie Voorbereiding 7.5.1 Toegang tot de interne componenten van de ketel Afb.38 1. Verwijder het rechter bovenpaneel door stevig aan beide kanten te trekken. MW-2000522-1 Afb.39 2. Open de klem. 3. Gebruik de interne handgreep op de inwendige versterking om het bovenpaneel te verwijderen.
- Pagina 51 7 Installatie Afb.40 4. Open de deur. 5. Til de deur op en verwijder deze. MW-2000523-2 Afb.41 6. Kantel het bedieningspaneel. 90° MW-2000582-2 Afb.42 7. Bevestig het bedieningspaneel. MW-2000525-2 7.5.2 Verwijder de transportbeugels van de brander Elke brander wordt beschermd door een transportbeugel. 1.
- Pagina 52 7 Installatie 2. Verwijder de transportbeugel van elke brander. Afb.43 A CALORA TOWER OIL 90 LS B CALORA TOWER OIL 120 LS MW-2000551-2 7.5.3 De opening van de toegangsdeur naar het bedieningspaneel omkeren Standaard opent de toegangsdeur tot het bedieningspaneel naar links. Ga als volgt te werk om de deur naar rechts te laten openen: 1.
- Pagina 53 7 Installatie Afb.46 6. Monteer het bedieningspaneel weer. MW-2000528-1 Afb.47 7. Monteer de bedieningsmodule in zijn houder en sluit deze aan. 8. Monteer de deur weer. 9. Sluit de deur weer. MW-2000529-1 7.5.4 Sifon positioneren Voer dezelfde procedure uit voor elke sifon. 7665670 - v03 - 14052018...
- Pagina 54 7 Installatie Afb.48 1. Monteer de klemring en de afdichting op de sifon. 2. Monteer de sifon: pas een lichte druk toe bij het vastzetten van de ring om de sifon goed op zijn plaats te zetten. >0 3. Bevestig de sifon met de meegeleverde schroef in de sifonzak. MW-2000517-1 Afb.49 4.
- Pagina 55 7 Installatie Afb.50 1. Monteer de twee steunen van de rookgasbuis. 2. Positioneer de rail op de steunen. 3. Schroef de rail op de steunen. MW-2000519-3 Afb.51 4. Assembleer alle delen van de buis. 5. Monteer de steun van de condensafvoer. MW-2000520-3 Afb.52 6.
- Pagina 56 7 Installatie 7.5.6 Monteer de hydraulische collector op het verwarmingscircuit De onderdelen voor de hydraulische collector roden met de ketel meegeleverd in een afzonderlijke verpakking. Afb.53 1. Installeer de hydraulische verzamelleiding op de verwarmingsretouren. MW-2000538-3 Afb.54 2. Installeer de hydraulische verzamelleiding op de verwarmingsaanvoeren.
- Pagina 57 7 Installatie 7.6.3 Verwarmingscircuit aansluiten Spoel het verwarmingscircuit door om alle deeltjes te verwijderen die bepaalde onderdelen zouden kunnen beschadigen zoals veiligheidskleppen, pompen, kranen, enz. Bij oudere verwarmingsinstallaties, wordt het plaatsen van een slibcollector geadviseerd in de verwarmingsretour bij de ketelinlaat. Opgelet Er mogen geen volledig of gedeeltelijk afsluitende toestellen zijn geïnstalleerd tussen de ketel en de veiligheidskleppen.
- Pagina 58 7 Installatie Olie-aansluiting 7.7.1 Stookolietoevoer Gebruik een éénpijps-systeem en monteer de stookoliefilter met de ontluchter en de afsluitkraan (meegeleverd met de ketel). Het vacuüm voor de stookolietoevoer moet lager zijn dan 0,035 MPa (0,35 bar) bedragen. Controleer of de stookolie in de opslagtank huisbrand stookolie is. Als het om huisbrandolie gaat met een biobrandstof mengsel, mag dat niet meer dan 10 % zijn.
- Pagina 59 7 Installatie Afb.57 MW-2000547-1 A Monteren van de ontluchter buiten op de ketel aan C Montage van de ontluchter binnen de de linkerkant verwarmingsketel B Monteren van de ontluchter buiten op de ketel aan de rechterkant 1. Monteer de ontluchters met het filter (standaard geleverd) om een optimale ontgassing van de olietoevoerleiding te garanderen.
- Pagina 60 7 Installatie Afb.59 2. Sluit de stookolietoevoerleiding aan op het ontluchterfilter. Zie voor de lengte en diameter van de olieleidingen de handleiding bij het filterpakket. Belangrijk De lekdichtheid van de olietoevoerleidingen moet zijn gewaarborgd. Wanneer luchtbellen worden waargenomen in de filters tijdens bedrijf, moeten alle aansluitingen worden gecontroleerd en lekkages worden verholpen tot geen luchtbellen meer zichtbaar zijn.
- Pagina 61 7 Installatie Opgelet Gebruik uitsluitend originele onderdelen voor de aansluiting op de ketel en voor de dak- of geveldoorvoer. De vrije ruimte moet voldoen aan de norm. De schoorsteen moet eerst worden geveegd voordat de rookgasafvoerleiding wordt geïnstalleerd. type starre verbinding Gebruik het DY177 pakket.
- Pagina 62 7 Installatie Tab.29 Maximumlengte in meter Lmax (m) Diameter 150 mm Diameter ≥ 160 mm Star Star Lmax (m) Tab.30 Gelijkwaardige lengte van PPS buizen (m) Inwendige diameter ≥ 160 mm 87° bocht 45° bocht Rechte inspectiebuis 87° bocht voor inspectie Zie voor de lijst met accessoires voor het rookgasafvoersysteem de actuele tarieflijst.
- Pagina 63 7 Installatie De beschikbare uitvoer per uitgang is 450W (2A, met cos φ = 0,7) en de inschakelstroom moet minder zijn dan 16A. Als de belasting één van deze waarden overschrijdt, moet de besturing worden doorgegeven met behulp van een relais dat in geen geval in het bedieningspaneel mag worden geïnstalleerd;...
- Pagina 64 7 Installatie C U - Afb.62 4. Verwijder de schroef. 0 H 0 5. Verwijder de beschermkap van de elektrische onderdelen. S C B De aansluitplaat, rail voor schakelaars, klemmenblok, - 1 0 aardaansluiting en interferentiefilter zijn toegankelijk. MW-1001069-1 Plaatsing van de kabel Afb.63 1 Kabelgoot 2 Doorvoer sensorkabels...
- Pagina 65 7 Installatie Afb.64 1 Elektrische voeding 9 BL connector 2 Voeding brander 10 Aansluiten van het regelcircuit voor de modulerende 3 Ketelpomp pomp 4 Hydraulisch afsluitmagneetventiel (cascade) 11 Aansluiten van de 24 V eenheden 5 Magneetventiel rookgas (cascade) 12 Aansluiting van de brandercommunicatie (45 kW en 6 Extern magneetventiel voor olietoevoer 60 kW ketels) 7 Bedieningspaneel aansluiten...
- Pagina 66 7 Installatie Afb.65 12 11 10 1 Kamertemperatuursensor - circuit A 13 Pomp- en veiligheidsthermostaat - circuit A 2 Kamertemperatuursensor - circuit B 14 Driewegklep - circuit A 3 Kamertemperatuursensor - circuit C 15 Pomp- en veiligheidsthermostaat - circuit B 4 Programmeerbare en 0-10 V ingang 16 Driewegklep - circuit B 5 Buitentemperatuursensor...
- Pagina 67 °dH 2,8 - 20,0 ≤ 8,5 mmol/liter 0,5 - 3,5 < 1,5 (1) Uittredetemperatuur lager dan 90°C — Maximum hardheid: 1,50 mmol/l Belangrijk Indien waterbehandeling noodzakelijk is, beveelt Remeha de volgende fabrikanten aan: Cillit Climalife Fernox Permo Sentinel Spirotech 7665670 - v03 - 14052018...
- Pagina 68 7 Installatie 7.10.2 Doorspoelen van nieuwe installaties en installaties niet ouder dan 6 maanden 1. Reinig de installatie met een universeel reinigingsmiddel om ongerechtigheden uit het systeem te verwijderen (koperdeeltjes, vlasdraad, soldeersel) 2. Spoel de installatie goed door totdat het water helder is en geen vuildeeltjes meer bevat.
- Pagina 69 7 Installatie Afb.68 4. Open de klem. 5. Gebruik de interne handgreep op de inwendige versterking om het bovenpaneel te verwijderen. 6. Verwijder het bovenpaneel. 7. Maak de voedingskabels van de brander los. 8. Vul het systeem langzaam zodat de lucht kan ontsnappen. 9.
- Pagina 70 7 Installatie 7.10.5 Sifon vullen Gevaar Als de sifon leeg is terwijl de ketel werkt, ontsnappen er rookgassen in de ruimte waar de verwarmingsketel geïnstalleerd Afb.70 1. Giet water in een van de rookgasbuizen (middelste leiding) totdat het wegstroomt via de condensafvoerleiding. 2.
- Pagina 71 8 Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Algemeen Een speciale inbedrijfstellingsprocedure moet worden uitgevoerd als de ketel voor de eerste keer in gebruik wordt genomen, als de ketel langdurige niet is gebruikt of als er reparaties zijn uitgevoerd die een volledige herinstallatie van de ketel vereisen. Inbedrijfstellen van de ketel staat de gebruiker toe de verschillende instellingen en de uit te voeren controles om de ketel in alle veiligheid op te starten, te beoordelen.
- Pagina 72 8 Inbedrijfstelling Procedure voor inbedrijfstelling 8.3.1 Inbedrijfstelling van de ketel Wanneer alle aansluitingen zijn gemaakt en de controles voor de inbedrijfstelling zijn uitgevoerd, kan overgegaan worden tot de inbedrijfstelling van de ketel. 1. Open de stookolietoevoer. 2. Deblokkeer indien nodig de circulatiepompen: 3.
- Pagina 73 8 Inbedrijfstelling Afb.75 3. Selecteer Modulerende branders configureren. 4. Selecteer brander 1. De ingestelde waarden voor brander 1 worden weergegeven. 14 : 23 Load Test Home screen CU-OH-02 Press and hold button to changeload test mode Sytem flow Temp 28.5 °C Actual rel Power 0.00 % Configure modulating Burners...
- Pagina 74 8 Inbedrijfstelling Tab.37 45 kW brander – F15E2-5.45 60 kW brander – F15E2-5.60 start start Minimumver Startvermo Maximaal ver Minimumver Startvermo Maximaal ver mogen mogen mogen mogen P (bar) Italië: Oliedruk in bar 20 - 1/+1 (MPa) (2.0 -0.1/+0.1) 7 -0/+1 20 -1/+ 1 8 -0/+1 (0.7 -0/+0.1)
- Pagina 75 8 Inbedrijfstelling Afb.78 Belangrijk Voer verbrandingstests uit op de twee branders. Om de verbranding te controleren: 1. Schroef de eerste dop in het rookgasmeetpunt los. 2. Sluit de rookgasanalyser zodanig aan, dat de opening rond de sensor tijdens de meting goed is afgedicht. MW-2000535-2 3.
- Pagina 76 8 Inbedrijfstelling 12. Instrueer de gebruiker over de werking van de installatie, ketel en regelaar. 13. Informeer de gebruiker over het noodzakelijke periodieke onderhoud. 14. Overhandig alle handleidingen aan de gebruiker. De ketel is nu bedrijfsklaar. 7665670 - v03 - 14052018...
- Pagina 77 9 Instellingen Instellingen Toegang tot het installateursniveau Sommige parameters die de werking van het apparaat kunnen beïnvloeden zijn beveiligd door een toegangscode. Alleen de installateur mag deze parameters wijzigen. Voor toegang tot het installateursniveau: 1. Selecteer het pictogram. 2. Voer code 0012 in. Het Installateursniveau is actief .
- Pagina 78 De onderhoudsmelding wordt getoond, wanneer de branderbedrijfsuren zoals bepaald in de Bedrijfsuren parameter zijn verlopen Aanbevolen instelling De onderhoudsmelding wordt getoond conform het opgenomen vermogen (energie waarde): CALORA TOWER OIL 90 LS : 135 000 kWh CALORA TOWER OIL 120 LS : 180 000 kWh De installateurgegevens opslaan De installateur kan zijn naam en telefoonnummer op het bedieningspaneel instellen, zodat de gebruiker het gemakkelijk kan terugvinden..
- Pagina 79 9 Instellingen Resetten of herstellen van de parameters. 9.7.1 Resetten na vervangen van de PCB Configuratienummers moeten worden gereset wanneer de ketel of de branderveiligheidsunit PCB is vervangen. De configuratienummers zijn te vinden op de typeplaat van het apparaat. De configuratienummers resetten: 1.
- Pagina 80 9 Instellingen Component Beschrijving MK3 - HMI T-control Informatie over het bedieningspaneel SCB-10 Informatie over de besturingsprint die de zones voor verwarming en sanitair-warmwater bestuurt Menustructuur Level 1 menu's toegankelijk met de toets: Menu van niveau 1 Installatie setup Inbedrijfstellingsmenu Geavanceerd servicemenu Storingshistorie Systeeminstellingen...
- Pagina 81 9 Instellingen Menu van niveau 2 Menu van niveau 3 Warmwater boost Groep,bedrijfsmodus Warmwater klokprogramma Warmwater schakelpunten Groep, gek. tijdspr. Vakantieprogramma Groep,functie Taanv setp max groep Anti legionella programma Groep, naam Icoon keuze (zie Tab.48, pagina 85) Parameters, Tellers en Signalen Tstpunt groep Tijdel Truimte groep Truimte groep...
- Pagina 82 9 Instellingen Menu van niveau 2 Menu van niveau 3 CU-OH–02 test Output test SCB-10 test CU-OH–02 test Input test SCB-10 test 9.9.3 Menu - Geavanceerd servicemenu Tab.41 Geavanceerd servicemenu Menu van niveau 2 Menu van niveau 3 Instellen van de configuratienummers CU-OH–02 - CN1/CN2 CN1/CN2...
- Pagina 83 9 Instellingen 9.9.7 Submenu's - Parameters, Tellers en Signalen Tab.45 OBC SPM Installatie setup > OBC SPM > Parameters, Tellers en Signalen Signalen Tellers Geavanceerde signalen Geavanceerde tellers Oliedruk Bedrijfsuren OBC grendelcode Bedr.uren 0 - 20% Oliedruk Bedrijfsuren OBC grendelcode Bedr.uren 0 - 20% Oliedruk setpunt Branderstarts...
- Pagina 84 9 Instellingen Tab.47 CIRCACIRCBCIRCC Installatie setupCIRCACIRCBCIRCCParameters, Tellers en Signalen Parameters Signalen Tellers Geavanceerde Geavanceerde signalen parameters Taanv setp max Truimte groep Draaiuren pomp Groep, pompconfig Pompbedrijf groep groep Groep,Taanv Aantal pomp starts Vermogenssetpunt Tijdel Truimte groep Taanv setpunt groep Rpm pomp groep Groep, stpnt pomp Truimte aanw groep Groep,functie...
- Pagina 85 9 Instellingen Tab.48 Installatie setup > DHW > Parameters, Tellers en Signalen Parameters Signalen Tellers Geavanceerde Geavanceerde signalen parameters Taanv setp max Groep,Taanv Draaiuren pomp Vermogenssetpunt Pompbedrijf groep groep Rpm pomp groep Aantal pomp starts Groep, stpnt pomp Truimte aanw groep Groep,functie Tstpunt groep Groep via buffer...
- Pagina 86 9 Instellingen Tab.51 Buffer uitgeschakeld Installatie setup > Buffer uitgeschakeld > Parameters, Tellers en Signalen Parameters Tellers Signalen Type buffertank Buffer_buitentemp. BTankSelectOutSensor Regelstrategie V/K T.buffertank gemeten Setpunt buffer verw T.buffertank gemeten Setpunt buffer koel Status aan/uit wvr. Helling stookln buf. Bedrijfsmodus buffer Buffer setp.
- Pagina 87 9 Instellingen Tab.56 Status informatie Installatie setupStatus informatie Parameters Signalen Status relaisfunctie Status contact 1 Tab.57 Versie informatie Installatie setupVersie informatie Apparaatinformatie CU-OH–02 SCB-10 Fabriekslocatie Volledige versie Volledige versie Volledige versie Type apparaat Fabrikantscode Fabrikantscode Fabrikantscode Hardware-versie apparaat Hardware-versie Hardware-versie Hardware-versie Bouwjaar Softwareversie...
- Pagina 88 10 Onderhoud 10 Onderhoud 10.1 Algemene instructies Opgelet Onderhoudswerkzaamheden moeten door een erkend installateur worden uitgevoerd. Een jaarlijkse inspectie is verplicht. Er mogen alleen originele reserveonderdelen gebruikt worden. Laat de schoorsteen minstens één keer per jaar of meer vegen, afhankelijk van de in het land geldende regelgeving. Voer de standaard controle- en onderhoudshandelingen één keer per jaar uit.
- Pagina 89 10 Onderhoud 10.2.1 Ontluchten van de installatie Afb.82 De eventueel in de ketel, de leidingen of de kranen aanwezige lucht moet verwijderd worden, om storende geluiden te voorkomen die tijdens het verwarmen of tappen van water kunnen ontstaan. Ga hiervoor als volgt te werk: 1.
- Pagina 90 10 Onderhoud 10.2.2 Installatie aftappen Afb.83 Het aftappen van de CV-installatie kan nodig zijn als radiatoren moeten worden vervangen, bij ernstige waterlekkage, of als bevriezingsgevaar dreigt. Ga hiervoor als volgt te werk: 1. Open de kranen van alle op de installatie aangesloten radiatoren. 2.
- Pagina 91 10 Onderhoud Afb.84 MW-2000567-1 1. Maak de bedieningskabels van de brander los. 2. Maak de voedingskabels van de brander los. 3. Kantel de magneetventielen met de kabel aan de bovenkant. Afb.85 MW-2000566-2 4. Verwijder de geleiders uit hun houders. 5. Monteer de onderhoudsgeleiders van de brander. 7665670 - v03 - 14052018...
- Pagina 92 10 Onderhoud Afb.86 180° MW-2000556-1 6. Haal de inbussleutel uit zijn houder. 7. Verwijder de 2 bevestigingsschroeven van elke brander. 8. Verschuif de grendels van het plaatje om dit te ontgrendelen. 9. Open de klemmen. 10. Plaats de branderonderhoudssteun, hetzij links A, of rechts B, wat nodig is.
- Pagina 93 10 Onderhoud Afb.87 MW-2000580-1 14. Draai de 3 vleugelschroeven van elke brander los. 15. Demonteer de branderhouder en het deksel van het verwarmingslichaam 16. Reinig het met de meegeleverde borstels (droog) en een stofzuiger om vuil te verwijderen. Afb.88 MW-2000581-1 17.
- Pagina 94 10 Onderhoud 18. Reinig de vuurhaard met de ronde borstel. 19. Gebruik een stofzuiger om eventuele afzettingen te verwijderen. Afb.89 MW-2000569-2 20. Afspoelen met water (en eventueel borstelen). 21. Reinig de sifon. 22. Monteer de unit weer. 10.2.6 Reinigen van het sifon 1.
- Pagina 95 10 Onderhoud Afb.91 3. Leeg de sifon. 4. Spoel de sifon door MW-2000491-1 Afb.92 5. Vul de sifon met water tot aan de streep. 6. Monteer de sifon en de schroef weer. 7. Voer dezelfde procedure uit voor de tweede sifon. MW-2000492-1 10.2.7 Controle en vervanging van het oliefilterpatroon van de...
- Pagina 96 10 Onderhoud Stookoliesproeier vervangen Afb.94 1. Koppel de kabels van de ontstekingselektroden los. 2. Maak de schroef los om de verbrandingskop te verwijderen. 3. Controleer de omzoming van de sproeier. 4. Vervang de sproeier. 5. Zet de sproeier vast. 6. Monteer de onderdelen in omgekeerde volgorde van demontage. MW-2000494-4 Controleren en afstellen van de uitlijning van de vlamdetectiecel...
- Pagina 97 2. Plaats ontstekingskabel rondom de sproeierleiding. 3. Sluit de kabels aan op de ontstekingselektroden. MW-2000496-3 Tab.59 F15E2-5.45 brander F15E2-5.60 brander CALORA TOWER OIL 90 LS CALORA TOWER OIL 120 LS Sproeier Danfoss 0,75 - 80°S Steinen 1,00 - 60°S Recirculatiegleuf R (mm)
- Pagina 98 10 Onderhoud 10.3.1 Ontstekingselektroden vervangen Afb.98 Opgelet Oefen geen druk uit op het porselein aan de voet van de elektroden, dit zou kunnen breken! Een verkeerde afstelling van de elektroden verhoogt hun slijtage en kan tot kortsluiting leiden 1. Verwijder de achterste elektrodeflens 1. MW-2000499-1 Afb.99 2.
- Pagina 99 11 Bij storing 11 Bij storing 11.1 Storingscodes In geval van storing, geeft het bedieningspaneel een melding en een bijbehorende code weer. De status-led op het bedieningspaneel knippert en/of wordt rood weergegeven. Het bedieningspaneel kan drie typen storingscodes weergeven: Type code Beschrijving Kleur van het storingspictogram Axx.xx codes...
- Pagina 100 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) H01.14 De aanvoertemperatuur heeft de Onvoldoende waterdebiet Controleer de circulatie (pomp- en maximale bedrijfswaarde kleprichting, pomp- en klepfunctie) overschreden Controleer de waterdruk Sensorfout Controleer de bedrading Controleer de goede werking van de sensors Controleer of de ketelsensor goed gemonteerd is H01.21...
- Pagina 101 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) H02.26 Apparaat is in geblokkeerde staat Slechte aansluiting Controleer de bedrading door extreme waarde van de Ketelblok verstopt Indien deze melding vijf keer in *24 rookgasdruk uur gegenereerd wordt, vergrendelt de ketel. Reinig het ketelblok en con troleer de branderinstellingen Verstopte rookgaspijp Controleer de algehele conditie van...
- Pagina 102 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) H07.37 Timeout op bus, geen communicatie Slechte verbinding van de bran Controleer de verbinding van de na 30 s op brander 2 derBUSkabel met de CU-OH–02 PCB branderBUSkabel connector. H07.38 Parameters buiten bereik op brander Verkeerde brander parameters instel...
- Pagina 103 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E02.15 Blokkering als gevolg van een Communicatiestoring met de CSU Vervang de PCU-printplaat. defecte of niet aangesloten (geheugen) configuratie opslag unit Slechte aansluiting E02.28 Apparaat vertoont storing door De melding H02.26 verschijnt vijf Zie de controles/oplossingen voor de extreme waarde van rookgasdruk keer binnen 24 uur...
- Pagina 104 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E07.14 Geen vlam na veiligheidstijd op Stookolietoevoer Controleer of de stookoliekraan brander open is Controleer de lekdichtheid van het olietoevoercircuit (geen luchtbellen in het oliefilter) Controleer de werking van het magneetventiel, vervang indien no dig.
- Pagina 105 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E07.20 3 vlamverliezen op dezelfde Verlies van vlamsignaal Controleer de lekdichtheid van het warmtevraag op brander oliecircuit Controleer of de stookoliekraan open is Controleer de status van de vlam detectiecel en de uitlijning daarvan met de verbrandingskop inspectie...
- Pagina 106 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E07.29 Geen vlam na veiligheidstijd op Stookolietoevoer Controleer of de stookoliekraan brander 2 open is Controleer de lekdichtheid van het olietoevoercircuit Controleer de werking van het magneetventiel, vervang indien no dig. Geen ontstekingsvonk Controleer de status van de ontste...
- Pagina 107 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E07.35 3 vlamverliezen op dezelfde Verlies van vlamsignaal Controleer de lekdichtheid van het warmtevraag op brander 2 oliecircuit Controleer of de stookoliekraan open is Controleer de status van de vlam detectiecel en de uitlijning daarvan met de verbrandingskop inspectie...
- Pagina 108 12 Uitbedrijfname 12 Uitbedrijfname 12.1 Procedure voor uitbedrijfname Afb.100 Als de ketel (tijdelijk) uit bedrijf moet worden genomen, ga dan als volgt te werk: 1. Zet de aan/uit-schakelaar op de Uit-stand. 2. Onderbreek de stroomvoorziening van de ketel. 3. Sluit de olietoevoer af. 4.
- Pagina 109 13 Verwijdering 13 Verwijdering 13.1 Verwijdering en recycling Afb.101 Waarschuwing Het verwijderen en afvoeren van de ketel moeten door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijke en nationale regelgeving. MW-3000179-03 Afb.102 Ga als volgt te werk om de ketel te ontmantelen: 1.
- Pagina 110 14 Milieu 14 Milieu 14.1 Energiebesparing Tips voor het besparen van energie: Dicht ventilatie-openingen niet af. Dek radiatoren niet af. Hang geen gordijnen voor radiatoren. Plaats radiatorfolie achter de radiatoren om warmteverlies te voorkomen. Isoleer de leidingen in ruimtes die niet verwarmd worden (kelders en kruipruimtes).
- Pagina 111 15 Garanties 15 Garanties 15.1 Algemeen U heeft één van onze apparaten aangeschaft en wij danken u voor het vertrouwen dat u heeft in ons product. Om voortdurend veilige en efficiënte werking te verzekeren, raden wij aan om het apparaat regelmatig te laten inspecteren en onderhouden. Uw installateur en onze serviceafdeling staan uiteraard tot uw dienst.
- Pagina 112 16 Reserveonderdelen 16 Reserveonderdelen 16.1 Algemeen Wanneer volgend op inspectie- of onderhoudswerkzaamheden wordt geconstateerd dat er een onderdeel in het apparaat moet worden vervangen, gebruik dan uitsluitend originele onderdelen of aanbevolen onderdelen en materialen. Belangrijk Bij bestelling van een onderdeel moet het codenummer uit de lijst worden opgegeven.
- Pagina 113 16 Reserveonderdelen 16.2.2 Ketelblok Afb.104 MW-1001053-2 Tab.64 Positienr. Referentie Beschrijving CALORA CALORA TOWER TOWER OIL 90 LS OIL 120 LS 7684779 Frame compleet 7667759 M12-120Verstelbare poten 200019220 Branderhouder compleet 300026968 Binnenisolatie branderhouder 300026969 Isolatie achter branderhouder 300024552 Kraag 200019768 CHC M4x16 roestvrijstalen schroevenset (x10) 95610085 H8x16 Z schroeven 97951070...
- Pagina 114 16 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving CALORA CALORA TOWER TOWER OIL 90 LS OIL 120 LS S35458 Pakking vlamcontrolevenster (x5) S54822 Steun vlamcontrolevenster S45004 32x32x3 controleruit met pakking 95360220 Drukmeetpunt 95019155 Dichting drukaansluiting 7677413 Ketelblok 7677415 Ketelblok 200019783 Condensaatverzamelbak + dichting 300024518 Dichting bak 95610325...
- Pagina 115 16 Reserveonderdelen 16.2.3 Ommanteling Afb.105 MW-1001055-1 Tab.65 Ommanteling Positienr. Referentie Beschrijving CALORA CALORA TOWER TOWER OIL 90 LS OIL 120 LS 7644139 Achterpaneel 7647843 Achterpaneel 7665670 - v03 - 14052018...
- Pagina 116 16 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving CALORA CALORA TOWER TOWER OIL 90 LS OIL 120 LS 200019242 Zijpaneel compleet, hoogte 1113 mm 7638638 Zijpaneel compleet, hoogte 1392 mm 7654218 Voorpaneel compleet, 2 modules 7654221 Voorpaneel compleet, 3 modules 200019786 Set veren voor voorpaneel (x10) 7644158 Gelakt bovenpaneel 7641243...
- Pagina 117 16 Reserveonderdelen 16.2.4 Bedieningspaneel Afb.106 MW-1001067-1 Tab.66 Bedieningspaneel Positienr. Referentie Beschrijving CALORA CALORA TOWER OIL TOWER OIL 90 LS 120 LS 7615287 Bedieningspaneel 7616612 Bedieningspaneelbasis 7677638 HMI T-control 7684459 EJOT KB35x12 schroevenset (x10) 7664088 PCB bescherming 300024488 Witte tweepolige schakelaar 7659723 BUS-kabel brander 7659856...
- Pagina 118 16 Reserveonderdelen Afb.107 19 20 MW-1001064-2 Tab.67 Printkaartbehuizing Positienr. Referentie Beschrijving CALORA CALORA TOWER OIL TOWER OIL 90 LS 120 LS 300024408 Bodem elektriciteitskastje 7677420 SCB-10BBesturingsprint 300009081 RAST5 361105F80K30M08 connector 300009102 RAST5 361104F70K31M08 connector 7677421 CU-OH-02Besturingsprint 200009965 RAST5 361102F21K03M08 connector 200019770 Kabelklem (5x) + EJOT KB35x12EJOT KB35x12schroeven 300024409...
- Pagina 119 16 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving CALORA CALORA TOWER OIL TOWER OIL 90 LS 120 LS 7674790 Filter en relaissteun deksel 7611498 DIN rail 35x7.5 – 150 mm 7632096 RAST5 361102K09M08P1079 connector 7632095 RAST5 361102F68K02M08P1080 connector 7674749 RAST5 361103K05M08P1057-W connector 7664142 RAST5 361103K06M08P1056-W connector 7664144 RAST5 361104K04M08P1055-W connector...
- Pagina 120 16 Reserveonderdelen 16.2.5 Oliebrander (detail) Afb.108 MW-2000504-2 MW-2000504-2 Tab.68 Positienr. Referentie Beschrijving CALORA CALORA TOWER TOWER OIL 90 LS OIL 120 LS 97902600 Motorkoppeling 7661483 Modulerende motor 195 W 97956327 Turbine ventilator 7661373 Olietoevoerleiding voor pomp 97955485 Olieslang - lengte 1,2 m (2x) 7665670 - v03 - 14052018...
- Pagina 121 16 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving CALORA CALORA TOWER TOWER OIL 90 LS OIL 120 LS 7661385 AMV+ modulerende oliepomp 97940058 Spoel magneetklep 97941728 Brandstofpompfilter voor pomp 97955556 Ontstekingskabel - lengte 360 mm (2x) 97955499 Afstelschroef 7700779 Ontstekingselektrode en achterflens 7694969 Ontstekingselektrode en achterflens 7647749 Verwarmde verstuiverlijn...
- Pagina 122 17 Bijlage 17 Bijlage 17.1 Informatie over de richtlijnen voor eco-ontwerp en energielabels 17.1.1 Productkaart Tab.69 Productkaart voor ruimteverwarmingstoestellen CALORA TOWER CALORA TOWER OIL 90 LS OIL 120 LS Seizoensgebonden energie-efficiëntieklasse voor ruimteverwarming (Prated of Psup) Nominale warmteafgifte Seizoensgebonden energie-efficiëntie voor ruimteverwarming Jaarlijks energieverbruik Geluidsvermogensniveau L , binnen...
- Pagina 123 17 Bijlage 17.1.3 Pakketkaart - ketels Afb.109 Pakketkaart voor ketels met vermelding van de energie-efficiëntie voor ruimteverwarming van het pakket Seizoensgebonden energie-effi ciëntie van ruimteverwarming door ruimteverwarmingstoestel met ketel ‘I’ Temperatuurregelaar Klasse I = 1%, Klasse II = 2%, Klasse III = 1,5%, Klasse IV = 2%, Klasse V = 3%, Klasse VI = 4%, overeenkomstig productkaart temperatuurregelaar Klasse VII = 3,5%, Klasse VIII = 5%...
- Pagina 124 17 Bijlage De waarde van de seizoensgebonden energie-efficiëntie voor ruimteverwarming van de hoofdverwarming, uitgedrukt in %. De factor voor het wegen van de warmteafgifte van hoofd- en aanvullende verwarmingstoestellen van een pakket zoals aangegeven in de volgende tabel. De waarde van de wiskundige formule: 294/(11 · Prated), waarbij "Prated"...
- Pagina 125 17 Bijlage 7665670 - v03 - 14052018...
- Pagina 126 17 Bijlage 7665670 - v03 - 14052018...
- Pagina 127 © Copyright Alle technische en technologische informatie in deze handleiding, evenals door ons ter beschikking gestelde tekeningen en technische beschrijvingen, blijven ons eigendom en mogen zonder onze toestemming niet worden vermenigvuldigd. Wijzigingen voorbehouden.
- Pagina 128 T +31 (0)55 549 6969 F +31 (0)55 549 6496 E remeha@remeha.nl Remeha B.V. Marchantststraat 55 7332 AZ Apeldoorn P.O. Box 32 7300 AA Apeldoorn 7665670 - v03 - 14052018 7665670-001-03...