Gerelateerde Handleidingen voor Contimac DRYER 600
Samenvatting van Inhoud voor Contimac DRYER 600
- Pagina 1 ® p r o e q u i p m e n t Gebruiksaanwijziging DRYER 600 DRYER 1800 DRYER 950 DRYER 2500 DRYER 1200 DRYER 3200 www.contimac.be...
- Pagina 2 2 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1...
- Pagina 3 Geachte klant, Wij danken u dat u voor ons product heeft gekozen en raden u van harte aan deze handleiding aandachtig te lezen, opdat u zo goed mogelijk van ons product gebruik kunt maken. Wij wijzen u erop dat, teneinde foutieve werkomstandigheden en gevaren voor de bedieners te voorkomen, u nauwkeurig de voorschriften in deze handleiding dient op te volgen en u zich aan de geldende wetgeving voor ongevallenpreventie in het land van gebruik moet houden.
-
Pagina 4: Inhoudsopgave
Inhoud 1 Typeplaatje 6 2 Garantievoorwaarden 6 3 Veiligheidsvoorschriften 7 3.1 Verklaring van de gebruikte symbolen 7 3.2 Waarschuwingen 8 3.3 Correct gebruik van de droger 8 3.4 Gebruiksaanwijzingen voor drukapparatuur in overeenstemming met de richtlijn PED 97/23/EC 9 4 Installatie 9 ... - Pagina 5 Explosietekeningen – Tabel onderdelen 35 Elektrische schema’s – Tabel onderdelen 35 9.1 Afmetingen drogers 36 9.1.1 RD 6.A – 18.A 36 9.1.2 RD 25.A 37 9.1.3 RD 32.A 38 9.1.4 RD 43.A – 52.A 39 9.1.5 RD 63.A – 80.A 40 ...
-
Pagina 6: Typeplaatje
Typeplaatje Typeplaatje Het typeplaatje bevindt zich aan de achterkant van de droger en bevat alle belangrijke gegevens van de machine. Deze gegevens dienen te worden doorgegeven aan de fabrikant of verkoper als u informatie, reserveonderdelen, etc. aanvraagt, ook binnen de garantieperiode. Verwijdering of wijziging van het typeplaatje leidt tot het vervallen van het recht op garantie. -
Pagina 7: Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften Verklaring van de gebruikte symbolen Raadpleeg aandachtig deze gebruiks- en onderhoudshandleiding alvorens de droger in gebruik te nemen. Algemene waarschuwing, gevaar of mogelijkheid op beschadiging van de machine. Lees de zin die op dit symbool volgt aandachtig. Elektrisch gevaar. De zin benadrukt omstandigheden die levensgevaar kunnen opleveren. Volg nauwkeurig de aanwijzingen op. -
Pagina 8: Waarschuwingen
Veiligheidsvoorschriften Waarschuwingen Perslucht is een uiterst gevaarlijke energiebron. Voer nooit werkzaamheden aan de droger uit wanneer er onderdelen onder druk staan. Richt de straal perslucht of condensaatafvoer nooit op personen. De gebruiker dient de droger te installeren met volledige inachtname van de voorschriften in het hoofdstuk “Installatie”. -
Pagina 9: Gebruiksaanwijzingen Voor Drukapparatuur In Overeenstemming Met De Richtlijn Ped 97/23/Ec
Installatie Gebruiksaanwijzingen voor drukapparatuur in overeenstemming met de richtlijn PED 97/23/EC Teneinde de veiligheid te garanderen is het noodzakelijk dat de drukapparatuur op correcte wijze wordt gebruikt. Daarom dient de gebruiker de volgende aanwijzingen op te volgen : 1. Gebruik de apparatuur op correcte wijze binnen de druk- en temperatuurgrenzen die staan aangegeven op het typeplaatje van de fabrikant. -
Pagina 10: Plaats Van Installatie
Installatie Plaats van installatie Als de droger bij ongunstige omgevingsomstandigheden wordt geïnstalleerd kan dit het condensatievermogen van het koelgas van de droger beschadigen, en leiden tot overbelasting van de compressor, verlies van efficiëntie en prestatie van de droger, oververhitting van de motoren van de condensorventilator, defecten aan elektrische onderdelen en aan de droger ten gevolge van verlies van de compressor, defect aan de motor van de ventilator en aan elektrische onderdelen. -
Pagina 11: Installatieschema
Installatie Installatieschema 1 Luchtcompressor 2 Eindkoeler 3 Condensaatafscheider 4 Voorfilter (min. 5 micron) 5 Bypassgroep 6 Droger 7 Persluchttank 8 Eindfilter 9 Condensaataftap In geval van zeer verontreinigde inlaatlucht (ISO 8573.1 klasse 3.-.3 of van lagere kwaliteit) raden wij aan een extra voorfilter (min. 5 micron) te installeren om verstopping van de warmtewisselaar te voorkomen. -
Pagina 12: Correctiefactoren
Installatie Correctiefactoren Correctiefactor voor variatie in de bedrijfsdruk: Luchtinlaatdruk barg Factor (F1) 0.77 0.86 0.93 1.00 1.05 1.14 1.21 1.27 Correctiefactor voor variatie in de omgevingstemperatuur : Omgevingstemperatuur ºC Factor (F2) 1.00 0.95 0.88 0.79 0.68 Correctiefactor voor variatie in de luchtinlaattemperatuur: Luchttemperatuur ºC Factor (F3) -
Pagina 13: Aansluiting Op Het Persluchtnet
Installatie Aansluiting op het persluchtnet Werkzaamheden die gekwalificeerd personeel vereisen. Begin pas met de werkzaamheden nadat de druk van de installatie is gehaald. De gebruiker moet garanderen dat de droger niet wordt gebruikt met een druk die hoger is dan de waarde op het typeplaatje. -
Pagina 14: Aansluiting Aan De Elektrische Installatie
Inbedrijfstelling Aansluiting aan de elektrische installatie De aansluiting op het elektriciteitsnet en de beveiligingssystemen moet conform de geldende wetgeving in het land van gebruik zijn en door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. Controleer zorgvuldig, alvorens de aansluiting uit te voeren, of de spanning en frequentie van de elektrische voedingsinstallatie overeenstemmen met de gegevens op het typeplaatje van de droger. -
Pagina 15: Eerste Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling De inbedrijfstelling moet door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. De aangestelde technicus moet verplicht veilige werkmethodes hanteren en de geldende voorschriften op het gebied van veiligheid en ongevallenpreventie in acht nemen. De technicus is verantwoordelijk voor het op correcte en veilige wijze functioneren van de droger. Laat de droger niet met de panelen open functioneren. -
Pagina 16: Starten En Stoppen
Inbedrijfstelling Starten en stoppen RD 190.1 – 240.1 - Voor niet al te lange periodes van inactiviteit (max. 2-3 dgn.) raden we aan de droger aan de elektrische stroomtoevoer aangesloten te houden en de hoofdschakelaar van het bedieningspaneel ingeschakeld. Als dit niet gebeurt moet u minstens twee uur wachten voor u de droger weer inschakelt, tot de carterweerstand de compressieolie heeft verwarmd. -
Pagina 17: Technische Gegevens
Technische gegevens Technische gegevens Technische gegevens RD 6.A – 25.A 1/230/50-60 17 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 18: Technische Gegevens Rd 32.A - 168.A 1/230
Technische gegevens Technische gegevens RD 32.A – 168.A 1/230/50 18 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 19: Technische Gegevens Rd 6.A - 63.A 1/115
Technische gegevens Technische gegevens RD 6.A – 63.A 1/115/60 19 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 20: Technische Gegevens Rd 32.A - 168.A 1/230
Technische gegevens Technische gegevens RD 32.A – 168.A 1/230/60 20 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 21: Technische Gegevens Rd 190.1 - 240.1 3/400/50 3/460/60 3/380
Technische gegevens Technische gegevens RD 190.1 – 240.1 3/400/50 3/460/60 3/380/60 21 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 22: Technische Beschrijving
Technische beschrijving Technische beschrijving Bedieningspaneel De enige interface tussen de droger en de bediener is het hieronder weergegeven bedieningspaneel. RD 6.A – 80.A RD 105.A – 168.A DMC15 DMC15 sec - min sec - min RD 190.1 – 240.1 DMC15 sec - min Algemene scheidingsschakelaar Aan-uitschakelaar... -
Pagina 23: Stromingsschema
Technische beschrijving Stromingsschema P< P> 12.1 12.2 Standard Optional Condensor Droogmodule Alu-Dry Lucht-lucht warmtewisselaar Condensorventilator Droogfilter 1b Lucht-koelmiddel warmtewisselaar Capillaire leiding Condensaatafscheider Pressostaat koelgas LPS 12.1 Temperatuursonde T1 – DewPoint (RD 168.A & RD 190.1-240.1) 12.2 Temperature probe T2 – Ventilatorregeling (RD 6.A-32.A) Veligheidsthermoschakelaar TS Serviceklep condensaatafvoer (RD 80.A-168.A &... -
Pagina 24: Koelcompressor
Technische beschrijving Koelcompressor De koelcompressor is de pomp van de installatie waar het gas afkomstig van de verdamper (zijde lage druk) wordt gecomprimeerd tot de condensatiedruk (zijde hoge druk). De gebruikte compressoren, alle van kwaliteitsfabrikanten, zijn ontwikkeld voor toepassingen waar hoge compressieverhoudingen en grote temperatuurverschillen bestaan. -
Pagina 25: Capillaire Leiding
Technische beschrijving Capillaire leiding Dit is een stuk koperen leiding met een kleine diameter die, geplaatst tussen de condensor en verdamper, een vernauwing creëert voor de doorgang van het koelmiddel. Deze vernauwing veroorzaakt een drukval die in functie staat van de gewenste temperatuur in de verdamper: als de druk bij de uitgang van de capillaire leiding lager is, zal de verdampingstemperatuur ook lager zijn. -
Pagina 26: Pressostaat Koelgas Lps - Hps - Pv
Technische beschrijving 7.10 Pressostaat koelgas LPS – HPS – PV Ter beveiliging van de bedrijfszekerheid en de intactheid van de droger is er op het koelgascircuit een reeks pressostaten geïnstalleerd. LPS : Lagedrukpressostaat aan de aanzuigzijde (carter) van de compressor. Deze grijpt in als de druk onder de ingestelde waarde komt. -
Pagina 27: Elektronische Besturing Dmc15
Technische beschrijving 7.13 Elektronische besturing DMC15 Led – Instrument onder spanning DMC15 Led - Elektroklep condensafvoer actief Led – Ventilator van de condensor actief sec - min (RD 6.A-32.A) Toets – Toegang menu setup DISPLAY Toets – Omhoog / Test afvoer Het elektronisch besturingsinstrument DMC15 toont dauwpunt, regelt de condensor ventilator activering en de getimede aftap. -
Pagina 28: Hoe Wordt Gecontroleerd De Condensor Ventilator (Rd 6.A-32.A)
Technische beschrijving 7.13.4 Hoe wordt gecontroleerd de condensor ventilator (RD 6.A-32.A) Een temperatuursonde T2 ligt aan de perszijde van de condensor. De ventilator wordt geactiveerd (ON) wanneer de T2 temperatuur hoger is dan FANon instelling (standaard 35 ° C / 96 ° F) en led is aan. Condensor ventilator stopt bij T2 temperaturen van 5 °... -
Pagina 29: Elektronische Niveaugestuurde Condensaataftap (Optioneel)
Technische beschrijving 7.14 Elektronische niveaugestuurde condensaataftap (optioneel) In plaats van het traditionele condensaatafvoersysteem (een elektromagnetische klep gecontroleerd door de elektronische besturing) kan optioneel een elektronische niveaugestuurde aftap geïnstalleerd worden. Deze aftap bestaat uit een condensaatopvangreservoir waar een capacitieve sensor voortdurend het vloeistofniveau controleert: zodra het reservoir vol is geeft de sensor het signaal door aan de interne elektronische kaart om de elektromagnetische membraanklep te openen om het condensaat af te voeren. -
Pagina 30: Onderhoud, Problemen Opsporen, Reserveonderdelen En Ontmanteling
Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling Controles en onderhoud Uitsluitend gekwalificeerd personeel mag problemen opsporen en eventuele controles uitvoeren. Alvorens eventuele assistentie- en onderhoudswerkzaamheden uit te voeren, moet gecontroleerd worden of: er geen machineonderdelen onder spanning staan en de machine niet aan het elektriciteitsnet kan worden aangesloten. -
Pagina 31: Problemen Opsporen
Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling Problemen opsporen Uitsluitend gekwalificeerd personeel mag problemen opsporen en eventuele controles uitvoeren. Alvorens eventuele assistentie- en onderhoudswerkzaamheden uit te voeren, moet gecontroleerd worden of: er geen machineonderdelen onder spanning staan en de machine niet aan het elektriciteitsnet kan worden aangesloten. - Pagina 32 Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling DEFECT MOGELIJKE OORZAAK - AANBEVOLEN OPLOSSING Te hoog De droger start niet - zie de betreffende paragraaf. dauwpunt De sonde T1 (DewPoint) registreert de temperatuur niet correct - duw de sonde (DewPoint).
- Pagina 33 Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling DEFECT MOGELIJKE OORZAAK - AANBEVOLEN OPLOSSING Bepaal welke van de volgende zaken de activering heeft veroorzaakt: Indien geïnstalleerd – 1. De omgevingstemperatuur is te hoog of er is geen voldoende luchtverversing in de ruimte - zorg voor een adequate beluchting.
-
Pagina 34: Onderhoudswerkzaamheden Aan Het Koelcircuit
Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling Onderhoudswerkzaamheden aan het koelcircuit Deze werkzaamheden dienen door een bevoegd koeltechnicus te worden uitgevoerd (met inachtneming van de geldende normen in het land van installatie). Al het koelmiddel in het circuit moet verzameld worden om gerecycled, hergebruikt of vernietigd te worden. -
Pagina 35: Lijst Van Bijlagen
Lijst van bijlagen Lijst van bijlagen Explosietekeningen – Tabel onderdelen Droogmodule Alu-Dry Wikkeling voor elektr klep condensaat. 1.1 Isolatiemateriaal Elektronisch besturingsinstrument Pressostaat koelgas LPS Elektronische niveaugestuurde condensaataftap Veiligheidsthermoschakelaar TS Algemene scheidingsschakelaar Voorpaneel Pressostaat koelgas HPS Pressostaat koelgas PV Achterpaneel Koelcompressor Rechterzijpaneel Omloopklep heet gas Linkerzijpaneel... -
Pagina 36: Afmetingen Drogers
Lijst van bijlagen Afmetingen drogers 9.1.1 RD 6.A – 18.A 36 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 37: Rd 25.A
Lijst van bijlagen 9.1.2 RD 25.A 37 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 38: Rd 32.A
Lijst van bijlagen 9.1.3 RD 32.A 38 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 39: Rd 43.A - 52.A
Lijst van bijlagen 9.1.4 RD 43.A – 52.A 39 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 40: Rd 63.A - 80.A
Lijst van bijlagen 9.1.5 RD 63.A – 80.A 40 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 41: Rd 105.A - 135.A
Lijst van bijlagen 9.1.6 RD 105.A – 135.A 41 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 42: Rd 168.A
Lijst van bijlagen 9.1.7 RD 168.A 42 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 43: Rd 190.1 - 240
Lijst van bijlagen 9.1.8 RD 190.1 – 240.1 43 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 44: Explosietekeningen
Lijst van bijlagen Explosietekeningen 9.2.1 RD 6.A – 9.A 44 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 45: Rd 12.A - 18.A
Lijst van bijlagen 9.2.2 RD 12.A – 18.A 45 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 46: Rd 25.A - 32.A
Lijst van bijlagen 9.2.3 RD 25.A – 32.A 46 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 47: Rd 43.A
Lijst van bijlagen 9.2.4 RD 43.A 47 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 48: Rd 52.A - 80.A
Lijst van bijlagen 9.2.5 RD 52.A – 80.A 48 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 49: Rd 105.A - 135.A
Lijst van bijlagen 9.2.6 RD 105.A – 135.A 49 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 50: Rd 168.A
Lijst van bijlagen 9.2.7 RD 168.A 50 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 51: Rd 190.1 - 240
Lijst van bijlagen 9.2.8 RD 190.1 – 240.1 51 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 52: Elektrische Schema's
Lijst van bijlagen Elektrische schema’s 9.3.1 RD 6.A – 32.A 52 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 53: Rd 43.A - 80.A
Lijst van bijlagen 9.3.2 RD 43.A – 80.A 53 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 54: Rd 105.A - 168.A
Lijst van bijlagen 9.3.3 RD 105.A – 168.A 54 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 55: Rd 190.1 - 240.1 Sheet 1 Of
Lijst van bijlagen 9.3.4 RD 190.1 – 240.1 sheet 1 of 3 55 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 56: Rd 190.1 - 240.1 Sheet 2 Of
Lijst van bijlagen 9.3.5 RD 190.1 – 240.1 sheet 2 of 3 56 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 57: Rd 190.1 - 240.1 Sheet 3 Of
Lijst van bijlagen 9.3.6 RD 190.1 – 240.1 sheet 3 of 3 57 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... -
Pagina 58: Witte Pagina's
Witte pagina’s 10 Witte pagina’s 58 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1... - Pagina 59 Witte pagina’s 59 – NL RD 6.A – 168.A & RD 190.1 – 240.1...
- Pagina 60 Istruzioni originali in ITALIANO - Con riserva di modifiche ed errori Original instructions are in ITALIAN - Subject to technical changes without prior notice; errors not excluded NL - Technische wijzigingen voorbehouden / vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing...