Pagina 1
Instructieboek voor installatie en gebruik van een CKS LD-Stoomketel / verwarmingsketel Type Ketelnummer Gebruiker Datum uitgave Uitgegeven aan Instructieboek voor installatie en gebruik van een CKS LD-stooomketel/verwarmingsketel ( CKSSTOOM NL.doc) Uitg. I-12-‘04...
ALGEMEEN De ketel, die thans bij U werd afgeleverd, werd met de grootste zorgvuldigheid in onze fabriek ontworpen en gefabriceerd en zal dan ook zeker aan de door U gestelde eisen voldoen. Om de goede werking en een lange levensduur te waarborgen is het van belang dat de ketel zorgvuldig wordt geïnstalleerd, in bedrijfgesteld en bediend.
INSTALLATIEVOORSCHRIFT ALGEMEEN Behalve wat in dit boek is vermeld, bestaan er door de overheid gestelde regels waaraan een ketelinstallatie dient te voldoen. Verder dient men zich op de hoogte te stellen van de plaatselijk geldende regels, zoals b.v. Hinderwetvoorwaarden en regels van het Energiebedrijf. De installatie dient zodanig te worden uitgevoerd dat is voldaan aan het gestelde in de navolgende voorschriften en/of normen: NEN 3028 uitg.
AANSLUITINGEN AAN DE KETEL De op de ketel aan te sluiten leidingen dienen zodanig te worden aangelegd dat door expansie of anderszins geen krachten op de keteltubulures worden uitgeoefend. Verder dient de installatie te zijn voorzien van een zodanige regeling dat de temperatuur van het ketelwater niet beneden 70°...
Pagina 5
De maximale capaciteit van de brander dient zo te worden ingesteld dat de maximale ketelcapaciteit, welke op het typeplaatje op de keteldeur is aangegeven, niet wordt overschreden.
GEBRUIKS- EN ONDERHOUDSVOORSCHRIFTEN 1. KETELWATERKWALITEIT Het ketelwater moet voldoen aan de in bijlage 2 vermelde specificaties. Eventueel moet het water worden bewerkt voordat het aan de installatie wordt toegevoegd. Hiertoe dient men zich door een deskundige te laten adviseren. 2. UIT TE VOEREN CONTROLES Gedurende het gebruik van de ketel moet de hoeveelheid water welke eventueel nodig is voor het bijvullen van de installatie worden gecontroleerd.
Pagina 7
3. Voor het bedienen en onderhouden van de brander en verdere apparatuur wordt uitdrukkelijk verwezen naar instructies van de betreffende leveranciers. 4. Het opzuigen door de branderventilator van lucht verontreinigd met nevels of bestanddelen van gewasbeschermingsmiddelen of andere chemicaliën kan ernstige en niet te stoppen corrosie veroorzaken in de ketel en dient dus ten alle tijden uitgesloten te zijn.
DE WATERPEILREGELAAR De waterpeilregelaar dient zodanig te worden gemonteerd, dat regelmatig spuien mogelijk is. Het alarmcontact van de waterpeilregelaar dient te worden afgesteld op L.T.W. niveau. Het "pomp aan" contact moet op minimaal 19 mm. boven L.T.W. worden afgesteld en het "pomp uit" contact daar weer boven, b.v. 13 mm. ( Deze afstanden gelden voor een M Donnel &...
Pagina 9
De aan/uit- pressostaat wordt zodanig ingesteld, dat de brander stopt voordat de maximaal-pressostaat in werking treedt. De eventueel aanwezige hoog/laag of regel- pressostaat dient op een stand lager dan de aan/uit-pressostaat te worden ingesteld. KETELVOEDING Afhankelijk van capaciteit en andere omstandigheden kan de ketel worden gevoed met een voedingwaterpomp of vanuit de drinkwaterleiding.
Het syphonpijpje van de manometerkraan en pressostaten i.v.m. vervuiling inwendig. Dichtslibben) De kranen van het peilglastoestel op soepel sluiten, openen en lekkage. De kranen van de waterpeilregelaar op soepel sluiten, openen en lekkage. De terugslagklep in de voedingwaterleiding. De voedingpomp/magneetklep-sturing door de waterpeilregelaar. Laagwateralarm met brandervergrendeling door de waterpeilregelaar.
7) Controleer de werking van de waterpeilregelaar en het peilglastoestel. HET OMZETTEN VAN DE KETEL VAN STOOMPRODUCTIE NAAR VERWARMING Navolgende handelingen dienen uitgevoerd te worden om de ketel van stoomproduktie om te zetten naar verwarming. Stop de stoomproduktie door het uitschakelen van de brander Sluit de stoomafsluiter en (indien aanwezig) de afsluiters van de verlaagde aanvoer/retour en schakel het verwarmen tijdens stomen-systeem uit volgens de instructies van uw verwarmings-installateur.
Pagina 12
Herhaal deze procedure voor de onderste pakking. N.B. Let hierbij op dat het glas rondom vrij is van de pakkingdrukkers en afsluitdop. Anders wordt het glas onder spanning gemonteerd en zal spoedig breken. Breng de beschermkap aan. Breng de bronzen dop aan op de bovenste peilglaskraan. Open de peilglaskranen en controleer het peilglas op lekkage.
VOORSCHRIFTEN WATERKWALITEIT VERWARMINGSKETELS Zuurstofgehalte en hardheid De in het verwarmingssysteem toegevoerde hoeveelheid suppletiewater is o.a. bepalend voor het zuurstofgehalte en de hardheid van het water. Het verwarmingssysteem moet daarom regelmatig op dichtheid worden gecontroleerd en eventueel voorkomende lekkages dienen onverwijld te worden opgespoord en verholpen.
Pagina 14
Controle van de kwaliteit van het installatiewater, preventief 1x per jaar, is aan te raden. Indien dit door een deskundige geschiedt zal deze tevens een beoordeling van dat water bijvoegen en zonodig een advies uitbrengen of behandeling al dan niet noodzakelijk is of wordt. Moeten chemicaliën gedoseerd worden dan dient dit uitsluitend door deskundigen te geschieden en mogen de navolgende waarden niet worden overschreden.
VOORSCHRIFTEN WATERKWALITEIT STOOMKETELS VOEDINGWATER VOOR KETELS MET EEN WERKDRUK VAN MAX. 0,5 BAR min. Hardheid max. gr. D Zuurstof max. μg/l (100) IJzer max. μg/l Koper max. μg/l Olie max. mg/l KMnO -getal max. mg/l (25) KETELWATER p-getal min - max. mval/l 2-10 Kiezelzuur max.
Ketelcapaciteit Stoomproductie kg/uur Kcal/uur bij voedingwater 20° C 150.000 175.000 200.000 250.000 375.000 500.000 750.000 1200 1.000.000 1200 1600 De capaciteit van de toe te passen veiligheidskleppen dient zodanig te zijn, dat de aangegeven hoeveelheid stoom kan worden afgevoerd zonder dat de druk in de ketel meer dan 10% boven de op het typeplaatje aangegeven maximumdruk stijgt.
Pagina 18
Naam eindgebruiker Postadres Postcode Woonplaats Telefoonnummer Fax nummer E-mail adres Website F&H Crone ketelnummer: Ketel type: U kunt het ingevulde en ondertekende formulier retourneren naar: F&H Crone B.V. Grote Esch 400 2841 MJ Moordrecht of fax naar: 0182-633 257 of mail naar:...