PEM PEMSERTER S2000 Series Handleiding Voor Gebruik En Onderhoud

pagina van 113

/ 113
Inhoud
Inhoudsopgave
Bladwijzers

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding

HANDLEIDING VOOR

HET GEBRUIK

EN HET ONDERHOUD

VAN DE

PEMSERTER

SERIES2000

INSTALLATIEPERS VOOR

BEVESTIGINGSMIDDELEN

Inhoudsopgave

Advertenties

Hoofdstukken

Samenvatting van Inhoud voor PEM PEMSERTER S2000 Series

Pagina 1 HANDLEIDING VOOR HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD VAN DE ® ® PEMSERTER SERIES2000 INSTALLATIEPERS VOOR BEVESTIGINGSMIDDELEN...
Pagina 2 HANDLEIDING VOOR HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD VAN DE ® ® PEMSERTER SERIES 2000 INSTALLATIEPERS VOOR BEVESTIGERS MODEL 2009 / 2019 __________________ SERIENUMMER: ® PennEngineering 5190 OLD EASTON ROAD DANBORO, PENNSYLVANIA 18916 1-800-523-5321 • 1-215-766-8853 Part Number 8011433 Dutch Version Revision E MAY-2013...
Pagina 3 ® Copyright 2013 by PennEngineering , Inc. All rights reserved. No part of this documentation may be reproduced, copied or transmitted in any form, or by any electronic, ® digital or other means, without permission in writing from PennEngineering , Inc. (referred to herein as the “Company”).
Pagina 4: Inhoudsopgave
® ® PEMSERTER SERIE 2000 INSTALLATIEPERS VOOR BEVESTIGERS HANDLEIDING VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD INHOUDSOPGAVE TITEL VAN HET HOOFDSTUK PAGINA 1. INTRODUCTIE 2. NAAM EN PLAATS VAN DE BELANGRIJKSTE ONDERDELEN 3. VEILIGHEID 4. DE PERS INSTALLEREN 5. BESCHRIJVING VAN ALGEMENE FUNCTIES 6.
Pagina 5: Introductie
Lees de handleiding alvorens het apparaat te pers! HOOFDSTUK 1 INTRODUCTIE ® ® De Pemserter Series 2000 installatiepers voor bevestigers is in drie uitvoeringen verkrijgbaar: ® handmatig, automatisch, en als elektronisch bestuurd TRU-Motion systeem met een X-Y tafel of gerobotiseerd systeem die volgens uw maten is geconfigureerd. De handmatig bediende machines kunnen indien gewenst worden uitgebouwd tot volledig automatische machines.
Pagina 6: Veiligheid
VEILIGHEID ® De Pemserter 2000 is ontworpen conform de ISO, ANSI, OSHA, CEN and CSA veiligheidsnormen. ® De Pemserter 2000 voldoet aan de CE normen. ® De Pemserter 2000 voldoet aan de: EN 2006/42/EC Machine Richtlijn. EN 50082-1 Elektromagnetische comptabiliteitsrichtlijn (EMC) EN 2006/95/EC Laagspanningsrichtlijn Lees de volg de onderstaande veiligheidsvoorschriften! VEILIGHEIDSVOORZORGSMAATREGELEN...
Pagina 7: Omschrijving
Label Omschrijving Etiket met algemene waarschuwingen – Er zijn punten die om aandacht vragen. Zij staan in de handleiding voor de operator. ATTENTIE: Laser straling. Kijk niet in de straal. Klasse 2 laser product. Volgens EN 60825 en ANSI Z136.1 : zijn klasse 2 lasers apparaten met een laag vermogen die zichtbare straling uitzenden met een golflengtebereik van 400mm tot 700mm.
Pagina 8: Garantie
GARANTIE ® PennEngineering garandeert dat dit product, indien op de juiste wijze gebruikt volgens de aanwijzingen en onder normale bedrijfsomstandigheden, vrij zal zijn van defecten in materiaal en fabricage gedurende een periode van twee (2) jaar vanaf de aankoopdatum. Deze garantie is niet van toepassing op enig product dat werd gewijzigd, veranderd of ®...
Pagina 10 HOOFDSTUK 2 NAAM EN PLAATS VAN DE BELANGRIJKSTE ONDERDELEN VAN DE PERS De belangrijkste onderdelen van de pers identificeren In dit hoofdstuk wordt de gebruiker vertrouwd gemaakt met de belangrijkste onderdelen van de pers. Frame Het frame is de structuur van de pers. De hoofdHoofdstuk bestaat uit massief staal met eraan gelaste onderdelen die de basis vormen en de andere ondersteunende Hoofdstuks.
Pagina 11 • Noodstopknop – Wanneer deze knop wordt ingedrukt, wordt de stroom naar de luchttoevoerklep uitgeschakeld (zie luchttoevoersysteem hieronder op bladzijde 6). Wanneer de druk is weggenomen, stopt alle pneumatische beweging. Tijdens een noodstopconditie wordt al het vermogen afgesloten. Het besturingssysteem blijft on-line en de noodstop wordt gedetecteerd.
Pagina 12 • Amplituderegelknop van de triltrommel - De amplitude of trilkracht van de triltrommel wordt geregeld door middel van een knop. Deze knop wordt gebruikt om de toevoersnelheid en de prestatie van het toevoerproces te regelen. De PLC start de triltrommel automatisch wanneer de volgende bevestiger wordt ingevoerd.
Pagina 13 Omkasting voor pneumatische kleppen De omkasting voor de pneumatische kleppen bevindt zich onder de vibratiekom. Achter de deur zit een andere omkasting met de pneumatische kleppen die de verscheidene aandrijvers en blazers voor de gereedschapsuitrusting regelen. Onder die omkasting zit de luchtaccumulatietank voor de gereedschapsuitrusting.
Pagina 14 OMSCHRJVING VIBRATIEKOM SHUTTLE-ONDERSTEUNING OMKASTING VOOR PNEUMATISCHE/KLEPPEN OMKASTING HOOFDCILINDER PNEUMATISCHE/HYDRAULICISCHE OMKASTING ELECTRISCHE OMKASTING SLEE EN GRIJPER SAMENSTELLING AAMBEELDHOUDER SAMENSTELLING FIGUUR 2-1 SERIE 2000 PERS ® Copyright 2013 by PennEngineering 10 of 109...
Pagina 15 OMSCHRJVING BEEPER AARAAKSCHERM VACUUM PORT UIT-KNOP AAN-KNOP NOODSTOPKNOP AAN-INDICATORLAMP JE LOKALISATIELICHT FIGUUR 2-2 BEDIENINGSKNOPPEN VOOR DE GEBRUIKER ® Copyright 2013 by PennEngineering 11 of 109...
Pagina 19: Veiligheid
HOOFDSTUK 3 VEILIGHEID WAARSCHUWINGEN - teneinde letsel te voorkomen: 1. Altijd de machine uitschakelen d.m.v. de veiligheidsschakelaar alvorens onderhoud aan deze machine uit te voeren. 2. Deze machine alleen laten onderhouden, repareren, opstellen of gebruiken door bevoegd en daartoe opgeleid personeel. 3.
Pagina 20 • Wanneer de sensors worden geactiveerd, doordat de veiligheidsassemblage wordt samengedrukt, de reflecterende kraag wordt verplaatst of het stralenpad op een of andere wijze is geblokkeerd, detecteert de PLC deze wijziging onmiddellijk. • Tijdens de instellingencyclus gebruikt de PLC dit systeem om te “leren” waar de bevestiger en het werkstuk zich bevinden door de ram omlaag te brengen, de veiligheidsassemblage samen te drukken, het contact te detecteren en de lineaire transducer af te lezen.
Pagina 21: De Pers Installeren
HOOFDSTUK 4 DE PERS INSTALLEREN De pers verplaatsen • Wanneer er een heftruck of palletwagen wordt gebruikt moet u ervoor zorgen dat de vorken goed gepositioneerd zijn tussen de vorkgeleidepunten aan de onderkant van de pers. Wanneer u via de bovenkant hijst, moet u erop letten dat de ketting of band tussen de twee oogbouten in evenwicht is, om slingeren te voorkomen.
Pagina 23 Aanbevolen luchttoevoeraansluiting Een correcte persluchtaansluiting is erg belangrijk voor het goed functioneren van de pers. Lees onderstaande instructies aandachtig door. • Kwaliteit van de Lucht – Schone en droge lucht waarborgt goed functioneren en voorkomt vervuiling van de pneumatische componenten van de pers. •...
Pagina 26 De functie van een PEMSERTER SERIES 2000® INSTALLATIEPERS VOOR BEVESTIGERS is het veilig, snel en consistent installeren van PEM® inpersbevestigers in verscheidene soorten plaatmateriaal. Daartoe gebruikt de pers: • Een gepatenteerd veiligheidssysteem dat het neerkomen van de ram controleert en de ram niet omlaag laat komen indien hij met een ander voorwerp dan de bevestiger of het werkstuk in aanraking komt.
Pagina 27 De Set-up van de pers: Het volgende gedeelte van de handleiding beschrijft het installatieproces in het algemeen. Voor wat betreft details betreffende het installatieproces en het bedienen van de pers moet u het betreffende gedeelte in de handleiding doornemen. Stap 1 – De set-up van het gereedschap De set-up van het gereedschap bestaat uit het selecteren van het geschikte gereedschap voor de toevoer van de bevestiger en het werkstuk, het installeren van het gereedschap voor de pers en het aanpassen van de toevoerbediening.
Pagina 28: Installatieprocedure
Automatische toevoerfuncties van de bevestiger: De automatische toevoer van de bevestiger vindt plaats vanuit de triltoevoertrommel naar het plaatsingspunt op het werkstuk. De volgende stappen worden uitgevoerd: • De triltoevoertrommel zorgt voor de bevestiger, de trommel en een moerschuif om werkzaamheden aan moeren of werkzaamheden aan tapeinden te verrichten.
Pagina 29 Speciale eigenschappen en voorwaarden: • Smart Nadruktijd/Kracht Verificatie(Kwaliteits Garantie Systeem) – Met nadruktijd wordt de tijd bedoeld, waarop het perscontrolesysteem de volledige krachtcyclus start, tot aan het punt waarop de volledige krachtcyclus ophoudt. Het smart nadruktijd softwaresysteem bewaakt de signalen die gedurende de gehele cyclus n.a.v. van de druk terug worden gestuurd , zodat de installatie zeer goed verloopt.
Pagina 30: Bedieningen Op Het Aanraakscherm
HOOFDSTUK 6 BEDIENINGEN OP HET AANRAAKSCHERM De Series 2000™ wordt bestuurd door een PLC (programmeerbare logische controller.) De bediener zendt commando's naar de PLC en leest data van de PLC via een menusysteem en informatie die op het aanraakscherm wordt weergegeven. De bediener hoeft alleen de toetsen maar aan te raken die op het aanraakscherm zijn weergegeven om een keuze te maken.
Pagina 31 6.1 Titel Scherm Wanneer het systeem wordt opgestart, verschijnt het bericht “Verbinden aan de Host” gedurende een seconde op het aanraakscherm. De Host is de PLC. Hier vindt U adressen en ® telefoonnummers van de PennEngineering en van onze verkoopvertegenwoordigers. PLC Ver.
Pagina 32 6.2 Toegangscode Scherm Dit scherm verschijnt en beperkt de toegang naar verschillende functieniveaus afhankelijk van welke toegangcodes zijn ingevoerd. Zie 6.20 instelscherm toegangscode. Als de toegangscode op 0000 gezet is zal dit scherm worden overgeslagen en het aanraakmenu zal met de volgende functie verder gaan.
Pagina 33: Modus Keuze Scherm
6.3 Modus Keuze Scherm Dit scherm staat U toe het type procedure van instellen te kiezen of de optie voor onderhoud, en tussen verschillende Modus opties heen en weer te gaan. [GEREEDSCHAP SELECTIE] – Gaat door naar een volledig gereedschap selectie set-up proces, welk de installatie stand en alle waarden definieert.
Pagina 34 6.4 Gereedschap Selectie Scherm 1 Dit eerste scherm van twee staat u toe het type van automatische of handmatige gereedschap modus voor operatie te kiezen. Keuze van een gereedschap modus volgt automatisch een andere volgorde operaties voor de toevoer van verschillende bevestigers. De juiste gereedschap modus moet gekozen worden voor de toevoer en installatie van gereedschap geïnstalleerd op de machine.
Pagina 35 [LANGE AFSTANDSTEUN] – Boventoevoer Lange Stand-off Modus is voor de automatische toevoer van langere stand-offs naar de Boventoevoer Hanger Assemblage, voor pons pick-up door het interne gat van de bevestiger. Zie Gereedschap Hoofdstuk voor een beschrijving van het gereedschap en de operatie. →...
Pagina 36 6.5 Gereedschap Selectie Scherm 2 Dit tweede scherm van twee staat u toe meerdere types van automatische en handmatige gereedschap modus voor operatie te kiezen. Keuze van een gereedschap modus volgt automatisch een andere volgorde operaties voor de toevoer van verschillende bevestigers. De juiste gereedschap modus moet gekozen worden voor de toevoer en installatie van gereedschap geïnstalleerd op de machine.
Pagina 37 [PANEEL BEVESTIGERS] – De Paneel Bevestigers Modus is voor de automatische toevoer van Paneel Bevestigers met een grote Kop aan de Boven Bevestigde Hanger Assemblage voor pons pick-up door een vacuüm. Zie Gereedschap Hoofdstuk voor een beschrijving van het gereedschap en de operatie. →...
Pagina 38: Maat En Materiaal Scherm
6.6 Maat en Materiaal Scherm Dit scherm staat de bediener toe de maat van de bevestigers welk geïnstalleerd moet worden te kiezen en het werkstuk materiaal waar het aan bevestigd moet worden. Afhangend van de bedieners keuzen, zal de Serie 2000: 1) De maximum installatie kracht limiteren voor de veiligheid van de bediener.
Pagina 39: Ram Kracht Verstelling Scherm
6.7 Ram Kracht Verstelling Scherm Wanneer dit scherm verschijnt zal een van te voren ingestelde installatiekracht worden ingesteld. De bediener kan doorgaan met de aanbevolen instelling, of de waarde instellen en dan doorgaan of kiezen voor start @ minimum modus. [↑...
Pagina 40 [DOORGAAN] – Gaat door met het Set-up Proces of Gaat Terug naar de Run Modus, afhankelijk van de Kracht Set-up Modus gekozen op het Modus Keuze Scherm. Als u bezig bent met Set-up zal het volgende scherm Veiligheid Set-up verschijnen. →...
Pagina 41: Veiligheid Set-Up Procedure Schermen
6.8 Veiligheid Set-up Procedure Schermen Als de pers werd ingesteld in de bevestigings aanvoermode, zal het systeem automatisch een bevestiger naar het inperspositie toevoeren. Op dit scherm doorloopt de bediener een voor de bevestiger specifieke procedure voor het instellen van het inbrengpunt, voor het type dat u eerder hebt geselecteerd. De bediener “leert” de pers waar de veiligheid positie moet zijn, en staat de bediener toe de sequentie te beginnen.
Pagina 42: Run Modus Scherm
6.9 Run Modus Scherm Dit scherm functioneert als een hoofdbediening paneel terwijl de pers in een routine productiemodus werkt. De drukknoppen en de beelden op het scherm regelen de volgende functies: VEILIGHEIDSDREMPEL – De informatie vertegenwoordigt de vooraft ingestelde veiligheidsafstand die tijdens de veiligheid instelprocedure is verkregen. INSERTIE AFSTAND –...
Pagina 43 Ram Positie Beeld Staaf – Linker Beeld Staaf – Geeft de aangestelde terug positie van de ram aan. De donkere staaf stelt de hoeveelheid uittrek van de ram voor. Een witte staaf geeft aan dat de ram volledig zal intrekken. Een half donker en half witte staaf geeft aan dat de ram halverwege terug zal trekken.
Pagina 44 [BLAZER] – Staat U toe de Blazer Tijd voor de automatische toevoer modus te verstellen. De blazer tijd is de tijd dat de luchttoevoer aanblijft om de bevestiger van het shuttle mechanisme door de toevoer tube naar het insteek gebied te blazen. Raak deze toets aan om naar het scherm voor de verstelling van of de stilstand tijd of de blazer tijd te gaan.
Pagina 45 [BEVESTIGERS] – Knop/Indicator. Het eerste, grotere nummer, is het huidige nummer van bevestigers geïnstalleerd in het huidige werkstuk. Raak aan en houd de toets ingedrukt om de telling terug te zetten naar nul. Het tweede, kleiner nummer, is het aantal bevestigers per werkstuk welk op het teller scherm wordt ingezet.
Pagina 46 6.10 Smart Nadruktijd Tijd Scherm Dit scherm maakt het de bediener mogelijk om de stopstijd in te stellen. Smart Nadruktijd Stel de waarde in met de duimwielschakelaar (0.00-2.99 sec). Als te laag ingesteld is en de pers de hoogste kracht niet aan het eind van de nadruktijd bereikt, werkt de pers niet goed. Voorbeeld: Smart Nadruktijd = 0.25.
Pagina 47: Blazer Tijd Verstelling Scherm
6.11 Blazer Tijd Verstelling Scherm Dit scherm maakt het de bediener mogelijk de toevoertijd van de blazer van de bevestiger in te stellen. De eerste instelling van deze tijd wordt verricht n.a.v. de veronderstelde waarden m.b.t. de keuze van de grootte van de bevestiger. Gebruik de gekartelde knoppen om elk cijfer van de waarde in te voeren.
Pagina 48: Run Modus Parameter Scherm
6.12 Run Modus Parameter Scherm Dit scherm functioneert als voornaamste bedieningspaneel als de pers in de productiemodus staat. Verschillende toetsen en displays op het scherm hebben de volgende functies: [SOFT TOUCH AAN] – Deze toets zal de Soft Touch Modus aan en uit zetten. Met de Soft- Touch modus aan zal de ram vertragen voordat die de bevestiger/werkstuk raakt en zal onmiddellijk stoppen, voordat hij de afscherming raakt (denk eraan dat alle veiligheidsvoorzieningen gedurende deze modus steeds werken).
Pagina 49 [STANDAARD/NAUWKEURIG WERKSTUKBEVEILIGING] – Tuimelt het Setpoint Tolerantie raam van Standaard naar Nauw. Standaard Tolerantie staat normale variaties in werkstukken en bevestiger dimensies en bediener hanteringen van het werkstuk toe. Nauwe Tolerantie vraagt meer precieze dimensies en bediener hantering. Een nauwe tolerantie is typisch gebruikt voor de meer fijne werkstukken met consistente dikten.
Pagina 50: Bevestiger Lengte Monitor Scherm
6.13 Bevestiger Lengte Monitor Scherm Met dit scherm kan de bediener de Lengte Monitorsysteem-hardware t.b.v. de juiste lengte voor de Bevestiger instellen (DLM). Volg de stap-voor-stap instructies op het scherm. Als het DLM-systeem reeds is ingesteld, gebruik dan alleen maar de TERUG-toets om naar het vorige scherm terug te gaan. [TRILTROMMEL] –...
Pagina 51 [LAAT DEEL ZAKKEN] – Druk op deze toets om met het deel te stoppen, om gereed te zijn voor de installatie. [TERUG] – Terug naar Run Modus Parameters scherm. naar 6.13 Run Mode Parameters Scherm ® Copyright 2013 by PennEngineering 47 of 109...
Pagina 52: Bewaar/Herroep Job Scherm
6.14 Bewaar/Herroep Job Scherm Dit scherm staat de bediener toe om vooraf ingesteld job plaatsingen te herroepen of om vooraf ingesteld job plaatsingen te bewaren, afhangend of het scherm vanuit het Modus Selectie Scherm was bereikt of vanuit het Run Modus Scherm. Job Samenvatting Figuur –...
Pagina 53 Taak referentienummer – Invoer of weergave van een 8-cijferige referentie voor een taak. Men kan bijvoorbeeld in een werkorder verwijzen naar dit nummer om de bijbehorende taak op te roepen. Zo behoeft de machine niet opnieuw ingesteld te worden. Het Taak referentienummer kan ingevoerd worden voor het opslaan van een taak.
Pagina 54 6.15 Teller Set-up Scherm Dit scherm staat de bediener toe het aantal bevestigers per werkstuk te veranderen en werkstukken per lading teller voorzettingen. Teller Kartelschijf Schakelaar – De bediener gebruikt de kartelschijf controles om de waarden van elk cijfer voor beide tellers te zetten. De instelling van beide tellers gaat van 0 tot 9999. [WERKSTUKKEN per SERIE] –...
Pagina 55 Werkstuk Voltooid Waarschuwing Scherm Keuze Toetsen – [AUTOMATISCH] – Tuimelt het Werkstuk Voltooid Waarschuwing Scherm om automatisch terug te keren naar het Run Scherm na een korte flits en geluidswaarschuwing. [HANDMATIG] – Tuimelt het Werkstuk Voltooid Waarschuwing Scherm om de bediener te vijgen de re-set toets op het scherm aan te raken als het Werkstuk Voltooid Waarschuwing Scherm verschijnt.
Pagina 56: Onderhoud Menu Scherm
6.16 Onderhoud Menu Scherm Dit scherm geeft de bediener toegang aan de onderhoud functies. Hier heeft de bediener toegang aan verschillende set-up schermen, een onderhoud controle scherm en automatische toevoer gereedschap test modus. [PLC-INPUT/UITGANGEN] – Gaat door naar het PLC-INPUT/UITVOER Controle Paneel Scherm waar de bediener onafhankelijk de PLC-Input/Uitvoer signalen kan controleren voor diagnostische doeleinden.
Pagina 57 [BOVEN TOEVOER SLEE TIMING] – Staat het toe de Boven Toevoer Slee Timing te verstellen. De Boven Toevoer Slee Timing beïnvloedt de prestaties van de boven toevoer automatische moer pick-up sequentie. Raak deze toets aan om naar het scherm te gaan waar deze timing kan worden versteld.
Pagina 58 6.17 Instellen IJkingsscherm Met dit scherm kan het onderhoudspersoneel het ijken controleren van de elektronische drukregelaar voor kracht en de hydraulische druksensor responseaf. Onderhoudspersoneel kan de ram op en neer bewegen, de krachtinstellingen instellen, een hogere kracht instellen en de afleesgegevens controleren.
Pagina 59 Kracht Display – Dit gedeelte van de display geeft de instellingen aan en de actuele sensor gegevens betreffende de krachtregeling en feedbacksysteem. Kracht Instelling – Dit is Kracht weergave in kilonewtons en in pounds, die door de pijltjestoetsen kan worden geregeld. De VDC box geeft het ingestelde analoge signaal aan in Volt van de PLC naar de elektronische drukregelaar in de pneumatische/ hydraulische kast.
Pagina 60: Gereedschap Test Scherm
6.18 Gereedschap Test Scherm WAARSCHUWING: De gereedschap test modus moeten voorzichtig gebruikt worden. Installeer altijd het juiste gereedschap alvorens enkele test modus te beginnen. Verzuim deze aanwijzingen te volgen kan het gereedschap beschadigen en een veiligheid gevaar creëren. [TEST – BOVEN TOEVOER MOER] – Loopt een automatische boven toevoer moer sequentie van spoel naar de boven toevoer slee extensie.
Pagina 61 [(AAN)UITSTELLEN VAN DRAADEIND-IN-SLANG SENSOR] – Tuimelt als de draadeind-in-slang sensor aan staat gedurende iedere draadeind of Stand-off modus. Donker is AAN en uitgesteld. Normaal gesproken, als deze sensor aan staat, als de sensor geen bevestiger vindt, blaast de shuttle volgorde niet en zal het automatisch proberen een andere bevestiger te installeren.
Pagina 62: Boven Toevoer Slee Timing Verstelling Scherm
6.19 Boven Toevoer Slee Timing Verstelling Scherm Dit scherm staat de bediener toe de timing van de boven toevoer slee te verstellen in de automatische, boven toevoer moeren en stand-off modus. Gedurende de boven toevoer moeren en stand-off sequenties, wordt de bevestiger opgepakt door de pons. De pick-up wordt gedaan doordat de ram naar beneden komt, gedurende welk proces een pin op de pons passeert door het gat van de bevestiger.
Pagina 63: Veiligheid Code Set-Up Scherm
6.20 Veiligheid Code Set-up Scherm Via dit scherm kan de bediener de toegang voor de bediener invoeren en veranderen, de toevoer instellen en de toegangscodes bijwerken. De begininstellingen van de drie zijn 0, elk toegangsscherm wordt uitgezet. BELANGRIJK: Zodra u de Serie 2000 pers ontvangt, moet u de Onderhoud Toegang Codes inschakelen.
Pagina 64 [INSTELLEN VAN TOEGANGSCODE] – Druk op deze toets om de waarde die weergegeven wordt op de toetsen van de duimwielschakelaar om de Toegangs Code in te stellen. Als dit op een andere waarde wordt ingesteld, zal het insteltoegangsscherm verschijnen en moet de code worden ingevoerd om de instelparameters te veranderen in de Run modus.
Pagina 65 6.21 PLC-Output Controle Paneel Scherm Dit scherm staat de bediener toe alle output seinen van de PLC te bedienen. Elke output toets is in staat een output controle sein aan of uit te zetten. De kleine cijfers naast elke toets komen overeen met de output locatie aan welk het verbonden is.
Pagina 66 KRACHT – Vertoont de ram kracht instelling. Dit is dezelfde verstelling die mogelijk is vanuit het Run Scherm. De kracht wordt gebruikt om de DRUK VERHOGING, 03 toets onder controle te houden. [↑ ↑ ↑ ↑ ] – De Ram Kracht neemt toe [↓ ↓ ↓ ↓ ] – de Ram Kracht vermindert Ram Positie (Analoge Hi-Speed Aan) –...
Pagina 67 6.22 Ram Jog Scherm Dit scherm staat de bediener toe om de ram omhoog en omlaag te stoten en om de snelheid af te laten nemen. Het is gebruikt voor onderhoud doeleinden. [JOG OMHOOG] – Raak deze toets aan en houdt ingedrukt om de Ram omhoog te laten komen.
Pagina 68: Aandacht: Boodschap Beeld Scherm
6.23 Aandacht: Boodschap Beeld Scherm Dit scherm verschijnt automatisch wanneer het controle systeem een situatie vindt die de attentie van de bediener verlangt. De juiste diagnostische boodschappen verschijnen op het scherm. Hieronder vindt u de diagnostische boodschappen en een uitleg van elke situatie. [HELP] –...
Pagina 69 Kracht te Hoog (#55) – De hydraulische kracht sensor ontdekt een kracht dat buiten de voorgezette Kracht en de limieten van de bevestiger maat keuze ligt. Setpoint Te Hoog (#56) Sepoint Te Laag (#57) – Gedurende de Veiligheid Set-up Procedure was het geleerde veiligheid setpoint buiten het toegestane bereik.
Pagina 70 Druksensor niet geijkt (#75) – De druksensor moet worden geijkt voordat deze de druk regelt voor de eerste keer. Het Onderhouds Menu geeft de bediener toegang tot het Kracht IJkings Schema. Druk daarna op de 0 Sensor toets, de druk zal zich automatisch instellen. Vacuüm afwezig (#76) –Het vacuüm- invoer ignaal was afwezig gedurende de neerwaartse slag.
Pagina 71: Pneumatisch-Hydraulisch Systeem
HOOFDSTUK 7 PNEUMATISCH-HYDRAULISCH SYSTEEM A. HET PNEUMATISCH SYSTEEM Luchttoevoer • De luchttoevoer moet schoon en droog zijn en moet - ideaal - een hoge vloeicapaciteit hebben. Wanneer de vloei minder dan circa 70 liter per seconde bedraagt, ligt de cyclustijd hoger.
Pagina 72: Hydraulisch Systeem
Luchtuitlaat • De lucht die de luchtolietanks verlaat, wordt naar een lucht/olie separator gevoerd, die zich onderaan op de achterkant van de pers bevindt. • Het doel van de lucht/olie separator is de oliedamp op te vangen die zich in de luchtstroom bevindt.
Pagina 73 • OMSCHRJVING OMSCHRJVING ACCUMULATIERESERVOIR VEILHEIDS SENSOR PNEUMATISCHE KLEPPEN VELIGHEIDS KLEP A PENDEL VELIGHEIDS KLEP B LUCHTPULS OMHOOG TANK BLAZER 1 RAM OMHOOG SOL BLAZER 2 RAM OMLAAG SOL VACUUM ZUIGER OMLAAG TANK SCHUIF CYLINDER BOOSTER KLAUW CYLINDER LUCHTTOEVOERKLEP DOWER UITSCHUIVEN RAMDRUK BOOSTER SOLENOID ALBLAAS VENTIEL ELECTRONISCHE REGULATEUR...
Pagina 74: Elektrisch Systeem
HOOFDSTUK 8 ELEKTRISCH SYSTEEM Veiligheid: ® WAARSCHUWING! De PEMSERTER SERIE 2000™ INSTALLATIEPERS VOOR BEVESTIGERS gebruikt hoogspanning. Alleen bevoegd en daartoe opgeleid personeel mag de elektrisch aangedreven subsystemen, componenten of onderdelen onderhouden of repareren. De kast van het elektriciteitspaneel kan alleen met een speciale sleutel worden geopend. Zo wordt voorkomen dat niet-bevoegd personeel aan het systeem knoeit en dat niet-bevoegd personeel mogelijk aan het gevaar voor elektrische schokken zou worden blootgesteld.
Pagina 75: Elektrische/Elektronische Onderdelen
ELEKTRISCHE/ELEKTRONISCHE ONDERDELEN (Opmerking: het merendeel van de hieronder vermelde items zijn afgebeeld in hoofdstuk 2 van deze handleiding) Naam Plaats Doel PLC: Noodstop (Input 0) Noodstop Circuit Detecteerd dat de Noodstop knop is ingedrukt het programma stopt. Veiligheidssensor 1 Linkerkant van de Een optische stralensensor die de PLC informeert (Input 1) ram, onder de...
Pagina 76 Naam Plaats Doel PLC: Vacuümschakelaar - Binnen de Wanneer gereedschapsuitrusting met Boventoevoer afscherming van de boventoevoer wordt gebruikt, informeert de (Input 10) hoofdcilinder, rechts vacuümschakelaar de PLC dat een bevestiger van de klaar staat voor installatie. De schakelaar is hoofdcilinder. geactiveerd wanneer een bevestiger op de onderkant van de vacuüm pons wordt gehouden, tengevolge van het vacuüm dat tot stand wordt...
Pagina 77: Triltrommel
Naam Plaats Doel PLC: Besturing van de In het deksel van de Voor de besturing van de triltrommel, via de triltrommel omkasting onder de PLC, vanaf het aanraakscherm. (Output 5) vibrerende triltrommel. Audio- Bevindt zich onder Het regelbare geluidssignaal wordt gebruikt om waarschuwing het aanraakscherm de bediener te verwittigen dat een werkstuk...
Pagina 78: Elektrische Onderdelen
Naam Plaats Doel PLC: Blazersolenoïde Deel van het stuk voor Wordt gebruikt voor draadeindtype toevoer, om nummer één de besturing van de een bevestiger omhoog te blazen in de (Output 12) gereed- ontvangstruimte alvorens de shuttle wordt schapsuitrusting, teruggestuurd om de volgende bevestiger op te geïnstalleerd onder nemen.
Pagina 79 Naam Plaats Doel ELEKTRISCHE ONDERDELEN De CPU (Central Processing Unit) vormt het CPU/inputmodule In de elektrische "brein" van het systeem met de PLC omkasting, een module (programmeerbare logische controller. Hij omvat op het PLC rek, naast ook 16 ingangen voor sensors en andere de voeding.
Pagina 81: Opstellen Van De Gereedschapsuitrusting
Gereedschapsuitrusting De PEMSERTER® Serie 2000™ installatiepers voor bevestigers kan met verwisselbaar gereedschap worden uitgerust om talrijke soorten PEM® bevestigers op de juiste wijze te installeren. De gereedschapsuitrusting van de serie 2000™ verwijst naar onderdelen die op de pers worden geïnstalleerd en die specifiek dienen om automatisch verscheidene soorten bevestigers op verscheidene wijzen aan te voeren en te installeren.
Pagina 82 Raadpleeg de Gids voor handmatige gereedschapsuitrusting in hoofdstuk 14 (Gereedschapsuitrusting, selectiegids) voor nadere informatie over de selectie van handmatige gereedschapsuitrusting. Automatische gereedschapsuitrusting Er zijn verschillende soorten gereedschapsuitrusting voor automatische toevoer voor bevestigers van verschillende typen, maten en materiaal. Er zijn zelfs verschillende typen gereedschapsuitrusing voor de automatische toevoer van dezelfde bevestigers.
Pagina 83 Selectie van de modus van de gereedschapsuitrusting op het aanraakscherm Tijdens het instellingsproces van de pers moet de gereedschapsmodus op het aanraakscherm worden geselecteerd. De beschikbare modi voor de gereedschapsuitrusting zijn: [HANDMATIG MOEREN] [HANDMATIG DRAADEIND] [BOVENTOEVOER MOEREN/SO] [ONDERTOEVOER DUBBELE SLAG] [ONDERTOEVOER MOEREN] [DRAADEIND/BSO] [DRAADEINDINJECTOR]...
Pagina 84 • De moerpoorten bestaan uit twee delen: (1) het eerste deel van de moerpoort wordt de moerconversiebeugel genoemd. De moerconversiebeugel wordt op de universele escapement aanpassingstuk bevestigd met behulp van twee vleugelmoeren en twee positioneringpennen. (Het universele escapement aanpassingstuk wordt aan de zijkant van de triltrommel gehecht door twee T-vormige handvaten.) (2) Het tweede stuk van de moerpoort biedt toegang tot een “specifiek”...
Pagina 85 • Installeer de set klauwen op de grijperassemblage. Breng iedere klauw op de juiste plaats aan met behulp van de twee bijgeleverde positioneringpennen en zet de klauw vervolgens vast door de vleugelmoer aan te draaien. • Voor de plaatsing van moeren draait u de slang 180 graden (zodat de moer met het schachteinde naar beneden is geplaatst) en schuif het einde van de slang over de fitting van de linker klauw.
Pagina 86 • Gebruik vier (4) ¼ - 20 bouten om de boven en onderkant delen van het aambeeld blok (Onderdeel nummer 8004280 en 8004281 respectief) aan de vorm te bevestigen met het gebruik van een 3/16 Allen grip. Niet vast draaien. •...
Pagina 87: Escapement Aanpassingstuk
OMSCHRJVING OMSCHRJVING TRILTROMMEL TRANSPARANTE SHUTTLE AFSCHERMING BORGKNOP STROMINGSREGELKLEP VAN DE BLAASKRAAN MOERPOORT ASSEMBLAGE VAN DE SHUTTLE-ONDERSTEUNING MOERPOORT ADAPTER BASIS VOEDINGSMECHANISME ESCAPEMENT AANPASSINGSTUK VORKBOUT, MOERSHUTTLE-ASSEMBLAGE HENDEL SLANGADAPTER LUCHTCILINDER SHUTTLE FIGUUR 9-1 GEREEDSCHAPSUITRUSTING VOOR MOEREN ® Copyright 2013 by PennEngineering 83 of 109...
Pagina 88 OMSCHRJVING OMSCHRJVING TRILTROMMEL STROMINGSREGELKLEP VAN DE BLAASKRAAN BORGKNOP ASSEMBLAGE VAN DE SHUTTLE-ONDERSTEUNING ESCHAPPEMENT DRAADEINDEN DRAADEIND SENSOR HENDEL BASIS VOEDINGSMECHANISME ESCAPEMENT AANPASSINGSTUK SLANGADAPTER LUCHTCILINDER SHUTTLE SHUTTLE ASSEMBLAGE TRANSPARANTE SHUTTLE AFSCHERMING VORKBOUT FIGUUR 9-2 TRILTROMMELSYSTEEM MET GEREEDSCHAPSUITRUSTING VOOR DRAADEINDEN ® Copyright 2013 by PennEngineering 84 of 109...
Pagina 89: Omschrjving
OMSCHRJVING STEMPEL ASSEMBLAGE KLAUW ASSEMBLAGE AAMBEELD ASSEMBLAGE PIJP SHUTTLE ASSEMBLAGE MOERPOORT FIGUUR 9-3 GEREEDSCHAPSPAKKET VOOR BOVENAANVOER VAN MOEREN ® Copyright 2013 by PennEngineering 85 of 109...
Pagina 90: Figuur
OMSCHRJVING STEMPEL ASSEMBLAGE MODULE ASSEMBLAGE PIJP SHUTTLE ASSEMBLAGE MOERPOORT FIGUUR 9-4 GEREEDSCHAPSPAKKET VOOR ONDERAANVOER VAN MOEREN ® Copyright 2013 by PennEngineering 86 of 109...
Pagina 91 OMSCHRJVING SHUTTLE ASSEMBLAGE PIJP PIJP – EXTENSIE VACUUM STEMPEL AAMBEELD ASSEMBLAGE RECHTERKLAUW LINERKLAUW DRAADEIND-AFVOER FIGUUR 9-5 GEREEDSCHAPSPAKKET VOOR BOVENAANVOER VAN DRAADE INDEN/AFSTANDSTEUN ® Copyright 2013 by PennEngineering 87 of 109...
Pagina 92 OMSCHRJVING SHUTTLE ASSEMBLAGE PIJP INJECTIE-GEREEDSCHAPSMODULE AAMBEELD-ASSEMBLAGE DRAADEIND-AFVOER FIGUUR 9-6 INJECTIE SYSTEEM GEREEDSCHAPSPAKKET ® Copyright 2013 by PennEngineering 88 of 109...
Pagina 93 OMSCHRJVING SHUTTLE ASSEMBLAGE PIJP PIJP-EXTENSIE PEN STEMPEL AAMBEELD-ASSEMBLAGE RECHTERKLAUW LINERKLAUW DRAADEIND-AFVOER FIGUUR 9-7 PEN OPPAKSET BOVENAANVOER AFSTANDSTEUNEN ® Copyright 2013 by PennEngineering 89 of 109...
Pagina 96: Bediening Van De Pers
HOOFDSTUK 10 BEDIENING VAN DE PERS Voor het gebruik van de pers: • Installeer het gereedschap (Zie gereedschap, deel 9). • Controleer luchtaanvoer – controleer of die is aangesloten en of de druk tussen 6 en 7 bar ( 90 tot 100 psi )is •...
Pagina 97 Houten grafietpotlood - 6.3mm-7.6mm (.250-.300”) plat zeshoekige (6-zijden) doorsnede. Het Werken met de pers: (De instructies die worden gegeven zijn bedoeld voor een standaard nieuwe job-instelling. Voor de verschillende mogelijkheden zie deel 6: Knoppen Aanraakscherm) • Zet de pers Aan – druk OP groene toets. •...
Pagina 98 VOORBEELDEN: Set-up moer Set-up draadeinde Set-up uitgesteld ® Copyright 2013 by PennEngineering 94 of 109...
Pagina 99: Belangrijk
HOOFDSTUK 11 ONDERHOUD Het belangrijkste voor wat betreft het onderhoud van uw PEMSERTER® Series 2000® pers is ervoor te zorgen dat de persluchtvoorziening schoon en droog is. Gebruik geen lucht die vet bevat. Als u zich houdt aan het onderhoudsschema hieronder, zult u uw pers in goede staat houden. BELANGRIJK: Het onderhoud dient altijd door hiervoor opgeleide vakmensen te worden uitgevoerd.
Pagina 100: Wekelijkse Inspectie
Wekelijkse inspectie • Controleer alle filters en • Een beetje olie in filter/demper is normaal, ledig dempers het filter of vervang het als olie zich ophoopt. Als • Filter/demper filter/demper buitengewoon nat is, kunnen er • Elektronisch regelfilter problemen met de olie zijn. Controleer de olie en •...
Pagina 101: Maandelijkse Inspectie En Onderhoud (Fortsatt)
Maandelijkse inspectie en onderhoud (Fortsatt) • Controleer de werking van • Druk met de hand op de ponsadapter van de de veiligheidsvoorziening veiligheidsvoorziening en zorg ervoor dat hij vrij en gemakkelijk over de gehele verende slag kan bewegen. • Controleer aandrijfbeweging • Controleer of shuttlecilinder vrij beweegt •...
Pagina 102 3-Jaarlijks onderhoud • Vernieuw cilinder en • Neem contact op met de PEMSERTER® booster (optie) serviceafdeling. • Vervang de PLC batterij • In de software zit een aanduidingsfunctie voor het geval de batterij een te lage spanning heeft. Het vervangen van de batterij kan het per ongeluk verliezen van het programma voorkomen.
Pagina 103: Luchtlekkage In Oliesysteem
• Test Veiligheids Systeem – Controleer of het veiligheidssysteem goed functioneert. Gebruik de volgende test: f) Plaats na de veiligheids setup-stap te hebben beëindigd met niets tussen de pons en het aambeeld een houten grafietpotlood op het aambeeld. g) Draag een veiligheidsbril, houd lichaamsdelen uit de buurt van draaiende delen. h) Druk op het voetpedaal.
Pagina 104 BELANGRIJK: Laat nooit de balanskleppen open, zonder de stroom en lucht van de pers af te sluiten. Als de pers wordt aangezet met de balanskleppen open, zal olie uit de tanks achter uit de pers worden gegooid. • Maak de lineaire transducer vast, maximum 9.6 N·m (70 ft-lbs) en sluit de transducer weer aan.
Pagina 105 • Zet de pers uit en sluit stroom en lucht af. • Open de balanskleppen tussen de tanks. BELANGRIJK: Laat nooit de balanskleppen open, zonder de stroom en lucht naar de pers af te sluiten. Als de pers is aangezet en geactiveerd met de balanskleppen open, zal olie uit de tanks achter uit de pers worden geworpen.
Pagina 106: Foutopsporing
HOOFDSTUK 12 FOUTOPSPORING Opmerking: Indien een intern PLC probleem ontstaat, raadpleeg de technische ® documentatie van de fabrikant of bel een onderhoudstechnicus van PennEngineering Klanten in de Verenigde Staten bellen het nummer 215-766-8853. Nederlandse klanten dienen het nummer (020) 660 02 00 te bellen. SYMPTOMEN DIAGNOSE &...
Pagina 107 SYMPTOMEN DIAGNOSE & MOGELIJKE MOGELIJKE OORZA(A)K(EN) OPLOSSING(EN) a. Verkeerde uitlijning van a. Controleer de uitlijning. 3. Veiligheidsdefecten pons/grijper/aambeeld. Sensoren boven of b. Slee/grijper vergen b. Reinig/smeer schachten onder het veiligheid onderhoud/schoonmaak. zoals nodig. raam zijn c. Veer van c. Controleer de uitgeschakeld.
Pagina 108 DIAGNOSE & MOGELIJKE MOGELIJKE SYMPTOMEN OORZA(A)K(EN) OPLOSSING(EN) 4. De elektrische a. Kijk na of zekering F4 open a. Indien open, kijk de regelaar werkt niet. staat. elektrische regelaar en de (Stroom staat aan maar relevante bedrading na op geen druk op de meter fouten en plaats vervolgens de bij de ramkleppen.) zekering terug.
Pagina 109 SYMPTOMEN DIAGNOSE & MOGELIJKE MOGELIJKE OORZA(A)K(EN) OPLOSSING(EN) 2. Olie lekt uit de a. Het hoofd cilindersysteem is a. Vervang het hoofd cilinder- hoofdcilinder. defect. systeem indien defect 3. De ram komt niet a. Controleer of de a. Maak schoon, verbouw of omlaag.
Pagina 110 SYMPTOMEN DIAGNOSE & MOGELIJKE MOGELIJKE OORZA(A)K(EN) OPLOSSING(EN) 7. Er is onvoldoende a. Kijk na of het krachtpeil te laag a. Stel het krachtpeil opnieuw inperskracht. was ingesteld. in via de aanraakschermen. b. Kijk het luchtdrukpeil van de b. Stel de elektrische regelaar elektrische regelaar na.
Pagina 111 SYMPTOMEN DIAGNOSE & MOGELIJKE MOGELIJKE OORZA(A)K(EN) OPLOSSING(EN) E. Defecten aan de gereedschapsuitrusting • 1. Indien: a. Kijk de output-module na, kijk a. Vervang de output-module • De luchtdrukkamer of het overeenkomende LED indien er geen 24 volt wordt niet juist werkt brandt en of de module 24 volt afgegeven of, indien 24 volt •...
Pagina 112 SYMPTOMEN DIAGNOSE & MOGELIJKE MOGELIJKE OORZA(A)K(EN) OPLOSSING(EN) F. Defect aan de vibrerende kom 1. De triltrommel a. Kijk de zekering van de a. Kijk beide magneten na op vibreert niet. aandrijfcontroller van de een kortgesloten wikkeling. triltrommel na. Repareer de kortsluiting en plaats de zekering van de aandrijfcontroller van de triltrommel terug.
Pagina 113: Reserveonderdelen
HOOFDSTUK 13 RESERVE ONDERDELEN BESCHRIJVING VAN HOEV. FABRIKANT ONDERDEELNUMMER HET ONDERDEEL ONDERDEEL FABRIKANT NUMMER Reserve onderdelen, niveau 1 (Behoud deze minimum voorraad onderdelen wanneer wat uitvaltijd getolereerd kan worden) Auto transmissievloeistof - 9800391484 4 QT Dextron II ® PennEngineering VEILIGHEIDSKLEP 8004636T ASSEMBLAGE KLEP, BOOSTER...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Pemserter s2009 Pemserter s2019