5.4.4 Koperkoelmiddelleidingen solderen
Solderen is de belangrijkste taak van de installatie van koelmiddelleidingen. Mochten er per
ongeluk lekkages ontstaan wegens nalatigheid tijdens het soldeerproces, dan kunnen de capillaire
slangen of de expansiekleppen verstopt of de compressor ernstig beschadigd raken.
Voor een optimale soldering tussen de oppervlakte van de leidingen, bereid deze voor de
uitbreiding voor volgens gegevens van de volgende tabel.
!
LET OP
• Het is belangrijk om de aansluiting van de leiding te meten zoals aangegeven op de volgende
tabel.
• Als er een instrument wordt gebruikt voor het uitbreiden van een koperleiding, moet er rekening
worden gehouden met de aangegeven afmetingen.
Afmeting van
koperen leiding (C)
Ø6,35
/
Ø6,5
+0,08
-0,08
Ø9,52
/
Ø9,7
+0,08
-0,08
Ø12,7
/
Ø12,9
+0,08
-0,08
Ø15,88
/
Ø16,1
+0,09
-0,09
Ø19,05
/
Ø19,3
+0,09
-0,09
Ø22,22
/
Ø22,42
+0,09
-0,09
Ø25,4
/
Ø25,6
+0,12
-0,12
Ø28,58
/
Ø28,78
+0,12
-0,12
Ø31,75
/
Ø32,0
+0,12
-0,12
Ø38,1
/
Ø38,3
+0,12
-0,12
Het nodige soldeerwerk moet met soldering worden uitgevoerd met gebruik van een koper
en zilver allooi. Voordat u gaat solderen, installeer een droog stikstofgas injectiesysteem in de
leidingen om te voorkomen dat het koper zich in de lucht blootstelt bij de hoge temperaturen.
1 Verwarm de leiding vooraf om er voor te zorgen dat de
metalen vulling makkelijker stroomt.
2 Verwarm de binnenkant van de leiding gelijkmatig.
3 Rubberen dop.
4 Klep zonder verpakking.
5 Hogedrukleiding.
6 0,03 to 0,05 MPa (0,3 to 0,5 kg/cm
7 Klepverbreker: open de klep alleen als het gas vereist.
8 Stikstofgasstroom, 0,05 m
PMNL0654 rev.0 - 12/2023
Tolerantie tussen
Ød1
d1 en C
/
/
+0,1
+0,33
0
0,07
/
/
+0,1
+0,36
0
0,10
/
/
+0,1
+0,38
0
0,12
/
/
+0,1
+0,41
0
0,13
/
/
+0,1
+0,44
0
0,16
/
/
+0,1
+0,39
0
0,11
/
/
+0,1
+0,42
0
0,08
/
/
+0,1
+0,42
0
0,08
/
/
+0,1
+0,47
0
0,13
/
/
+0,1
+0,42
0
0,08
G).
2
/h of minder.
3
a
(Eenheid: mm)
6
8
8
8
10
10
12
12
12
14
5
C
a
20