Hitachi UTOPIA R32 Series Installatie- En Bedieningshandleiding
Verberg thumbnails
Zie ook voor UTOPIA R32 Series:
- Installatie- en bedieningshandleiding (50 pagina's)
Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Hoofdstukken
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Hitachi UTOPIA R32 Series
Samenvatting van Inhoud voor Hitachi UTOPIA R32 Series
- Pagina 1 – UTOPIA R32 SERIES MODELLEN RAS-(2-3)HVRC3 PMNL0654 rev.0 - 12/2023...
- Pagina 3 The English version is the original one; other languages are translated from English. Should any discrepancy occur between the English and the translated versions, the English version shall prevail. La versión en inglés es la original, y las versiones en otros idiomas son traducciones de la inglesa. En caso de discrepancias entre la versión inglesa y las versiones traducidas, prevalecerá...
- Pagina 4 Originální verze tohoto dokumentu je v angličtině; ostatní jazykové varianty jsou z angličtiny přeložené. Pokud mezi anglickou a jakoukoli jinou jazykovou verzí dojde k rozporu, bude převažovat anglická verze. Originaalversioon on ingliskeelne; teised keeled on tõlge inglise keelest. Vastuolude korral ingliskeelse ja tõlkeversioonide vahel kehtib eesõiguslikult ingliskeelne versioon.
- Pagina 5 English Original version Español Versión traducida Deutsch Übersetzte Version Français Version traduite Italiano Versione tradotta Português Versão traduzidal Dansk Oversat version Nederlands Vertaalde versie Svenska Översatt version Ελληνικα Μεταφρασμένη έκδοση Български Преведена версия Čeština Přeložená verze Eesti Tõlgitud versioon Magyar Lefordított változat Latviešu Tulkotā...
- Pagina 6 Inhoud Algemene informatie ....................1 Naam en afmetingen van onderdelen ..............6 Koelmiddelcyclus ....................8 Bijkomende overwegingen voor de unit-installatie ...........11 Koelmiddelleidingen and koelmiddelvulling ............13 Lengte van de koelmiddelleiding................27 DIP-schakelaars ....................32 Inbedrijfstelling ....................37 Vacuümpompen ....................39 Het koelmiddel bijvullen ..................43 Koelmiddel aftappen ..................47 H-LINK II Systeem ....................49 Proefdraaien van buitenunit-zijde ..............53 Problemen oplossen ...................57 Onderhoud ......................64...
-
Pagina 7: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave 1. Algemene informatie ....................1 1.1 Algemene informatie ..................2 1.2 Gebruikte symbolen ..................2 1.3 Aanvullende informatie over veiligheid ............3 1.4 Belangrijke mededeling ..................4 1.5 Productgids ......................5 1.5.1 Classificatie van de buitenunit ..............5 1.5.2 Buitenunits productlijn ................5 2. Naam en afmetingen van onderdelen ...............6 2.1 RAS-(2-3)HVRC3 ....................7 3. Koelmiddelcyclus ......................8 3.1 Algemene opmerkingen ..................9... - Pagina 8 5.4.2 Koperen koelmiddelleidingen snijden ...........19 5.4.3 Koperleidingen buigen ................19 5.4.4 Koperkoelmiddelleidingen solderen .............20 5.5 Koelmiddelleiding-isolatie ................21 5.6 Koperen koelmiddelleidingen ophangen ............22 5.7 De lijnvertakking en kopvertakking installeren ..........22 5.8 Leidingverbindingen voor buitenunit ..............23 5.8.1 Sluitventiel buitenunit ................25 5.8.2 Opgetrompte adapter aansluiten............26 6. Lengte van de koelmiddelleiding ................27 6.1 RAS-(2-3)HVRC3 ....................28 6.1.1 Lengte van de koelmiddelleiding ............28...
- Pagina 9 11. Koelmiddel aftappen ....................47 11.1 Algemene opmerkingen ..................48 11.2 RAS-(2-3)HVRC3 koelmiddel afpompen-voorbeeld ........48 12. H-LINK II Systeem ....................49 12.1 Algemene opmerkingen ..................50 12.2 Systeeminstallatie van de DSW-instelling ............51 13. Proefdraaien van buitenunit-zijde ................53 13.1 RAS-(2-3)HVRC3 procedure voor proefdraaien ..........54 13.2 Controlelijst voor het proefdraaien ..............56 14. Problemen oplossen ....................57 14.1 Schermweergave tijdens abnormaal bedrijf ...........58...
-
Pagina 10: Algemene Informatie
Algemene informatie 1.1 Algemene informatie ..................2 1.2 Gebruikte symbolen ..................2 1.3 Aanvullende informatie over veiligheid ............3 1.4 Belangrijke mededeling ..................4 1.5 Productgids ......................5 1.5.1 Classificatie van de buitenunit ..............5 1.5.2 Buitenunits productlijn ................5 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 11: Algemene Informatie
In het kader van haar beleid om haar producten continu te verbeteren, behoudt Johnson Controls- Hitachi Air Conditioning Spain, S.A.U. zich het recht voor om op elk moment wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving en zonder verplicht te zijn om deze wijzigingen ook te introduceren in eerder verkochte producten. -
Pagina 12: Aanvullende Informatie Over Veiligheid
LET OP • De tekst na dit symbool bevat informatie en instructies die rechtstreeks betrekking hebben op uw veiligheid, naast gevaren of onveilige praktijken die kunnen leiden tot klein persoonlijk letsel of schade aan het product of eigendom. • Als u geen rekening houdt met de genoemde aanwijzingen, kan dit tot licht lichamelijk letsel leiden voor uzelf of anderen. -
Pagina 13: Belangrijke Mededeling
Neem contact op met uw distributeur als dit niet het geval is. • Hitachi streeft ernaar de uitvoering en prestaties van producten voortdurend te verbeteren. We behouden ons het recht voor om de specificaties zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen. -
Pagina 14: Productgids
1.5 Productgids 1.5.1 Classificatie van de buitenunit Type unit (Buitenunit): RAS Koppelteken als scheidingsteken (vast) Capaciteit (HP): 2, 2,5, 3 H: Warmtepomp V: Eénfase-unit (~ 230 V 50 Hz) R: R32 koelmiddel C: Gelijktijdige werking of monosplit-systeem 3: Reeks – 1.5.2 Buitenunits productlijn ~ 230 V 50 Hz R32 Unit RAS-2HVRC3... -
Pagina 15: Naam En Afmetingen Van Onderdelen
Naam en afmetingen van onderdelen 2.1 RAS-(2-3)HVRC3 ....................7 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 16: Ras-(2-3)Hvrc3
2.1 RAS-(2-3)HVRC3 Zie voor aanvullende informatie de technische catalogus. Afmeting Model RAS-(2/2.5)HVRC3 22,5 12,7 6,35 RAS-3HVRC3 26,5 127,5 15,88 9,52 Geperforeerd afvoergat: 30x80 gat Toegevoegd dat voor M10 ankerbout: 2-U vorm gat Luchtinlaat Geperforeerd afvoergat: Voor aftapleiding Toegevoegd dat voor M10 ankerbout: 2- gat Voet Luchtuitlaat Leidingkap... -
Pagina 17: Koelmiddelcyclus
Koelmiddelcyclus 3.1 Algemene opmerkingen ..................9 3.2 RAS-(2/2.5)HVRC3 .....................9 3.3 RAS-3HVRC3 ....................10 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 18: Algemene Opmerkingen
3.1 Algemene opmerkingen Koelmiddel Stroomrichting Stroomrichting Niet Aansluiting van Gesoldeerde koudemiddel van koelmiddel voor meegeleverde een opgetromptre aansluiting verwarming koeling leidingen moer 3.2 RAS-(2/2.5)HVRC3 Naam onderdeel Compressor Warmtewisselaar luchtkant Accumulator Koelmiddelzeef Verdeelstuk E Ø6.35 Geluiddemper 4-wegse klep E Ø6.35 F Ø6.35 Elektronisch expansieklep van D Ø6.35 E Ø6.35... -
Pagina 19: Ras-3Hvrc3
3.3 RAS-3HVRC3 Naam onderdeel Compressor Warmtewisselaar luchtkant Accumulator Koelmiddelzeef Verdeelstuk F Ø6.35 Geluiddemper 4-wegse klep G Ø6.35 H Ø4.76 D Ø9.52 E Ø8.0 Elektronisch expansieklep van C Ø12.7 buitenunit Terugslagverbinding voor D Ø9.52 B Ø12.7 koelmiddel A Ø15.88 B Ø12.7 F Ø6.35 D Ø9.52 10 Afsluiter voor gasleiding... -
Pagina 20: Bijkomende Overwegingen Voor De Unit-Installatie
Bijkomende overwegingen voor de unit-installatie 4.1 Installatie met blootstelling aan hoge windsnelheden ........12 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 21: Installatie Met Blootstelling Aan Hoge Windsnelheden
4.1 Installatie met blootstelling aan hoge windsnelheden Volg de onderstaande instructies voor installatie op het dak of een onbeschermde locatie waar het product is blootgesteld aan sterke wind. Kies een locatie waar de in- of uitlaat van het product niet wordt blootgesteld aan harde wind. Wanneer de uitlaat is blootgesteld aan harde wind: Directe, harde wind kan de luchtstroom verhinderen en de normale werking nadelig beïnvloeden. -
Pagina 22: Koelmiddelleidingen And Koelmiddelvulling
Koelmiddelleidingen and koelmiddelvulling 5.1 Keuze van de koperen leiding ................14 5.2 Er bestaan drie principes voor de werking van de koelmiddelleidingen ..14 5.3 Conische leidingen ..................15 5.3.1 Kies een aansluiting met een conische schroef ........15 5.3.2 Diameters van de opgetrompte leidingen ..........16 5.3.3 Installatie van de conische aansluiting ..........16 5.4 Algemene instructies voor het installeren van de koudemiddelleidingen ..17 5.4.1 Voorbereiding van de koperkoelmiddelleidingen .........17... -
Pagina 23: Keuze Van De Koperen Leiding
5.1 Keuze van de koperen leiding De koperen leiding, gebruikt voor de installatie, moet voor specifiek gebruik in koelsystemen zijn ontworpen. LET OP • De koperen leiding die in de koelinstallaties wordt gebruikt, is anders dan de koperen leiding die wordt gebruikt in installaties voor het transport van huishoudelijk of verwarmingswater. -
Pagina 24: Conische Leidingen
Daarom moeten al de werkzaamheden die op de koperen koelmiddelleidingen worden uitgevoerd de drie hieronder omschreven principes volgen: Principe Reden van de storing Mogelijke storing Preventieve maatregel Ijs binnen in de leiding, Sluit de uiteinden van de op de expansieklep Infiltratie van water wegens leidingen af. -
Pagina 25: Diameters Van De Opgetrompte Leidingen
Vooraleer de getrompte moer aan te draaien, breng een dunne laag koelmiddelolie (niet- meegeleverd) aan op het getrompte deel, van hetzelfde type en merk als degene die wordt gebruikt in de compressor van de buitenunit. Breng de olie niet aan op de andere delen. Draai met behulp van twee moersleutels de opgetrompte moer van de vloeistofleiding vast tot het vermelde aanhaalmoment. -
Pagina 26: Algemene Instructies Voor Het Installeren Van De Koudemiddelleidingen
LET OP • Trek de knelkoppeling met een geschikte moersleutel aan en gebruik een torsiesleutel om de flare-moer op de schroefdraden te draaien. • Overschrijd het in de tabel vermelde aanhaalmoment niet. Dan kan de knelkoppeling namelijk vervormen en beginnen lekken. Als binnen in het plafond de temperatuur hoger is dan 27 °C en de vochtigheid meer dan 80% is, verschijnt condens op het oppervlak van de isolatie. - Pagina 27 • Gebruik voor het blazen van de leiding stifstofgas. Anders zullen er veel laagjes oxidatie in de pijpen komen. Dit laagje zou los kunnen komen na de werkzaamheden en zich tijdens het cyclus verspreiden, de expansiekleppen verstoppen, een slechte invloed hebben in de compressor,etc. •...
-
Pagina 28: Koperen Koelmiddelleidingen Snijden
5.4.2 Koperen koelmiddelleidingen snijden Gebruik een pijpsnijder en markeer de nodige lengte van de leiding met een aantal centimeter extra om genoeg marge te hebben als u het opnieuw zou moeten snijden. Verwijder al de mogelijke krullen die van de pijpsnijder los zouden kunnen komen met gebruik van een pijpruimer. -
Pagina 29: Koperkoelmiddelleidingen Solderen
5.4.4 Koperkoelmiddelleidingen solderen Solderen is de belangrijkste taak van de installatie van koelmiddelleidingen. Mochten er per ongeluk lekkages ontstaan wegens nalatigheid tijdens het soldeerproces, dan kunnen de capillaire slangen of de expansiekleppen verstopt of de compressor ernstig beschadigd raken. Voor een optimale soldering tussen de oppervlakte van de leidingen, bereid deze voor de uitbreiding voor volgens gegevens van de volgende tabel. -
Pagina 30: Koelmiddelleiding-Isolatie
LET OP • Soldeer geen koelmiddelleidingen zonder een droog stikstofgas injectiesysteem. Anders zal het een laag roest aanmaken en kan het loskomen wanneer het koelingssysteem wordt gestart en compressor of filter blokkades veroorzaken. • GEBRUIK NOOIT zuurstof, acetyleen of fluorkoolstofgas als vervanging voor stifstofgas; dit kan een explosie veroorzaken of giftig gas. -
Pagina 31: Koperen Koelmiddelleidingen Ophangen
5.7 De lijnvertakking en kopvertakking installeren Installeer op verzoek het verdeelstuk van Hitachi. U kunt geen T-stuk gebruiken in plaats van een vertakkingsleiding. Bevestig de vertakkingsleiding horizontaal aan de balk, de muur of het plafond. De leidingen mogen niet te strak aan de muur worden bevestigd omdat in dat geval de leiding kan breken door thermisch uitzetten en krimpen. -
Pagina 32: Leidingverbindingen Voor Buitenunit
◆ Correcte positie van lijnvertakking E-SN/E-XN reeks Horizontaal Verticaal De rechte lengte van de leidingaansluiting op de buitenunitzijde wordt als volgt gemaakt: Plaats de vertakkingsleidingen op hetzelfde horizontale - Het gedeelte van de collectieve leidingaansluiting wijst niveau (helling van max. 30°) naar boven, de rechte lengte moet minimaal 0,5 m zijn. - Pagina 33 LET OP • Draai bij het proefdraaien de spindelafsluiter en de kogelklep volledig open. • Als u de as niet volledig uitdraait, worden de apparaten beschadigd. • Probeer de ventielstang niet verder te draaien dan het punt waar deze niet verder gedraaid kan worden.
-
Pagina 34: Sluitventiel Buitenunit
5.8.1 Sluitventiel buitenunit Bedien het sluitventiel overeenkomstig de onderstaande afbeeldingen en tabellen: Spindelmodel Afsluiter (vloeistof) Afsluiter (gas) Spindelafsluiter Gesloten bij vertrek uit de fabriek Opgetrompte moer Kapje T erugslagverbinding voor onderhoudspoort Aanhaalmoment (N·m) ... -
Pagina 35: Opgetrompte Adapter Aansluiten
LET OP • Draai bij het proefdraaien de spindelafsluiter en de kogelklep volledig open. • Als u de as niet volledig uitdraait, worden de apparaten beschadigd. • Probeer de ventielstang niet verder te draaien dan het punt waar deze niet verder gedraaid kan worden. -
Pagina 36: Lengte Van De Koelmiddelleiding
Lengte van de koelmiddelleiding 6.1 RAS-(2-3)HVRC3 ....................28 6.1.1 Lengte van de koelmiddelleiding ............28 6.1.2 Leidingsysteem voor kopvertakking ............28 6.1.3 Combinatie van leidingdiameter en leidinglengte ........30 6.1.4 Diameter van koelmiddelleiding en Multi-Kit/verdeelstuk ....31 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 37: Ras-(2-3)Hvrc3
6.1 RAS-(2-3)HVRC3 6.1.1 Lengte van de koelmiddelleiding Plan de koelmiddelleiding tussen de binnenunit en de buitenunit met behulp van het volgende schema. Houd het ontwerppunt binnen het bereik van de onderstaande diagram, dat het toegestane hoogteverschil volgens de lengte van de leidingen weergeeft. Hoogteverschil (m) Totale lengte tussen de buitenunit en iedere binnenunit. -
Pagina 38: Maximumlengte Koelmiddelleiding
◆ Maximumlengte koelmiddelleiding Buitenunit 2 HP 2,5 HP 3 HP Werkelijke lengte (L) Maximale leidinglengte tussen de buitenunit en verst gelegen binnenunit Equivalente lengte (EL) Totale leidinglengte 2 units (A + B + C) Maximale leidinglengte na eerste vertakking 2 units (B, C) Lengte hoofdleiding A A >... -
Pagina 39: Maximaal Hoogteverschil (Toelichting)
◆ Maximaal hoogteverschil (toelichting) OPMERKING Alle afbeeldingen zijn uitsluitend bedoeld als voorbeeld. De afmetingen van de afgebeelde vertakkingen en hoofdleidingen komen niet overeen met de werkelijke afmetingen; raadpleeg voor het installeren van deze componenten de technische documentatie. 6.1.3 Combinatie van leidingdiameter en leidinglengte Vloeistof Ø6,35 Ø9,52... -
Pagina 40: Diameter Van Koelmiddelleiding En Multi-Kit/Verdeelstuk
6.1.4 Diameter van koelmiddelleiding en Multi-Kit/verdeelstuk Selecteer de diameter van de leidingaansluitingen volgens de onderstaande procedures • Tussen de buitenunit en de vertakkingsleiding: selecteer voor de leidingsaansluiting dezelfde diameter als de leidingdiameter van de buitenunit. • Tussen de vertakkingsleiding en de binnenunit: selecteer voor de leidingaansluiting dezelfde diameter als de leidingdiameter van de binnenunit. -
Pagina 41: Dip-Schakelaars
DIP-schakelaars 7.1 DIP-schakelaars instellen voor buitenunit ............33 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 42: Dip-Schakelaars Instellen Voor Buitenunit
7.1 DIP-schakelaars instellen voor buitenunit ◆ Aantal en positie van DIP-schakelaars De PCB in de buitenunit bevat 9 soorten DIP-schakelaars, en 4 drukschakelaars. Deze bevinden zich op de volgende locaties: PCB1 PCB2 ◆ DSW1: Geen instelling vereist DSW1 Fabrieksinstelling Wanneer pen nr. -
Pagina 43: Dsw301: Proefdraaimodus
◆ DSW301: Proefdraaimodus DSW301 Fabrieksinstelling Koelen Verwarmen De compressor geforceerd stoppen ◆ DSW302: Instelling buislengte (instelling vereist) DSW302 Fabrieksinstelling Leidinglengte (< 5 m) Leidinglengte (≥ 30 m) PMNL0654 rev.0 - 12/2023... - Pagina 44 ◆ DSW3: Capaciteitsinstelling (geen instelling vereist) DSW3 Model RAS-2HVRC3 Fabrieksinstelling Model RAS-2.5HVRC3 Fabrieksinstelling Model RAS-3HVRC3 Fabrieksinstelling ◆ DSW4 / RSW1: Instelling koudemiddelcyclusnummer (instelling vereist) DSW4 Fabrieksinstelling Instelling van de tientallen RSW1 Fabrieksinstelling Instellen door schroevendraaier in de gleuf te steken (Instelling voor het laatste cijfer) ◆...
- Pagina 45 ◆ DSW6: Geen aanpassing nodig (niet wijzigen) DSW6 Fabrieksinstelling ◆ DSW7: Geen aanpassing nodig (niet wijzigen) DSW7 Fabrieksinstelling PMNL0654 rev.0 - 12/2023...
-
Pagina 46: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling 8.1 Belangrijkste aandachtspunten voor inbedrijfsstelling ........38 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 47: Belangrijkste Aandachtspunten Voor Inbedrijfsstelling
8.1 Belangrijkste aandachtspunten voor inbedrijfsstelling Wanneer de installatie is voltooid, laat u het systeem volgens de hierna beschreven procedure proefdraaien en overhandigt u het systeem aan de klant. Laat de binnenunits één voor één op volgorde proefdraaien en controleer of de elektrische bedrading en de koudemiddelleidingen correct zijn aangesloten. -
Pagina 48: Vacuümpompen
Vacuümpompen 9.1 Basismethode ....................40 9.2 Driestapse drainagemethode ................41 9.3 RAS-(2-3)HVRC3 vacuümpompen-voorbeeld ..........42 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 49: Basismethode
9.1 Basismethode Als u vermoedt dat vocht in het systeem is binnengedrongen, voer dat de onderstaande "Driestapse drainagemethode" uit. • Met behulp van een slangen met een vacuümpomp of stikstoffles sluit u het meterspruitstuk aan op de controlekoppelingen van de afsluiters van de vloeistofleiding en gasleiding. •... -
Pagina 50: Driestapse Drainagemethode
9.2 Driestapse drainagemethode Voer de onderstaande stappen [Stap 1] [Stap 2] [Stap 3] uit om het systeem vacuüm te drogen. Positie 1 1 Pomp het systeem vacuüm totdat de druk een waarde van 2000 microns (2,0 mmHg) heeft bereikt. 2 Zet het systeem gedurende 15 minuten met stikstof onder druk tot 0,3 MPaG (50 PSIG). 3 Reduceer de druk tot de atmosferische druk, tot minstens 0,03 MPaG (5 PSIG). -
Pagina 51: Ras-(2-3)Hvrc3 Vacuümpompen-Voorbeeld
9.3 RAS-(2-3)HVRC3 vacuümpompen-voorbeeld Buitenunit Stikstoftank (voor testen op luchtdichtheid en blazen met stikstof tijdens solderen) Meterspruitstuk Sluitventiel gasleiding Vacuümpomp Vloeistofsluitventiel Bedek de opgetrompte moer en de verbinding Gasleiding van de leidingaansluiting met thermische isolatie Binnenunit Vloeistofleiding Multi-Kit Afwerking voor thermische isolatie van de binnenunit. Wikkel tape rond de buitenkant van de thermische isolatie van de gas- en vloeistofleidingen. -
Pagina 52: Het Koelmiddel Bijvullen
Het koelmiddel bijvullen 10.1 Belangrijke beschouwingen ................44 10.2 RAS-(2-3)HVRC3 laadactiviteit-voorbeeld ............46 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 53: Belangrijke Beschouwingen
Het in elke unit gebruikte koelmiddel staat vermeld op het specificatielabel en in de handleidingen van de unit. Hitachi neemt geen aansprakelijkheid op voor enige storingen, problemen, defecten of ongevallen die veroorzaakt zijn door het gebruik van andere koelmiddelen dan het gespecificeerde koelmiddel. - Pagina 54 ✓ Sluit voor het vullen met koelmiddel het meterspruitstuk met behulp van vulslangen en een koelmiddelfles aan op de controlekoppeling van de afsluiter van de vloeistofleiding. ✓ Vul de juiste hoeveelheid koelmiddel bij op basis van de lengte van de leidingen (bereken de hoeveelheid koelmiddel).
-
Pagina 55: Ras-(2-3)Hvrc3 Laadactiviteit-Voorbeeld
10.2 RAS-(2-3)HVRC3 laadactiviteit-voorbeeld Buitenunit Meterspruitstuk Koelmiddeltank (R32) Vloeistofsluitventiel Weegapparatuur Sluitventiel gasleiding Thermische isolatie Gasleiding Binnenunit Vloeistofleiding Multi-Kit Afwerking voor thermische isolatie van de binnenunit PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 56: Koelmiddel Aftappen
Koelmiddel aftappen 11.1 Algemene opmerkingen ..................48 11.2 RAS-(2-3)HVRC3 koelmiddel afpompen-voorbeeld ........48 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 57: Algemene Opmerkingen
11.1 Algemene opmerkingen Wanneer het koudemiddel in de buitenunit moet worden leeggepompt voor het verplaatsen van de buiten-/binnenunits, vangt u het koudemiddel als volgt op: • Sluit de verdeelleiding aan op de afsluiter van de gasleiding en de vloeistofleiding • Schakel de netvoeding in. •... -
Pagina 58: H-Link Ii Systeem
H-LINK II Systeem 12.1 Algemene opmerkingen ..................50 12.2 Systeeminstallatie van de DSW-instelling ............51 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 59: Algemene Opmerkingen
✓ Aanbevolen aantal aan te sluiten binnenunits: 64 units per H-LINK II-systeem. ✓ Maximale draadlengte: totaal 1000 m (inclusief CS-NET). Als de totale draadlengte langer dan 1000 m is, neem dan contact op met uw Hitachi-distributeur. ✓ Aanbevolen kabel:afgeschermd gedraaid kabelpaar, groter dan 0,75 mm (gelijk aan KPEV-S). -
Pagina 60: Systeeminstallatie Van De Dsw-Instelling
12.2 Systeeminstallatie van de DSW-instelling DSW-instelling van de binnenunit PBC en buitenunit PBC voor H-LINK II Het is noodzakelijk de DSW van elke binnenunit en buitenunit in te stellen en de blokkering van het transmissiecircuit overeen te laten stemmen. Voorbeeld van DSW-instelling: Cyclus nummer 0 Cyclus nummer 1 Cyclus nummer 2... - Pagina 61 Buitenunit RAS-(2-3)HVRC3 Functie Voor het instellen van het adres van de koelmiddelcyclus van de Koelmiddelcyclus DSW4 / RSW1 buitenunit. De instelling van DSW en RSW mag de instelling van andere buitenunit in hetzelfde H-LINK-systeem niet overlappen. Stel voor overeenkomstige impedantie van het transmissiecircuit de Aansluitweerstand DSW5 DSW5 in volgens het aantal buitenunits in het H-LINK-systeem.
-
Pagina 62: Proefdraaien Van Buitenunit-Zijde
Proefdraaien van buitenunit-zijde 13.1 RAS-(2-3)HVRC3 procedure voor proefdraaien ..........54 13.2 Controlelijst voor het proefdraaien ..............56 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 63: Ras-(2-3)Hvrc3 Procedure Voor Proefdraaien
13.1 RAS-(2-3)HVRC3 procedure voor proefdraaien De procedure voor het proefdraaien vanuit de buitenunit wordt hieronder weergegeven. De instelling van deze DSW is beschikbaar als de netvoeding is ingeschakeld. LET OP • Raak geen andere elektrische onderdelen aan tijdens het instellen van de schakelaars op de PCB. •... - Pagina 64 Werking DSW Instellen Bediening Opmerkingen • Zet de compressor niet voortdurend Instelling: Als DSW301-4 op ON staat tijdens AAN of UIT. de werking van de compressor, stopt de compressor onmiddellijk Handmatig uitzetten van de compressor: met werken en krijgen de binnen- DSW301-4 ON.
-
Pagina 65: Controlelijst Voor Het Proefdraaien
13.2 Controlelijst voor het proefdraaien MODELLEN: SERIENUMMER: FABRIKANTNR. COMPRESSOR: NAAM EN ADRES VAN KLANT: DATUM: Is de draairichting van de binnenventilator correct? Is de draairichting van de buitenunitventilator correct? Maakt de compressor abnormale geluiden? Is de unit minstens twintig (20) minuten in bedrijf geweest? Controleer de temperatuur in het vertrek •... -
Pagina 66: Problemen Oplossen
Problemen oplossen 14.1 Schermweergave tijdens abnormaal bedrijf ...........58 14.2 Belangrijkste Alarmcodes ................59 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 67: Schermweergave Tijdens Abnormaal Bedrijf
14.1 Schermweergave tijdens abnormaal bedrijf PC-ARFG-E voorbeeld Binnenunitnummer (Koelmiddelsysteemnummer - Adresnummer) Wanneer meer dan één binnenunit verbonden is, druk op “ ” of “ ” om andere binnenunits af te beelden. Geïnstalleerde unit-nummer Een storing kan een gevolg zijn van de volgende oorzaken: ◆... -
Pagina 68: Elektrische Ruis
✓ D: Modelcode. Modelcode Indicatie Model Warmtepomp Omvormer Multi (SET FREE) Enkel koelen Andere IVX, individuele werking ✓ E: Als meerdere binnenunits zijn aangesloten, hebben de bovenstaande gegevens betrekking op elk van hen. ◆ Stroomstoring Geen van de lampjes branden. Als de unit is gestopt als gevolg van stroomuitval, wordt de unit niet opnieuw gestart als de stroom weer wordt ingeschakeld. - Pagina 69 Code Categorie Aard van de storing Hoofdoorzaak Activering van Activering van vlotterschakelaar (veel water in Binnenunit veiligheidsvoorziening opvangbak, defect in afvoerleiding, vlotterschakelaar of (vlotterschakelaar) opvangbak) Activering van de Activering van drukschakelaar (leiding verstopt, te veel Buitenunit veiligheidsvoorziening koelmiddel, vermenging met inert gas) (Hogedrukonderbreking) Verkeerde bedrading, losse klemmen, losse Afwijkende communicatie tussen...
- Pagina 70 Code Categorie Aard van de storing Hoofdoorzaak Afwijking in ventilatormotor van binnenunit (verlies Afwijking in ventilatorsysteem van synchronisatie), storing in ventilatorbesturing van van binnenunit binnenunit Ventilatormotor binnenunit Activering van de veiligheidsvoorziening van Oververhitting of blokkering van ventilatormotor ventilator binnenunit Afwijking in thermistor van lamellen of Abnormale temperatuur ventilatorbesturing, warmtewisselaar verstopt, afwijking lamellen van ventilatorbesturing...
- Pagina 71 Code Categorie Aard van de storing Hoofdoorzaak Abnormaal vermogen van Vermogen van buitenunit > toegestane maximum buitenunit Verkeerde instelling van Verkeerde instelling van combinatie of spanning van combinatie of spanning van primaire en secundaire unit(s) buitenunitmodellen Buitenunit Afwijkende communicatie tussen Verkeerde bedrading, losse draden, gebroken draden, de primaire en secondaire unit(s) storing in PCB...
- Pagina 72 Code Categorie Aard van de storing Hoofdoorzaak Externe ingang Detectie van externe afwijking Instelling ingangssignaal van externe storingsdetectie Verkeerde instelling van Incorrecte instelling in binnenunitmodel unitmodel Verkeerde instelling Een nummer hoger dan 64 is ingesteld voor het adres of van unitnummer en het koelmiddelcyclus koelmiddelcircuitnummer Afwijking in EEPROM...
-
Pagina 73: Onderhoud
Onderhoud 15.1 Algemene opmerkingen ..................65 15.2 Algemeen onderhoud ..................65 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 74: Algemene Opmerkingen
15.1 Algemene opmerkingen GEVAAR • Schakel de voeding uit voordat u onderhoudswerken uitvoert. Anders bestaat gevaar op een elektrische schok of brand. • Voer de onderhoudswerken uit op een stabiele ondergrond. Anders bestaat gevaar op vallen of letsels. OPMERKING Gebruik het systeem alleen wanneer het luchtfilter is geplaatst, om te voorkomen dat de warmtewisselaar van de binnenunit verstopt raakt. - Pagina 75 3 Leidingen aansluiten ✓ Lekkage: Controleer de leidingverbindingen op lekkage van koelmiddel. 4 Behuizing ✓ Vlekken en smeerolie: Controleer op vlekken en smeerolie. Verwijder vlekken en smeerolie. ✓ Bevestigingsschroef: Controleer op losse of ontbrekende schroeven. Draai losse schroeven vast en vervang ontbrekende schroeven. ✓...
-
Pagina 76: Optionele Onderdelen Voor Ras-(2-3)Hvrc3-Serie
Optionele onderdelen voor RAS-(2-3)HVRC3-serie 16.1 Toegewezen modellen en hoeveelheden ............68 16.2 Luchtstroomleiding ..................68 16.2.1 AG-264 ....................68 16.3 Windkap ......................70 16.3.1 WSP-SP10A ..................70 16.4 Sneeuwbeschermingkap .................71 16.4.1 Luchtuitlaatkap ..................71 16.4.2 Achterste aanzuigkap ................72 16.4.3 Linkeraanzuigkap .................73 16.4.4 Montage van sneeuwbeschermingkap ..........74 PMNL0654 rev.0 - 12/2023... -
Pagina 77: Toegewezen Modellen En Hoeveelheden
16.1 Toegewezen modellen en hoeveelheden RAS-(2-3)HVRC3 Luchtstroomleiding AG-264 Windkap WSP-SP10A Sneeuwbeschermingkap (Zinkplaat) ASG-SP10FTB (Halve) Luchtuitlaat ASG-SP11FTB (Volledig) ASG-SP10BTB Achterkant van luchtinlaat ASG-SP10LTB Zijkant van luchtinlaat 16.2 Luchtstroomleiding 16.2.1 AG-264 ◆ Specificaties Luchtuitlaatrichting Omhoog (omlaag) links en rechts Materiaal Weersbestendig polypropyleenhars Kleur Grijs (Munsell-code: 1.0Y8.5/0.5) Gewicht... -
Pagina 78: Installatie Luchtstroomleiding
◆ Installatie luchtstroomleiding Één luchtstroomleiding Luchtuitlaatrooster M5-bevestigingsschroef x4 (accessoires) Lucht- stroom Eerst moeten de gaten voor de koppeling van de luchtstroomleiding worden gemaakt met gebruikt van M4x13 zelf-draaiende schroeven Lucht- stroom- op de aangegeven locaties, verwijder daarna de leiding schroeven en gebruik de meegeleverde M5x12 SUS schroeven om de luchtstroomleiding te bevestigen. -
Pagina 79: Windkap
16.3 Windkap 16.3.1 WSP-SP10A ◆ Specificaties Materiaal Gegalvaniseerde metaalplaat + geharde verf Kleur UTOPIA Beige (Munsell-code: 2.5Y8/2) Gewicht 4,0kg Bevestigings- 4 x [M5 (SUS) x 30] schroef van unit Accessoires Windscherm be- 10 x [M5 (SUS) x 12] vestigingsschroef Installatiehandleiding Er zijn geen veiligheidsnetten, luchtstroomleidingen of Installatiebeperking... -
Pagina 80: Sneeuwbeschermingkap
16.4 Sneeuwbeschermingkap 16.4.1 Luchtuitlaatkap ASG-SP10FTB (Halve) (1) Productnaam ASG-SP11FTB (Volledig) (2) Materiaal Gebonderiseerde staalplaat Kleur Grijs (1.0Y8.5/0.5) (1) 1,9 kg Gewicht (2) 4,3 kg Assemblage Ter plekke monteren Componenten Voor luchtuitlaatdeel x 1 (1) 7 x [M5x12] Bevestigingsschroef (2) 16 x [M5x12] Bevestigingsschroef van kap (SUS) 5 x [M5x16] Zelfschroef... -
Pagina 81: Achterste Aanzuigkap
16.4.2 Achterste aanzuigkap Productnaam ASG-SP10BTB Materiaal Gebonderiseerde staalplaat Kleur Grijs (1.0Y8.5/0.5) Gewicht 3,9kg Assemblage Ter plekke monteren Componenten Voor luchtinlaat achteraan x 1 (bovenaan x 1 onderaan x 1) Bevestigingsschroef 4 x [M5x12] Bevestigingsschroef van kap (SUS) 10 x [M5x12] Zelfschroef 2 x (M4x13) Installatiebeperking Installatie met veiligheidsnet is niet beschikbaar... -
Pagina 82: Linkeraanzuigkap
16.4.3 Linkeraanzuigkap Productnaam ASG-SP10LTB Materiaal Gebonderiseerde staalplaat Kleur Grijs (1.0Y8.5/0.5) Gewicht 2,5kg Assemblage Ter plekke monteren Componenten Voor linkerluchtinlaat x 1 Bevestigingsschroef 6 [M5x12] Bevestigingsschroef van kap (SUS) 6 x [M5x12] Zelfschroef 2 (M4x13) Installatiebeperking Installatie met veiligheidsnet is niet beschikbaar Veiligheidshijstouw ASG-SW20A (tegen omkanteling (optioneel)) (160) -
Pagina 83: Montage Van Sneeuwbeschermingkap
16.4.4 Montage van sneeuwbeschermingkap Achterkant Linkerkant Voorkant Bevestigingsschroef Luchtinlaatkap Veiligheidstouw (optioneel, tegen omkanteling) Luchtuitlaatkap Buitenunit Linkeraanzuigkap Luchtuitlaatrooster OPMERKING • a > Maximum sneeuwhoogte. • Basisstructuur toegepast op het terrein. PMNL0654 rev.0 - 12/2023... - Pagina 85 Johnson Controls-Hitachi Air Conditioning Spain, S.A.U. Ronda Shimizu, 1 - Políg. Ind. Can Torrella 08233 Vacarisses (Barcelona) Spain © Copyright 2023 Johnson Controls-Hitachi Air Conditioning Spain, S.A.U. – Alle rechten voorbehouden. PMNL0654 rev.0 - 12/2023 Gedrukt in Spanje...