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Gerelateerde Handleidingen voor afriso Flow-Control 3/K
Samenvatting van Inhoud voor afriso Flow-Control 3/K
- Pagina 1 Betriebsanleitung Operating instructions Notice technique Gebruiksaanwijzing Flow-Control Copyright 2022 AFRISO-EURO-INDEX GmbH. Alle Rechte vorbehalten. MVV TB C 2.15.23 EN 12514-2 in Verbindung mit einem PA-Schlauch 4 x 1 mm Version: 04.2022.0 ID: 900.000.0048...
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Pagina 3: Flow-Control
Betriebsanleitung Automatischer Heizölentlüfter Flow-Control Typ: Flow-Control 3/K Typ: Flow-Control 3/K (G¼) Typ: Flow-Control 3/K HT Copyright 2022 AFRISO-EURO-INDEX GmbH. Alle Rechte vorbehalten. MVV TB C 2.15.23 EN 12514-2 in Verbindung mit einem PA-Schlauch 4 x 1 mm Version: 04.2022.0 ID: 900.000.0048... - Pagina 4 Über diese Betriebsanleitung Über diese Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung beschreibt den automatischen Heizölentlüfter „Flow- Control“ (im Folgenden auch „Produkt“). Diese Betriebsanleitung ist Teil des Produkts. • Sie dürfen das Produkt erst benutzen, wenn Sie die Betriebsanleitung vollständig gelesen und verstanden haben. •...
- Pagina 5 Informationen zur Sicherheit Informationen zur Sicherheit Warnhinweise und Gefahrenklassen In dieser Betriebsanleitung finden Sie Warnhinweise, die auf potenzielle Gefahren und Risiken aufmerksam machen. Zusätzlich zu den Anweisungen in dieser Betriebsanleitung müssen Sie alle am Einsatzort des Produktes gel- tenden Bestimmungen, Normen und Sicherheitsvorschriften beachten. Stel- len Sie vor Verwendung des Produktes sicher, dass Ihnen alle Bestimmun- gen, Normen und Sicherheitsvorschriften bekannt sind und dass sie befolgt werden.
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Pagina 6: Bestimmungsgemäße Verwendung
EN 14214 Paraffinische Brennstoffe (beispielsweise HVO/GTL nach • DIN/TS 51603-8) anteilig mit 0 - 100 % (nur bei Flow-Control 3/K HT) Das Produkt Flow- Control 3/K HT ist für Anwendungen mit pflanzlichen Ölen oder Flüssigkeiten mit höheren Temperaturen geeignet. -
Pagina 7: Vorhersehbare Fehlanwendung
Informationen zur Sicherheit Vorhersehbare Fehlanwendung Das Produkt darf insbesondere in folgenden Fällen und für folgende Zwecke nicht angewendet werden: • Einsatz in unverdünnten Additiven, Alkoholen und Säuren • Einsatz in Druckversorgungsanlagen ohne entsprechende Schutzvorkeh- rungen • Einsatz im Außenbereich (Ausnahme: mit geeignetem Wetterschutz) Qualifikation des Personals Montage, Inbetriebnahme, Wartung und Außerbetriebnahme dieses Pro- dukts dürfen nur von einem qualifizierten Fachbetrieb vorgenommen werden,... -
Pagina 8: Transport Und Lagerung
Transport und Lagerung Transport und Lagerung Das Produkt kann durch unsachgemäßen Transport und Lagerung beschä- digt werden. HINWEIS UNSACHGEMÄSSE HANDHABUNG • Stellen Sie sicher, dass während des Transports und der Lagerung des Pro- dukts die spezifizierten Umgebungsbedingungen eingehalten werden. • Benutzen Sie für den Transport die Originalverpackung. - Pagina 9 Produktbeschreibung Produktbeschreibung Varianten Abbildung 1: Flow-Control 3/K (links) / Flow-Control 3/K HT (rechts) Das Flow-Control 3/K besteht aus einem Zink-Druckguss-Gehäuse mit trans- parenter Schwimmerkammer. Das Flow-Control 3/K HT besteht aus einem Zink-Druckguss-Gehäuse und einer nicht transparenten Schwimmerkammer sowie Dichtungen aus FKM.
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Pagina 10: Übersicht
Produktbeschreibung Übersicht A. Obere Schwimmerkammer (Sicherheitsschwimmer) B. Untere Schwimmerkammer (Betriebsschwimmer) C. Anschluss Vorlauf (zum Brenner) D. Anschluss Saugleitung E. Anschluss Rücklauf (vom Bren- ner) Flow-Control... -
Pagina 11: Zulassungsdokumente, Bescheinigungen, Erklärungen
Die obere Schwimmerkammer verhindert, dass Schaum durch die Entlüf- tungsbohrung austreten kann. A. Q Tank Düse B. Q Vorlauf C. Q Rücklauf D. Q Düse Abbildung 2: Beispiel am Flow-Control 3/K HT Zulassungsdokumente, Bescheinigungen, Erklärungen Das Produkt ist vom TÜV geprüft (Bericht Nummer 968/FSP 2170.01/21). Flow-Control... -
Pagina 12: Technische Daten
Produktbeschreibung Technische Daten Parameter Wert Allgemeine Daten Abmessungen (B x H x T) 95 x 147 x 95 mm Anschluss Brenner 2x G a mit 60°-Konus für Brenner- schlauch oder 2x G Anschluss Tank Düsendurchsatz Max. 100 l/h Rücklaufstrom Max. 120 l/h Abscheideleistung Luft/Gas, abhän- gig vom Luftgehalt des Brennstoffs Max. -
Pagina 13: Montage
Montage Montage Das Produkt wird vor dem Brenner installiert. Das Produkt darf über oder unter dem maximalen Füllstand des Tanks ein- gebaut werden. Querschnitt der Saugleitung ermitteln Bei Umstellung von Zweistranganlagen auf Einstrang-Betrieb sinkt die Strö- mungsgeschwindigkeit des Brennstoffs in der Saugleitung. ... - Pagina 14 Montage Düsen- Rohr- Saughöhe H Ø leistung Innen < 2,5 kg/h Ø 4 mm (3 l/h) Ø 6 mm > 100 > 100 > 100 Ø 8 mm > 100 > 100 > 100 > 100 > 100 5 kg/h Ø...
- Pagina 15 Montage 5.2.2 Maximale Saugleitungslänge bei tieferliegender Leitung 1. Montieren Sie ein Antiheberventil, um ein Austreten (Aushebern) von flüssigem Brennstoff bei undichter Saugleitung und höher liegendem Füllstand im Tank zu verhindern. C. H A. Kolben-Antiheberventil „KAV“ = Absicherungshöhe „MAV“ D. H B.
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Pagina 16: Produkt Montieren
Montage Produkt montieren HINWEIS UNDICHTHEIT DES PRODUKTS • Stellen Sie sicher, dass Sie eine Rohrverschraubung nach DIN 2353 mit zylindrischem Einschraubgewinde (G-Gewinde) verwenden und die Rohr- verschraubung mit einer Flachdichtung oder mit geeignetem Kleber eindich- ten. Verwendung von Teflonband oder Hanf ist nicht zulässig. Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann zu Sachschäden führen. -
Pagina 17: Druckprüfung
Montage 1. Montieren Sie das Produkt mit Hilfe der beigefügten Schrauben. 2. Verwenden Sie beim Bohren der Bohrlöcher (Ø 3 mm) den Halter als Schablone. Die Verbindung zum Filter „Anschluss T“ (B) wird mit dem bei- gelegten Schlauch G (C) und Über- wurfmutter G (D) hergestellt (nur in Deutschland). -
Pagina 18: Parallelschaltung
Montage Parallelschaltung Wenn beispielsweise bei größeren Brennern ein Düsendurchsatz zwischen 100 und 200 l/h vorhanden ist oder der Rücklaufstrom 120 l/h bis maximal 240 l/h beträgt, können zwei Produkte parallel angeschlossen werden. A. Rücklauf B. Vorlauf C. Tank Flow-Control... - Pagina 19 Montage Entlüftungsschlauch anschließen Um Geruchsbelästigungen durch die abgeschiedene Luft zu vermeiden, kön- nen Sie einen Entlüftungsschlauch anschließen. A. Schlauchanschluss mit O-Ring 1. Führen Sie den Entlüftungsschlauch entlang der Saugleitung zum Tank zurück. 2. Fixieren Sie den Entlüftungsschlauch mit Kabelbindern. 3. Bringen Sie das andere Ende des Entlüftungsschlauchs beispielsweise an der Entlüftung des Tanks oder am Rücklaufanschluss der Tankentnah- mearmatur an.
- Pagina 20 Wenn in einer Druckanlage ein Entlüfter erforderlich ist, müssen geeignete Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, damit der maximal zulässige Vor- druck von 0,7 bar nicht überschritten werden kann. Als Entlüfter muss ein Flow-Control 3/K HT mit vorgeschaltetem Filter und Messing-Filtertasse eingesetzt werden. Flüssigkeitsstand im Schwimmergehäuse Der Flüssigkeitsstand stellt sich in Abhängigkeit von den anlagebedingten...
- Pagina 21 Wartung Wartung Wartungsintervalle HINWEIS UNGEEIGNETE REINIGUNGSMITTEL • Stellen Sie sicher, dass Sie bei der Reinigung der Kunststoffteile lösemittel- freie Reinigungsmittel verwenden. Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann zu Sachschäden führen. Zeitpunkt Tätigkeit Bei Bedarf Reinigen Sie die Kunststoffteile mit einer wässri- gen Seifenlauge Spätestens nach Ersetzen Sie das Produkt 20 Jahren...
- Pagina 22 Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Störungen, die nicht durch die im Kapitel beschriebenen Maßnahmen besei- tigt werden können, dürfen nur durch den Hersteller oder Fachkräfte beho- ben werden. Problem Mögliche Ursache Fehlerbehebung Starke Schaumbildung Undichtheit in der Saug- Führen Sie eine Dicht- in der Schwimmerkam- leitung heitsprüfung der Saug- mer durch zu viel einge-...
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Pagina 23: Rücksendung
2. Entsorgen Sie das Produkt. Rücksendung Vor einer Rücksendung Ihres Produkts müssen Sie sich mit uns in Verbin- dung setzen (service@afriso.de). Gewährleistung Informationen zur Gewährleistung finden Sie in unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen im Internet unter www.afriso.com oder in Ihrem Kauf- vertrag. Flow-Control... -
Pagina 24: Ersatzteile Und Zubehör
Produkt Artikelbezeichnung Art.-Nr. Abbildung Automatischer Heizölent- 69930 lüfter „Flow-Control 3/K“ Automatischer Heizölent- 69978, 69954 lüfter „Flow-Control 3/K“ (G¼) Automatischer Heizölent- 69929 lüfter „Flow-Control 3/K HT“ Ersatzteile und Zubehör Artikelbezeichnung Art.-Nr. Abbildung Kolben-Antiheberventil 20240 „KAV“ Membran-Antiheberventil 20139 „MAV“ Entlüftungsschlauch, PVC, 20696 Ø... -
Pagina 25: Automatic Fuel Oil De-Aerator
Automatic fuel oil de-aerator Flow-Control Type: Flow-Control 3/K Type: Flow-Control 3/K (G¼) Type: Flow-Control 3/K HT Copyright 2022 AFRISO-EURO-INDEX GmbH. All rights reserved. MVV TB C 2.15.23 EN 12514-2 in conjunction with a PA hose 4 x 1 mm Version: 04.2022.0... - Pagina 26 About these operating instructions About these operating instructions These operating instructions describe the automatic fuel oil de-aerator "Flow- Control" (also referred to as "product" in these operating instructions). These operating instructions are part of the product. • You may only use the product if you have fully read and understood these operating instructions.
- Pagina 27 Information on safety Information on safety Safety messages and hazard categories These operating instructions contain safety messages to alert you to poten- tial hazards and risks. In addition to the instructions provided in these oper- ating instructions, you must comply with all directives, standards and safety regulations applicable at the installation site of the product.
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Pagina 28: Intended Use
Paraffinic fuels (for example HVO/GTL) proportionally with 0 - 100 % (product Flow-Control 3/K HT only) The product Flow-Control 3/K HT is suitable for applications with vegetable oil or liquids with higher temperatures. Any use other than the application explicitly permitted in these operating instructions is not permitted and causes hazards. -
Pagina 29: Qualification Of Personnel
Information on safety Predictable incorrect application The product must never be used in the following cases and for the following purposes: • Use with undiluted additives, alcohols and acids • Use in pressure supply systems without appropriate protection precau- tions •... -
Pagina 30: Transport And Storage
Transport and storage Transport and storage The product may be damaged as a result of improper transport or storage. NOTICE INCORRECT HANDLING • Verify compliance with the specified ambient conditions during transport or storage of the product. • Use the original packaging when transporting the product. •... - Pagina 31 Fig. 1: Flow-Control 3/K (left) / Flow-Control 3/K HT (right) Flow-Control 3/M consists of a die-cast zinc housing with a transparent float chamber. Flow-Control 3/K HT consists of a die-cast zinc housing and a non-transpar- ent float chamber as well as FKM seals. Flow-Control...
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Pagina 32: Product Description
Product description Overview A. Upper float chamber (safety float) B. Lower float chamber (operating float) C. Flow connection (to burner) D. Connection suction line E. Return connection (from burner) Flow-Control... -
Pagina 33: Approvals, Conformities, Certifications
Tank Nozzle B. Q Flow C. Q Return D. Q Nozzle Fig. 2: Example Flow-Control 3/K HT Approvals, conformities, certifications The product is TÜV-tested (report no. 968/FSP 2170.01/21). Technical data Parameter Value General specifications Dimensions (W x H x D) - Pagina 34 Product description Parameter Value Operating overpressure Max. 0.7 bar (corresponds to a static liquid column of approximately 8 m) Suction pressure Max. -0.5 bar Test pressure 6 bar Seals - Type: 3/K NBR - Type: 3/K HT Ambient conditions Ambient temperature operation 5 ...
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Pagina 35: Maximum Suction Line Length In The Case Of Rising Line
Mounting Mounting Install the product upstream of the burner. The product may be installed above or below the maximum tank level. Determining the cross section of the suction line When dual-pipe systems are converted to single-pipe operation, the flow rate of the fuel in the suction line is reduced. - Pagina 36 Mounting Nozzle Inner Suction height H [m] Ø capacity pipe < 2.5 kg/h Ø 4 mm (3 l/h) Ø 6 mm > 100 > 100 > 100 Ø 8 mm > 100 > 100 > 100 > 100 > 100 5 kg/h Ø...
- Pagina 37 Mounting 5.2.2 Maximum suction line length in the case of a lower lying line 1. Install an anti-siphon valve to keep liquid fuel from escaping (siphoning) in the case of an untight suction line and a higher level in the tank. C.
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Pagina 38: Mounting The Product
Mounting Mounting the product NOTICE LEAKING PRODUCT • Verify that you use a screwed pipe connection as per DIN 2353 with cylindri- cal thread (G thread) and seal the screwed pipe connection with a flat gasket or with suitable glue. Do not use Teflon tape or hemp. Failure to follow these instructions can result in equipment damage. - Pagina 39 Mounting 1. Mount the product using the enclosed screws. 2. Use the bracket as a template when drilling the holes (Ø 3 mm). 3. Mount the burner hoses at the flow and the return (A). The tight- ening torque is 20 ±5 Nm. 4.
- Pagina 40 Mounting Parallel connection If, for example, the nozzle throughput is between 100 und 200 l/h in the case of larger burners or if the return flow is 120 l/h to a maximum of 240 l/h, two products can be connected in parallel. A.
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Pagina 41: Connecting The Vent Hose
Mounting Connecting the vent hose To avoid odours from the separated air, you can connect a vent hose. A. Hose connection with O ring 1. Route the vent hose back to the tank next to the suction line. 2. Fixate the vent hose with cable ties. 3. -
Pagina 42: Liquid Level In The Float Housing
If a de-aerator is required in a pressure system, suitable safety-related equip- ment must be installed so the the maximum permissible inlet pressure of 0.7 bar cannot be exceeded. Use Flow-Control 3/K HT with an upstream filter and a brass filter cup as a de-aerator. Liquid level in the float housing The liquid level depends on the operating conditions of the system and amounts to approximately 20-50 mm in suction mode. -
Pagina 43: Maintenance Intervals
Maintenance Maintenance Maintenance intervals NOTICE UNSUITABLE CLEANING AGENTS • Verify that you use only cleaning agents which do not contain solvents for cleaning the plastic parts. Failure to follow these instructions can result in equipment damage. When Activity If required Clean the plastic parts with soap suds No later than after Replace the product... - Pagina 44 Burner pump does not Perform a suction test at generate sufficient vac- the pump. The pump must generate a vac- uum of at least -0.4 bar Other malfunctions Contact the AFRISO service hotline Flow-Control...
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Pagina 45: Returning The Device
1. Dismount the product (see chapter "Mounting", reverse sequence of steps). 2. Dispose of the product. Returning the device Get in touch with us before returning your product (service@afriso.de). Warranty See our terms and conditions at www.afriso.com or your purchase contract for information on warranty. Flow-Control... -
Pagina 46: Spare Parts And Accessories
Product designation Part no. Figure Automatic fuel oil de-aera- 69930 tor "Flow-Control 3/K" Automatic fuel oil de-aera- 69978, 69954 tor "Flow-Control 3/K" (G¼) Automatic fuel oil de-aera- 69929 tor "Flow-Control 3/K HT" Spare parts and accessories Product designation Part no. Figure... -
Pagina 47: Flow-Control
Purgeur d'air automatique pour fuel Flow-Control Type : Flow-Control 3/K Type : Flow-Control 3/K (G¼) Type : Flow-Control 3/K HT Copyright 2022 AFRISO-EURO-INDEX GmbH. Tous droits réservés. MVV TB C 2.15.23 EN 12514-2 En liaison avec un tube PA 4 x 1 mm Version: 04.2022.0... - Pagina 48 La présente notice technique La présente notice technique Cette notice technique contient la description du purgeur d'air automatique pour fuel "Flow-Control" (dénommé ci-après "produit"). Cette notice tech- nique fait partie du produit. • Utilisez le produit seulement après que vous aurez lu et compris intégra- lement la notice technique.
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Pagina 49: Usage Normal
(EMAG) selon EN 14214 • Carburants paraffiniques (par exemple HVO/GTL) proportionnellement avec 0 - 100 % (uniquement avec le produit Flow-Control 3/K HT) Le produit Flow-Control 3/K HT est adapté à des températures plus élevées et des applications avec des huiles végétales. -
Pagina 50: Informations Sur La Sécurité
Informations sur la sécurité Avant d'utiliser le produit, assurez-vous que le produit est adapté à l'usage que vous prévoyez. À cet effet, tenez compte au moins de ce qui suit : • Tous les règlements, normes et consignes de sécurité sur le lieu d'instal- lation •... -
Pagina 51: Équipement De Protection Individuelle
Informations sur la sécurité Qualification du personnel Le montage, la mise en service, la maintenance et la mise hors service de ce produit ne peuvent être effectuées que par une entreprise spécialisée quali- fiée possédant la certification appropriée et répondant aux exigences suivantes : •... -
Pagina 52: Transport Et Stockage
Transport et stockage Transport et stockage Un transport et un stockage inadéquats risquent de causer des dommages au produit. AVIS MANUTENTION INAPPROPRIÉE • Assurez-vous que les conditions ambiantes spécifiées sont respectées pen- dant le transport et le stockage. • Utilisez l'emballage d'origine pour le transport. •... - Pagina 53 Description du produit Description du produit Variantes Figure 1: Flow-Control 3/K (à gauche) / Flow-Control 3/K HT (à droite) Flow-Control 3/K consiste en un boîtier en zinc (moulage sous pression) avec une chambre de flotteur transparente. Flow-Control 3/K HT consiste en un boîtier en zinc (moulage sous pression) et une chambre de flotteur non-transparente ainsi que des joints en FKM.
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Pagina 54: Description Du Produit
Description du produit Aperçu A. Chambre de flotteur supérieure (flotteur de sécurité) B. Chambre de flotteur inférieure (flotteur de service) C. Raccord départ (vers le brûleur) D. Raccordement conduite d'aspira- tion E. Raccord retour (du brûleur) Flow-Control... -
Pagina 55: Agréments, Certificats, Déclarations
Gicleur B. Q Départ C. Q Retour D. Q Gicleur Figure 2: Exemple Flow-Control 3/K HT Agréments, certificats, déclarations Le produit est testé par le TÜV (rapport no° 968/FSP 2170.01/21). Caractéristiques techniques Paramètre Valeur Caractéristiques générales Dimensions (L x H x P) 95 x 147 x 95 mm Raccordement brûleur... - Pagina 56 Description du produit Paramètre Valeur Position de montage Vertical, chambre de flotteur vers le haut Pression de service Max. 0,7 bar (correspond à environ 8 m de hauteur de colonne de liquide) Pression d'aspiration Max. -0,5 bar Pression d'essai 6 bar Joints - Type : 3/K...
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Pagina 57: Montage
Montage Montage Le produit est à installer en amont du brûleur. Le produit peut être monté au-dessus ou en dessous du niveau maximum du réservoir. Déterminer la section de la conduite d'aspiration En cas de conversion d'un système à deux conduites en un système à conduite unique, il y a ralentissement de l'écoulement du combustible dans la conduite d'aspiration. - Pagina 58 Montage Ø Débit du inté- Hauteur d'aspiration H gicleur rieur de la conduite < 2,5 kg/h Ø 4 mm (3 l/h) Ø 6 mm > 100 > 100 > 100 Ø 8 mm > 100 > 100 > 100 > 100 >...
- Pagina 59 Montage 5.2.2 Longueur maximale de la conduite d'aspiration pour une conduite plus profonde 1. Installez une valve anti-siphon pour éviter un écoulement éventuel (siphonnage) de combustible liquide en cas de fuite dans la conduite d'aspiration ou de niveau de remplissage supérieur dans le réservoir. C.
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Pagina 60: Montage Du Produit
Montage Montage du produit AVIS INÉTANCHÉITÉ DU PRODUIT • Utilisez un raccord tube selon DIN 2353 avec filetage cylindrique (filetage G) et assurez l'étanchéité du raccord tube avec une garniture plate ou une colle adaptée. N'utilisez pas du ruban téflon ou du chanvre. La non-observation de ces instructions peut causer des dommages maté- riels. -
Pagina 61: Essai De Pression
Montage 1. Fixez le produit à l'aide des vis fournis. 2. Pour visser les vis (Ø 3 mm), ser- vez-vous du support comme gabarit. 3. Raccordez les tuyaux du brûleur sur le départ et le retour (A). Le couple de serrage est de 20 ±5 Nm. -
Pagina 62: Montage En Parallèle
Montage Montage en parallèle Si, par exemple, le débit de gicleur est de 100 et 200 l/h pour des brûleurs plus grands ou si le débit de retour est entre 120 l/h et un maximum de 240 l/ h, deux produits peuvent être raccordés en parallèle. A. -
Pagina 63: Liaison Du Tuyau De Purge
Montage Liaison du tuyau de purge Pour éviter les désagréments dus aux mauvaises odeurs, il est possible de raccorder un tuyau de purge. A. Raccord tuyau avec anneau torique 1. Posez le tuyau de purge le long de la conduite d'aspiration vers le réser- voir. - Pagina 64 être disponibles afin que la pression d'alimen- tation maximale admissible de 0,7 bar ne puisse pas être dépassée. Comme purgeur, il faut utiliser un Flow-Control 3/K HT avec un filtre en amont et un bol de filtre en laiton.
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Pagina 65: Nettoyants Inadaptés
Maintenance Maintenance Intervalles de maintenance AVIS NETTOYANTS INADAPTÉS • Utilisez uniquement des nettoyants sans solvant pour nettoyer les pièces en plastique. La non-observation de ces instructions peut causer des dommages maté- riels. Quand Opération Si nécessaire Nettoyez les parties plastiques avec mousse de savon Après 20 ans Remplacez le produit... - Pagina 66 Suppression des dérangements Suppression des dérangements Les dérangements ne figurant pas dans les mesures décrites dans ce cha- pitre doivent être éliminés uniquement par le fabricant ou par des personnes qualifiées. Problème Cause possible Action corrective Moussage fort dans la Fuite dans la conduite Effectuez un examen chambre de flotteur...
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Pagina 67: Garantie
2. Éliminez le produit. Retour Avant de retourner le produit, il faut que vous preniez contact avec nous (ser- vice@afriso.de). Garantie Les informations sur la garantie figurent dans nos "Conditions générales de vente" sur le site www.afriso.com ou dans votre contrat d'achat. Flow-Control... -
Pagina 68: Pièces Inadaptées
Pièces détachées et accessoires Pièces détachées et accessoires AVIS PIÈCES INADAPTÉES • N'utilisez que des accessoires et des pièces détachées d'origine provenant du fabricant. La non-observation de ces instructions peut causer des dommages maté- riels. Produit Désignation de l'article Référence Figure Purgeur d'air automatique 69930... - Pagina 69 Gebruiksaanwijzing Automatische stookolieontluchter Flow-Control Type: Flow-Control 3/K Type: Flow-Control 3/K (G¼) Type: Flow-Control 3/K HT Copyright 2022 AFRISO-EURO-INDEX GmbH. Alle rechten voorbehouden. MVV TB C 2.15.23 EN 12514-2 In verband met een PA-slang 4 x 1 mm Versie: 04.2022.0 ID: 900.000.0048...
- Pagina 70 Over deze gebruiksaanwijzing Over deze gebruiksaanwijzing Deze gebruiksaanwijzing beschrijft de automatische stookolieontluchter "Flow-Control" (verder "product" genoemd). Deze gebruiksaanwijzing is een onderdeel van het product. • U mag het product pas gebruiken als u de gebruiksaanwijzing helemaal hebt gelezen en de inhoud ervan hebt begrepen. •...
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Pagina 71: Waarschuwingen En Gevarenklassen
Paraffinehoudende brandstoffen (bijv. HVO/GTL) proportioneel met • 0 - 100 % (alleen bij product Flow-Control 3/K HT) Het product Flow-Control 3/K HT is geschikt voor hogere temperaturen en toepassingen met plantaardige olie. Een ander gebruik is niet conform de voorschriften en veroorzaakt risico's. -
Pagina 72: Informatie Betreffende De Veiligheid
Informatie betreffende de veiligheid Controleer vóór het gebruik van het product of het product geschikt is voor de door u voorziene toepassing. Houd hierbij in ieder geval rekening met het volgende: • Alle op locatie geldende bepalingen, normen en veiligheidsvoorschriften •... -
Pagina 73: Persoonlijke Beschermende Uitrusting
Informatie betreffende de veiligheid Kwalificatie van het personeel Montage, inbedrijfstelling, onderhoud en buitenbedrijfstelling van dit product mogen alleen worden uitgevoerd door een gekwalificeerd gespecialiseerd bedrijf dat over de juiste certificering beschikt en aan de volgende eisen vol- doet: • Naleving van alle voorschriften, normen en veiligheidsvoorschriften die van toepassing zijn op de plaats van gebruik van het product voor het omgaan met waterverontreinigende stoffen. -
Pagina 74: Transport En Opslag
Transport en opslag Transport en opslag Het product kan door verkeerd transport en onjuiste opslag worden bescha- digd. AANWIJZING ONJUISTE BEHANDELING • Zorg ervoor dat tijdens het transport en de opslag van het product de gespe- cificeerde omgevingscondities worden nageleefd. •... - Pagina 75 Productbeschrijving Uitvoeringen Afbeelding 1: Flow-Control 3/K (links) / Flow-Control 3/K HT (rechts) De Flow-Control 3/K bestaat uit een behuizing van onder druk gegoten zink met een transparante vlotterkamer. De Flow-Control 3/K HT bestaat uit een behuizing van onder druk gegoten zink met een niet-transparante vlotterkamer en afdichtingen van FKM.
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Pagina 76: Overzicht
Productbeschrijving Overzicht A. Bovenste vlotterkamer (veilig- heidsvlotter) B. Onderste vlotterkamer (operatio- nele vlotter) C. Aansluiting voorloop (naar de brander) D. Aansluiting zuigleiding E. Aansluiting terugloop (van de brander) Flow-Control... - Pagina 77 Sproeier B. Q Voorolop C. Q Terugloop D. Q Sproeier Afbeelding 2: Voorbeeld aan de Flow-Control 3/K HT Vergunningsdocumenten, attesten, verklaringen Het product is gekeurd door de TÜV (rapportnr. 968/FSP 2170.01/21). Technische gegevens Parameter Waarde Algemene gegevens Afmetingen (B x H x D)
- Pagina 78 Productbeschrijving Parameter Waarde Inbouwstand Vlotterhuis verticaal naar boven Bedrijfsoverdruk Max. 0,7 bar (in overeenstemming met een statische vloeistofkolom van ca. 8 m) Zuigdruk Max. -0,5 bar Testdruk 6 bar Pakkingen - Type: 3/K NBR - Type: 3/K HT Omgevingscondities Omgevingstemperatuur bedrijf 5 ...
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Pagina 79: Montage
Montage Montage Het product wordt stroomopwaarts van de brander geïnstalleerd. Het product mag boven of onder het maximale niveau van de tank worden ingebouwd. Bepaling van de dwarsdoorsnede van de zuigleiding Bij de omschakeling van tweestrengs-installaties naar enkelstrengs-bedrijf zakt de stroomsnelheid van de brandstof in de zuigleiding. ... - Pagina 80 Montage Sproeier- Binnen Zuighoogte H [m] Ø capaciteit buis < 2,5 kg/h Ø 4 mm (3 l/h) Ø 6 mm > 100 > 100 > 100 Ø 8 mm > 100 > 100 > 100 > 100 > 100 5 kg/h Ø...
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Pagina 81: Maximale Lengte Zuigleiding Voor Een Diepere Leiding
Montage 5.2.2 Maximale lengte zuigleiding voor een diepere leiding 1. Installeer een anti-sifonklep om te voorkomen dat vloeibare brandstof ontsnapt (overhevelt) als er een lek in de zuigleiding is en het vulpeil in de tank hoger is. C. H A. Zuiger-anti-sifonklep "KAV" = Beschermingsniveau "MAV"... -
Pagina 82: Product Monteren
Montage Product monteren AANWIJZING LEKKAGE VAN HET PRODUCT • Zorg ervoor dat u voor het afdichten een schroefverbinding voor buis volgens DIN 2353 met cilindrische schroefdraad (G-schroefdraad) gebruikt en deze met een pakking of met geschikte lijm afdicht. Het gebruik van teflon tape of hennep is niet toegestaan. - Pagina 83 Montage 1. Monteer het product met behulp van de bijgevoegde schroeven. 2. Gebruik voor het boren van de gaten (Ø 3 mm) de houder als sja- bloon. 3. Monteer de branderslangen op de voorloop en de terugloop (A). Het aanhaalmoment is 20 ±5 Nm. 4.
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Pagina 84: Parallelle Schakeling
Montage Parallelle schakeling Is er bijvoorbeeld een sproeierdoorvoer tussen de 100 en 200 l/h bij grotere branders of is de retourstroom 120 l/h tot maximaal 240 l/h, kunnen twee pro- ducten parallel worden aangesloten. A. Terugloop B. Voorloop C. Tank Flow-Control... -
Pagina 85: Ontluchtingsslang Aansluiten
Montage Ontluchtingsslang aansluiten Om stankoverlast door de afgescheiden lucht e voorkomen, kun je een ont- luchtingsslang aansluiten. A. Slangaansluiting met O-ring 1. Leid de ontluchtingsslang langs de zuigleiding naar de tank terug. 2. Fixeer de ontluchtingsslang met kabelbinders. 3. Breng het andere uiteinde van de ontluchtingsslang aan op de ontluchting van de tank of de terugloopaansluiting van de aftap-armatuur van de tank. -
Pagina 86: Vloeistofniveau In Vlotterhuis
Indien in een druksysteem een ontluchting nodig is, dienen geschikte veilig- heidsvoorzieningen aanwezig te zijn zodat de maximaal toelaatbare voor- druk van 0,7 bar niet overschreden kan worden. Als ontluchting moet een Flow-Control 3/K HT met stroomopwaarts filter en koperen filterbeker worden gebruikt. Vloeistofniveau in vlotterhuis Het vloeistofniveau stelt zich afhankelijk van de installatie-specifieke bedrijfs- condities in en ligt tijdens het zuigen bij ongeveer 20 - 50 mm. -
Pagina 87: Onderhoud
Onderhoud Onderhoud Onderhoudsintervallen AANWIJZING ONGESCHIKTE REINIGINGSMIDDELEN • Zorg ervoor dat u schoonmaakmiddelen zonder oplosmiddelen gebruikt bij het reinigen van de plastic onderdelen. Niet-naleving van deze aanwijzingen kan tot materiële schade leiden. Tijdstip Handeling Indien nodig Reinig de plastic delen met een waterige zeepop- lossing Uiterlijk na 20 jaar Vervang het product... -
Pagina 88: Storingen Verhelpen
Storingen verhelpen Storingen verhelpen Storingen die niet door de in dit hoofdstuk beschreven maatregelen kunnen worden opgelost, mogen alleen door de fabrikant of vaklui worden verholpen. Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing Sterke schuimvorming Lek in de zuigleiding Voer een dichtheidscon- in de vlotterkamer door trole uit op de zuiglei- te veel aangezogen ding (vacuüm- of druk-... -
Pagina 89: Buiten Werking Stellen En Verwijderen
2. Verwijder het product. Retourneren Voordat u het product terugstuurt, dient u contact met ons op te nemen (ser- vice@afriso.de). Garantie Informatie over garantie is te vinden in onze Algemene Voorwaarden op internet onder www.afriso.com of op de koopovereenkomst. Flow-Control... -
Pagina 90: Reserveonderdelen En Toebehoren
Gebruik uitsluitend originele onderdelen en origineel toebehoren van de fabrikant. Niet-naleving van deze aanwijzingen kan tot materiële schade leiden. Product Artikelbenaming Art.nr. Afbeelding Automatische stookolieont- 69930 luchter "Flow-Control 3/K" Automatische stookolieont- 69978, 69954 luchter "„Flow-Control 3/K" (G¼) Automatische stookolieont- 69929 luchter "„Flow-Control 3/ K HT"...