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-
Arc-Force: 0-10
L 'allumage de ce voyant indique que le display
affiche force de l'arc (Arc Force). Utiliser la
commande multifonction (13) pour régler le
paramètre sélectionné. L 'augmentation de la
commande de la force de l'arc permet d'obtenir une
plus grande commande de pénétration.
15) Mode de programmation LIFT TIG
et HF TIG
Ces voyants s'allument pendant la programmation.
Appuyer sur Commande multifonction (13) pour faire
défiler les fonctions de programmation disponibles.
Utiliser la commande multifonction (13) pour régler le
paramètre sélectionné.
E
C
B
D
A
A. Flux préliminaire: 0.0 – 2.0 secondes
Temps de sortie du gaz avant le début de la soudure.
B. Courant initial (Ce paramètre ne fonctionne
qu'en mode TIG (4T)): 5 – 160 Ampère
Sert à régler le courant de démarrage pour le TIG.
Le courant de démarrage reste allumé jusqu'à ce qu'on
relâche la gâchette de la torche après l'avoir
appuyée.
C. Croissance: 0.0 – 10.0 secondes
C'est le temps pendant lequel le courant atteint, en
partant de la valeur minimale, la valeur de courant
programmée.
D. Impulsion
Utiliser la commande multifonction (13) pour basculer
l'impulsion entre marche et arrêt dans les modes LIFT
TIG et HF TIG.
E. Courant de base: 5 – 160 Ampère
Ce paramètre configure le courant de soudure TIG.
F . Courant faible (Ce paramètre ne fonctionne
qu'en mode impulsion): 5 – 160 Ampère
Ce paramètre configure le courant de soudure faible
quand on est en mode impulsion.
G. Largeur d'impulsion (Ce paramètre ne
fonctionne qu'en mode impulsion): 15 – 100%
Ce paramètre configure le pourcentage de temps de la
fréquence d'impulsion pour le
courant de soudure quand l'impulsion est allumée.
H. Fréquence d'impulsion (Ce paramètre ne
fonctionne qu'en mode impulsion): 0.5 – 200 Hz
Ce paramètre configure la fréquence d'impulsion quand
l'impulsion est allumée.
I. Décroissance: 0.0 – 10.0 secondes
C'est le temps pendant lequel le courant atteint la
valeur minimale et l'arc s'arrête.
J. Courant du cratère (Ce paramètre ne
fonctionne qu'en modes TIG (4T)): 5 – 160
Ampère
Sert à régler le courant de finition pour le TIG.
Le courant de cratère reste allumé jusqu'à ce qu'on
relâche la gâchette de la torche après l'avoir appuyée.
F
I
G
J
H
K
K. Après soudage: 0.0 – 10.0 secondes
Règle le temps de sortie du gaz à la fin de la soudure.
3.2 SOUDURE MMA
-
Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de
tous types d'électrodes, exception faite pour le type
cellulosique.
S'assurer que l'interrupteur (5) est en position
-
0; ensuite raccorder les câbles de soudure en
respectant la polarité demandée par le constructeur
des électrodes utilisées.
TRES IMPORTANT:
Raccorder la borne de câble de masse à la pièce à
souder en s'assurant qu'il y a un bon contact afin
d'obtenir un bon fonctionnement de la machine et
d'éviter des chutes de tension avec la pièce à souder.
-
Brancher le câble de masse avec pince de masse au
pôle négatif (2).
-
Brancher le câble à souder avec pince porte-
électrode au pôle positif (1).
-
Contrôler que la tension d'alimentation correspond
à la tension indiquée sur la plaque des données
techniques.
-
Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode
et la borne de masse en même temps.
-
Mettre en marche la machine à l'aide de
l'interrupteur (5).
-
Appuyer sur le bouton PROCEDÉ (9) pour
sélectionner le mode MMA.
-
Utiliser la commande multifonction (13) pour
configure le courant de soudure et régler le
paramètre (voir paragraphe 3.1 point 14).
A la fin de la soudure, arrêter toujours la
machine et enlever l'électrode de la pince
porte-électrode.
3.3 SOUDURE TIG
-
Ce poste à souder est indiqué pour souder avec
procedé TIG(haute fréquence) l'acier inoxydable, le
fer et le cuivre.
-
Contrôler que la tension d'alimentation correspond
à la tension indiquée sur la plaque des données
techniques.
-
Ne pas toucher la torche et la borne de masse en
même temps.
-
Raccorder le connecteur de puissance de la torche
TIG au pôle négatif (2) du poste à souder.
-
Raccorder le connecteur de commande de la torche
au connecteur (3) du poste à souder.
-
Raccorder le tuyau du gaz de la torche TIG
sur la sortie du gaz sur le devant de la source
d'alimentation (4).
-
Brancher le câble de masse sur le pôle positif (1)
du poste à souder et la pince de masse avec la pièce
de travaille dans le point aussi près que possible
de la soudure en s'assurant qu'il y a un bon contact
électrique.
-
Monter le débitmètre/régulateur de gaz de
protection pour le soudage au cylindre du gaz
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