Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. XYZ Machine Tools Handleidingen
  4. Werkplaatsuitrusting
  5. ProTRAK RMX 2500 CNC
  6. Handleiding

XYZ Machine Tools ProTRAK RMX 2500 CNC Handleiding

Bedfreesmachine
Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
ProTRAK RMX CNC
Bedfreesmachine
M a c h i n e s C r i s p y n
A m b a c h t e n l a a n 3
9 9 9 0 M a l d e g e m / B e l g i ë
0 0 3 2 ( 0 ) 5 0 7 1 5 2 7 2
w w w . c r i s p y n . b e
Versie:NL1.0
Machines Crispyn
Veiligheid, installatie, onderhoud, service en onderdelen

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Samenvatting van Inhoud voor XYZ Machine Tools ProTRAK RMX 2500 CNC

  • Pagina 1 ProTRAK RMX CNC Bedfreesmachine Machines Crispyn Veiligheid, installatie, onderhoud, service en onderdelen M a c h i n e s C r i s p y n A m b a c h t e n l a a n 3 9 9 9 0 M a l d e g e m / B e l g i ë...
  • Pagina 2 www.leerprototrak.be ProtoTRAK gebruikers hebben onbeperkt toegang tot deze gratis lessen. inloggen is vereist wachtwoord: xyzopleiding ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 1 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding T: +32(0)50 71 52 72 - www.crispyn.be...

  • Pagina 3: Lgemene Veiligheidsvoorschriften

    1. a lgemene veIlIgheIdsvoorschrIFten N.B.: Lees de handleiding zorgvuldig door teneinde problemen te voorkomen. Zoals bij alle machines zijn ook aan deze machine tijdens het uitvoeren van werkzaamheden gevaren verbonden. Een juiste bediening beperkt deze risico’s. Bij het niet naleven van de veiligheidsvoorschriften zijn risico’s onvermijdelijk.

  • Pagina 4: Veiligheid Specificaties

    Gebruik van de freesmachine Deze freesmachine is gemaakt voor het bewerken van staal,aluminium en kunststoffen binnen de capaciteiten van de freesmachine. De bewegingen zijn manueel verplaatsbaar met de optionele electronische handwielen of via de CNC controle. De machine mag enkel gebruikt worden door getraind personeel. De machine is bruikbaar in een normale werkplaats en is in geen geval bruikbaar binnen een explosieve atmosfeer.

  • Pagina 5: Veiligheidsmaatregelen

    Gevaar, waarschuwing, let op, en andere labels en aandachtspunten in de handleiding. veiligheidsmaatregelen WAARSCHUWING: Gebruik enkel klauwplaten en spanmiddelen afgestemd op het maximale toerental van de draaibank. • Gebruik de draaibank pas als de CNC controle gekend is evenals de algemene bediening en gebruik en dat deze handleiding gelezen en begrepen is.
  • Pagina 6 • Bescherm uw voeten, draag goedgekeurde olie-resistente schoenen met anti-slip zool en stalen punt. • Draag nooit handschoenen tijdens de machine in beweging, handschoenen worden gemakkelijk gegrepen in een bewegende machine. • Verwijder alle gereedschappen en losse onderdelen vooraleer u de machine start. Losse gereedschappen en onderdelen worden levensgevaarlijke vliegende projectielen.
  • Pagina 7 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 6 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding T: +32(0)50 71 52 72 - www.crispyn.be...

  • Pagina 8: Installatie

    Installatie Lees en begrijp dit deel van de handleiding vooraleer u aan de installatie begint. Model RMX 2500 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 7 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding T: +32(0)50 71 52 72 - www.crispyn.be...
  • Pagina 9 Model RMX 3500 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 8 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding T: +32(0)50 71 52 72 - www.crispyn.be...
  • Pagina 10 Model RMX 4000 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 9 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding T: +32(0)50 71 52 72 - www.crispyn.be...
  • Pagina 11 Model RMX 5000 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 10 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding T: +32(0)50 71 52 72 - www.crispyn.be...
  • Pagina 12 Uitpakken Leveringsomvang Controleer de freesmachine na de levering onmiddellijk op eventuele transportschade, ontbrekende stukken of vastgedraaide transportschroeven. Vergelijk de leveringsomvang met de leveringsnota. Bij het minste vermoeden van schade vermeld je dit altijd op de vrachtbrief, en neem je contact op met: Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3 –...
  • Pagina 13 Controlelijst leveringsomvang • Machine (controleer serienummer en model) • Machinevoeten en afstelschroeven • CNC controler • Gereedschapskist • Handleiding Installatie en controlelijst Elektrische en mechanische werken mogen enkel uitgevoerd worden door een daarvoor opgeleid persoon. Deze persoon kent de juiste werkvolgorde, handelingen en de gevaren. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 12 leerprototrak.be...

  • Pagina 14: Controlelijst Installatie

    Controlelijst installatie *Items die reeds gecontroleerd zijn door XYZ voor de machine op transport is geplaatst.  Schakel de stroomtoevoer uit van de machine, zet de hoofdschakelaar uit. Zorg dat kabel spanningsloos is.  Controleer de inkomende spanning, die moet tussen 390V en 415V zijn. Controleer dat deze op de juiste plaats is aangesloten en op de juiste manier (juiste kabelsectie, gebruik van wartel, aansluitklemmen etc..) ...

  • Pagina 15: Machinespecificaties

    Machine specificaties: XYZ RMX 3500 XYZ RMX 2500 Hoofdmotor: 2.2kw (3 pk) Hoofdmotor: 3.75 kw (5 pk) Snelheden spindel: 40-5000 omw/min Snelheden spindel: 40-3600 (variabel) (programmeerbaar) 2 traps toerental: 50-420 / 500-3600 omw/min 2 traps toerental: 40-600 / 300-5000 omw/min Tafelafmetingen: 1245 x 228 mm Tafelafmetingen: 1372 x 356 mm T-gleuven: 3 stuks (M14)
  • Pagina 16 CNC controler gegevens SLX Prototrak • 3-assige CNC,4 assige digitale uitlezing • 400 Mhta Pc-gebaseerde processor • 256Mb Ramgeheugen • Precisie geslepen kogelomloopspindels • Voeding override , verlaag of verhoog de geprogrammeerde voeding tijdens de bewerking • toerental override , verlaag of verhoog de geprogrammeerde snelheid van het spindel tijdens de bewerking •...
  • Pagina 17 Methode 2 Schuif 2 stalen assen van diameter 50mm die lang genoeg is door de hefgaten in de voet van de machine Positioneer 4 (2 aan elke zijde) houten V-Blokken of Speciale asklemmen onder de stalen assen en over de vorken van de heftruck Hef de machine op iets naar voren gekanteld, en hef niet hoger dan 150mm LET OP de heftruck moet minimaal 5 Ton zijn bij de bedfreesmachines en 6 Ton bij de SMX 5000...
  • Pagina 18 Pas zetten van de machine De precisie en levensduur van de freesmachine hangt mede af van de paszetting. Nadat u de machine geplaatst heeft op de meegeleverde schijven en de meegeleverde instelbouten kan u deze pas zetten. Zonder een juiste paszetting is het onmogelijk om nauwkeurig te werken op de freesmachine. In uitzonderlijke gevallen kan het nodig zijn dat de machine ook vastgezet wordt op de grond.

  • Pagina 19: Elektrische Aansluiting

    Alle elektrische aansluitingen mogen alleen door een bevoegd elektricien worden uitgevoerd! Het niet nakomen van deze eis kan tot ernstig letsel leiden! Elektrische aansluiting De machine wordt aangesloten op een spanning van 3 fasig 400V . Achteraan de freesmachine kan de kabel bovenaan binnenkomen. LET OP: Enkel een gekwalificeerde elektricien mag de aansluiting uitvoeren.

  • Pagina 20: Inolevergrendeling

    edIenIngsInstructIes 10.1 b edIenIngselementen Het smeersysteem is een handmatig bediend centraal systeem dat handmatig bediend wordt door de operator. Hiervoor bedient de operator eenmalig de smeerhendel om geleibanen en kogelschroeven te smeren. Het smeerreservoir bevindt zich aan de linkerzijde van de machine. De positie van de freeskop van de freesmachine kan worden aangepast aan het te verwerken werkstuk. De freeskop kan worden ingesteld voor hoeken naar links of rechts en voor hoeken naar voren en achteren. De freeskop kan bovendien met zijn revolverkop gedraaid worden. De slede kan heen en weer worden bewogen om de voorste en achterste delen van het werkstuk te bereiken. Raadpleeg het hoofdstuk Instellingen. endel voor pInolevoedIng Afbeelding 13, nr. 13 U schakelt deze voeding uit door de hendel te verwijderen. Het is aan te raden deze voeding uit te schakelen wanneer u de automatische voeding gebruikt. nop om pInole stop te zetten Afbeelding 13, nr.
  • Pagina 21 ersnellIngshendel nstellIngen eutraal angzaam De freeskop kan direct worden aangedreven (Hoge snelheid) of via het tandwieldrijfwerk (Lage snelheid). Het schakelen tussen deze standen gebeurt door middel van het wijzigen van de positie van de versnellingshendel. De Versnellingshendel bevindt zich aan de rechter onderzijde van de freeskop (Afb. 8). De hendelpositie die het dichtst bij de operator zit, is de Snelle instelling (High), en de tegenoverliggende hendelpositie is de Langzame instelling (Low). De middelste positie is de Neutrale instelling. Schakel de High-Low versnellingshendel nooit terwijl de motor loopt! Draai voor een gemakkelijkere verandering van hendelpositie de stilstaande spindel met de hand. anbevelIngen Gebruik bij voorkeur 2-, 3- en 4-hoekkopfrezen. 8-Hoekkopfrezen zijn meestal niet geschikt voor standaard freeswerkzaamheden.
  • Pagina 22 InolevoedIngshendel Gebruik bij spindeltoerentallen van meer dan 27000 omw/min niet de automatische voeding! Schakel wanneer automatische voeding niet nodig is, het wormmechanisme van de automatische voeding uit om onnodige slijtage van de wormtandwielen te vermijden. Beweeg de pinolevoedingshendel alleen wanneer de motor geheel stilstaat! Gebruik niet te veel kracht om de hendelpositie te veranderen. Wanneer de versnelling niet inschakelt, laat dan kort de motor draaien en weer tot stilstand komen voordat u nog een poging onderneemt. De pinolevoedingshendel bevindt zich aan de rechterzijde van de freeskop (Afb. 9) en wordt gebruikt voor het in- en uitschakelen van de automatische voeding van de pinole. De pinolevoeding wordt ingeschakeld door de knop uit te trekken en de hendel naar een nieuwe vergrendelde positie te draaien. Het automatische voedingsmechanisme brengt vervolgens de spindel omhoog en omlaag. Het automatische voedingsmechanisme verplaatst de spindel niet wanneer de hendel in de uitgeschakelde positie staat. Afbeelding 9 oedIngssnelheIdshendel Met de voedingssnelheidshendel (Afb. 10) stelt u de ‘per omwenteling’-snelheid van het automatische voedingsmechanisme in. Er zijn drie voedingssnelheden: 0,0381 mm/omw, 0,0762 mm/omw en 0,1524 mm/ omw. De posities staan weergegeven op een indicatieplaatje onder de voedingssnelheidshendel. U selecteert de snelheid door de knop op de hendel uit te trekken en de hendel vervolgens naar de pal van de gewenste voedingssnelheid te verplaatsen. NB: De knop is geveerd en moet eerst uitgetrokken worden alvorens hem naar de nieuwe positie te brengen. In tegenstelling tot de andere bedieningselementen van de machine grijpt het tandwiel van deze bedieningshendel gemakkelijker bij een lopende motor en een ingeschakelde pinolevoedingshendel. Afbeelding 10 oedIngsnokkenhendel De voedingsnokkenhendel (A, Afb. 11) bevindt zich aan de linkerzijde van de kop achter het Handwiel voor manuele fijnvoeding (B, Afb. 11). Bij bediening van de voedingsnokkenhendel naar links, grijpt de koppelbegrenzer in de rondselas. Der voedingsnokkenhendel blijft ingekoppeld totdat de Pinoleaanslag (C, Afb. 14) in contact komt met de Micrometer-stelmoer, waardoor hij automatisch uitgekoppeld wordt, of totdat hij handmatig wordt vrijgegeven door de hendel naar rechts te brengen. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 21 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding...
  • Pagina 23 Afbeelding 11 oedIngsrIchtIngsknop Met de voedingsrichtingknop (B, Afb. 12) bepaalt u of de automatische voeding naar boven, naar beneden of helemaal niet beweegt. De positie van de knop hangt af van de draairichting van de spindel (zie Motorschakelaar) en kan veranderd worden tijdens zowel een draaiend als een stilstaand systeem. Als de knop niet gemakkelijk grijpt, beweeg dan de hendel voor fijnvoeding (A, Afb. 12) een beetje heen en weer. Bij een kloksgewijze rotatie van de spindel leidt het indrukken van de voedingsrichtingsknop tot een neerwaartse voeding, terwijl een uitgetrokken voedingsrichtingsknop tot een opwaartse voeding leidt. Bij rotatie van de spindel tegen de klok in leidt het indrukken van de voedingsrichtingsknop tot een opwaartse voeding, terwijl een uitgetrokken voedingsrichtingsknop tot een neerwaartse voeding leidt. De neutrale positie zit tussen de ingedrukte en uitgetrokken stand in. Het is aan te bevelen de voedingsrichtingsknop in de neutrale positie te laten wanneer hij niet gebruikt wordt. Afbeelding 12 andvoedIngshendel De handvoedingshendel (A, Afb. 13) bevindt zich aan de rechterzijde van de kop. De handvoedingshendel wordt gebruikt voor niet-precisie boorbewerkingen, voor het op een specifieke diepte brengen van de pinole en voor het bewegen van de pinoleaanslag van de achteruithendel zodat de automatische voeding kan worden ingeschakeld. Inoleklemhendel De pinoleklemhendel (B, Afb. 13) bevindt zich aan de rechterzijde van de kop. Draai hem met de klok mee om de pinole in de gewenste stand vast te klemmen. Draai de hendel tegen de klok in om de pinole weer los te maken. Met de pinoleklemhendel (B, Afb. 13) wordt de pinole op een specifieke hoogte ingesteld. De hendel bevindt zich aan de rechtervoorzijde van de machine. Draai de hendel met de klok mee om de pinole vast te klemmen en draai hem in tegen de wijzers van de klok in om hem weer los te maken. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 22 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding T: +32(0)50 71 52 72 - www.crispyn.be...

  • Pagina 24: Iepteschaal En Pinoleaanslag

    Afbeelding 13 Icrometer stelmoer De micrometer-stelmoer (A, Afb. 14) bevindt zich aan de voorzijde van de freeskop en wordt gebruikt voor het instellen van een specifieke spindeldiepte. Zet hem vast met de borgmoer (B, Afb. 14). andwIel voor FIjnvoedIng Na het instellen van de pinolevoedingssnelheid op manueel fijnvoeden met handwiel (tabel van Afb. 5) kunt u met het handwiel voor fijnvoeding (A, Afb. 12) een manueel gestuurde fijnvoeding voor beide pinolevoedingsrichtingen uitvoeren. Demonteer het handwiel voor fijnvoeding wanneer het niet gebruikt wordt. Het niet naleven van deze instructie kan tot ernstig letsel leiden! Iepteschaal en pInoleaanslag Zie afb. 14: De diepteschaal en de pinoleaanslag worden gebruikt bij boorbewerkingen om de diepte van het geboorde gat in te stellen. De diepteschaal bevindt zich aan de voorzijde van de freeskop en bestaat uit een micrometer-stelmoer (A), een borgmoer (B), de pinoleaanslag (C), de pinoleaanslagschroef (D) en een schaal (E). De micrometer-stelmoer wordt op de gewenste lengte afgesteld en vergrendeld met de borgmoer. De pinoleaanslag biedt de pinolenverplaatsing een vaste aanslag. De gradatie op de micrometermoer is ingedeeld in stappen van 0,0254 mm. Het instellen van de pinoleverplaatsing wordt gedaan door middel van draaiing van de micrometermoer. Afbeelding 14 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 23 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding...
  • Pagina 25 utomatIsch voeden Met voedingsschakelafstelling stelt u het punt in waarop de pinole tijdens Automatisch voeden wordt gereset. Zie afb. 16: Verzeker u ervan dat het handwiel voor manuele fijnvoeding gedemonteerd is. Het niet naleven van deze instructie kan leiden tot ernstig letsel! 1. Draai de borgmoer (J) los. 2. Breng met de pinolevoedingshendel (K) de pinole naar het punt waarop de automatische voeding moet stoppen. 3. Koppel de voedingsnokkenhendel (D) in door hem bij de freeskop vandaan te trekken. 4. Draai de micrometer-stelmoer (I) tegen de pinoleaanslag (H). 5. Blijf aan de micrometer-stelmoer (I) draaien totdat de voedingsnokkenhendel (D) wordt geactiveerd. 6. Draai de borgmoer (J) vast. 7. Zorg ervoor dat de pinoleklem (L) los is door deze tegen de wijzers van de klok in te draaien. 8. Schakel de spindel in (A): In stand FWD draait de spindel tegen de klok in. In stand REV draait de spindel met de klok mee. 9. Selecteer met het handwiel voor variabele toerentalbesturing (F) de gewenste voedingssnelheid. 10. Stel met de voedingssnelheidhendel (B) de voor het gebruikte werktuig en materiaal geschikte voedingssnelheid in. 11. Zet de hefboom voor automatische voeding (G) in de ingeschakelde stand. 12.

  • Pagina 26: F Reeskop - I Nstellen Naar Links

    erkstuk op de taFel spannen 1. De werktafel is voorzien van T-sleuven van 15,875 mm om het werkstuk op de werktafel te spannen. 2. Zet de motorschakelaar in de stand STOP. 3. Leg het werkstuk op de werktafel. 4. Span het werkstuk vast met behulp van de T-sleufklemmen, spanbouten en vulstukken (Afb. 18). Spanbouten Spanmoer Spansteun Werkstuk Sleuf Spanner spanbout Werktafel Spanbouten T T - - s s l l e e u u f f w w e e r r k k t t a a f f e e l l T-sleufblok Typische spanopstelling met T-sleuven Afbeelding 18...
  • Pagina 27 3. Draai de vier zeskantmoeren vast in twee stappen met behulp van een gekalibreerde draaimomentsleutel, met een aanvangsdraaimoment van 33,895 Nm. 4. Controleer, alvorens het eindmoment toe te passen, of de freeskop loodrecht op de werktafel staat. 5. Span een meetklok in een spankop en zet deze vast met de trekstang (zie afb. 21). 6. Zet de spindelaandrijving op stationair draaien. 7. Zet de meetklokplunjer op de werktafel en zet de klok op nul. 8. Roteer de spindel 180 graden. Til de meetklokplunjer met de hand omhoog tijdens het roteren om te voorkomen dat hij in de T-sleuven valt. 9. Lees de meetklok af. De meetklok zou op nul moeten staan. Zo niet, draai dan de vier zeskantmoeren los en positioneer de freeskop opnieuw. 10. Controleer met de meetklok nogmaals of de freeskop loodrecht staat. Herhaal de bovenstaande procedure totdat de meetklok voor beide richtingen op nul staat. 11. Draai de vier zeskantmoeren vast in twee stappen, kruisgewijs, met behulp van een gekalibreerde draaimomentsleutel, met een aanvangsdraaimoment van 33,895 Nm en eindmoment van 67,79 Nm. 12. Freeskop weer rechtop zetten: a. Wanneer u de freeskop weer rechtop zet, ondersteun deze dan zijdelings terwijl u de wormmoer losdraait. b. Controleer of de freeskop loodrecht op de werktafel staat. c. Span een meetklok in een spankop en zet deze vast met de trekstang (zie afb. 21). Werktafel Afbeelding 21 d. Zet de spindelaandrijving op stationair draaien. e. Zet de meetklokplunjer op de werktafel en zet de klok op nul. f. Roteer de spindel 180 graden. Til de meetklokplunjer met de hand omhoog tijdens het roteren om te voorkomen dat hij in de T-sleuven valt.
  • Pagina 28 hoogteverplaatsing automatische spindelrem Volautomatische centrale smeerpomp (gemonteerd op kolom) Mechanische of optionele electronische handwielen Figure 3.4.5 Beschermkappen zijn verwijderd op deze tekening ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 27 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding T: +32(0)50 71 52 72 - www.crispyn.be...
  • Pagina 29 Electrische kast Hoofdschakelaar Toegang tot koeltank Koelpomp Figure 3.4.6 Beschermkappen zijn verwijderd op deze tekening ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 28 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding T: +32(0)50 71 52 72 - www.crispyn.be...
  • Pagina 30 noodstop 1 Beschermkap noodstop 2 dubbel mescontact Electronische handwielen ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 29 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding T: +32(0)50 71 52 72 - www.crispyn.be...

  • Pagina 31: Bediengingsknoppen

    Bediengingsknoppen X, Y, Z: selecteer de as voor bewerkingen of bewegingen op deze as INC SET: Ingave van incrementele maten ABS SET: Ingave van absolute maten 0-9, +/-, . : Ingave van cijfers, elkee ingave is automatisch + , tenzij de +/- word ingedrukt . alle ingegeven waarden worden afgerond naar de resulutie van de machine RESTORE: wis een ingave, onderbreken van een ingave BACK: Ga één stap terug in het scherm indien er geen andere mogelijkheid is om terug te gaan.
  • Pagina 32 Voeding knoppen GO: initieert beweging in Uitvoeren. De groene LED op de GO-toets gaat branden wanneer de servomotoren de machine verplaatsen of wanneer de programma-uitvoering is gestart met de GO-toets. STOP: stopt beweging tijdens een bewegig. De rode LED op de STOP-toets gaat branden wanneer de servomotoren de machine niet bewegen.
  • Pagina 33 Installeren en gebruiken van het USB Thumb Drive Flash-geheugen De eerste keer dat u de USB Thumb Drive installeert, raden we aan dat u deze installeert nadat de ProtoTRAK RMX is opgestart. Als het eenmaal is geïnstalleerd, is het geheugen toegankelijk op station D. Als u extra thumbdrives wilt aanschaffen, zijn deze gemakkelijk verkrijgbaar in computerwinkels.
  • Pagina 34 Elke machine is voorzien van een ascherming met dubbele mescontacten op de deuren ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 33 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding T: +32(0)50 71 52 72 - www.crispyn.be...
  • Pagina 35 RMX 2500 Hoofdmotor: 2.2kw (3 pk) Snelheden spindel: 40-3600 (variabel) 2 traps toerental: 50-420 / 500-5000 omw/min Tafelafmetingen: 1245 x 228 mm T-gleuven: 3 stuks (M14) Langsverplaatsing x: 762 mm Dwarsverplaatsing y: 381 mm Hoogteverplaatsing z: 560 mm Opname spindel: R8 / SK30 (optioneel) Automatische voeding boorpinole: .038 / .076 / .15 mm/omw Slag boorpinole: 127 mm Diameter boorpinole: 85.7 mm...

  • Pagina 36: Prototrak Rmx Cnc-Bewegingen

    RMX 5000 Hoofdmotor: 5.75 kw (7.5 pk) Snelheden spindel: 40-5000 omw/min (programmeerbaar) 2 traps toerental: 40-600 / 300-5000 omw/min Tafelafmetingen: 1935 x 356 mm T-gleuven: 4 stuks (M14) Langsverplaatsing x: 1524 mm Dwarsverplaatsing y: 596 mm Hoogteverplaatsing z: 584 mm Opname spindel: SK40 Automatische voeding boorpinole: .038 / .076 / .15 mm/omw Slag boorpinole: 140 mm...

  • Pagina 37: Voorbeelden Van Gereedschap Rechts

    De ProtoTRAK RMX CNC biedt ultieme flexibiliteit bij het programmeren. Programma's die worden ingevoerd via het ProtoTRAK RMX CNC-systeem kunnen worden ingevoerd als Part Geometry of Tool Path. Part Geometry programming is de populaire programmeerstijl van de ProtoTRAK-productfamilie. Dit wordt gedaan door de uiteindelijke geometrie van het onderdeel te definiëren en de ProtoTRAK RMX CNC heeft tot taak het gereedschapspad uit de onderdeelafmetingen en de gereedschapsetup-informatie te halen.
  • Pagina 38 Info knoppen Met infoknoppen aan de linkerkant van het scherm kunt u: Configureer uw ProtoTRAK RMX volgens uw voorkeuren Breng wijzigingen aan in de systeeminstellingen Informatie opzoeken Toegang tot geavanceerde mogelijkheden Info Keys zijn altijd beschikbaar; terwijl u een bewerking van de ProtoTRAK RMX uitvoert, kunt u op een infosleutel tikken. Fly Out Windows Wanneer u op een infoknop tikt, wordt de toets geel en verschijnt het bijbehorende uitvouwvenster over het venster dat u had gebruikt.

  • Pagina 39: Het Basisgereedschap

    Gereedschap Offsets en Mods (aanpassingen) in Programma gereedschappen worden niet opgeslagen als een huidig programma wordt gesloten, gewist of als het besturingselement is uitgeschakeld. Als u deze informatie wilt opslaan, raadpleegt u Save / Temp opslaan in de Program In / Out-modus voor het opslaan van een tijdelijk bestand.

  • Pagina 40: Z Offsets Instellen

    Deze eenvoudige gewoonte maakt het instellen van het gereedschap snel, gemakkelijk en veilig. Elke keer dat de ProtoTRAK RMX wordt uitgeschakeld, moet u het basistool opnieuw instellen (de ProtoTRAK RMX kan niet zeker zijn dat de spil niet is bewogen terwijl de stroom was uitgeschakeld). Z Offsets instellen Het instellen van Z-offsets is eenvoudig een kwestie van eerst het basishulpmiddel instellen en vervolgens elk gereedschap.
  • Pagina 41 opties De toets Opties is actief wanneer u zich in de programmeermodus bevindt en u kunt kiezen hoe u een bepaalde bewerking programmeert. Opties geven u extra keuzes voor het programmeren van bewerkingen en bieden u ook de mogelijkheid om de standaard programmeerstijl te negeren.
  • Pagina 42 Afmetingen verwijzing selecteren U kunt uw X-, Y- en Z-dimensies in Incrementeel of Absoluut voor elke as weergeven. Mogelijk hebt u een combinatie van Absolute en incrementeel gedimensioneerde gegevens. Tik op het ABS / INC-label om te kiezen tussen Absolute of Incrementele afmetingen. Afmetingen opnieuw instellen Als u de Incrementele afmetingen wilt resetten of op nul wilt zetten, drukt u op de X-, Y- of Z-toets en vervolgens op de INC SET-hardtoets.

  • Pagina 43: Spindelsnelheid Instellen

    Spindelsnelheid instellen Om spilsnelheid in te stellen, tikt u op het vak Spilsnelheid, voert u de waarde in en drukt u vervolgens op SET. De maximale RPM wordt in de fabriek ingesteld voor de maximale beoordeling van uw machinemodel. Als u tijdens het opstarten de waarden tussen RPM en SFM wilt wijzigen, tikt u op Standaardwaarden en Spilsnelheid. Spilsnelheid overschrijven U kunt de ingestelde spilsnelheid wijzigen van 0% van de ingestelde spilsnelheid tot 150%.

  • Pagina 44: Nul Positie Keer Terug Naar Absolute Nulpunt

    INC. VOEDING ( automatische voeding) De servomotoren kunnen worden gebruikt als voeding voor de tafel, het zadel of de gaffel, of alle drie tegelijkertijd. een. Druk op de softkey VOEDING FEED. b. Er verschijnt een berichtvenster met de dimensies van de voeding. Alle bewegingen van de voeding worden ingevoerd als incrementele verplaatsingen van de huidige positie naar de volgende positie.
  • Pagina 45 CENTER De ProtoTRAK RMX berekent de center van lijnen en cirkels voor u. 1. Druk op CENTER. 2. Selecteer Lijn Center of Circle Center. 3. Volg de aanwijzingen in het berichtvenster op het scherm. De ProtoTRAK RMX berekent het midden van de informatie die u hebt gegeven en geeft deze berekening weer in het berichtvak.

  • Pagina 46: Programmamodus: Aan De Slag En Algemene Informatie

    Programmamodus: Aan de slag en algemene informatie Programmeer overzicht De ProtoTRAK RMX CNC maakt programmeren gemakkelijk door u toe te staan de feitelijke afmetingen van het werkstuk te programmeren zoals gedefinieerd door de schets of tekening. De basisstrategie is om door de softkey gebeurtenistypen (geometrie) te selecteren en vervolgens de aanwijzingen één voor één in te vullen.

  • Pagina 47: Beginnen Met Programmeren

    Programmanaam: gegevens worden ingevoerd met behulp van het toetsenbord of de harde toetsen voor de gegevensinvoer. Druk na het invoeren op SET. Programmanamen kunnen elke lengte hebben, maar slechts 40 tekens worden weergegeven in het veld van de programmanaam en maximaal 35 tekens worden weergegeven in het veld Programmanaam in het Statusscherm.
  • Pagina 48 Wanneer een bewerking is geselecteerd, worden alle aanwijzingen die moeten worden ingevoerd aan de rechterkant van het scherm weergegeven. Het eerste veld wordt gemarkeerd. Voer de gevraagde afmetingen of gegevens in en druk op INC SET of ABS SET. Voor X-, Y- of Z-gegevens is het erg belangrijk om INC SET of ABS SET juist te selecteren. V oor alle andere gegevens kan SET dit doen.

  • Pagina 49: Programmamodus Deel 2: Programma-Bewerkingen

    Z IJLGANG en Z veiligheidsmarge Bij veel bewerkingen kunt u een Z-veiligheidsafstand inschakelen en programmeren. (kijk bij opties terwijl je op de bewerking staat. Het Z-veiligheidsvlak is een afmeting in Z Absolute die u definieert. Daar kun je een Z-beweging programmeren die nodig is om een obstructie te verwijderen. Programmamodus Deel 2: Programma-bewerkingen bewerkingen zijn volledig gedefinieerde stukken geometrie.

  • Pagina 50: Voorbeelden Van Gereedschap Rechts

    FIN GER. #: gereedschapsnummer dat u toewijst voor de Finiseer snede EERSTE BEW #: het bewerkingsnummer van de eerste geprogrammeerde bewerking voor de subroutine. LAATSTE BEW #: het bewerkingsnummer van de laatst geprogrammeerde bewerking van de subroutine. SPIEGEL AS: de selectie van de as of assen die moeten worden gespiegeld (invoer X of Y of XY, SET) in de subroutinespiegelgebeurtenissen.

  • Pagina 51: Wisselpositie

    Wisselpositie Het scherm Wisselpositie toont de iStart en einde positie ( de thuislocaties ) en softwarelimieten voor alle assen. Z Wisselpositie De Z wisselpositie is waar het spindel voor een gereedschapswisseling gaat of aan het einde van een programma. Programma's kunnen niet in een CNC modus met drie assen worden uitgevoerd totdat Z wisselpositieis ingesteld.$- Aangezien de Z-as (kop) handmatig wordt bediend in CNC met twee assen, is het niet nodig om de Z-wisselpositie in te stellen om een CNC-deel met twee assen in werking te stellen.

  • Pagina 52: Beginnen Met Cnc

    CNC mode Bewerkingsteller: dit is het huidige nummer en bewerking Herhalen: als er een herhaalgebeurtenis in de bewerkingsteller staat, toont dit welk herhalingsnummer, bijvoorbeeld als u een boor met 5 herhalingen programmeert, dit toont welke herhaling van de bewerking die wordt bewerkt. GER #: het huidige gereedschapsnummer dat moet worden geladen wanneer daarom wordt gevraagd Nulpunt: het nulpuntr waar de bewerking begint CNC: toont CNC of Volgen in de modus Volgen.
  • Pagina 53 Volgen: tik op deze softkey om de X, Y en Z geprogrammeerde beweging te regelen met de handwielen. De volgen en Electronische handwielen Optie moet actief zijn voor deze functie. CNC start - tik op deze softkey om de CNC-modus te starten Volgen is een unieke soort CNC-modus.

  • Pagina 54: Bewerkingen

    BEWERKINGEN Positioneren Boren Kotteren Boren, tappen of kotteren op een steekcirkel Frezen in een lijn van XYZ tot XYZ Frezen van een boog van XYZ tot Cirkel pocket frezen Rechthoek pocket frezen Onregelmatige pocket frezen Vlakfrezen Cirkel eiland frezen Rechthoekig eiland frezen Onregelmatig eiland frezen...
  • Pagina 55 Onregelmatig profiel frezen Helix frezen Sub programma’s van bewerkingen maken. Herhaal, spiegel en roteer Kopiëren van bewerkingen. Herhaal, spiegel en roteer Schroefdraad frezen Pauze programmeren Schroefdraad tappen* Graveren Manueel frezen met handwielen Teach-in functie Meerdere klemmen functie Schalen van een tekening Opslaan van programma’s op USB...
  • Pagina 56 BEWERKINGEN POSITIE: bewerkingen positioneren Dit type bewerking plaatst het gereedschap op een opgegeven positie. De positionering gebeurt altijd met een hoge snelheid (ijlgang) en op het meest directe pad mogelijk vanaf de vorige locatie. BOREN TAPPEN bewerking Hiermee tapt, boort of kottert u een gat in de XY-locatie die u invoert. Druk op de BOREN TAPPEN -softkey.
  • Pagina 57 BOREN STC - Boren steekcirkel Hiermee boort, tapt of kottert u een reeks gaten gelijkmatig verdeeld rond een center dat u definieert. Boorgatboor Zie onderstaande voorbeeld van een gatenpatroon van 6 boringen op een steekcirkeldiameter van 100mm (radius 50) Hierbij wordt het spindel snel naar de Z IJLGANG-locatie verplaatst, naar de Z EINDE-locatie geleid in voeding en terug in ijlgang naar Z IJLGANG verplaatstom zich te verplaatsen naar de volgende boring op de steekcirkel Hoek: de hoek van de positieve X-assen (dat wil zeggen op 3 uur);...

  • Pagina 58: Profiel Bewerkingen

    PROFIEL bewerkingen Met deze bewerkingen kunt u rond de buitenkant of binnenkant van een rond of rechthoekig frame of een onregelmatig profiel frezen. Het onregelmatige profiel kan gesloten of open zijn. Alle profielen zijn beperkt tot het XY-vlak. Wanneer de onregelmatige profielbewerkingen wordt gestart, start de ProtoTRAK RMX CNC automatisch de krachtige Auto Geometry Engine.
  • Pagina 59 RECHTH. PROFIEL Een rechthoekig profiel In dit voorbeeld wordt er een rechthoekig profiel gemaakt met de afmetingen 100mmx60mm Gezien het nulpunt zich in het midden van de rechthoek bevind schriven we de diagonalen X1,Y1= op de helft dus 50mm - 30mm En X3,Y3 (cyfer 3 want dit is een diagonale hoek of de derde hoek van -50 en -30 op een diepte van 10mm Z EINDE ten opzichte van Z nul gefreesd is 3 passen #SNEDES: 3...
  • Pagina 60 VLAK FREZEN De FVlakfrees bewerking zal een rechthoekig gebied frezen dat u definieert door tegenoverliggende hoeken in te geven. (diagonalen) Het gereedschapspad start altijd buiten de door u opgegeven rechthoek of vierkant en met een overlappercentage zoals u hebt ingegeven in de OPTIES of DEFAULT. Bij de opties kan je ook kiezen welke methode ProTOTRAK moet frezen.

  • Pagina 61: Pockets Bewerkingen

    Pockets Bewerkingen Met deze selectie kunt u kiezen uit een cirkel, een rechthoek en een onregelmatige Pocket in het XY-vlak. Pockets omvatten het bewerken van de omtrek, evenals al het materiaal binnen de omtrek van de geprogrammeerde vorm. De manier van programmeren is ongeveer identiek als PROFIEL al moet je bij POCKETS niet ingeven waar de frees ten opzichte van de lijn zich bevind.
  • Pagina 62 EILAND Eiland bewerkingen worden geprogrammeerd door eerst de pocket te selecteren en vervolgens Eiland te selecteren. Een eiland is een vorm die blijft staan en het omringende materiaal wordt verwijderd. Met de ProtoTRAK kunt u bijna elke vorm bewerken als een eiland in een pocket Je kunt eilanden plaatsen in een onregelmatige pocket-bewerking.
  • Pagina 63 SUB en KOPIEER De sub/kopieer routine-bewerkingen worden gebruikt voor het manipuleren van eerder geprogrammeerde geometrie binnen het XY-vlak. Het sub en kopieer routine-bewerking is onderverdeeld in drie opties: herhalen, spiegelen en roteren. Met HERHAAL kunt u een bewerking of een groep bewerkingen tot 99 keer herhalen met een offset in X en / of Y en / of Z. Dit kan handig zijn om een eeks gelijkmatig verdeelde gaten te boren, enkele bewerkte vormen te dupliceren of zelfs een volledig programma herhalen met een offset voor een tweede opspanning.
  • Pagina 64 SUB of KOPIE ? Kopieerbewerkingen worden exact zo geprogrammeerd als subroutine-bewerkingen Het enige verschil is dat kopie bewerkingen worden herschreven naar opeenvolgende nieuwe bewerkingen. Bij SUB wordt er slechts één bewerking gemaakt. Het voordeel van SUB is dan dat je de bron kan veranderen alle herhalende bewerkingen veranderen dan ook.
  • Pagina 65 Z BEGIN: de Z-afmeting waar de schroefdraad begint Z END: de Z-onderkant van de draad SPOED: de stap of de spoed van de schroefdraad GROOTSTE DIA: de grootste diameter van de draad KLEINSTE DIA: de kleinste diameter van de draad ANGLE: de hoek waar de draad begint RICHTING: met de klok mee of tegen de klok in # PASSEN: - het aantal passes om de draad op de uiteindelijke diepte te snijden...
  • Pagina 66 Velden in A.G.E. Lijn Tangent: dit verwijst naar de soort overgang naar de volgende lijn of boog zie onder X END: de X-dimensie aan het einde van de freesuitsnijding; incrementeel is X Begin Y END: de Y-dimensie aan het einde van de freesuitsnijding; incrementeel is Y Begin AFRONDING: de afmeting van een afronding naar de volgende gebeurtenis LENGTE: de lengte van de Freeslijn van begin tot eind.
  • Pagina 67 EDIT mode In de programmamodus kunt u een datagebeurtenis per gebeurtenis oproepen en opnieuw invoeren. De EDIT daarentegen bevat krachtige routines voor uitgebreidere programmawijzigingen. Wis het programma Gebruik de softkey WIS PROG om het programma uit het huidige geheugen te wissen. Wissen van het programma uit het huidige geheugen heeft geen invloed op opgeslagen programma's.

  • Pagina 68: Set Up Mode

    SET UP mode Gereedschapspad GER PAD Wanneer de softkey GER PAD wordt ingedrukt, wordt het programma verwerkt en worden de afbeeldingen van het gereedschapspad weergegeven. Grote programma's zullen meer tijd kosten om te verwerken. Nadat het toolpad is voltooid, verschijnt er een tijd in de linkerbovenhoek van het scherm met de geschatte tijd om het programma uit te voeren.

  • Pagina 69: Simuleren (Optie Geavanceerde Functies)

    NULP. OFFSET Nulpunt-offsets worden ingevoerd in de set-up modus. Het opzetten van offsets is eenvoudig. Stel eerst je basis vast door je X, Y en Z absolute nul in te stellen. U kunt dit doen in de Manuele-modus, maar de absolute positie-dimensies X, Y en Z staan ook op dit scherm ter referentie.
  • Pagina 70 Temp Bestanden. (tijdelijk bestand maken) g a naar PROG IN/UIT dan op SAVE TEMP Met tijdelijke bestanden kunt u de instellingsinformatie behouden voor het gedeelte waaraan u werkt, naast het programma. Dit is handig als u de ProtoTRAK wilt afsluiten zonder de compensatie, referentiepositie en andere informatie die u nodig hebt om het programma uit te voeren, te verliezen.
  • Pagina 71 De automatische smering De freesmachine beschikt over een volautomatisch smeersysteem. Dit smeersysteem smeert de sledes en de kogelomploopsindels. De pomp heeft een 2 Liter reservoir en vul je enkel bij met Leibaanolie met een ISO waarde zoals aangeduid op de machine De pomp heet een elektronisch geheugen met een interne klok dat rekening houd met de looptijd van de as-motor.

  • Pagina 72: Instellingen Pomp

    Instellingen pomp De smeertijd staat juist ingesteld uit de fabriek. Ga deze zeker niet verminderen. Intervaltijd: 20 min. Smeertijd: 5 seconden Storingen aan de smeerpomp moeten onmiddellijk opgelost worden. Kogelomloopspindels zonder smering riskeren onherstelbare schade op te lopen. Instellingen: Druk op ‘MODE’ dan op ‘SET UP’ druk daar op ‘SERV CODES’ druk op ‘CODE#” Code: 313 laat u de ingestelde intervaltijd en smeertijd zien Code :301: stel de intervaltijd in Code 302 : stel de smeertijd in...

  • Pagina 73: Defaults En Opties

    DEFAULTS en OPTIES Uw machine laten werken zoals u dat wil met DEFAULTS Defaults maken het programmeren eenvoudiger door de ProtoTRAK RMX aan te passen aan uw bewerkingsstijl en het type werk dat u aan het doen bent. Als u bijvoorbeeld meestal in aluminium werkt, kunt u uw standaard Overlap percentage groter nstellen, zodat pockets en vlakfrezen minder tijd nodig hebben om te werken.
  • Pagina 74 overlap adaptief gereedschapspad (optie Geavanceerde functies). Adaptief gereedschapspad is een complexe softwareroutine om alle bewerkingen bij een constante spaanbelasting te bereiken. Hiermee kunt u de spaanbelasting bepalen door de combinatie van andere instellingen en de ProtoTRAK RMX berekent automatisch het gereedschapspad dat nodig is om het voltooide onderdeel te verkrijgen. 6- Vlakfrees bewerking Overlap percentage- het percentage gereedschapsdiameter overlapt als opeenvolgend materiaal wordt verwijderd.
  • Pagina 75 OFFSET toolpad Parallel toolpad Adaptief toolpad ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 74 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding T: +32(0)50 71 52 72 - www.crispyn.be...
  • Pagina 76 Adaptive frezen is krachtige software die een toolpad berekent om de spaanbelasting constant te houden. U kunt overlapercentages en voedingen agressiever instellen en het is de taak van Adaptive Tool Pad om langs een toolpad te gaan dat het gereedschap niet overbelast. Snij methode: Enkele methode - alle bewerking is in één richting met een snelle positionering daartussenin.
  • Pagina 77 Bodem finiseer link lengte voor ijlgang - deze standaard werkt met Adaptive Toolpath en wordt toegepast wanneer Bottom Z Finish Cut is ingesteld op AAN in Options. Misschien wilt u de merktekens in het gereedschap minimaliseren die optreden wanneer het gereedschap uit de snede omhoogkomt en vervolgens terugkeert.
  • Pagina 78 RUWE SNIJDOLERANTIE - ZONDER FINISEER SNEDE - Het concept is hetzelfde als hierboven, maar er moet een kleinere tolerantie worden ingevoerd, omdat deze waarde alleen wordt toegepast als u een pocket of eiland bewerkt zonder finiseren. Dit zorgt ervoor dat de pocket nauwkeurig binnen deze tolerantie wordt bewerkt. RESTERENDE SNEDE TOLLERANTIE- Het bewerken van REST-materiaal is hetzelfde als de RUWE SNEDE-TOLERANTIE - MET FINISEER SNEDE.
  • Pagina 79 Engelstalig De EPA is een assistent. De EPA is engelstalig en is een soort handleiding die u kan helpen met vragen. De EPA is afhankelijk van de modus waarin je werkt. Ben je dus bijvoorbeeld aan het werken in PROG en Pocket is acties dan zal de EPA u informatie geven over Pockets.
  • Pagina 80 REKEN HULP Reken hulp zijn krachtige reken modulles waarmee je gegevens kunt gebruiken die je beschikbaar hebt om ontbrekende X- en Y-beginpunten, -uiteinden en -centra te berekenen. D e krachtige Auto Geometry Engine ™ -functie berekent automatisch ontbrekende afdrukgegevens in de meeste gevallen, Math helpt een krachtige aanvulling op die functie te bieden.
  • Pagina 81 Toetsenbord U heeft altijd een toetsenbord ter beschikking. Dit toetsenbord is handig voor het invullen van een programma naam, of bij het graveren. Druk op de cijfers onderaan links voor het uitgebreid toetsenbord Andere vragen? Bij machines Crispyn willen we er alles aan doen om u de ProtoTRAK goed te doen gebruiken. Net daarom deze handleiding, de vertaling van de sturing naar het Nederlands en de levenslange gratis bijstand.

  • Pagina 82: Een Voorbeeld Werkstuk

    Een voorbeeld werkstuk Programmeren van een werkstuk van A tot Z Opstarten van de freesmachine -Zet de hoofdschakelaar aan de achterzijde van de machine aan. -Wacht tot de controler helemaal is opgestart --Druk op ‘CONTR. SYSTEEM’ -Zet alle noodstoppen actief en druk op de reset knop. -Vooraleer we iets gaan programmeren stellen we de wisselpositie in.
  • Pagina 83 Druk op ‘PROG’ Geef een naam op van het werkstuk, dat is handig als je het later wil opslaan. Druk op ‘TOETS BORD’ om letters in te geven. Druk na het invullen van dit scherm op ‘GA NAAR BEGIN’ We kijken naar de tekening: We beginnen met het bepalen van het nulpunt.
  • Pagina 84 Vul de gegevens in: TIP: Via OPTIES heb je toehang tot meert details.TIP: Druk op ‘POCKET’ Druk op ‘CIRKEL POCKET’ Vul de gegevens in: Opmerking: Via de opties kan jij bepalen of er een toerental of een snijsnelheid wordt gevraagd. Hetzelfde bij voeding: voeding in mm/min of voeding per tand.
  • Pagina 85 De omtrek frezen De omtrek is een profiel, dus druk op ‘PROFIEL’ Gezien de omtrek geen cirkel, rechthoek of vierkant is kiezen we voor onregelmatig profiel. Druk op ‘ONR. PROFIEL’ Ik wil met de frees iets buiten het werkstuk beginnen, zo bekom je een vloeiende beweging. Ik begin dus in X op -30 maar in Y op -10 en loop klokwijs rond het werkstuk zodat ik meelopend frees.
  • Pagina 86 Opmerkingen: GER.OFFSET: keuze uit Links, rechts of centrum. Stel dat uw frees een grasmachine is en dat u achter de grasmachine loopt. Waar staat uw grasmachine dan ten opzichte van uw opgegeven maten? In deze oefening is dit Links LINKS CENTRUM RECHTS We gaan nu in rechte lijn naar deze positie en kiezen dus’...
  • Pagina 87 Hierboven gaan we in wijzerzin in een boog (CW) naar X:0 en Y:30 gezien we het center opgeven weet Prototrak al exact welke radius hij moet nemen, er komt dus al OK vooraleer je aan dat veld komt. De eerste vraag is: komt deze bewerking Tangentiaal aan de vorige bewerking? Tangentiaal is loodrecht op de radius van de cirkel, Tangentiaal zijn altijd vloeiende lijnen en/of bogen die in elkaar over gaan, net zoals deze oefening.
  • Pagina 88 Ik gok bij deze oefening x: 85, omdat die gewoon iets verder zal zijn dan 80mm En Y:10 omdat de boogdiameter 20mm -30mm 10mm is. LET OP: Bovenaan staat nu ‘Niet OK’ Dat is geen probleem, hiermee zegt prototrak gewoon dat hij nu nog niet exact kan bepalen waar hij wel moet eindigen maar dat toekomstige maten dit wel kunnen uitmaken.
  • Pagina 89 Omdat ik terug buiten het werkstuk wil eindigen voor de zachte overgang maak ik nog 1 bewerking. Nog een bijwijs dat een onregelmatig profiel niet moet eindigen waar hij begonnen is. Druk nu op ‘EINDE A.E.G. Gereedschappen instellen voor deze oefening Eigenlijk kan je tijdens het programmeren ook al direct aangeven welk eigenschappen het gereedschap heeft, maar het kan ook nadat je je programma hebt geschreven.
  • Pagina 90 Voor dit werkstuk kunnen we 2 snijgereedschappen gebruiken. Een Spiebaanfrees van 12mm voor de omtrek en de cirkel pocket en een boor van 6mm voor het gatenpatroon. Boven Z OFFSET staat GEEN, dat wil zeggen dat ons referentiegereedschap nog niet is ingesteld . Druk op dit veld We nemen nu ons refentiegereedschap (dat is een gereedschap dat nooit veranderd van positie zoals een 3D taster of ronde schacht in een houder)
  • Pagina 91 We geven nu in Gereedschap nummer 2 de diameter in. Dus ‘12’ + ‘ABS SET’ en we kiezen als gereedschap We doen verder met het volgende gereedschap. We spannen de boor in en herhalen wat we gedaan hebben met de frees. GER # 3 : Type Boor , HSS , 2 lippen diameter 6.
  • Pagina 92 Werkstuk inspannen en klaarmaken om te starten. We moeten de machine nu nog vertellen waar het nulpunt van het werkstuk is. • Druk op ‘MODE’ en dan op ‘MANUEEL’ Druk op en geef ‘2’ in want onze 12mm frees is gereedschap 1 in •...
  • Pagina 93 Druk op Volg de aanwijzingen op het scherm. Eerst loopt de machine naar de wisselpositie. Let op: de voedingssnelheden van de handwielen gaan sneller dan wat je hebt geprogrammeerd. Als je ziet dat de machine naar de juiste positie loopt dan kan je er voor kiezen om over te gaan naar Full-CNC.
  • Pagina 94 Zie ook Machines Crispyn Ambachtenlaan 3 9990 Maldegem België +32 (0)50 71 52 72 www.crispyn.be www.prototrak.be www.leerprototrak.be ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pagina: 93 leerprototrak.be Machines Crispyn- Ambachtenlaan 3- 9990 Maldegem wachtwoord: xyzopleiding T: +32(0)50 71 52 72 - www.crispyn.be...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Protrak rmx 3500 cncProtrak rmx 4000 cncProtrak rmx 5000 cnc

Inhoudsopgave