Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Samenvatting van Inhoud voor BÖWE Mi240
- Pagina 1 Mi240 Mi300 Mi360 BA Mi240-Mi300-Mi360 /08.16/GB III SN 707766-1...
-
Pagina 2: Deze Machine Voldoet Aan De Eg-Machinerichtlijn
Deze machine voldoet aan de EG-machinerichtlijn Richtlijn 98/37/EG, de EG Laagspanningsrichtlijn 73/23/EEG zoals gewijzigd door RL 93/68/EEG, EMV-aanbeveling 89/336/EWG. en de geharmoniseerde normen: EN ISO 12100-1 en 12100-2 EN 60204-1 (DIN-VDE 0113 Deel I) EN 1127-1 De inhoud bevat onze beste kennis en is gebaseerd op de stand van de techniek. - Pagina 3 Geachte klant, Het is ons een groot genoegen u uw BÖWE machine te kunnen presenteren. U koopt een machine die is ontworpen en geproduceerd volgens de hoogste kwaliteitsnormen en die voldoet aan de nieuwste normen op het gebied van onderzoek en technologie. Leg deze gebruiksaanwijzing niet ongelezen weg! Deze handleiding bevat alle belangrijke informatie die u nodig hebt om uw stomerijmachine te bedienen.
- Pagina 4 Diese Seite ist bewusst leergelassen Deze pagina met opzet blanco gelaten...
-
Pagina 5: Noodzakelijke Bedrijfsmiddelen En Chemische Toevoegingen
Noodzakelijke bedrijfsmiddelen en chemische toevoegingen Geachte klant, Om vertragingen bij de inbedrijfstelling van uw Mi240/Mi300/Mi360 droogreinigingsmachine te voorkomen, vragen we u ervoor te zorgen dat de volgende bedrijfsmaterialen en chemische toevoegingen beschikbaar zijn. - Oplosmiddel De gebruikte oplosmiddelen moeten een vlampunt hebben dat hoger is dan de temperatuur die op het typeplaatje van de machine staat vermeld. - Pagina 6 Opgelet! Let op Belangrijke informatie over oplosmiddelen Bij levering is deze machine alleen vrijgegeven voor het oplosmiddel dat op het typeplaatje staat vermeld. Op het moment dat deze handleiding werd gedrukt, waren de volgende verklaringen geldig: Over het algemeen kunnen de volgende oplosmiddelen worden gebruikt: ▪...
-
Pagina 7: Inhoudsopgave
Mi240 /Mi300 /Mi360 Inhalt 1. Algemene informatie..............Technische literatuur ..........................1 Wetten, verordeningen, voorschriften ....................1 Correctief onderhoudswerk........................1 2. Veiligheidsvoorschriften............. Installatie en inbedrijfstelling opslaan ....................2 Toegestaan gebruik ..........................2 Bediening en onderhoud ........................3 Herstelwerkzaamheden...........................4 Buitengebruikstelling en demontage....................5 Verdere veiligheidsvoorschriften ......................5 3. Uitzicht op de machine ............... - Pagina 8 Mi240 /Mi300 /Mi360 Inhalt Kooi Drive .............................38 Knopenval..............................38 Niveauregelaar ............................38 7.10 Pluizenfilter ............................38 7.11 Luchtas..............................39 7.12 7.12.1 Koelunit............................40 7.12.2 Batterij verwarming........................40 7.12.3 Thermische sensor na koeler: ....................40 7.12.4 Veiligheidstemperatuurbegrenzer: ....................40 Droogregelaar (Volume Drystat) .......................41 7.13 Waterscheider .............................42 7.14 Vacuümpomp ............................43 7.15...
-
Pagina 9: Algemene Informatie
Elke persoon die belast is met de installatie, inbedrijfstelling, bediening, het onderhoud of de reparatie van de droogreinigingsmachine moet eerst de bedienings- en installatiehandleiding gelezen en begrepen hebben. We verwijzen in het bijzonder naar de naleving van de relevante wetten en voorschriften voor de betreffende landen. Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 10: Veiligheidsvoorschriften
Deze droogreinigingsmachine is uitsluitend ontworpen voor gebruik met oplosmiddelen met een vlampunt dat hoger is dan de temperatuurinformatie op het typeplaatje van de machine. (Zie "Noodzakelijke bedrijfsmaterialen en chemische toevoegingen"). Hanteer deze oplosmiddelen alleen direct wanneer dit absoluut noodzakelijk is en draag beschermende handschoenen en een veiligheidsbril. Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 11: Bediening En Onderhoud
De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade die het gevolg is van ongeoorloofd gebruik of van wijzigingen aan het systeem die zonder de juiste toestemming zijn aangebracht. De machines Mi240, Mi300 en Mi360 zijn niet bedoeld voor gebruik in een omgeving met explosiegevaar! - Pagina 12 Zorg er bij werkzaamheden aan pneumatische besturingsonderdelen voor dat er geen druk in het systeem staat. Alleen speciaal opgeleide koeltechnici zijn bevoegd om reparaties aan de koelunit uit te voeren. Alle gebruikte reserveonderdelen moeten voldoen aan de technische normen van de fabrikant. Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 13: 5Bedrijfstelling En Demontage
Onbevoegd personeel mag niet in de buurt van de machine komen. De dagelijkse controles die in de bedieningshandleiding worden voorgeschreven, zijn de minimumvereisten. Het bedienend personeel moet onmiddellijk alle veranderingen aan de machine melden die van invloed kunnen zijn op de veiligheid. Mi240/Mi300/Mi360... - Pagina 14 Verwissel kleding die nat is van het oplosmiddel Vraag indien nodig een BÖWE klantenservicetechnicus. Het ontsnappen van grotere hoeveelheden oplosmiddel is een te melden storing. Dit moet worden gemeld aan de verantwoordelijke autoriteiten, de industriële controlegroep, de brandweer, het waterschap of de ondergeschikte waterschappen. Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 15 Gebruik alleen chemische additieven die het vlampunt niet verlagen. Ontstekingsbronnen Bescherming: Controleer zakken op sigarettenaanstekers, lucifers en metalen voorwerpen. Overbelast de machine niet! U moet alle gebruiksaanwijzingen van de Kleding Onderlinge Schade Vereniging op een zichtbare plaats ophangen. Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 16: Zicht Op De Machine
Het serienummer van de machine staat op het typeplaatje. De BÖWE Mi240/Mi300/Mi360 is verkrijgbaar in een Slimline versie met de destillatiemodule achter het machineblok. of in een Crossline-versie met de distillatiemodule naast het machineblok (zie afbeelding). -
Pagina 17: Achterkant Van De Machine
Koeleenheid Flitstank Behuizing met kooi Waterafscheider Knopklep met pluizenfilter Vacuümpomp Veiligheidsbak Batterij verwarming Sproeier Koelsysteem voor oplosmiddel Spaarfilter 1 Pomp voor oplosmiddelen Condensator Tanks 1, 2 Adsorptiepatroonfilter 1 Kooi aandrijving Filteraandrijving Doseereenheid * Economy filter 2* Elektrische stoomgenerator Ventilator Mi240/Mi300/Mi360... - Pagina 18 3. Zicht op de machine 707767-01-A Schakelpaneel Laaddeur Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 19: Technische Specificaties
4. Technische specificaties Machine Mi240 Mi240 Verwarming Stoom Elektris Vulhoeveelheid kg (lb) 12 (26.5) 12 (26.5) Volume kooi l/ US gal 240 (63.4) 240 (63.5) Diameter kooi mm (in) 820 (32.3) 820 (32.3) Diepte kooi mm (in) 460 (18.1) 460 (18.1) - Pagina 20 4. Technische specificaties Machine Mi240 Mi240 Verwarming Stoom Elektrisc Verbruik voor drogen: Droogtijd incl. reductie min. Elektriciteit drogen Drogen met verzadigde stoom kg (lb) 4.5 (9.9) Koelwater dr.(12 °C/53,6 °F) l (US gal) 80 (21.1) 80 (21.1) Verbruik voor destillatie (1x op laag niveau): Elektriciteitsdistillatie 0.25...
- Pagina 21 4. Technische specificaties Machine Mi240 Mi240 Verwarming Stoom Elektris Andere: Dist. doorvoer (DIN 11916) max. l/u (US gal/u) 80 (21.1) 80 (21.1) Filterdoorvoer l/u (US gal/u) 4000 (1056) 4000 (1056) Filteroppervlak, economiefilter 1 (ft ) 2.4 (25.8) 2.4 (25.8) Filteroppervlak, economiefilter 2 (ft ) 2.4 (25.8)
- Pagina 22 40 (10.6) Distillatie vullen l/ US gal 120 (31.7) 120 (31.7) Patronenfilter l/ US gal 15 (4) 15 (4) Jumbo patroonfilter l /US gal 40 (10.5) 40 (10.5) De opgegeven afmetingen kunnen afwijken als er speciale opties worden gebruikt Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 23 130 (34.3) Verbruik per cyclus: * Elektrische energie, totaal 3.25 11.4 Verzadigde stoom, totaal kg (lb) 14 (30.8) Koelwater, totaal (12 °C) l (US gal) 220 (58.1) 220 (58.1) Perslucht (6 bar/87 psi) l (US gal) 6 (1.6) 6 (1.6) Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 24 **Voor gedeelte van het vloeroppervlak voor krachtoverbrenging, ***Refereert naar water zonder toevoegingen Wijzigingen voorbehouden! Alle waarden zijn genomen onder testomstandigheden met HC en kunnen in de praktijk afwijken! Met siliconen (bijv. GreenEarth) worden de droogtijden verlengd met maximaal 10 minuten. Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 25 40 (10.6) Distillatie vullen l/ US gal 120 (31.7) 120 (31.7) Patronenfilter l/ US gal 15 (6.6) 15 (6.6) Jumbo patroonfilter l /US gal 40 (10.5) 40 (10.5) De opgegeven afmetingen kunnen afwijken als er speciale opties worden gebruikt Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 26 160 (42.2) Verbruik per cyclus: * Elektrische energie, totaal 3.65 13.5 Verzadigde stoom, totaal kg (lb) 17.0 (37.5) Koelwater, totaal (12 °C) l (US gal) 260 (68.6) 260 (68.6) Perslucht (6 bar/87 psi) l (US gal) 6 (1.6) 6 (1.6) Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 27 **Voor gedeelte van het vloeroppervlak voor krachtoverbrenging, ***Refereert naar water zonder toevoegingen Wijzigingen voorbehouden! Alle waarden zijn genomen onder testomstandigheden met HC en kunnen in de praktijk afwijken! Met siliconen (bijv. GreenEarth) worden de droogtijden verlengd met maximaal 10 minuten. Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 28: Instellingen En Optimale Bedrijfswaarden
5. Instellingen en optimale bedrijfswaarden Machine Mi240 Mi300 Basiswaarde: Stoomdruk (verzadigde stoom) bar (psi) 4-5(58-72.5) 4-5(58 - 72.5) Stoomtemperatuur (max. toegestaan) °C (°F) 150(302) 150(302) Koelwaterdruk bar (psi) 2-4(29-58) 2-4(29-58) Schakelaar voor laag koelwaterpeil bar (psi) 2 (29) 2 (29) Koelwatertemperatuur, max. - Pagina 29 5. Instellingen en optimale bedrijfswaarden Machine Mi240 Mi300 Distillatie Condensor koelwaterregelaar °C (113) (113) (°F) Thermische sensor: Cyclusdestillatie UIT °C (271) (271) (°F) Nog steeds aan het afstrippen °C (280) (280) (°F) Afvoer van residu °C (131) (131) (°F) Thermische sensor, gedestilleerd °C...
- Pagina 30 Temp. sensor, kooi invoer (zacht drogen)* °C (°F) 75(167) Temp. sensor na koeler: Alarmwaarde, 1 °C (°F) 30(86) Alarmwaarde, 2 °C (°F) 35(95) Veiligheidstemperatuurbegrenzer na koeler:* °C (°F) 45 (113) Veiligheidstemperatuurbegrenzer kooi inlaat:* °C (°F) 100 (212) * bij vlampunt >55°C (131 °F) Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 31 °C (280) (°F) Afvoer van residu °C (131) (°F) Thermische sensor, gedestilleerd °C (113) oplosmiddel * (°F) Restrictor in stoomtoevoer (.24) (in) Vacuümdrukregeling min 75 Temp. sensor verwarmingselement (el.) °C (°F) 230 (446) * bij vlampunt >55°C (131 °F) Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 32: Werking
MachineMi360 tank III: ca.100l / 26.3 US gal Totale vulhoeveelheid Mi240 voor het model met 3 tanks: ca. 320 l / 84,4 US gal Totale vulhoeveelheid Mi300 voor het model met 3 tanks: ca. 370 l / 97,6 US gal Totale vulhoeveelheid Mi360 voor het model met 3 tanks: ca. 420 l /... - Pagina 33 Vervang de loop. ▪ Open de kogelkraan. ▪ Ga verder met programma P51: START Met een extra 3e tank: eerst tank 1 en tank 2 vullen (met programma P51) vul tank 3 met P67 vul tank 2 nogmaals met P51 Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 34: Oplosmiddel Bijvullen
De destillatieverwarming start automatisch. De destillatie vult de waterafscheider. 6.1.6. Het economiefilter vullen ▪ Start het filteronderhoudsprogramma P46 (filter 1) of P47 (filter 2), te beginnen met stap "trommel vullen": START PROG VASTH "drum vullen" + OUDE Je hoeft geen filterpoeder te gebruiken! Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 35: Doseereenheid
Het maandelijkse meer-onderhoudsprogramma P50 heeft ook een geïntegreerd onderdeel om de leidingen en de sproeier te spoelen. Attentie: Let op het vloeistofniveau in de productcontainer. De pomp mag niet draaien als deze droog is! Zet de pomp uit als deze niet wordt gebruikt! Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 36: Nog Steeds Elektrisch Verwarmd (Optionele Uitrusting)
Als het systeem goed belucht is, is de werkdruk 2,5 - 3,5 bar. Schakeldruk op de drukschakelaar: AAN 5,2 bar UIT 5,6 bar Bij een goede beluchting en afdichting geeft de manometer (3) een onderdruk aan als het systeem koud is. Dit is een belangrijke voorwaarde voor een goede werking (goede destillatieprestaties). Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 37: Elektrische Stoomgenerator (Optionele Uitrusting)
Als de opwarmtemperatuur niet wordt bereikt, verschijnt er een melding op het display. Dit kan worden verholpen door opnieuw te beginnen met drogen. Schakeldruk op de drukschakelaar (1): ,0 bar (72,5 psi) UIT5 ,4 bar (78,3 psi) 707766-03-0 Stoomgenerator Watertoevoer Batterij verwarming Drukschakelaar Temperatuursensor Manometer Klep controleren Veiligheidsklep Afvoerklep Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 38: De Laaddeur Openen
Gebruik een schroevendraaier om de bout naar links te drukken en de laaddeur te openen. Sluit na het corrigeren van de fout de laaddeur en het deksel en ga verder met het programma door op de "Start"-knop te drukken. Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 39: Een Testrun Uitvoeren
Je moet een register bijhouden van de gebruikte hoeveelheden koelmiddel en dit op verzoek aan de autoriteiten overhandigen. Alleen mensen met de benodigde speciale kennis en technische apparatuur zijn bevoegd om koelinstallaties te onderhouden en buiten bedrijf te stellen. Mi240/Mi300/Mi360... - Pagina 40 Zet de hoofdschakelaar uit als er gevaar bestaat. Als de machine tijdens het centrifugeren ernstig uit balans is, moet u de machine stoppen door op de "STOP"-knop te drukken of door op de drukknop te drukken om het aantal Let op omwentelingen te verminderen. Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 41: Functionele Eenheden
Het schone oplosmiddel dat wordt teruggewonnen uit de 2 fractie van de destillatie, bevindt zich in de schone tank. Als de schone tank overloopt, wordt de werktank weer gevuld. Opofferanoden in de tanks beschermen tegen corrosie. Mi240 Vulvolumes Aanbevolen vulhoeveelheid Werktank... -
Pagina 42: Koelsysteem Voor Oplosmiddelen
Tijdens elk bad blijft het programma gestopt voor het oppompen (de kooi beweegt niet) totdat de geselecteerde temperatuur van de wasoplossing is bereikt. Daarna wordt de temperatuur van de wasoplossing gecontroleerd terwijl het programma loopt. 707760-22-0 1 Koelsysteem voor oplosmiddelen 2 Koelmiddelinlaat 3 Koelmiddeluitlaat 4 Thermische sensor Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 43: Economy Oplosmiddelfilter
Het wordt toegewezen aan de derde tank. Er zijn aparte standaard reinigingsprogramma's beschikbaar voor het tweede filter. Selecteer filteronderhoudsprogramma P47 voor volautomatisch onderhoud van het tweede filter. Eco-filter 707766-05-0 Opmerking: Met de filteronderhoudsprogramma's start automatisch het distillatieonderhoudsprogramma (symbool 15). Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 44: Oplosmiddelenfilter, Jumbo Patroon
7. Functionele eenheden 7.5Oplosmiddelfilter, Jumbo patroon (Optionele uitrusting) Dit model is alleen verkrijgbaar zonder distillatie! De speciale patronen zorgen voor filtratie van zowel pigmentvuil als oplosbare bestanddelen door verschillende adsorptiemiddelen, zoals koolstof en zogenaamd bentoniet, te combineren met papieren filters. Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 45: Adsorptiepatroonfilter
7. Functionele eenheden 7.6Adsorptiepatroonfilter (Optionele uitrusting /USA standaard) De reden dat het economiefilter en het patroonadsorptiefilter beide op één machine worden gebruikt, is dat dit zorgt voor gescheiden filtratie van pigmentvuil en oplosbaar vuil (vetzuren, kleurstoffen). Het onoplosbare pigmentvuil wordt afgescheiden met behulp van het extractiefilter en het oplosbare vuil (vooral kleurstoffen) wordt geadsorbeerd aan de cartridge. -
Pagina 47: Kooi
Gebruik het systeem nooit zonder pluizenfilter! Gebruik nooit een beschadigd pluizenfilter! Zorg e r v o o r dat het pluizenfilter stevig op zijn plaats zit. (Risico op pluizen op het koelregister) 707766-07-0 Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 48: Luchtas
7. Functionele eenheden 7.12 Luchtas 7.12 Een extra koeleenheid en ventilator, met behuizing, zijn geïntegreerd in de luchtschacht. 707766-08-0 707766-08-0 Intense koeleenheid Voorverwarmer Ventilator met behuizing Batterij verwarming Afvoer oplosmiddel Luchtinlaat Luchtuitlaat Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 49: Koeleenheid
Een thermische sensor regelt de temperatuur van de nakoeler. 7.12.4 Veiligheidstemperatuurbegrenzer: Bovendien is er na de koeler een onafhankelijke veiligheidstemperatuurbegrenzer ingebouwd om de werking van de koeler te controleren. Deze is ingesteld op een maximumtemperatuur. Als de temperatuur dit niveau bereikt, wordt de machine uitgeschakeld. Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 50: Droogregelaar (Volume Drystat)
Let op de diagnostische boodschap! 707760-03-0 A = oplosmiddeltoevoer vanuit luchtkanaal3 = meetkamer (kijkglas) B = oplosmiddelafvoer naar extractietank4 = klep 1 = niveausensor 2 = niveau oplosmiddel Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 51: Waterscheider
Het oplosmiddel loopt naar de schone tank. 707766-10-0 1 Voor het aftappen van 4 Ventilatie en beluchtingssferen water/leegmaken van de tank 2 Watergevoelige niveausensor 5 Overloop oplosmiddel naar schone tank 3 Aansluiting, spoelen met pomp 6 Destillatie-inlaat Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 52: Vacuümpomp
707766-11-0 1 Zuigzijde 2 Drukzijde 7.16Steamgenerator (Optionele uitrusting) 7.16 Bij elektrische machines wordt de verzadigde stoom die nodig is voor het drogen gegenereerd in de kleine elektrische stoomgenerator. Het systeem wordt automatisch ontlucht en gevuld met vers water. Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 53: Destillatie
De destillatie vindt plaats bij een onderdruk van ongeveer 900 mbar (13 psi). Bovendien kun je de destillatie stoppen door op de knop "0" te drukken (ongeveer 2 sec.). 707766-12-0 1 Nog steeds met stijgbuis 4 Flitstank 2 Condensor (roestvrij staal) 5 Vacuümpomp 3 Overvulsensor 6 Waterafscheider Mi240/Mi300/Mi360... - Pagina 54 Bewaking van de temperatuur van het condensaat en het distillatieproces op de bodem van de distilleerketel. Je kunt de deur van het distillatiesysteem alleen openen als het systeem is afgekoeld en er onderhoud is gepleegd. Dit is het enige moment waarop het systeem wordt ontlucht. Het groene referentielampje brandt. Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 55: Flits Tank
De niveausonde in de flashtank regelt het aftappen. 707766-25-0707766-25-0 1 Flitstank 7 Evacuatie van flashtank 2 Thermische sensor 3 Niveausensor, overvulsensor A- Afvoer naar waterafscheider 4 Condenspot, tweede fractie B - Overloop naar destillatie 5 Condensator C - Zuigleiding naar vacuümpomp 6 Ontluchting, flashtank Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 56: Doseereenheid
Het spoelen van de kleding met oplosmiddel uit de schoonwatertank van de machine voor het spuiten resulteert meestal in een beter waterdicht resultaat. Het is mogelijk om de sproeier op een later tijdstip aan de reinigingsmachine te bouwen; alles is al voorbereid. Mi240/Mi300/Mi360... - Pagina 57 707760-13-0 Functieschema spuitmachine: 707760-15-0 Kooi Perslucht 6 bar (87 psi) Tank reinigen Product Sproeipomp Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 58 De machine gebruikt een 1,5 spuitmond; een extra 2,5 spuitmond wordt meegeleverd. Uw leverancier van chemische additieven kan u helpen bij de exacte afstelling. Opmerking: Op verzoek kunnen de sondes voor de containers met hulpstoffen tegelijkertijd worden geleverd. Deze geven tijdig aan wanneer de containers moeten worden vervangen. Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 59: Solvent Veiligheidsbak
Een tekort aan koelwater wordt op twee manieren geregistreerd: 1. Door de koelwaterdruk voor de koelwaterregelaar te controleren. De kortsluitzekering treedt in werking wanneer de waterdruk daalt. 2. De temperatuur wordt bewaakt door een sensor in de oplosmiddelafvoerleiding na de condensor. Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 60: Gegevensweergave
Druk op de functietoets: Temperaturen 1 - 8 worden weergegeven. ▪ Extra temperaturen weergeven: ▪ Laat de temperatuurweergave staan: 707734-03-C4 8.2Bedrijfsgegevens ▪ Druk op de functietoets: Een overzicht van alle programma's die tot nu toe zijn uitgevoerd ▪ De gegevensweergave beëindigen: Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 61: Wat Te Doen Als De Machine Niet Goed Werkt
Nadat u de fout hebt hersteld, verwijdert u de foutmelding met C en drukt u op de START-toets om de machine opnieuw op te starten. Er is een verschil tussen foutmeldingen (de machine stopt) en foutmeldingen (de machine blijft draaien en je kunt de melding verwijderen met "C"). Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 62: Besturingssysteem En Programma's
2-bad / vriendelijk programma 2-bad / pompcircuit 1-bad / spoelen / waterdicht maken waterdichting 2-bad met interv. afzuiging 2-bad / interv. extr. / waterpr. P11 1-bad / pompcircuit P12 1-bad / filter 2 2-bad / filter 2 3-bad / filter 2 Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 63: Programmasequenties (Uittreksel)
9. Besturingssysteem en programma's 9.2Programmasequenties (uittreksel) Machine Mi240/Mi300/Mi360 P 01 P 02 P 03 P 04 P 05 P 06 P 07 P 08 Pomp van tank naar tank 00:30 00:30 00:30 00:40 00:40 00:30 00:40 Oppompen vanuit tank 1... - Pagina 64 9. Besturingssysteem en programma's Programmabläufe (Auszug) Machine Mi240/Mi300/Mi360 P 09 P 10 P 11 P 12 P 13 P 14 P 15 P 16 P 17 Pomp van tank naar tank 00:30 00:30 00:40 00:30 00:30 00:30 00:40 00:40 00:30...
-
Pagina 65: Programmavolgorde (Uittreksel)
Kreukbeveiliging: Als je aan het einde van de cyclus niet op de STOP-knop drukt, blijft de kreukbeveiliging/geurverspreiding met zachte omkering doorlopen. De machine stopt automatisch en vergrendelt na maximaal 10 minuten. Je kunt de machine niet openen totdat programma P43 is uitgevoerd. Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 66: Bedienings- En Controlesystemen
Verwarmingselement, oververhittingsbeveiliging (elec) Thermische sensor, oplosmiddel (29) Manometer Dampfdruck (elektrisch) Thermische sensor, destillatie (30) Manometer, stoomdruk (elec) Thermische sensor, destillatiecondensor (31) Veiligheidsklep, stoomverhitter (elec) Droogtijdregelaar (32) Beluchtingsventiel, stoomverhitter (elec) Sensor, watergevoelige waterscheider Kijkglas, destillatie Sensor, hoog niveau Overvulsensor, afvalton Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 67: Bedienings- En Bewakingssystemen
10. Bedienings- en bewakingssystemen Slimline 707766-18-A 707766-18-A Thermische sensor, inlaat kooiconstructie Kijkglazen, tanks 1 + 2 Eindschakelaar, laaddeur Eindschakelaar, vergrendeling laaddeur Filterdrukmeter, Economy filter 1 Kijkglas, filtercircuit Venster laaddeur Veiligheidstemperatuurbegrenzer, kooiluchtinlaat Hoofdschakelaar Mi240/Mi300/Mi360... - Pagina 68 Thermische sensor, uitlaat kooiconstructie Verwarmingselement, oververhittingsbeveiliging (elec) Thermische sensor, oplosmiddel Manometer, stoomdruk (elec) (13) Thermische sensor, destillatie Drukschakelaar, stoomketel (elektrisch) Thermische sensor, destillatiecondensor Veiligheidsklep, stoomverhitter (elec) Droogtijdregelaar Beluchtingsventiel, stoomverhitter (elec) Sensor, watergevoelige waterafscheider Kijkglas, destillatie Sensor, hoog niveau Overvulsensor, afvalton Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 69 10. Bedienings- en controlesystemen Crossline 707766-17-A Thermische sensor, inlaat kooiconstructie Kijkglazen, tanks 1 + 2 Eindschakelaar, laaddeur Eindschakelaar, vergrendeling laaddeur Filterdrukmeter, Economy filter 1 Kijkglas, filtercircuit Venster laaddeur Veiligheidstemperatuurbegrenzer, kooiluchtinlaat Hoofdschakelaar Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 70 31 Lage luchtdrukschakelaar: 14 Thermische sensor, oplosmiddel: Bewaakt de persluchttoevoer. Bewaakt de temperatuur van het oplosmiddel... Ingesteld op 4 bar (58 psi) 15 Thermische sensor, distillatie: Schakelt de distillatieverwarming uit. 16 Thermische sensor, destillatiecondensor: Bewaakt de temperatuur van het oplosmiddel. Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 71 5 en 6 De koelwaterregelaars moeten regelmatig aan een functietest worden onderworpen. Als de machine niet in bedrijf is, moet de toevoer van koelwater worden afgesloten met een afsluiter die ter plaatse moet worden gemonteerd. Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 72: Onderhoud
P45 onmiddellijk weer. (Je kunt ook beginnen met 15 E tijdens de ▪ Gebruik alleen smeervetten op lithiumbasis, laatste lading) zoals. - ALVANIA 3 (SHELL) - MARSON L2 (FINA) - BAKEN 2 (ESSO) - LGMT 3 (SKF) Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 73: Onderhoudspunten
Droogtijdregelaar Inspectiedeksel, luchtas (15) Eindschakelaar Persluchtafvoer (16) Handbediende klep, uitstroom adsorptiefilter Smeernippel, kooi (17) Kijkglas, tank 3 Inspectiedeksel, kooiflens (18) Vulstuk voor water (elec) Oplosmiddel vulventiel Zeefpomp bescherming V-snaar Pluizenfilter Knopzeef Opvangtank voor proceswater (12) Nog steeds rake-out deur Mi240/Mi300/Mi360... - Pagina 74 Manometer, stoomdruk (elec) Droogtijdregelaar Inspectiedeksel, luchtas Eindschakelaar Persluchtafvoer Handbediende klep, uitstroom adsorptiefilter Smeernippel, kooi (17) Kijkglas, tank 3 Inspectiedeksel, kooiflens Vulstuk voor water (elec) Oplosmiddel vulventiel Zeefpomp bescherming V-snaar Pluizenfilter Knopzeef (11) Opvangtank voor proceswater Nog steeds rake-out deur Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 75 11. Onderhoud Crossline 707766-21-0 21 Tank kijker 22 Filterdrukmeter 23 Kijkglas, filtercircuit Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 76 Vloeistof vullen tot overloop, aftappen op opnieuw spannen. onderste stomp tijdens jaarlijkse inspectie Pluizenfilter: 19 Zeefpompbeveiliging: Maak dagelijks schoon of vaker als er Dagelijks controleren en schoonmaken veel pluizen zijn. wanneer nodig. Knopval: Reinig het knopenfilter dagelijks of wanneer het vuil is. Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 77 11. Onderhoud Tankkijker: Halfjaarlijkse tankreiniging via de kijkglasopening. Spoelen met programma P50 Filterdrukmeter: Voer wekelijks filteronderhoud uit (programma P46 of P47). Kijkglas, filtercircuit: Als het oplosmiddel onvoldoende wordt verwijderd, controleer dan de filterschijf op beschadiging en voer filteronderhoud uit. Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 78: Samenvatting Onderhoudsprogramma
11.3 P71 tot P84 Gratis programmeerlocaties Deodoriseren: Let op: Selecteer dit altijd als de laaddeur niet geopend kan worden. De volgende onderhoudsprogramma's zijn geïnstalleerd in de Mi240/Mi300/Mi360: Kort drogen Voor nadrogen Onderhoud destillatie Nog strippen of programmavolgorde "emissievrij nog uitharken" (zie punt 11.5.7) - Pagina 79 P66 van tank 2 naar tank 1 voorraadoplossing P53 spui-reservoir leegpompen P67 van tank 2 naar tank 3 P54 spoelwaterafscheider P68 lege tank 1 P55 het wegpompen van P69 lege tank 2 stilstaande resten P56 van tank 1 naar kooi P70 lege tank 3 Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 80: Speciale Onderhoudsfuncties
- MARSON L2 (FINA) - BAKEN 2 (ESSO) - LGMT 3 (SKF) Eindschakelaars bij onderhoudsopeningen De veiligheidseindschakelaars voorkomen dat de machine in bedrijf wordt gesteld zolang een vergrendelbare machineopening open is. Dit betekent: kooilaaddeur, stilstaande deur, knop val deksel Mi240/Mi300/Mi360... - Pagina 81 Sluit open oplosmiddelleidingen goed af wanneer u de machine demonteert. ▪ Je moet alle resten die een gevaar kunnen vormen voor mens en milieu volledig verwijderen, Neem de veiligheidsvoorschriften voor het werken met oplosmiddelen in acht (zie punt 2). Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 82: Pluizenfilter/Knoppenvanger
▪ Controleer de pluizenfiltermat op beschadigingen. ▪ Plaats de gereinigde pluizenfiltermat op de filtermand en zet hem goed vast. Let op: Werk nooit zonder het pluizenfilterinzetstuk en gebruik nooit beschadigde pluizenfiltermatten. Voer vervolgens het onderhoud van de knop Val uit. Mi240/Mi300/Mi360... - Pagina 83 Let op: Voer onderhoud alleen uit als de machine is uitgeschakeld en nadat het drogen is voltooid. ▪ Plaats vervolgens het pluizenfiltermandje en zorg ervoor dat het goed vastzit. ▪ Reinig de afdichting van het deksel ▪ Sluit het deksel van de gemeenschappelijke onderhoudsopening stevig Mi240/Mi300/Mi360...
- Pagina 84 Nadat het onderhoud is voltooid, klinkt de claxon en wordt het programma beëindigd. De cyclusteller wordt op 0 gezet. Algemene functie aan het einde van een reinigingscyclus: Als de sensoren (4 of 10) het niveau melden, worden de waterfasen van de veiligheidsscheider afgevoerd naar de proceswatertank als de laaddeur wordt geopend. Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 85: Flits Tank
4 Sensor voor proceswater 5 Spoelen, waterafscheider 6 Afvoer, waterafscheider 7 Aftappen, waterfase A - Pompen naar destillatie B - Pompleiding van schone tank 11.5.3 Flits Tank De flashtank reinigt zichzelf tijdens elke distillatiecyclus en heeft geen apart onderhoud nodig. Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 86: Zuinig Filteronderhoud
Doe dit door de kogelkraan (1) te openen en de kogelkranen (2) en (3) te sluiten. Start het filteronderhoudsprogramma P46 (filter 1) of P47 (filter 2): PROG START * Voor filter 1 zit de manometer op de voorkant van de machine. Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 87: Onderhoud Adsorptiefilterelement (Optionele Uitrusting)
Sluit de kogelkraan (5) als het patroonfilter vol is. Laat dan de filtratie over het patroonfilter tot het einde lopen of scheid het patroonfilter weer van het economiefilter. Gooi gebruikte filterpatronen als speciaal afval weg op een manier die emissies voorkomt! Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 88: Filteronderhoud Voor Jumbo-Kartonfilter (Optionele Uitrusting)
▪ Sluit de behuizing, monteer de spanclip. ▪ Gebruik programma P46 of P47 om de filter(s) bij te vullen (kleppen Y130 en Y177 sluiten automatisch). ▪ Gooi gebruikte filterpatronen als speciaal afval weg op een manier die emissies voorkomt! Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 89: Onderhoud Van Destillatie
▪ Reinig de sonde voor overvulbeveiliging ▪ Sluit de deur van de distilleerkamer goed Let op: Laat distillatieresiduen niet weglopen in de riolering en plaats ze niet bij het normale huisvuil. U moet de resten als speciaal afval afvoeren. Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 90: Onderhoud Emissievrij Destillatiesysteem (Optionele Uitrusting)
Als de destillatie-eenheid overkookt, leeg en reinig dan de waterafscheider met programma P54 (destilleer indien nodig de inhoud van de schone tank). De destillatie reinigt de condensor en de flashtank automatisch. Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 91: Onderhoud Van De Oplosmiddeltank
Om ophoping van water in de tanks te voorkomen en ze tegelijkertijd te spoelen, moet je de tanks één keer per maand onderhouden. Voordat je met onderhoudsprogramma P50 begint, moet je de zeef van de knopafsluiter reinigen. De kooi en het distillatiesysteem moeten leeg zijn. Meervoudig onderhoudsprogramma P50 starten: PROG START Mi240/Mi300/Mi360... -
Pagina 92: Veiligheidsopmerkingen Op De Machine
Herstel de destillatie alleen bij - hoogwaardige machine en - kalter Destillierblase durchführen Alleen nog schoonmaken als - machine is uitgeschakeld en - distillatie is koud Nettoyer l'alambic seulement si: -Het apparaat werkt niet meer. - De distillateur werkt op omgevingstemperatuur SN 708075 Mi240/Mi300/Mi360... - Pagina 93 SN 708077 12 kg Zulässige 15 kg Zulässige Füllmenge Füllmenge Max. vulcapaciteit Max. vulcapaciteit Toelaatbare capaciteit Toelaatbare capaciteit SN 708078 SN 708079 18 kg /40 lbs Zulässige Füllmenge Max. vulcapaciteit Toelaatbare capaciteit SN 711309 Mi240/Mi300/Mi360...
-
Pagina 94: Veiligheidsmaatregelen
12. Veiligheidsopmerkingen op de machine Voor reinigingsmachines die werken met brandbare oplosmiddelen Gevaarlijk voor mens en milieu: • Risico op brand of explosie bij contact met open vuur, sintels of vonken • Beschadigt de huid, risico op eczeemvorming • Ernstige schade aan de longen is waarschijnlijk als damp wordt ingeademd Veiligheidsmaatregelen: •... - Pagina 95 BÖWE Textile Cleaning GmbH Lochmatt 1A, 77880 Sasbach / Duitsland T: +49 (0)7841 - 6002 - 200 F: +49 (0)7841 - 6002 - 230 E-mail: info@bowe-germany.de Internet: www.bowe-germany.de...