Samenvatting van Inhoud voor TE RBK-X1
- Pagina 1 1Pagina Pagina | 1 Handleiding voor de klant RBK-X1 / RBK-X1C krimpkousmachine Bedieningshandleiding nr. 409-35022 Taal: Engels Rev.:...
- Pagina 2 De specificaties van TE Connectivity/Raychem kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd. Bovendien behoudt TE Connectivity zich het recht voor om wijzigingen aan te brengen in materialen of bewerkingen, zonder mededeling aan de koper, die geen invloed hebben op de naleving van enige toepasselijke specificatie.
- Pagina 3 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Verwijdering: RBK-verwerker (RBK-X1 en RBK-X1C) Dit product mag niet met het huishoudelijk afval worden weggegooid. Wijzigingsgeschiedenis Aangepast Revisie Inhoud Datum Wijzigingsverzoek door Eerste versie Cham Zhu nov. 2020 Betreft X1 en X1C, CE-uitvoering Cham Zhu jun.
-
Pagina 4: Inhoudsopgave
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Inhoudsopgave Inleiding ................................5 Algemene informatie ..........................6 Frontpaneel..............................7 Achterpaneel .............................. 9 Veiligheid ................................11 Algemene waarschuwingen ........................11 Elektrische veiligheid ..........................12 Persoonlijke veiligheid ..........................13 2.3.1 Ogen ..............................13 2.3.2 Kleding .............................. - Pagina 5 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Gebruiksmodus ............................37 4.2.1 Stand-bymodus ..........................37 4.2.2 Enkelvoudige procesmodus (hoofdinterface) ---- Zie paragraaf 4.2.7 ..........37 4.2.3 Sequentieproductiemodus ---- Zie sectie 3.2 en 3.3 ................. 37 4.2.4 Modus voor productie op afstand ---- Zie paragraaf 3.8 ..............37 4.2.5...
-
Pagina 6: Inleiding
RBK-X1C te upgraden. Raadpleeg het instructieblad 408-35126. Dit is een semi-permanente omzetting, geen dagelijkse vrije aanpassing. Deze omzetting is een service die door het TE FE-team in rekening wordt gebracht, en het wordt afgeraden de omzetting door het personeel van de klant te laten uitvoeren. -
Pagina 7: Algemene Informatie
(maakt gebruik mogelijk van de machine voor ALLE buizen in het bereik, TE en niet-TE) op ultrasoon gelaste of gekrompen lassen. Het apparaat is ontworpen voor gebruik in combinatie met ultrasone lasapparaten, die naast de laskop zijn geplaatst. -
Pagina 8: Frontpaneel
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Frontpaneel (Bedieningselementen en hoofdcomponenten) RBK-X1 RBK-X1C Afb. 2 Frontpaneel In fig. 2 zijn de items 1~10 van toepassing op de RBK-X1 en de RBK-X1C. De items 11~15 zijn alleen van toepassing op de RBK-X1C. - Pagina 9 (Zie paragraaf 4.2.8 Automatische centrering) 13. Offset-knop (Trek aan de linkerknop en draai de knop om de 2 detectieplaten naar links of rechts af te stellen. Bereik: "+/-10 mm") 14. Opvangbak (Stel de uitschuiflengte van deze plaat aan door de 2 montageschroeven aan de onderkant los te draaien) 15.
-
Pagina 10: Achterpaneel
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Achterpaneel RBK-X1 RBK-X1C Afb. 4 Achterpaneel In fig.4 zijn de items 1~11 van toepassing op de RBK-X1 en de RBK-X1C. De items 12~13 zijn alleen van toepassing op de RBK-X1C. - Pagina 11 (Perslucht: 4~6 bar. Buitendiameter van buis: 10 mm) Gebruik de voedingsschakelaar of de noodstopknop niet als normale procedure om de verwerker uit te schakelen, omdat dit de levensduur van het verwarmingselement aanzienlijk verkort. Schakel de verwarming uit met de I/O-schakelaar. De temperatuur daalt en de koeling gaat door.
-
Pagina 12: Veiligheid
Gebruik de apparatuur niet voor het koken van voedsel of het verwarmen van producten die niet door TE Connectivity worden aanbevolen, vooral omdat deze producten gevaarlijke gassen kunnen afgeven na het verwarmen. Vanwege het feit dat de verwerker een temperatuur van maximaal 600 °C kan bereiken, mag de apparatuur niet in de buurt van of in ontvlambare en brandbare omgevingen worden gebruikt. -
Pagina 13: Elektrische Veiligheid
EEN DRAAGBAAR TESTAPPARAAT, OMDAT DIT LEIDT TOT SCHADE AAN DE APPARATUUR. Hoogspanningssystemen TESTEN - Voer de test NIET uit zonder toestemming van TE (beschermingscircuits die op deze apparatuur zijn gemonteerd, kunnen beschadigd raken...) ISOLATIEWEERSTAND TESTEN - Overschrijd de 250 V DC NIET (beveiligingscircuits die op deze apparatuur zijn gemonteerd, kunnen beschadigd raken). -
Pagina 14: Persoonlijke Veiligheid
2.3.6 Onderhoud Volg bij het uitvoeren van reparaties altijd de instructies in deze handleiding of neem contact op met TE Connectivity voor advies. Er moet een verslag worden bijgehouden van het onderhoud en de verzorging van de apparatuur. Gebruik geen vervangende onderdelen. Gebruik alleen onderdelen die door TE Connectivity zijn goedgekeurd. -
Pagina 15: Waarschuwingen En Labels
De RBK-verwerker is voorzien van een label (hieronder afgebeeld) met het productonderdeelnummer (PCN), de productbeschrijving en informatie over het elektrische vermogen. De volgende conventies worden in de handleiding gebruikt. Informatie ter voorkoming van lichamelijk letsel door elektrische schokken. Informatie om schade aan de apparatuur te voorkomen. -
Pagina 16: Software
De software wordt via een aanraakscherm bediend. Wanneer de verwarming wordt ingeschakeld, ziet u de hoofdinterface zoals in deze afbeelding. Druk op het TE-logo op de hoofdinterface om u aan te melden. Bevoegdheid op 3 niveaus om u aan te melden: •... - Pagina 17 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Toegangsrecht voor Niet het instellingsitem aangemeld Hoofdinterface (enkelvoudige productie) Sequentieproductie Productie instellen Automatische kalibratie Warmteparameter Sequentie instellen Onderhoud Handmatige kalibratie Op afstand Foutenlogboek Systeemparameter Cirkeltest I/O en handmatig Handmatig centreren Streepjescode scannen...
-
Pagina 18: Hoofdinterface
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Hoofdinterface Afb. 5 Touchscreen (hoofdinterface) In bovenstaande afbeelding wordt de hoofdinterface weergegeven. Op deze pagina kan de operator een enkelvoudige productie verwerken. 1. Statusindicator van verwerker (Brandt oranje als de verwerker niet gereed is voor productie. - Pagina 19 (Identificeer de procesknop. We hebben de productgrootte of het onderdeelnummer onder de knop opgeslagen.) 15. Aanmeldknop (Klik op het TE-logo om de aanmeldinterface te openen. Meld u aan om meer informatie te lezen of om de verwerkerparameter te wijzigen. Zie paragraaf 3 voor informatie over de aanmeldprocedure.) 16.
-
Pagina 20: Warmteparameter
CURRENT PN (Huidig onderdeelnummer) en SET VALUE (Waarde instellen) weergegeven. 3. Klik op de 3 waarden onder SET VALUE (Waarde instellen) om de nieuwe waarde in te voeren. (Temperatuur / Verwarmingscyclustijd / Koelcyclustijd). 4. Klik in het lege gebied onder PN SET (Onderdeelnummer instellen) om de beschrijving van CURRENT PN (Huidig onderdeelnummer) voor de procesknop te bewerken. -
Pagina 21: Sequentieproductie
1 voort te zetten. 6. Druk indien nodig op de groene knop SEQUENCE (Sequentie) om de sequentie te onderbreken. Deze knop wordt vervolgens rood, ongeacht hoe vaak u op beide startknoppen drukt. De knop blijft gedurende het huidige proces rood. -
Pagina 22: Sequentie Instellen
5. De snelverwerkingsknop die u hebt geselecteerd, wordt weergegeven op 6. Druk opnieuw op de knop RESET om de parameter onder sequentie 1 op te slaan. 7. Zet de knop van de stand ON in de stand OFF om de bewerkingsmodus te verlaten. 8. Klik op om terug te keren naar de hoofdinterface. -
Pagina 23: Productie Instellen
Als u de waarde invoert, behalve 0, en de COUNT-waarde overeenkomt met de SET-waarde, dan wordt een pop-upvenster geopend met de tekst "complete" (voltooid) om de operator eraan te herinneren dat de productie is voltooid (zie onderstaande afbeelding). Momenteel kan de verwerker niet werken tenzij u de knop PC RESET gedurende 5 seconden ingedrukt houdt. -
Pagina 24: Onderhoud
Om de knipperende indicaties uit te laten gaan, moet er eerst een automatische kalibratie worden uitgevoerd. Sectie 3.7 3. Afwijkingswaarde De afwijkingswaarde kan na een AUTOMATISCHE KALIBRATIE automatisch worden gewijzigd. Of voer een waarde in voor de afwijking en klik op "OK"... - Pagina 25 6. Cyclusteller voor verwerker Ontworpen om de bedrijfscyclus van de verwerker aan te geven nadat deze de fabriek heeft verlaten. U moet deze teller resetten na het vervangen van de motor. U doet dit door de knop 5 seconden ingedrukt te houden.
-
Pagina 26: Automatisch Kalibratie
De verwerker past automatisch de cyclusverwarmingsparameter aan op 500 °C bij 15 s. Wacht nog eens 5 minuten zodat de verwerker kan worden gestabiliseerd wanneer de huidige waarde van de RBK-X1 500 °C bereikt. 2. Plaats de UHI-sonde in het midden tussen de bekken van de verwerker. -
Pagina 27: Handmatige Kalibratie
1. Ga naar de pagina Manual Calibration (Handmatige kalibratie) op de HMI en laat de verwerker nog eens 5 minuten stabiliseren wanneer de waarde voor de stroomsterkte van de RBK-X1 500 °C heeft bereikt. 2. Sluit de UHI-sonde op een thermometer aan. Controleer op de thermometer of de UHI-sonde is gekoeld tot 23 °C ±... -
Pagina 28: Modus "Bediening Op Afstand
OPMERKING: De klant moet de RS232- communicatiekabel (DB9, vrouwelijk naar vrouwelijk) zelf voorbereiden. Zie het bedradingsschema links voor deze kabel. Of koop de kabel bij TE. (Paragraaf 4.6.5) 3.9.1 RS232-communicatieprotocol Alle gegevens worden in ASCII-formaat verzonden. Het gegevensformaat gebruikt 8 databits, 1 stopbit en geen pariteit bij 9.600 baud. -
Pagina 29: Modus "Bediening Op Afstand
7. Houd beide startknoppen ingedrukt. Vervolgens werkt de verwerker op basis van de RBK-X1 SET-waarde. 8. Zet de knop van de stand ON in de stand OFF om de communicatie met het externe apparaat uit te schakelen. 9. Klik op de pijlknop naar links om terug te keren naar de hoofdinterface. -
Pagina 30: Systeemparameter
Proportional Band (Proportionele marge), gebied rond de geselecteerde procestemperatuur waarbij de uitvoer een ander niveau is dan 100% of 0%. Door deze waarde te verhogen, neemt de breedte van deze marge toe. Integral Corrigeert de afwijking tussen de geselecteerde procestemperatuur en de proportionele marge in de tijd. -
Pagina 31: Foutenlogboek
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 3.11 Foutenlogboek Op deze pagina wordt een foutmelding op de HMI weergegeven. Andere problemen met de verwerker vindt u in paragraaf 4.3 Problemen oplossen Fout Mogelijke oorzaak Actie De processor is niet op de juiste 1. -
Pagina 32: Cirkeltest
L/R- uitwerping) voor de cilinder. 3.12 Cirkeltest Dit is een testinterface. Laat de verwerker 60 minuten werken om te controleren of deze goed werkt. Ga als volgt te werk om de cirkeltest te starten: 1. Toegang tot de cirkeltestinterface vanuit HMI 2. -
Pagina 33: I/O En Handmatig
May 2023 3.13 I/O en handmatig Dit is een I/O-pagina,. Help FSE om de verwerkerstatus te controleren of onderhoud uit te voeren. 1. Als u op de linker startknop drukt, gaat dit pictogram groen branden. 2. Als u op de rechter startknop drukt, gaat dit pictogram groen branden. -
Pagina 34: Handmatig Centreren
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 3.14 Handmatig centreren Deze I/O-pagina verschijnt wanneer een actie een ingangssignaal activeert 1. Als de detectiearmen omhoog klappen, gaat dit pictogram groen branden. 2. Als de detectiearmen omlaag klappen, gaat dit pictogram groen branden. -
Pagina 35: Barcodescanner
Rev. D May 2023 3.15 Barcodescanner Door een barcode op het product te scannen, krijgt de verwerker de beschikking over de verwarmingsparameters van het product (temperatuur, tijd enz.). Vervolgens worden de huidige verwarmingsparameters dienovereenkomstig geüpload en gewijzigd in de verwerker. -
Pagina 36: Gegevens Verzamelen
(Een verbindingsinstantie van de gegevensoverdracht) Opmerking: De verwerker heeft een standaardinstelling (parameter, documentindeling enz.) voor het verzamelen van gegevens. Als er nog meer vereisten zijn, neem dan contact op met TE SALES om dit aan te passen. Neem contact op met TE voor meer informatie over het verzamelen van gegevens. -
Pagina 37: Installatie En Gebruik
Installatie 4.1.1 Uitpakken Haal de RBK-verwerker uit de verpakking. Als er tekenen van schade zijn, stuurt u het apparaat in de originele verpakking terug naar TE. Opmerking: Het serienummer op de verwerker moet overeenkomen met het serienummer op de verpakking. -
Pagina 38: Gebruiksmodus
4.2.3 Sequentieproductiemodus ---- Zie sectie 3.2 en 3.3 Stel de operator in staat om verschillende productieprocesstappen uit te voeren volgens de sequentie die in de verwerker is ingesteld en opgeslagen. Momenteel kan deze verwerker de sequentie 1~15 opslaan. 10 processen voor elke sequentie. -
Pagina 39: Verwerker Inschakelen/Uitschakelen
De I/O-led knippert. b) Op het aanraakscherm wordt de hoofdinterface weergegeven. c) De verwarmingsindicator wordt oranje en de temperatuur van de verwarming begint toe te nemen. 5. Controleer of de juiste procesknop is geselecteerd voor de vereiste taak. De geactiveerde knop wordt op de hoofdinterface weergegeven. -
Pagina 40: Enkelvoudige Proceswerking
Opmerking: Dit wordt automatisch geselecteerd als de verwerker op afstand wordt bediend. 3. Selecteer de juiste productafmetingen (ILS / QSZH) (code 1, 2, 3, 3A) en plaats de te bewerken las. 4. Steek de kabellas in de verwerkerklemmen. Lijn het middelpunt van de las en de productuiteinden uit met de geleidermarkeringen op het perspexscherm en de afschermkap. -
Pagina 41: Automatisch Centreren
10 mm. Gebruiksprocedure: 1. Duw de buis om de las bloot te leggen (Fig. 4-3) en plaats vervolgens de kabel met lascontact en beide DETECTIEPLATEN. Opmerking: Vanwege het huidige vermogen van het centreerapparaat kan de buis NIET langer dan 60 mm zijn. -
Pagina 42: Noodstop
Dit kan leiden tot een ongeval. 4. Controleer in de hoofdinterface of de procescyclusindicator groen brandt. De timer begint af te tellen. 5. Wanneer de timer nul bereikt, gaat de verwarming terug naar de uitgangsstand (bij een machine met luchtkoeling begint automatisch een koelcyclus om het product af te koelen als de koelfunctie actief was), waarna de verwerkte las wordt uitgeworpen. -
Pagina 43: Verwarmingsslede Zit Vast
Rev. D May 2023 1. Druk op de noodstopknop om de verwerker in geval van nood uit te schakelen. Als de verwarmingskamer naar voren staat wanneer STOP is ingeschakeld, gaat deze naar achteren en wordt de te bewerken las uitgeworpen. Alle voeding naar de verwerker wordt vervolgens uitgeschakeld. -
Pagina 44: Ontgrendeling Van De Verwarmingskamer In Noodsituaties
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 4.2.11 Ontgrendeling van de verwarmingskamer in noodsituaties Dit is een noodprocedure die wordt gebruikt in het onwaarschijnlijke geval dat de verwarmingskamer niet opengaat wanneer de noodstop wordt geactiveerd. Het apparaat is op de netvoeding aangesloten. Schakel het apparaat altijd uit en zorg ervoor dat deze is geïsoleerd van de netvoeding voordat u onderhouds- of... -
Pagina 45: Routinematig Onderhoud
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 4.2.12 Routinematig onderhoud De RBK-verwerker heeft slechts minimaal onderhoud nodig. De volgende controles moeten echter wekelijks worden uitgevoerd: 1. Controleer of de koelventilator goed werkt en of er lucht door het achterste ventilatiepaneel stroomt. -
Pagina 46: Problemen Oplossen
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Problemen oplossen DE TAKEN IN DEZE SECTIE MOGEN ALLEEN WORDEN UITGEVOERD DOOR EEN GETRAINDE GEKWALIFICEERDE TECHNICUS. VOORDAT U MET REPARATIES BEGINT, MOET DE VERWERKER VAN DE NETVOEDING WORDEN LOSGEKOPPELD. NA VOLTOOIING VAN DE REPARATIES MOETEN DE JUISTE VEILIGHEIDSCONTROLES WORDEN UITGEVOERD. - Pagina 47 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Probleem Mogelijke oorzaak Verificatie Oplossing Verwarming niet Controleer de stand van Verwijder de verwarmingskamer in achterste stand. de verwarmingskamer. verstopping. Druk op beweegt niet Controleer op verstoppingen. de cyclusstartknoppen wanneer de om de verwarming in...
- Pagina 48 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Probleem Mogelijke oorzaak Verificatie Oplossing De verwarmingskamer De naderingssensor Controleer of de Pas de sensorstand aan. beweegt naar voren en 'laden' is permanent interne led van de Vervang de sensor keert onmiddellijk terug "UIT"...
-
Pagina 49: Aanbevolen Reserveonderdelen
Aanbevolen reserveonderdelen Zie paragraaf 4.5.2 Toegang krijgen voor informatie over hoe de kap moet worden verwijderd om de onderstaande reserveonderdelen te vervangen. Meestal kunnen alle RBK-verwerkers dezelfde reserveonderdelen delen, behalve de items die in de kolom Notities worden gespecificeerd. Omschrijving... - Pagina 50 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Omschrijving Afbeelding Onderdeelnummer Opmerking Zie paragraaf 1.2, item 6 Kalibratiebus, type "K" 2234973-1 Set, Alle RBK-verwerkers 2391335-1 thermokoppelaansluiting Gebruiken op RBK-X1C Aansluitkabel, CD 2369601-4 Zie paragraaf 1.4, item 12 Gebruiken op RBK-X1C 2369601-3...
- Pagina 51 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Omschrijving Afbeelding Onderdeelnummer Opmerking Gebruiken op Draadset, sleepketting, X1 2408011-1 (NIET-CE) NIET-CE-uitvoering Kabelset, sleepketting, X1 Gebruiken op 2408011-2 (CE) CE-uitvoering Gebruiken op Koelventilator (220 V) 2234963-1 NIET-CE-uitvoering Gebruiken op Koelventilator (24 V) 2234963-2...
- Pagina 52 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Omschrijving Afbeelding Onderdeelnummer Opmerking 2234964-1 CPU-module, geprogrammeerd Bevindt zich 2234966-1 in rechter kap PLC-EENHEID Analoge ingangsmodule 2234965-1 Communicatiemodule Bevindt zich Beveiligingsrelais 2234967-1 in rechter kap Bevindt zich in linker kap 2234968-1 Temperatuurregelaar Bevindt zich in linker kap...
- Pagina 53 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Omschrijving Afbeelding Onderdeelnummer Opmerking Gebruiken op RBK-X1C Klep, centreerplaat 6-2369604-9 Bevindt zich in de kap middenboven Gebruiken op RBK-X1C Cilinder, detectieplaat 6-2369604-7 Bevindt zich in de kap middenboven Gebruiken op RBK-X1C Cilinder, centreerplaat...
-
Pagina 54: Reparaties
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Reparaties DE TAKEN IN DIT GEDEELTE MOGEN ALLEEN WORDEN UITGEVOERD DOOR EEN GETRAINDE GEKWALIFICEERDE MONTEUR. DE VERWERKER MOET ZIJN AFGEKOELD EN LOSGEKOPPELD VAN DE VOEDING VOORDAT ER REPARATIE- OF VERVANGINGSWERKZAAMHEDEN AAN MOGEN WORDEN UITGEVOERD. -
Pagina 55: Toegang Krijgen
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 4.5.2 Toegang krijgen Om toegang te krijgen tot de interne onderdelen, moeten de kappen aan de zijkant en bovenkant worden verwijderd. Gebruik de juiste maat sleutel. Afdekking rechts Afdekking achter boven Afdekking middenboven... - Pagina 56 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Bevestigingsschroeven afdekking boven achter (4 stuks) Bevestigingsschroeven afdekking links (7 stuks) Bevestigingsschroeven afdekking rechts (7 stuks)
- Pagina 57 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Bevestigingsschroeven kap links (2 stuks) en kap rechts (2 stuks) Bevestigingsschroeven CD-afdekking (4 stuks)
-
Pagina 58: Verwarmingselement Vervangen
één hand om te voorkomen dat het verwarmingselement valt. (Zie bovenstaande afbeelding in blauwe cirkel.) Het bovenste verwarmingselement kan worden verwijderd. 5. Verwijder de doorvoertules van de basisplaat (zie afbeelding hieronder) om toegang te krijgen tot de twee onderste bevestigingsschroeven van het verwarmingselement. -
Pagina 59: Plc Of Hmi Vervangen
Rev. D May 2023 4.5.4 PLC of HMI vervangen Het is belangrijk om extra instellingen op de HMI uit te voeren na de vervanging van de PLC of HMI. Neem contact op met TE om de hoogste machtiging D te krijgen. Open vervolgens de interface SYSTEM... -
Pagina 60: Optionele Accessoires
Het is een aangepaste Autorun-functie, die ALLEEN beschikbaar is op een aangepaste machine 1-2234800-1. Optionele accessoires De onderstaande optionele onderdelen zijn niet opgenomen in de standaardverwerker. Klanten moeten Overleg met de productmanager voor de deze indien nodig afzonderlijk bij TE aanschaffen. onderdeelnummers van nader te bepalen artikelen. 4.6.1 Kalibratiegereedschap ）... -
Pagina 61: Voedingskabel En Transformator
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 4.6.2 Voedingskabel en transformator Voedingskabel, EU Verwerker voor gebruik in Europa 2234780-1 (verpakt in NIET-CE-verwerker) Verwerker voor gebruik in China Voedingskabel, CN 2234780-2 (Verpakt in CE-verwerker) Verwerker voor gebruik in VS/Japan 2234986-1 Transformator, INGANG 110 V/UITGANG 220 V... -
Pagina 62: Luchtgekoelde Stompe Lasaansluiting
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 4.6.4 Luchtgekoelde stompe lasaansluiting 981721-000 Luchtgekoelde stompe lasaansluiting (onderdeelnummer TE: 1-1197585-9) 1-529533-7 Luchtkoelingsset (luchtstroomregelaar) 1-529533-7 981721-000 4.6.5 Overige accessoires 2234781-1 Barcodescanner 2369598-1 USB-stick, 16 GB 2234787-2 RS232-aansluitkabel, ultrasoon met adapter (NIET-CE) 2234787-3 RS232-aansluitkabel, ultrasoon met adapter (CE) De ultrasone RS232-aansluitkabel 2234787-1 kan niet rechtstreeks op de RBK-X1C worden gebruikt. -
Pagina 63: Specificatie
Maximaal 80 dB (cyclisch, 1 m van verwerker) Bescherming tegen UPS geactiveerd met 'Electronic Spring'-technologie (maakt het stroomuitval mogelijk om de verwarmingskamer automatisch in te schuiven) RS232-interface Maakt de overdracht van tijd, temperatuur en productcode van geïsoleerde STD mogelijk. Afstandsbediening, 1KV. -
Pagina 64: Schematisch Diagram
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Schematisch diagram Opmerking: Controleer in fig. 1 welke machine-uitvoeringen er beschikbaar zijn. (CE, NIET-CE, MET AIRCONDITIONING, ZONDER AIRCONDITIONING, MET CD, ZONDER CD) - Pagina 65 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023...
- Pagina 66 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023...
- Pagina 67 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023...
- Pagina 68 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023...
- Pagina 69 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023...
- Pagina 70 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023...
- Pagina 71 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023...
- Pagina 72 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023...
- Pagina 73 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023...
-
Pagina 74: Pneumatisch Diagram
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Pneumatisch diagram Enkel toepassen op RBK-X1C... -
Pagina 75: Adres Aftersales
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Adres aftersales. Tyco Electronics (Shanghai) Co., Ltd F/G/H Section, 1/F, Building 15, 999 Yinglun Road, (Shanghai) Pilot Free Trade Zone, China GATD-hotline: +86-021-33989030 E-mail: TEFE1AP@te.com RoHS-informatie Informatie over de aanwezigheid en locatie van stoffen die onderhevig zijn aan RoHS (beperking van gevaarlijke stoffen) vindt u op de volgende website: http://www.tycoelectronics.com/customersupport/rohssupportcenter/... -
Pagina 76: Gelijkvormigheidsattest Van Ce
RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023 Gelijkvormigheidsattest van CE... - Pagina 77 RBK-X1 / RBK-X1C Rev. D May 2023...