Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
ProMinent CHLORINSITU V Gebruikershandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. ProMinent Handleidingen
  4. Industriële apparatuur
  5. CHLORINSITU V
  6. Gebruikershandleiding
ProMinent CHLORINSITU V Gebruikershandleiding

ProMinent CHLORINSITU V Gebruikershandleiding

Chloor-elektrolyse-installatie
Verberg thumbnails Zie ook voor CHLORINSITU V:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Gebruikershandleiding
Chloor-elektrolyse-installatie
CHLORINSITU
V
®
NL
P_PMA_ECA_0016_SW
Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen.
Nooit weggooien. De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten.
De nieuwste versie van een gebruikershandleiding is beschikbaar op onze homepage.
983661
Originele gebruikershandleiding (2006/42/EG)
BA CI 011 04/16 NL

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor ProMinent CHLORINSITU V

Samenvatting van Inhoud voor ProMinent CHLORINSITU V

  • Pagina 1 Gebruikershandleiding Chloor-elektrolyse-installatie CHLORINSITU ® P_PMA_ECA_0016_SW Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen. Nooit weggooien. De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten. De nieuwste versie van een gebruikershandleiding is beschikbaar op onze homepage. 983661 Originele gebruikershandleiding (2006/42/EG) BA CI 011 04/16 NL...
  • Pagina 2 Aanvullende aanwijzingen Algemene gelijke behandeling In dit document wordt volgens de algemene grammaticaregels in een neutrale zin alleen de mannelijke vorm gebruikt om de tekst leesbaar te houden. Mannen en vrouwen worden op dezelfde wijze aangesproken. Wij vragen de vrouwelijke lezers van deze tekst om begrip voor deze vereenvoudiging van de tekst.

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Inhoudsopgave Installatiebeschrijving............6 1.1 Beschrijving en bedrijf........... 6 1.2 Markering van de waarschuwingen......8 1.3 Kwalificatie gebruiker..........10 Veiligheid en verantwoordelijkheid ........11 2.1 Algemene veiligheidsaanwijzingen......11 2.2 Beoogd gebruik............12 Bestanddelen van de installatie.......... 14 Opslag en transport............16 Voorbereidingen voor het gebruik........
  • Pagina 4 Inhoudsopgave 10.3.3 Vervangen van het waterfilter........ 70 10.4 Onderhoud aan sole-tank......... 70 10.4.1 Controle van de vlotter van de niveauschakelaar.. 71 10.4.2 Reinigen van de aanzuigeenheid in de sole-tank. . 72 10.5 Onderhoud aan loog-tank......... 73 10.5.1 Leegmaken van de loog-tank........ 73 10.5.2 Vervangen van de O-ringen van de kranen onder de loog-tank............
  • Pagina 5 Inhoudsopgave 10.11 Onderhoud aan chloorgaswaarschuwingsappa‐ raat................94 Onderhoudssets..............95 Het afvoeren van oude onderdelen........96 Technische gegevens CHLORINSITU ® -V......97 EG-conformiteitsverklaring voor machines......99 Index................. 100...

  • Pagina 6: Installatiebeschrijving

    Installatiebeschrijving Installatiebeschrijving De installatie wordt gebruikt voor waterdesinfectie bij toepassingen zoals: Zwembadwater Drinkwater Afvalwater Voedingsmiddelen- en drankenindustrie (F&B) Met de installatie wordt een op chloor gebaseerd desinfectiemiddel gemaakt. „vrij chloor“ Met de installatie wordt via de chemische weg gemaakt van stoffen die van nature in het water aanwezig zijn. „vrij chloor“...
  • Pagina 7 Installatiebeschrijving P_PMA_ECA_0017_SW Afb. 1: Stroomdiagram Chlorinsitu ® Onderdeel Functie Waterfilter Tegen verontreinigingen > 500 µm Ontharder Onthardt het toevoerwater Waterhardheidsmeter (optie) Meet en controleert de waterhardheid Sole-tank Uit water en zout ontstaat sole Membraancel Voor de productie van chloor en NaOH Refresh-pijp Helpt bij het regenereren van de anode Vacuümsensor...

  • Pagina 8: Markering Van De Waarschuwingen

    Installatiebeschrijving Benodigde grondstoffen Zijn calcium of magnesium aanwezig in de sole, slaan deze ele‐ menten als kalk neer op de negatieve elektrode (kathode) en wordt het membraan in de membraancel onherstelbaar beschadigd. Daarom moet voor de installatie een ontharder worden gescha‐ keld.
  • Pagina 9 Installatiebeschrijving VOORZICHTIG! Soort en oorzaak van het gevaar Mogelijke gevolgen: Licht tot gering letsel. Materiële schade. Maatregel die moet worden genomen om dit gevaar te vermijden. – Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie. Als deze situatie niet wordt vermeden, kan licht of gering letsel het gevolg zijn.

  • Pagina 10: Kwalificatie Gebruiker

    Geschoold gebruiker Een geschoold gebruiker voldoet niet alleen aan de eisen van een geïnstru‐ eerd persoon, maar heeft als aanvulling daarop een installatiespecifieke cursus gevolgd bij ProMinent of bij één van de geautoriseerde verkooppart‐ ners Gekwalificeerd vakman Een vakman is op grond van zijn opleiding, kennis en ervaring en op grond van kennis van de geldende bepalingen in staat om de werkzaamheden waarmee hij is belast te beoordelen en mogelijke gevaren te onderkennen.

  • Pagina 11: Veiligheid En Verantwoordelijkheid

    Veiligheid en verantwoordelijkheid Veiligheid en verantwoordelijkheid 2.1 Algemene veiligheidsaanwijzingen WAARSCHUWING! Gevaar door gevaarlijke stoffen! De exploitant produceert met deze installatie zelf gevaarlijke stoffen. De exploitant heeft de plicht de gebruikershandleiding voor zijn installatie aan te passen wanneer nieuwe kennis over de gevaren van een gevaarlijke stof en de preventie daarvan bekend wordt, of wanneer nationale regelgeving iets anders voorschrijft dan wat in de mee‐...

  • Pagina 12: Beoogd Gebruik

    Veiligheid en verantwoordelijkheid Open vuur Tijdens bedrijf zijn van de installatie is open vuur ver‐ boden. Industrial Security-concept van de totale installatie Voor een veilig bedrijf van een installatie of een machine is het bovendien noodzakelijk geschikte vei‐ ligheidsmaatregelen (bijv. celbeveiligingsconcept) te nemen en de automatiserings- en aandrijfcompo‐...
  • Pagina 13 Veiligheid en verantwoordelijkheid Alleen gekwalificeerd personeel aan en met de installatie laten werken. Bij alle levensfasen van de installatie de informatie in de gebruikershandleiding opvolgen. Bij alle levensfasen van de installatie de geldende nationale voorschriften opvolgen.

  • Pagina 14: Bestanddelen Van De Installatie

    Bestanddelen van de installatie Bestanddelen van de installatie P_PMA_ECA_0018_SW Afb. 2: Bestanddelen van de installatie in de installatiekast P_PMA_ECA_0019_SW Afb. 3: Opstellen van de installatie Nummer Onderdeel Functie Ontharder Onthardt het water. Verwijdert calcium en magnesium. Debietmeter Het proceswater naar de loog-tank wordt geschakeld en afge‐ meten na het meten van het debiet.
  • Pagina 15 Bestanddelen van de installatie Nummer Onderdeel Functie Refresh-pijp Helpt bij het regenereren van de anode. Membraancel In de membraancel wordt via een elektrochemisch proces chloor geproduceerd uit een zoutoplossing. Drukverhogingspomp Houdt het proceswaterdebiet door de elektrolyse-installatie stabiel...

  • Pagina 16: Opslag En Transport

    Opslag en transport Opslag en transport Opslag WAARSCHUWING! Opstellen van de installatie bij ongeschikte omgevings‐ voorwaarden. – De volgende opslagvoorwaarden moeten absoluut worden opgevolgd. Ongeschikte omgevingsvoorwaarden, kunnen zorgen voor een slechte werking en storingen aan de opge‐ bouwde installatie. Dit kan bij bedrijf van de installatie ook tot gevaren voor het personeel leiden.

  • Pagina 17: Voorbereidingen Voor Het Gebruik

    Voorbereidingen voor het gebruik Voorbereidingen voor het gebruik WAARSCHUWING! Gevaar door gebruik van de installatie op ongeschikte opstellocaties. – De nationale en lokale bepalingen voor het gebruik van chloor moeten worden opgevolgd. – De exploitant van de installatie is verantwoordelijk voor het opvolgen van de bepalingen.

  • Pagina 18: Installeren En Montage

    Installeren en montage Installeren en montage 6.1 Checklists voor de montage Montageprocedure Aan‐ vinken Controleer of de montagelocatie voldoet aan de eisen aan de temperatuur, veiligheid, plaats, vochtigheid, etc. Het gebied vrijmaken waar de installatie moet worden geïnstalleerd. De kunststofomwikkeling van de installatie verwijderen. Controleren of de installatie transportschade en/of andere schade vertoont.

  • Pagina 19: Montage En Installeren Van De Installatie

    Installeren en montage Montageprocedure Aan‐ vinken De chloor- (Cl ) en pH-regeling in de schakelkast aansluiten. De hoofdvoeding (met vereiste vermogen en stroomwaarde) volgens de spannings- en stroomgegevens op de klemmenstrook in de schakelkast aansluiten. DIT DEEL IS GEACCEPTEERD DOOR: NAAM: HANDTEKENING: Projectnummer:...
  • Pagina 20 Installeren en montage Controleer of de montagelocatie voldoet aan de eisen aan de temperatuur, veiligheid, plaats, vochtigheid, etc. Specificaties voor de montagelocatie Op de montagelocatie moeten bij voorkeur de volgende omstandigheden heersen: Een droge zone, waarbij het niet noodzakelijk – is dat het een aparte ruimte is.
  • Pagina 21 Installeren en montage Controleren of de installatie transportschade en/of andere schade vertoont. Controleer de leveromvang op volledigheid. P_PMA_ECA_0018_SW Het transportmateriaal verwijderen, waarmee de installatie op de pallet is bevestigd. Verwijder in de installatiekast: de spanbanden bij de loog-tank de transportbeveiliging tussen membraancel en frame het kunststof om de koppelingen De installatie op de montagelocatie hijsen.
  • Pagina 22 Installeren en montage P_PMA_ECA_0021_SW Zorg dat de installatie waterpas staat. Eventueel de meegele‐ verde stelblokken gebruiken. De hijsmiddelen van de installatie verwijderen. De sole-tank op de hiervoor bedoelde plaats zetten - ze hfst. "Overzicht van het apparaat". De sole-tank bij voorkeur in directe nabijheid van de installatie plaatsen.
  • Pagina 23 Installeren en montage Zorg dat de afvoer (Ø 75) naar buiten is aangesloten volgens de ATEX-voorschriften. De PVCU-afvoerleiding moet altijd naar boven worden geleid. Geen enkel stuk van de PVCU-afvoerleiding mag naar beneden leiden. De PVCU-leiding mag maximaal 3 buigingen hebben. De maximaal toegestane lengte van de PVCU-afvoerleiding is 10 m.
  • Pagina 24 Installeren en montage De PVCU-afvoerleiding (Ø 40 mm) van de installatie ver‐ binden met het afvoerkanaal. Zorg voor een vrije uitstroom naar het afvoersysteem, zodat geen water kan wegvloeien door de zwaartekracht. P_PMA_ECA_0025_SW Afb. 4: PVCU-koppeling Ø 20 mm "Watertoevoer" Een waterleiding met de PVCU-koppeling Ø...
  • Pagina 25 Installeren en montage P_PMA_ECA_0034_SW Afb. 5: PVCU-koppeling Ø 20 mm "Afvoer" Een PVCU-leiding Ø 20 mm van de koppeling "Afvoer" van de installatie leiden naar het afvoerkanaal. Deze leiding voert de anoderesten en overtollig loog met vol‐ doende onthard water naar het afvoerkanaal. De dikwandige PVCU-leiding (Ø...
  • Pagina 26 Installeren en montage Afb. 8: Aansluitingen van de PE-koppeling A1720 Afb. 9: Sole-tank met slangen en koppeling 1. Voorbereide PE-koppeling in sole-tank 2. Zwarte 1,8 mm PE-slang 3. Witte transparante 8 mm nylonslang Met de zwarte PE-slang (Ø 16 x 1,8 mm) uit de sole-tank de aansluiting "Sole-tank vullen"...
  • Pagina 27 Installeren en montage Afb. 10: Aansluiting "Sole membraancel" Met de PE-slang (Ø 16 x 1,8 mm) de aansluiting "Sole-mem‐ braancel" op de installatie met de Ø 16 mm aansluiting op de sole-tank verbinden.
  • Pagina 28 Installeren en montage A1721 Afb. 11: Koppelingen 1. PE-koppeling "Vullen sole-tank" 2. PE-koppeling "Sole-membraancel" 3. Koppeling voor transparante slang "Sole-ontharder" Afb. 12: Aansluitingen van de nylon-koppeling Met de transparante nylonslang (Ø 10 x 8 mm) de aansluiting "Sole-ontharder" op de installatie en de aansluiting met de Ø10 mm aansluiting op de sole-tank verbinden.
  • Pagina 29 Installeren en montage Een PVCU-leiding van Ø 40 mm als overloopleiding op de sole-tank en op de riolering aansluiten. Zodra de PVCU-lei‐ dingen worden aangesloten, moet zout aanwezig zijn in de sole-tank. De vulniveauschakelaar van de sole-tank aansluiten: De kabel aansluiten op klemmenstrook X2-14: De bruine kabel aansluiten op de bovenste rij van klem‐...
  • Pagina 30 Installeren en montage P_PMA_ECA_0028_SW De installatie elektrisch installeren: De stroomkabel van de installatie volgens de onderstaande tabel aansluiten op de klemmenstrook in de schakelkast, op basis van de aansluitwaarden. Houd bij de montage rekening met het volgende: Bij het tot stand brengen en instellen van de elektrische verbindingen, moet de installatie zijn uitgeschakeld.
  • Pagina 31 Installeren en montage Capaciteit Interne afze‐ Bedrijfsspanning Opgenomen kering vermogen 3000 3 x 400 V AC 3500 3 x 400 V AC 15,3...

  • Pagina 32: Bediening

    Bediening Bediening Kwalificatie van gebruiker, onderhoud: getrainde persoon, zie Ä Hoofdstuk 1.3 „Kwalificatie gebruiker“ op pagina 10 Het inschakelen van de installatie gebeurt door het naar stand "1" draaien van de hoofdschakelaar. De hoofdschakelaar bevindt zich op de schakelkast. De productie van het chloor wordt gestart en gestopt door een extern mA-signaal (instelwaarde) of een vrijgavesignaal.
  • Pagina 33 Bediening PRODUCTIEPARAMETERS 100 A SHUNT-WAARDE MEMBRAANCELLEN 2100 A/min ANODE REFRESH-TIJD 400 g/l CAPACITEIT 800 ml VOLUME ANODE 280 g/l SOLE CONCENTRATIE TERUG VOLGENDE Afb. 14: Productieparameters instellen In sommige menu's kunnen productieparameters worden ingesteld. SOLE-TANK MKZ11 LZ1L1 Timer vullen 10 s TERUG HOOFDMENU Afb.

  • Pagina 34: Menu-Overzicht Chlorinsitu ® -V

    Bediening 7.2 Menu-overzicht CHLORINSITU ® Hoofdmenu bediening Productie Dosering Proces- Netdeel overzicht Ontharder Loog- tank Refresh- pijp Membraancel Dosering Sole- tank Venturi- pomp Login Bedrijfs- Talen instellingen PID- instellingen Alarm Dosering Productie- prameters P_PMA_ECA_0032_SW 7.3 Bedieningsprincipes „Productie uit“ , „Productie Onafhankelijk van de installatiestatus ( aan“...

  • Pagina 35: Productieparameters

    Bediening Wachtwoord Om in het menu „Bedrijf“ te komen, is het wachtwoord „Bedieningspersoneel“ nodig. „Proceswaterdebiet“ en „Taal“ te komen, is Om in de submenu's „Service“ nodig. het wachtwoord Alle andere beveiligde menu's kan alleen van den Heuvel Water‐ technologie bv openen. Naam Wachtwoord Bedieningspersoneel...
  • Pagina 36 Bediening Schermtekst Verklaring „Instelwaarde loogconcentratie“ Instelwaarde voor de loogconcentratie in de loog-tank „ Schakelingen waterventiel“ Aantal intervallen van het waterventiel voor het vullen van de loog-tank „Sole ontharder“ Volume van de ontharder Productieparameters 3 Schermtekst Verklaring „Instelling loog-tank“ Instelling van debietmeter loog-tank „Instelling membraancel“...

  • Pagina 37: Inbedrijfstelling

    Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling De Chlorinsitu ® -V systemen moeten volgens het vol‐ gende stappenplan en volgens de betreffende voor‐ waarden in bedrijf worden genomen. Alleen als dit stappenplan wordt opgevolgd, kan de installatie veilig in bedrijf worden gesteld en kunnen een probleemloze werking en de verleende garantie worden gewaar‐...
  • Pagina 38 Inbedrijfstelling Basis-fabrieksinstellingen - Chlorinsitu ® -V - inbedrijfstelling Capaciteit Celtype Stroom Max. span‐ Sole-volume Loog Afzekering ning Anode-ver‐ Installatie versen (g/h) (ml) * HMC 10-1 HMC 10-3 HMC 10-4 HMC 10-4 HMC 25-2 HMC 25-3 1100 HMC 25-4 1600 1000 HMC 25-4 2200 1250...
  • Pagina 39 Inbedrijfstelling Voorbereiding voor inbedrijfstelling Aanvinken Controleren of het leidingstuk met sensor-luchtstroming is aangesloten. Controleren of de waterstofafvoer volgens ATEX is aangesloten. Controleer of de ontluchtingsleiding is aangesloten. Afvoeraansluitingen controleren. Watertoevoer controleren. Sole-aanzuiging naar membraancel controleren. Sole-aanzuiging naar ontharder controleren. Alle koppelingen, O-ringen, etc., controleren. Aansluiting van de zuigleiding aan de drukverhogingspomp controleren.
  • Pagina 40 Inbedrijfstelling Voorbereiding voor inbedrijfstelling Restpunten Opmerking De opmerkingen op deze pagina moeten worden opgevolgd en de betreffende maatregelen moeten worden genomen, voordat de inbedrijfstelling kan worden uitgevoerd. DIT DEEL IS GEACCEPTEERD DOOR: NAAM: HANDTEKENING: Projectnummer: Installatie:...

  • Pagina 41: Checklist: Inbedrijfstelling

    Inbedrijfstelling 8.2 Checklist: Inbedrijfstelling Inbedrijfstellingsprocedure Chlorin‐ Kwalificatie gebruiker, inbedrijfstelling: Serviceafdeling, zie Ä Hoofdstuk 1.3 „Kwalificatie gebruiker“ op pagina 10 situ ® Bij werkzaamheden met loog en chloorproducten, de veilig‐ heidsinformatiebladen opvolgen. Checklist voor inbedrijfstelling Werkstap Voor aanvang van de inbedrijfstelling controleren of alle voorbereidingen correct zijn uitge‐ voerd.

  • Pagina 42: Werkzaamheden Bij De Inbedrijfstelling

    Inbedrijfstelling Werkstap ZORG DAT ALLE BLINDPLATEN BIJ DE MEMBRAANCEL WORDEN VERWIJDERD. ZORG DAT ALLE KOGELVENTIELEN (BEHALVE DE MONSTERKRAAN) WORDEN GEO‐ PEND. WORDEN DE BLINDPLATEN NIET VERWIJDERD EN IS EEN KOGELKRAAN GESLOTEN, KAN CHLOORGAS UIT DE MEMBRAANCEL VRIJKOMEN EN ERNSTIGE GEZONDHEIDS‐ KLACHTEN VEROORZAKEN.
  • Pagina 43 Inbedrijfstelling Veiligheidsbril dragen. Veiligheidshandschoenen dragen. Let op!: hoogspanning. Gevaar door corrosief stof. De gevolgen van het niet gebruiken van de persoon‐ lijke beschermingsmiddelen (PBM) De gevolgen van het niet gebruiken van de persoon‐ lijke beschermingsmiddelen (PBM) en het niet opvolgen van de waarschuwingen in dit document vallen onder de verantwoordelijkheid van de klant.
  • Pagina 44 Inbedrijfstelling De hoofdschakelaar inschakelen. Controleer of 1x400 VAC + N en PE aanwezig zijn. 400 VAC tussen de fasen en 230 VAC tussen één van de fasen en N evenals tussen een van de fasen en PE meten. De hoofdzekeringautomaat in de schakelkast inschakelen. Zodra is gewaarborgd dat 3 x 400 VAC is gemeten, kan de hoofdzekering worden ingeschakeld.
  • Pagina 45 Inbedrijfstelling Regeneratietijd van de ontharder instellen volgens de gemeten hardheid van het toevoerwater. Vervolgens de regeneratietijd volgens de onderstaande parameterlijst instellen. Programmeren van de ontharder (teksten alleen in het Engels) [ ∨ ] drukken en de tijd op 12:01 instellen. Op de toets [Regenereren] drukken en daarna ⇑...
  • Pagina 46 Inbedrijfstelling Uitdrogen van het membraan De membraancel is gevuld met sole. Het membraan mag niet uitdrogen. Het membraan zal hierdoor beschadigd raken, zodat het systeem niet meer correct werkt. Wordt de inbedrijfstelling niet afgesloten, moet worden gezorgd dat de membraancel aan beide zijden nat blijft.
  • Pagina 47 Inbedrijfstelling VOORZICHTIG! Werken met loog Voordat u de volgende stap uitvoert: Beschermende kleding aantrekken en rekening houden met de gevaren bij het werken met loog. P_PMA_ECA_0039_SW Vuur, open licht en roken verboden. Gevaar door corrosief stof. Veiligheidsbril dragen. Veiligheidshandschoenen dragen. Voor het vullen van de loog-tank de maatbeker en de trechter gebruiken en handschoenen en een veiligheidsbril dragen.
  • Pagina 48 Inbedrijfstelling De draairichting van de ventilator controleren: De ventilator kan via het display worden in- en uitgeschakeld. De draairichting van de ventilator wordt weergegeven door de pijl op de ventilatormotor. De volgende stappen uitvoeren, als de ventilator in de ver‐ keerde richting draait: De installatie met de hoofdschakelaar uitschakelen Verwissel de 2e en 3e fase van de hoofdstroomvoorzie‐...
  • Pagina 49 Inbedrijfstelling Productie en stroomvoorziening Controleer of voldoende zout aanwezig is in de mem‐ inschakelen op het display braancel. Controleer of zout aanwezig is in de sole-tank. Controleer via een handmatige verversing of sole naar de membraancel wordt gepompt. Controleer of de ingestelde stroomwaarde wordt bereikt. Blijft de elektrische stroomwaarde tijdens het starten te laag, is wellicht te weinig loog of sole aanwezig in de membraancel.

  • Pagina 50: Menu [Alarm] / Verhelpen Van Fouten

    Menu [ALARM] / verhelpen van fouten Menu [ALARM] / verhelpen van fouten Kwalificatie gebruiker, onderhoud: Serviceafdeling, zie Ä Hoofdstuk 1.3 „Kwalificatie gebruiker“ op pagina 10 WAARSCHUWING! De beschreven handelingen mogen uitsluitend door hiervoor bevoegd personeel worden uitgevoerd. WAARSCHUWING! Er kunnen gevaarlijke chemicaliën ontsnappen In de CHLORINSITU ®...

  • Pagina 51: Drukverhogingspomp

    Menu [ALARM] / verhelpen van fouten Oorzaken: Geen proceswater aanwezig in de sole-tank. Een O-ring aan de anodezijde is lek. Leidingen aan de anodezijde niet lekdicht. Het beluchtingsventiel is inwendig niet lekdicht Het chloorgasventiel is inwendig niet lekdicht. Het soleventiel is inwendig niet lekdicht. Vacuümsensor defect De besturing meet de vacuümsensor elke 24 uur.

  • Pagina 52: Loog-Tank

    Menu [ALARM] / verhelpen van fouten 9.4 Loog-tank Luchtstroming te gering De luchtstroming in de waterstofafvoer is te gering, terwijl de venti‐ lator is ingeschakeld. Oorzaken: De waterstofafvoer is verstopt. De luchtstromingssensor is verkeerd ingesteld. De ventilator is defect. Vulniveau in loog-tank te laag Het vulniveau in de loog-tank heeft de onderste vlotter bereikt.

  • Pagina 53: Membraancel

    Menu [ALARM] / verhelpen van fouten 9.5 Membraancel Anode te hoog Het vulniveau in de refresh-pijp is te hoog. Oorzaken: Het soleventiel is niet lekdicht. Het chloorventiel is niet lekdicht. Uit een membraan in de membraancel komt vloeistof in de refresh-pijp.

  • Pagina 54: Overige Storingen

    Menu [ALARM] / verhelpen van fouten Oorzaken: De koeling werkt niet. Te weinig sole in de membraancel. De stroom en spanning zijn te hoog. De temperatuurschakelaar is defect. De celkabels zijn niet goed vastgedraaid. 9.6 Overige storingen Chloorgasdetector (optie) De chloorgassensor heeft chloorgas gedetecteerd. Oorzaken: Er is een lekkage aan de anodezijde van de membraancel.

  • Pagina 55: Controles En Het Voorbereiden Van Het Onderhoud

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.1 Verzorging van het bedieningsapparaat Kwalificatie van gebruiker, onderhoud: getrainde persoon, zie Ä Hoofdstuk 1.3 „Kwalificatie gebruiker“ op pagina 10 AANWIJZING! Beschadiging door ontoelaatbare reinigingsmiddelen Bij het reinigen met perslucht, stoomstralers, agres‐ sieve oplos- en schuurmiddelen, kan het bedienings‐...
  • Pagina 56 Controles en het voorbereiden van het onderhoud WAARSCHUWING! Gevaar door een gevaarlijke stof! Mogelijk gevolg: overlijden of zeer ernstig letsel. Houdt u bij de omgang met gevaarlijke stoffen de actuele veiligheidsinformatiebladen van de fabrikant van de gevaarlijke stof bij de hand. In het veiligheidsin‐ formatieblad staan de vereiste maatregelen vermeld.
  • Pagina 57 Controles en het voorbereiden van het onderhoud De gevolgen van het niet gebruiken van de persoon‐ lijke beschermingsmiddelen (PBM) De gevolgen van het niet gebruiken van de persoon‐ lijke beschermingsmiddelen (PBM) en het niet opvolgen van de waarschuwingen in dit document vallen onder de verantwoordelijkheid van de klant.

  • Pagina 58: Onderhoudssets

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud Na het afronden van het onderhoud moet een kopie van het vol‐ ledig ingevulde onderhoudsschema met serienummer van de installatie naar de fabrikant van de installatie worden gestuurd. 10.2.2 Onderhoudssets Onderhoudssets De fabrikant van de installatie heeft een onderhoudsset "1 jaar" en een onderhoudsset "3 jaar"...

  • Pagina 59: Controle Van De Verversing

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.2.6 Controle van de verversing Met de hand een anodeverversing uitvoeren en de werking controleren. Controleer of lekkages aanwezig zijn en of het loog correct wordt aangezogen. Indien mogelijk de pH-waarde van de anodeverversing en zo de instelling van de loogaanzuiging controleren.

  • Pagina 60: Controle Van De Elektrische Spanning Bij De Membraancellen

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.2.8 Controle van de elektrische spanning bij de membraancellen De spanning bij de membraancel is een maat voor het opgenomen vermogen. De spanning bestaat uit de som van de spanningen van de individuele celkamers. De spanning per membraancel moet tij‐ dens productie tussen 3,5 ...

  • Pagina 61: Productie Stoppen

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud III. A2012 Afb. 18: Meetpatroon regenereren I: Gebruik de meegeleverde regenereerset. Gebruik voor het regenereren verzadigde sole. gebruik bijvoorbeeld zout uit de sole-tank. II: De meetpatroon vijf keer doorspoelen met sole. Het witte patroondeel moet zich helemaal richting de andere kant van de meetpatroon verplaatsen.

  • Pagina 62: Onderhoud Aan De Ontharder

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud WAARSCHUWING! De hoofdschakelaar naar "UIT" schakelen. P_PMA_ECA_0041_SW De hoofdschakelaar naar "UIT" schakelen. De waterkraan (1) dichtdraaien. Het afsluitventiel in de doseerleiding sluiten. De afsluitventielen voor en na de drukverhogingspomp sluiten. Het afsluitventiel aan de zuig- en drukzijde van de venturi‐ pomp sluiten.

  • Pagina 63: Onderhoud Aan De Simplex-Ontharderkop

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.3.1 Onderhoud aan de Simplex-ontharderkop 10.3.1.1 Demonteren van de ontharderkop A1958 Afb. 19: Demonteren van de ontharderkop Controleer de ontharderkop (4) op lekkages. Schroef de schroeven (1) aan beide kanten los en verwijder de afdekking.

  • Pagina 64: Vervang De Afvoernippel En O-Ring Van Het Soleventiel

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.3.1.2 Vervang de afvoernippel en O-ring van het soleventiel A1959 Afb. 20: Vervang de afvoernippel en O-ring van het soleventiel De schroeven (1) losschroeven en de beschermplaat verwij‐ deren. Trek het soleventiel (2) uit de zitting. Vervang de afvoernippel bij het jaarlijks onderhoud.

  • Pagina 65: Vervang De Rubbers

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.3.1.3 Vervang de rubbers A1960 Afb. 21: Invetten en vervangen van de rubbers. Verwijder de plunjer (1) uit de zitting. De rubbers en de afstandhouders zijn rondom de plunjer geplaatst. Vervang de rubbers. ð...

  • Pagina 66: Reinig De Zeef Aan De Solekant

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.3.1.4 Reinig de zeef aan de solekant A1961 Afb. 22: Reinig de zeef aan de solekant De twee schroeven (1) losschroeven. Verwijder de zeef (2) uit de zitting. Reinig de zeef. Plaats alle onderdelen (3) in de ontharderkop.

  • Pagina 67: Onderhoud Aan De Duplex-Ontharderkop

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.3.2 Onderhoud aan de Duplex-ontharderkop 10.3.2.1 Demonteren van de ontharderkop A1962 Afb. 23: Demonteren van de ontharderkop Controleer de ontharderkop op lekkages. Schroef de schroeven aan beide kanten los en verwijder de afdekking (1). Maak het display (2) aan de rechterkant los en zwenk het display naar links.
  • Pagina 68 Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.3.2.2 Vervang de afvoernippel en O-ring van het soleventiel A1963 Afb. 24: Vervang de afvoernippel (5) en O-ring (4) van het soleven‐ tiel De frontplaat uit de ontharderkop verwijderen. De afvoerpen (1). Bij het verwijderen van de afvoernippel komt ook de O-ring los.
  • Pagina 69 Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.3.2.3 Vervang de rubbers A1964 Afb. 25: Vervang de rubbers Juiste volgorde Let bij het demonteren van de onderdelen op het in de juiste volgorde wegleggen van de onderdelen. Hier‐ door worden bij het inbouwen de rubbers en afstand‐ houders in de juiste volgorde gemonteerd.

  • Pagina 70: Vervangen Van Het Waterfilter

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud Bij het jaarlijks onderhoud de afstandhouders invetten en inbouwen. Bij het driejarig onderhoud de afstandhouders vervangen. 10.3.2.4 Reinig de zeef aan de solekant A1965 Afb. 26: Reinig de zeef aan de solekant De zeef bevindt zich onder het deksel (1). Reinig bij het jaarlijks onderhoud de zeef (2) voor de sole- aanzuiging.

  • Pagina 71: Controle Van De Vlotter Van De Niveauschakelaar

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.4.1 Controle van de vlotter van de niveauschakelaar A1967 Afb. 27: Controle van de vlotter van de niveauschakelaar De koppeling van de vulslang (1) losdraaien. Verwijder de niveauschakelaar (2) uit de behuizing. Controleer de vlotter (3) op vervuiling, beschadiging en gang‐ baarheid.

  • Pagina 72: Reinigen Van De Aanzuigeenheid In De Sole-Tank

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.4.2 Reinigen van de aanzuigeenheid in de sole-tank A1968 Afb. 28: Reinigen van de aanzuigeenheid in de sole-tank De koppeling van beide slangen (1) bij de aanzuigeenheid losschroeven. Verwijder de aanzuigeenheid (2) uit de behuizing. Onderhoud uitvoeren aan beide aan‐...

  • Pagina 73: Onderhoud Aan Loog-Tank

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud De koppeling van beide slangen bij de aanzuigeenheid vast‐ schroeven. 10.5 Onderhoud aan loog-tank Kwalificatie van gebruiker, inbedrijfstelling: geschoolde Ä Hoofdstuk 1.3 „Kwalificatie gebruiker, zie gebruiker“ op pagina 10 WAARSCHUWING! Gevaar door loog-resten Mogelijke gevolgen: Dood of zwaar letsel door loog.
  • Pagina 74 Controles en het voorbereiden van het onderhoud P_PMA_ECA_0043_SW Het kathodeventiel (1) aansluiten op de membraancel. De aanvoer naar de membraancel uit het leidingsysteem ver‐ wijderen en de slang langzaam in de opvangbak laten leeg‐ lopen. Open het kathodeventiel (1) bij de membraancel langzaam en laat de cel leeglopen.

  • Pagina 75: Vervangen Van De O-Ringen Van De Kranen Onder De Loog-Tank

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.5.2 Vervangen van de O-ringen van de kranen onder de loog-tank P_PMA_ECA_0046_SW Vervang de O-ringen van EPDM van de kranen onder de loog-tank. 10.5.3 Vervangen van de O-ringen van de koppelingen onder de loog-tank P_PMA_ECA_0047_SW Vervang de O-ringen van de koppelingen onder de loog-tank.

  • Pagina 76: Controleren Van De Temperatuurvoeler In De Loog-Tank

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.5.5 Controleren van de temperatuurvoeler in de loog-tank P_PMA_ECA_0049_SW De witte schroefkoppeling losschroeven en de temperatuur‐ voeler verwijderen. P_PMA_ECA_0050_SW Controleer de temperatuurvoeler. Oxidatie of beschadigingen kunnen een aanwijzing zijn voor lekkages in de behuizing hiervan. 10.5.6 Vervangen van de vulniveauschakelaar in de loog-tank P_PMA_ECA_0051_SW...

  • Pagina 77: Onderhoud Aan De Ventilator

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.5.7 Onderhoud aan de ventilator P_PMA_ECA_0052_SW De verbinding van de ventilator met de pijp naar de loog-tank losmaken, evenals de bout in de ventilatoraansluiting. P_PMA_ECA_0053_SW Het verbindingsstuk demonteren. P_PMA_ECA_0054_SW De ventilator uitspoelen met water. Monteer het verbindingsstuk (1) op de ventilator en de venti‐...

  • Pagina 78: Onderhoud Aan De Membraancel

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud Monteer de sensor-luchtstroming. De sensor-luchtstroming moet daarna stevig vastzitten. 10.6 Onderhoud aan de membraancel Kwalificatie van gebruiker, inbedrijfstelling: geschoolde Ä Hoofdstuk 1.3 „Kwalificatie gebruiker, zie gebruiker“ op pagina 10 WAARSCHUWING! Gevaar door chemische resten Mogelijke gevolgen: Dood of zwaar letsel door chemi‐...

  • Pagina 79: Vervangen Van De O-Ringen Aan De Anodezijde Van De Membraancel

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.6.2 Vervangen van de O-ringen aan de anodezijde van de membraancel P_PMA_ECA_0057_SW Sluit de verversingskraan (1). Sluit de sole-kraan (2). De schroefkoppelingen van de membraancel losdraaien. P_PMA_ECA_0058_SW Open het beluchtingsventiel (4) met de hand. Vervang de O-ringen aan de anodezijde van de mem‐...

  • Pagina 80: Vervangen Van De O-Ringen Van De Solekraan

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.6.4 Vervangen van de O-ringen van de solekraan P_PMA_ECA_0060_SW Bij elk onderhoud: Vervang de O-ringen van FKM (DIN ISO 1629). 10.6.5 Vervangen van de O-ringen bij de ontluchtingspijp P_PMA_ECA_0061_SW Het terugslagventiel (1) uit de leiding verwijderen. De O-ringen van FKM in het terugslagventiel vervangen.

  • Pagina 81: De Pvdf-Vlotter En Aanslagpijp

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.7.1 De PVDF-vlotter en aanslagpijp A1996 Afb. 29: De PVDF-vlotter De koppelingen onder de anode losdraaien De PVDF-vlotter evenals de aanslagpijp uit de anodepijp ver‐ wijderen. Bij het jaarlijks onderhoud: Reinig de PVDF-vlotter. Controleer de PVDF-vlotter op lekkages.

  • Pagina 82: Vervangen Van De O-Ringen Bij De Anodepijp

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.7.2 Vervangen van de O-ringen bij de anodepijp P_PMA_ECA_0062_SW De schroefkoppeling bij de vacuümsensor (1) losdraaien en de O-ring vervangen. De schroefkoppeling bij aan de bovenkant van de anodepijp (2) losdraaien en de O-ring vervangen. P_PMA_ECA_0063_SW De schroefkoppeling aan de bovenkant van de meetpijp (3) losdraaien en de O-ring vervangen.

  • Pagina 83: Vervangen Van Het Beluchtingsventiel

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud Vervang de O-ring aan de onderste aansluiting van de ano‐ depijp (5). Vervang de O-ring bij de aanslagpijp (6). 10.7.3 Vervangen van het beluchtingsventiel P_PMA_ECA_0065_SW De schroefkoppeling bij het beluchtingsventiel losdraaien. De aansluitkap van het beluchtingsventiel verwijderen. Vervang het beluchtingsventiel.

  • Pagina 84: Vervangen Van De Afdichtringen Van De Waterstraalpomp

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud Jaarlijks onderhoud: Reinig de zeef in de vuilvanger. Driejaarlijks onderhoud: Vervang de zeef in de vuilvanger. 10.8.2 Vervangen van de afdichtringen van de waterstraalpomp A1976 Afb. 30: Afdichtringen van waterstraalpomp De schroefkoppelingen van de waterstraalpomp losdraaien en de waterstraalpomp verwijderen.

  • Pagina 85: Reinigen Van De Sproeier Van De Waterstraalpomp

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.8.3 Reinigen van de sproeier van de waterstraalpomp A1977 Afb. 31: Reinigen van de sproeier van de waterstraalpomp De sproeier (1) linksom losdraaien. Verwijder de sproeier. Controleer de sproeier op vervuiling en slijtage, reinig of ver‐ vang de sproeier indien nodig.

  • Pagina 86: Vervangen Van Het Verversingsventiel

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.8.4 Vervangen van het verversingsventiel P_PMA_ECA_0067_SW De schroefkoppeling bij het verversingsventiel (1) losdraaien. De aansluitkap van het verversingsventiel verwijderen. Vervang het verversingsventiel. Monteer de aansluitkap op het verversingsventiel. 10.8.5 Vervangen van de O-ringen bij de verversingskraan P_PMA_ECA_0068_SW Vervang de O-ringen van FKM bij de verversingskraan (1).

  • Pagina 87: Vervangen Van Het Loogventiel

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.8.6 Vervangen van het loogventiel P_PMA_ECA_0069_SW De schroefkoppeling bij het loogventiel (1) losdraaien. De aansluitkap van het loogventiel verwijderen. Vervang het loogventiel. Monteer de aansluitkap op het loogventiel.

  • Pagina 88: Vervangen Van De Afdichtringen Van De Waterstraalpomp

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.8.7 Vervangen van de afdichtringen van de waterstraalpomp A1976 Afb. 32: Afdichtringen van waterstraalpomp De schroefkoppelingen van de waterstraalpomp losdraaien en de waterstraalpomp verwijderen. Verwijder de afdichtringen en monteer nieuwe afdichtringen: Afdichtring aan venturi-zijde Afdichtring bij in- en uitlaatzijde...

  • Pagina 89: Reinigen Van De Sproeier Van De Waterstraalpomp

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.8.8 Reinigen van de sproeier van de waterstraalpomp A1977 Afb. 33: Reinigen van de sproeier van de waterstraalpomp De sproeier (1) linksom losdraaien. Verwijder de sproeier. Controleer de sproeier op vervuiling en slijtage, reinig of ver‐ vang de sproeier indien nodig.

  • Pagina 90: Reinig De Debietmeter Voor De Loogaanzuiging

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.8.9 Reinig de debietmeter voor de loogaanzuiging P_PMA_ECA_0070_SW Verwijder de debietmeter (1) uit de leiding en reinig deze. Reinig de vlotter van de debietmeter. 10.8.10 Vervangen van de O-ringen bij de regelkraan voor loogaanzuiging P_PMA_ECA_0071_SW Vervang de O-ringen (EPDM) bij de regelkraan (1) voor de loogaanzuiging.

  • Pagina 91: Onderhoud Aan De Loogpomp

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.8.11 Onderhoud aan de loogpomp De reserveonderdelen van de loogpomp vervangen. Reserveonderdelen loogpomp: Aanzuigventiel met aansluitset Persventiel met aansluitset Doseermembraan Afdichtingsset Met de vier inbusbouten kan de doseereenheid worden gedemonteerd. Daarna kunnen alle reserveonderdelen worden vervangen.

  • Pagina 92: Onderhoud Aan Besturingskast

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.9 Onderhoud aan besturingskast 10.9.1 Controle van de relaiscontacten A2006 Afb. 34: Controle van de relaiscontacten Controleer de relaiscontacten op verkleuring en oxidatie, evt. reinigen. Controleer alle aansluitingen op verkleuring en draai ze evt. goed vast.

  • Pagina 93: Reinigen Van De Filters

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.9.2 Reinigen van de filters A2007 Afb. 35: Reinigen van de filters Interval De frequentie van de reiniging is afhankelijk van de vervuilingsgraad van de filters en is afhankelijk van de gebruikslocatie. Reinig de filters door uitkloppen of uitblazen. Bij het driejaarlijks onderhoud: VOORZICHTIG! In het onderhoudspakket zijn verschillende filter‐...

  • Pagina 94: Onderhoud Aan Chloorgaswaarschuwingsapparaat

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud Schakel de hoofdschakelaar uit. Draai de waterkraan van de installatie open. Controleer of de waterdruk voldoende is (1,5 bar < p < 5 bar). Anders deze met reduceerventiel aanpassen. Meet de waterhardheid met de testkit. Controleer of de sole-tank wordt gevuld met onthard water.

  • Pagina 95: Onderhoudssets

    Onderhoudssets Onderhoudssets Onderhoudssets De fabrikant van de installatie heeft een onderhoudsset "1 jaar" en een onderhoudsset "3 jaar" beschikbaar gesteld. U kunt deze onderhoudssets bestellen via de volgende bestelnummers. Onderhoudssets Onderhoudsset Bestelnummer 6990800 Onderhoudsset-3 CHLORINSITU ® 69900700 Onderhoudsset-1 CHLORINSITU ®...

  • Pagina 96: Het Afvoeren Van Oude Onderdelen

    Het afvoeren van oude onderdelen Het afvoeren van oude onderdelen Ä Hoofdstuk Kwalificatie gebruiker: geïnstrueerd persoon, zie 1.3 „Kwalificatie gebruiker“ op pagina 10 AANWIJZING! Voorschriften voor het afvoeren van oude onderdelen – De actueel voor geldende nationale voorschriften en wetgeving opvolgen De fabrikant neemt gedecontamineerde oude apparaten terug mits de zending voldoende is gefrankeerd.

  • Pagina 97: Technische Gegevens Chlorinsitu ® -V

    Technische gegevens CHLORINSITU ® Technische gegevens CHLORINSITU ® Technische gegevens Parameters Een‐ Typen heid Capaciteit 1000 1250 1500 1750 13,2 16,5 27,5 38,5 Afmetingen Frame 1655x600x1550 1960x600x2000 [lxbxh] Ruimtebehoefte 2255x1500 2460x1500 Sole-tank liter Procesgegevens Aantal celkamers Benodigd water * Zoutverbruik Verdunningslucht *** Productconcentratie ±1...
  • Pagina 98 Technische gegevens CHLORINSITU ® Parameters Een‐ Typen heid Proceswateruitlaat Opmerkingen Alleen water voor het regenereren van de ontharder: maximale water‐ hardheid 15°dH, minimale voordruk: 2,5 bar Afhankelijk van de daadwerkelijke watertemperatuur. Maximum is 20 °C. Minimale verdunning naar 0,4 % van de onderste explosiegrens door een ventilator voorzien **** Omgevingslucht in opstelruimte: niet condenserend, niet corrosief en...

  • Pagina 99: Eg-Conformiteitsverklaring Voor Machines

    EG-conformiteitsverklaring voor machines EG-conformiteitsverklaring voor machines Volgens RICHTLIJN 2006/42/EG VAN HET EUROPEES PARLE‐ MENT EN DE RAAD, bijlage I, FUNDAMENTELE VEILIGHEIDS- EN GEZONDHEIDSEISEN, hoofdstuk 1.7.4.2. C. Wij, Van den Heuvel Watertechnologie bv Glashorst 114 3925 BV Scherpenzeel Nederland, Tel.: +31 (0)33 2778600 Fax: +31 (0)33 2778399 www.vdhwater.nl URL:...

  • Pagina 100: Index

    Index Index Alarmlijst ......32, 50 Kwalificatie gebruiker ..... 10 Algemene gelijke behandeling .
  • Pagina 101 Index Toegangscode ......35 Volume ontharder ......35 Toegepaste geharmoniseerde normen .
  • Pagina 104 3925 BV Scherpenzeel Nederland Telefoon: ++31 (0)33-2778600 Telefax: ++31 (0)33-2778399 E-mail: www.vdhwater.nl Internet: info@vdhwater.nl 983661, 2, nl_NL DTP en vormgeving: ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5 - 11 69123 Heidelberg Germany Telefoon: +49 6221 842-0 Telefax: +49 6221 842-419 E-mail: info@prominent.com Internet: www.prominent.com...

Inhoudsopgave