Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
ProMinent CHLORINSITU V Gebruikershandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. ProMinent Handleidingen
  4. Waterfiltratie Systemen
  5. CHLORINSITU V
  6. Gebruikershandleiding
ProMinent CHLORINSITU V Gebruikershandleiding

ProMinent CHLORINSITU V Gebruikershandleiding

Chloor-elektrolyse-installatie
Verberg thumbnails Zie ook voor CHLORINSITU V:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Gebruikershandleiding
Chloor-elektrolyse-installatie
CHLORINSITU V
NL
P_PMA_ECA_0016_SW
Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen.
Nooit weggooien. De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten.
De nieuwste versie van een gebruikershandleiding is beschikbaar op onze homepage.
983661
Originele gebruikershandleiding (2006/42/EG)
BA CI 021 03/23 NL

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor ProMinent CHLORINSITU V

Samenvatting van Inhoud voor ProMinent CHLORINSITU V

  • Pagina 1 Gebruikershandleiding Chloor-elektrolyse-installatie CHLORINSITU V P_PMA_ECA_0016_SW Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen. Nooit weggooien. De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten. De nieuwste versie van een gebruikershandleiding is beschikbaar op onze homepage. 983661...
  • Pagina 2 Aanvullende aanwijzingen Algemene gelijke behandeling In dit document wordt volgens de algemene grammaticaregels in een neutrale zin alleen de mannelijke vorm gebruikt om de tekst leesbaar te houden. In dit document worden vrouwen, mannen en genderneutrale personen altijd op dezelfde wijze aangesproken. Wij om uw begrip voor deze vereenvoudiging van de tekst.

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Inhoudsopgave Installatiebeschrijving............6 1.1 Beschrijving en bedrijf........... 6 1.1.1 Benodigde grondstoffen..........7 1.1.2 Geluidsdrukniveau............. 8 1.1.3 Bescherming tegen aanraking en vocht (IP)....8 Veiligheid en verantwoordelijkheid........9 2.1 Markering van de waarschuwingen......9 2.2 Kwalificatie van gebruiker........... 11 2.3 Algemene veiligheidsaanwijzingen......12 2.4 Beoogd gebruik............
  • Pagina 4 Inhoudsopgave 10.2.10 Productie stoppen..........59 10.3 Onderhoud aan de ontharder........59 10.3.1 Vervangen van het waterfilter........ 60 10.4 Onderhoud aan sole-tank......... 60 10.4.1 Controle van de vlotter van de niveauschakelaar.. 61 10.4.2 Reinigen van de aanzuigeenheid in de sole-tank.. 62 10.5 Onderhoud aan het loogvat........
  • Pagina 5 Inhoudsopgave Het recyclen van oude onderdelen........82 Technische gegevens CHLORINSITU-V......83 EG-conformiteitsverklaring voor machines......85 Index................... 86...

  • Pagina 6: Installatiebeschrijving

    Installatiebeschrijving Installatiebeschrijving 1.1 Beschrijving en bedrijf Waterontharder Door een te hoge waterhardheid wordt de membraancel zwaar beschadigd. Gebruik de installatie uitsluitend conform de richtlijnen deze gebruikershandleiding. De installatie produceert vrij chloor uit een zoutoplossing, volgens het onderstaande schema. In de installatie wordt via een elektro‐ chemisch proces in een membraancel chloor geproduceerd.

  • Pagina 7: Benodigde Grondstoffen

    Installatiebeschrijving Onderdeel Functie Chloorgassensor (optie) Detecteert eventuele choorgaslekkage Loogdoseerpomp Pomp voor het corrigeren van de pH-waarde Waterstraalpomp anoderegene‐ Zuigt pekel en anoderesten aan ratie Flowmeter pekel membraancel Meet de hoeveelheid pekel voor de membraancel Flowmeter loogvat vullen Meet het waterdebiet naar het loogvat 1.1.1 Benodigde grondstoffen 1.1.1.1 Water...

  • Pagina 8: Geluidsdrukniveau

    Installatiebeschrijving 1.1.2 Geluidsdrukniveau Het geluidsdrukniveau is < 70 dB (A) bij maximaal toerental, bij maximale tegendruk en water als medium. 1.1.3 Bescherming tegen aanraking en vocht (IP) Beschermingsklasse van de installatie: IP 55.

  • Pagina 9: Veiligheid En Verantwoordelijkheid

    Veiligheid en verantwoordelijkheid Veiligheid en verantwoordelijkheid 2.1 Markering van de waarschuwingen Inleiding In deze gebruikershandleiding worden de technische gegevens en functies van het product beschreven. De gebruikershandleiding bevat uitvoerige waarschuwingen en is onderverdeeld in duidelijke stappen. Waarschuwingen en aanwijzingen kunnen worden onderverdeeld volgens het volgende schema.
  • Pagina 10 Veiligheid en verantwoordelijkheid AANWIJZING! Soort en oorzaak van het gevaar Beschadiging van het product of de omgeving hiervan. Maatregel die moet worden genomen om dit gevaar te vermijden. – Duidt op een mogelijke schadelijke situatie. Wordt deze situatie niet vermeden, kan het product of iets in de omgeving hiervan worden beschadigd.

  • Pagina 11: Kwalificatie Van Gebruiker

    Veiligheid en verantwoordelijkheid 2.2 Kwalificatie van gebruiker WAARSCHUWING! Letselgevaar bij onvoldoende gekwalificeerd per‐ soneel De exploitant van de installatie/het apparaat is ver‐ plicht te zorgen dat het personeel voldoende is gekwalificeerd. Wanneer niet-gekwalificeerd personeel werkzaam‐ heden aan het apparaat uitvoert of zich in de geva‐ renzone van het apparaat bevindt, ontstaan gevaren die ernstig letsel en materiële schade tot gevolg kunnen hebben.

  • Pagina 12: Algemene Veiligheidsaanwijzingen

    Veiligheid en verantwoordelijkheid 2.3 Algemene veiligheidsaanwijzingen WAARSCHUWING! Gevaar door een gevaarlijke stof! Mogelijk gevolg: overlijden of zeer ernstig letsel. Houdt u bij de omgang met gevaarlijke stoffen de actuele veiligheidsinformatiebladen van de fabri‐ kant van de gevaarlijke stof bij de hand. In het vei‐ ligheidsinformatieblad staan de vereiste maatre‐...

  • Pagina 13: Beoogd Gebruik

    Veiligheid en verantwoordelijkheid 2.4 Beoogd gebruik De installatie is uitsluitend bedoeld om uit natriumchloride een chloorhoudende desinfectie-oplossing te produceren en doseren. Deze desinfectie-oplossing dient voor de desinfectie van water. Alle andere toepassingen en/of het ombouwen zijn verboden. U mag de installatie niet laten werken buiten de voorwaarden zoals beschreven in deze gebruikershandleiding.

  • Pagina 14: Componenten Van De Installatie

    Componenten van de installatie Componenten van de installatie P_PMA_ECA_0018_SW Afb. 2: Bestanddelen van de installatie in de installatiekast P_PMA_ECA_0019_SW Afb. 3: Voorbeeldopstelling van de installatie Nummer Onderdeel Functie Ontharder Onthardt het water. Verwijdert calcium en magnesium. Flowmeter Het proceswater naar het loogvat wordt geschakeld en afgemeten aan de hand van de meting van het debiet.
  • Pagina 15 Componenten van de installatie Nummer Onderdeel Functie Membraancel In de membraancel wordt via een elektrochemisch proces chloor geproduceerd uit een zoutoplossing. Venturipomp Houdt het proceswaterdebiet door de elektrolyse-installatie stabiel...

  • Pagina 16: Opslag En Transport

    Opslag en transport Opslag en transport Opslag De installatie moet in de originele transportverpakking in een gesloten ruimte worden opgeslagen en wel: bij een temperatuur tussen 5 °C ... 50 °C bij een relatieve vochtigheid onder 85%, zonder condensatie in een niet agressieve omgeving (geen schadelijke dampen, chemicaliën, etc.) beschermd tegen direct zonlichtregen en nattigheid Installatie rechtop opslaan.

  • Pagina 17: Voorbereidingen Voor Het Gebruik

    Voorbereidingen voor het gebruik Voorbereidingen voor het gebruik De nationale en lokale bepalingen voor het gebruik van chloor moeten worden opgevolgd. De exploitant van de installatie is verantwoordelijk voor de implementatie van de bepalingen. De vloer van de ruimte moet voldoende draagkracht hebben om het gewicht van de gevulde installatie te kunnen dragen.

  • Pagina 18: Installeren En Montage

    Installeren en montage Installeren en montage 6.1 Checklists voor de montage Montageprocedure Afvinken Controleer of de montagelocatie voldoet aan de eisen m.b.t. temperatuur, veiligheid, ruimte, vochtigheid, etc. Het gebied vrijmaken waar de installatie moet worden geïnstalleerd. De kunststofomwikkeling van de installatie verwijderen. Controleer of de installatie transportschade en/of andere schade heeft.

  • Pagina 19: Montage En Installeren Van De Installatie

    Installeren en montage Montageprocedure Afvinken De chloor- (Cl ) en pH-regeling in de schakelkast aansluiten. De hoofdvoeding (met vereiste vermogen en stroomwaarde) volgens de spannings- en stroomgegevens op de klemmenstrook in de schakelkast aansluiten. DIT DEEL IS GEACCEPTEERD DOOR: NAAM: HANDTEKENING: Projectnummer: Installatie:...
  • Pagina 20 Installeren en montage Controleer of de installatie transportschade en/of andere schade heeft. Controleer de leveringsomvang op volledigheid. P_PMA_ECA_0018_SW Afb. 4: Verwijderen van het transportmateriaal Het transportmateriaal verwijderen, waarmee de installatie op de pallet is bevestigd. Verwijder in de installatiekast: de spanbanden aan de loogtank, de transportbeveiliging tussen de membraancel en het frame, het kunststof om de koppelingen.
  • Pagina 21 Installeren en montage P_PMA_ECA_0021_SW Afb. 6: Installatie waterpas Zorg ervoor dat de installatie waterpas staat. Eventueel de meegeleverde stelblokken gebruiken. De hijsmiddelen van de installatie verwijderen. Zet het zoutvat op de hiervoor bedoelde plaats - zie hfst. "Overzicht van de apparatuur". Plaats het zoutvat bij voor‐ keur in de directe nabijheid van de installatie.
  • Pagina 22 Installeren en montage Zorg ervoor dat de afvoerleiding (Ø110) naar buiten toe is aangesloten. De PVCU-afvoerleiding moet altijd naar boven worden geleid. Geen enkel stuk van de PVCU-afvoerleiding mag naar beneden leiden. De PVCU-leiding mag maximaal 3 buigingen hebben. De maximaal toegestane lengte van de PVCU-afvoerleiding in rechte lijn, is 10 meter.
  • Pagina 23 Installeren en montage P_PMA_ECA_0025_SW Afb. 10: PVCU-koppeling Ø 20 mm "Watertoevoer" Een waterleiding met de PVCU-koppeling Ø 20 mm "Water‐ toevoer" met de installatie verbinden Minimale druk = 2,5 bar Maximale druk = 5 bar Minimaal debiet = 10 l/min Kwaliteit = drinkwater In de drinkwatertoevoerleiding moet een terugslagventiel worden ingebouwd volgens de nationale bepalingen.
  • Pagina 24 Installeren en montage Om chloor te kunnen toevoegen aan het proceswater, moet de installatie worden aangesloten op de circulatieleiding voor het proceswater. Let erop, dat ingaande leiding (2) voor het proceswater en de uitgaande leiding (1) voor het proceswater onder het vloei‐ stofpeil van de circulatieleiding (I.) zijn aangesloten, Afb.
  • Pagina 25 Installeren en montage Afb. 14: Aansluitingen van de PE-koppeling A1720 Afb. 15: Zoutvat met slangen en koppeling 1. Voorbereide PE-koppeling in het zoutvat 2. Zwarte Pe-slang van 1,8 mm 3. Witte transparante nylonslang van 8 mm Gebruik de zwarte PE-slang (Ø 16 x 1,8 mm) uit het zoutvat om de aansluiting "Zoutvat vullen"...
  • Pagina 26 Installeren en montage Afb. 16: Aansluiting "Zout-membraancel” Met de PE-slang (Ø 16 x 1,8 mm) de aansluiting "Zout-mem‐ braancel" op de installatie met de aansluiting van Ø 16 mm op het zoutvat verbinden.
  • Pagina 27 Installeren en montage A1721 Afb. 17: Koppelingen 1. PE-koppeling "Vullen zoutvat" 2. PE-koppeling "zout-membraancel" 3. Koppeling voor transparante slang "zoutontharder" Afb. 18: Aansluitingen van de nylonkoppeling Met de transparante nylonslang (Ø 10 x 8 mm) de aansluiting "Zoutontharder" op de installatie en de aansluiting met de aansluiting van Ø10 mm op het zoutvat verbinden.
  • Pagina 28 Installeren en montage Afb. 19: PVCU-leiding Ø 40 mm / niveauschakelaar Een PVCU-leiding van Ø 40 mm als overloopleiding op het zoutvat en op de riolering aansluiten. Zodra de PVCU-lei‐ dingen worden aangesloten, moet zout aanwezig zijn in het zoutvat. De niveauschakelaar van het zoutvat aansluiten: De kabel aansluiten op klemmenstrook X1-15 / X1-15+: De bruine kabel aansluiten op de bovenste rij van klem‐...
  • Pagina 29 Installeren en montage P_PMA_ECA_0028_SW Afb. 20: De installatie elektrisch installeren De installatie elektrisch installeren: De stroomkabel van de installatie volgens de onderstaande tabel aansluiten op de klemmenstrook in de schakelkast, rekening houdend met de aansluitwaarden. Houd bij de mon‐ tage rekening met het volgende: Bij het tot stand brengen en instellen van de elektrische verbindingen, moet de installatie zijn uitgeschakeld.

  • Pagina 30: Bedienen

    Bedienen Bedienen Gebruikerskwalificatie, onderhoud: geïnstrueerde persoon Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 11 Het inschakelen van de installatie gebeurt door het naar stand "1" draaien van de hoofdschakelaar. De hoofdschakelaar is op de schakelkast gemonteerd. De productie van het chloor wordt gestart en gestopt door een extern mA-signaal (instelwaarde) of een vrijgavesignaal.
  • Pagina 31 Bedienen MENU STATUS HAND- BEDIENING BEDRIJFS- INSTELLINGEN STORING TRENDS P_PMA_ECA_033_SW Afb. 22: Opbouw van het hoofdmenu In sommige menu's kunt u de productieparameters instellen. LOOGVAT ELEKTRISCHE STROOM PRODUCTIE Luchtstroomsensor GEWENST VACUÜM Ventilator VACUÜMAPPARAAT Contact, debiet, loog Flowmeter, proceswater Niveau, hoog Huidig pulsaantal Huidig debiet Niveau, laag...

  • Pagina 32: Menu-Overzicht Chlorinsitu ® -V

    Bedienen 7.2 Menu-overzicht CHLORINSITU ® Hoofdmenu bediening Productie Dosering Proces- Netdeel overzicht Ontharder Loog- tank Refresh- pijp Membraancel Dosering Sole- tank Venturi- pomp Login Bedrijfs- Talen instellingen PID- instellingen Alarm Dosering Productie- prameters P_PMA_ECA_0032_SW 7.3 Bedieningsprincipes „Productie uit” , „Productie Onafhankelijk van de installatiestatus ( aan”...

  • Pagina 33: Productieparameters

    Bedienen Wachtwoord Om in het menu „Bedrijf” te komen, heeft u het wachtwoord voor „Bedieningspersoneel” nodig. „Proceswaterdebiet” en „Taal” te komen, Om in de submenu's „Service” nodig. hebt u heeft wachtwoord Alle andere beveiligde menu's kunnen alleen door de fabrikant worden geopend.

  • Pagina 34: Inbedrijfname

    Inbedrijfname Inbedrijfname De installatie moet volgens het volgende stappenplan en volgens de betreffende voorwaarden in bedrijf worden genomen. Alleen als dit stappenplan wordt opgevolgd, kan de installatie veilig in bedrijf worden gesteld en kan een probleemloze werking worden gewaar‐ borgd. 8.1 Checklist: Voorbereiding voor inbedrijfstelling Inbedrijfstellingsprocedure Chlorin‐...
  • Pagina 35 Inbedrijfname Tab. 6: Basis-fabrieksinstellingen - Chlorinsitu-V - inbedrijfstelling Capaciteit Celtype Stroom Max. span‐ Pekelvolume Loog Afzekering ning Anode- Installatie refresh (g/h) (ml) * * De parameters zijn gebaseerd op een omgevingstemperatuur van 20 °C en een zoutconcentratie van 280 g/l. De refresh-tijd wordt berekend door de PLC. Als deze parameters wijzigen, dan heeft dit invloed op de productconcentratie.
  • Pagina 36 Inbedrijfname Voorbereiding voor inbedrijfstelling Afvinken Controleren of het leidingstuk met sensor-luchtstroming is aangesloten. Controleer of de waterstofafvoerleiding is aangesloten. Controleer of de ontluchtingsleiding is aangesloten. Afvoeraansluitingen controleren. Watertoevoer controleren. Zoutaanzuiging naar membraancel controleren. Zoutaanzuiging naar ontharder controleren. Alle koppelingen, O-ringen, etc., controleren. Aansluiting van de zuigleiding aan de venturipomp controleren.
  • Pagina 37 Inbedrijfname Voorbereiding voor inbedrijfstelling Restpunten Opmerking De opmerkingen op deze pagina moeten worden opgevolgd en de betreffende maatregelen moeten worden genomen, voordat de inbedrijfstelling kan worden uitgevoerd. DIT DEEL IS GEACCEPTEERD DOOR: NAAM: HANDTEKENING: Projectnummer: Installatie:...

  • Pagina 38: Checklist: Inbedrijfname

    Inbedrijfname 8.2 Checklist: Inbedrijfname Inbedrijfstellingsprocedure Chlorin‐ Kwalificatie gebruiker, inbedrijfstelling: Serviceafdeling situ-V Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 11 Bij werkzaamheden met loog en chloorproducten, de veilig‐ heidsinformatiebladen opvolgen. Tab. 7: Checklist voor inbedrijfstelling Werkstap Voor aanvang van de inbedrijfstelling controleren of alle voorbereidingen correct zijn uitge‐ voerd.

  • Pagina 39: Werkzaamheden Bij De Inbedrijfstelling

    Inbedrijfname Werkstap ZORG ERVOOR DAT ALLE BLINDPLATEN AAN DE MEMBRAANCEL WORDEN VERWIJ‐ DERD. ZORG ERVOOR DAT ALLE KOGELVENTIELEN (BEHALVE DE MONSTERKRAAN) WORDEN GEOPEND. WANNEER DE BLINDPLATEN NIET WORDEN VERWIJDERD EN EEN KOGELKRAAN IS GESLOTEN, KAN ER CHLOORGAS UIT DE MEMBRAANCEL VRIJKOMEN EN ERNSTIGE GEZONDHEIDSKLACHTEN VEROORZAKEN.
  • Pagina 40 Inbedrijfname Veiligheidshandschoenen dragen. Let op! Hoogspanning. Gevaar door corrosief stof. De gevolgen van het niet gebruiken van de persoonlijke bescher‐ mingsmiddelen (PBM) en het niet opvolgen van de waarschu‐ wingen in dit document, vallen onder de verantwoordelijkheid van de klant. Het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) is vast‐...
  • Pagina 41 Inbedrijfname P_PMA_ECA_0035_SW Open het watertoevoerventiel van uw installatie en controleer de waterleidingen op lekdichtheid. Meet de hardheid van het toevoerwater met de testset. In de leveringsomvang van de installatie is een testset voor het meten van de waterhardheid opgenomen. Meet de hard‐ heid van het toevoerwater vóór de ontharder.
  • Pagina 42 Inbedrijfname P_PMA_ECA_0036_SW Afb. 24: Monsterkraan De monsterkraan ca. 2 minuten openen en daarna een mon‐ ster nemen. Meet de waterhardheid van het ontharde water met de testset in de "LOW RANGE"-modus. Controleer of de hardheid van het ontharde water 0 °dH is. Druk op de toets [Regenereren] .
  • Pagina 43 Inbedrijfname Afb. 25: Blindplaat aan de ventilatoruitlaat (1) en aan de vacuüm‐ sensor (2) INFO!: Uitdrogen van het membraan. De membraancel is gevuld met pekel. Het membraan mag niet uitdrogen. Het membraan zal hierdoor beschadigd raken, zodat het systeem niet meer correct werkt. Wanneer de inbedrijfstelling niet wordt afgesloten, moet ervoor worden gezorgd dat de mem‐...
  • Pagina 44 Inbedrijfname VOORZICHTIG! Werken met loog Voordat u de volgende stap uitvoert: Bescher‐ mende kleding aantrekken en rekening houden met de gevaren bij het werken met loog. P_PMA_ECA_0039_SW Afb. 27: Deksel (1) van het loogvat Vuur, open licht en roken verboden. Gevaar door corrosief stof.
  • Pagina 45 Inbedrijfname De draairichting van de ventilator controleren: De ventilator kan via het display worden in- en uitgeschakeld. De draairichting van de ventilator wordt weergegeven door de pijl op de ventilatormotor. De volgende stappen uitvoeren, als de ventilator in de ver‐ keerde richting draait: De installatie met de hoofdschakelaar uitschakelen Verwissel de 2e en 3e fase...
  • Pagina 46 Inbedrijfname WAARSCHUWING! Gevaar door chloorgas Mogelijke gevolgen: Dood of zeer ernstig letsel. Zorg er vóór het starten van de productie voor, dat het loogvat is gevuld met loog. Wanneer u de productie start zonder loog, kan er chloorgas vrijkomen. WAARSCHUWING! Gevaar door loog Gezondheidsklachten door loog.
  • Pagina 47 Inbedrijfname Anode-verversen starten Zodra het vacuüm het setpoint heeft bereikt, kan met de hand een anodeverversing worden uitgevoerd. Raadpleeg voor de bediening van de venturipomp de gebruikershandlei‐ ding hiervan. Start een handmatige verversing op het display van de PLC. Controleer of de loogaanzuiging voldoende is. Controleer of het verversingsventiel en het beluchtings‐...

  • Pagina 48: Menu [Storing] / Verhelpen Van Fouten

    Kwalificatie gebruiker, onderhoud: Serviceafdeling stuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 11 WAARSCHUWING! Er kunnen gevaarlijke chemicaliën ontsnappen In de CHLORINSITU V-installatie zijn na bedrijf waterstof, natronloog en chloor aanwezig. – Spoel de installatie door handmatig een anode- refresh uit te voeren.

  • Pagina 49: Netvoeding

    Menu [STORING] / verhelpen van fouten Oorzaken: De venturipomp loopt zwaar of loopt aan. Een fase van de elektrische voeding van de venturipomp is uit‐ gevallen. Een elektrische leiding naar de venturipomp is niet in orde. 9.4 Netvoeding Elektrische stroom te laag Tijdens de productie was de gemeten stroomsterkte lager dan de ingestelde minimale stroomsterkte gedurende de vertragingstijd.

  • Pagina 50: Membraancel

    Menu [STORING] / verhelpen van fouten Oorzaken: De overloop van het loogvat naar het productievat is geblok‐ keerd. Koelwater komt in het loogvat en / of het productievat. De leiding voor het vullen van de voorraadtank is geblokkeerd „Productietank te hoog” werkt niet. en alarm Vulventiel aan loogvat defect Proceswater wordt gemeten, terwijl het ventiel voor het vullen van...

  • Pagina 51: Overige Storingen

    Menu [STORING] / verhelpen van fouten Vullen van anode duurt te lang Bij een refresh stroomt te weinig pekel in de anode. Oorzaken: Zoutventiel is defect. Te weinig zout in het zoutvat. Te weinig water in het zoutvat. De refresh-kraan is gesloten. De refresh-pijpleiding is verstopt.

  • Pagina 52: Meldingen

    Menu [STORING] / verhelpen van fouten Oorzaken: De ontharder is mechanisch defect. Waterhardheidsmeting hard water gemeten De ontharder is niet correct ingesteld. Zoutaanzuiging ontharder Bij het regenereren van de ontharder is 2 keer te weinig pekel aan‐ gezogen. Oorzaken: Onvoldoende pekel in het zoutvat. De zoutleiding is geblokkeerd.

  • Pagina 53: Controles En Het Voorbereiden Van Het Onderhoud

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.1 Verzorging van het bedieningsapparaat Kwalificatie van gebruiker, onderhoud: getrainde persoon, zie Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 11 AANWIJZING! Beschadiging door ontoelaatbare reinigingsmid‐ delen Bij het reinigen met perslucht, stoomstralers, agressieve oplos- en schuurmiddelen, kan het...
  • Pagina 54 Controles en het voorbereiden van het onderhoud WAARSCHUWING! Gevaar door een gevaarlijke stof! Mogelijk gevolg: overlijden of zeer ernstig letsel. Houdt u bij de omgang met gevaarlijke stoffen de actuele veiligheidsinformatiebladen van de fabri‐ kant van de gevaarlijke stof bij de hand. In het vei‐ ligheidsinformatieblad staan de vereiste maatre‐...

  • Pagina 55: Onderhoudssets

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud Voor het controleren van alle controlepunten moet de installatie in productie zijn. Zorg ervoor dat de installatie in productie is. Voor alle werkzaamheden aan de installatie moet de installatie minimaal 15 minuten vooraf worden uitgeschakeld. Controleer altijd de storingslijst op storingen van de laatste tijd.

  • Pagina 56: Productieparameters Noteren

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.2.3 Productieparameters noteren De stand van de productie-urenteller van de installatie noteren; „Status” vastgelegd. Het verschil met de stand bij het laatste onderhoud bepalen. De frequentie van de venturipomp tijdens de productie noteren. De frequentieregelaar is in de schakelkast gemonteerd.

  • Pagina 57: Controle Van De Elektrische Stroomwaarde Bij De Membraancellen

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.2.7 Controle van de elektrische stroomwaarde bij de membraancellen B0734 De elektrische stroomwaarde bij de membraancel heeft een directe relatie met de chloor-productie. In de meeste gevallen leidt een afwijking van de gemeten elektrische stroomwaarde tot een ver‐ minderde capaciteit.

  • Pagina 58: Regenereren Van De Waterhardheid-Meter

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud A2011 Afb. 29: In dit voorbeeld wordt gemeten aan celkamer 3. 1. Celkamer 1 2. Celkamer 2 3. Celkamer 3 4. Celkamer 4 5. Meetpennen van de multimeter Noteer de gemeten spanningen in het onderhoudsschema. 10.2.9 Regenereren van de waterhardheid-meter Vervang de meetpatroon door de reservepatroon.

  • Pagina 59: Productie Stoppen

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.2.10 Productie stoppen Stop vóór de onderhoudswerkzaamheden de productie. Schakel de productie uit via de toets (Home ➨ UIT). Handbediening ➨ Anode-refresh ➨ AAN ð De installatie is nu vrijwel chloorvrij. „Venturipomp” in stand „UIT” . Zet de „Ventilator”...

  • Pagina 60: Vervangen Van Het Waterfilter

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.3.1 Vervangen van het waterfilter B0733 Schroef het huis van het waterfilter open. Vervang het waterfilter. Schroef het huis van het waterfilter dicht. 10.4 Onderhoud aan sole-tank Kwalificatie van gebruiker, inbedrijfstelling: geschoolde Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” gebruiker, zie op pagina 11...

  • Pagina 61: Controle Van De Vlotter Van De Niveauschakelaar

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.4.1 Controle van de vlotter van de niveauschakelaar A1967 Afb. 32: Controle van de vlotter van de niveauschakelaar De koppeling van de vulslang (1) losdraaien. Verwijder de niveauschakelaar (2) uit de behuizing. Controleer de vlotter (3) op vervuiling, beschadiging en gang‐ baarheid.

  • Pagina 62: Reinigen Van De Aanzuigeenheid In De Sole-Tank

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.4.2 Reinigen van de aanzuigeenheid in de sole-tank A1968 Afb. 33: Reinigen van de aanzuigeenheid in de sole-tank De koppeling van beide slangen (1) bij de aanzuigeenheid losschroeven. Verwijder de aanzuigeenheid (2) uit de behuizing. Onderhoud uitvoeren aan beide aan‐...

  • Pagina 63: Onderhoud Aan Het Loogvat

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.5 Onderhoud aan het loogvat Kwalificatie gebruiker, onderhoud: geschoolde gebruiker Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 11 WAARSCHUWING! Gevaar door loogresten Mogelijke gevolgen: Dood of zwaar letsel door loog. Maatregel: Tijdens onderhoud aan het loogvat de meegeleverde veiligheidsbril en handschoenen dragen.
  • Pagina 64 Controles en het voorbereiden van het onderhoud De aanvoer naar de membraancel uit het leidingsysteem ver‐ wijderen en de slang langzaam in de opvangbak laten leeg‐ lopen. Open het kathodeventiel (1) aan de membraancel langzaam en laat de cel leeglopen. P_PMA_ECA_0044_SW Afb.

  • Pagina 65: Vervangen Van De O-Ringen Van De Kogelkranen Onder Het Loogvat

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.5.2 Vervangen van de O-ringen van de kogelkranen onder het loogvat P_PMA_ECA_0046_SW Afb. 38: O-ringen van EPDM Vervang de O-ringen van EPDM van de kogelkranen onder het loogvat. 10.5.3 Vervangen van de O-ringen van de koppelingen onder aan het loogvat P_PMA_ECA_0047_SW Afb.

  • Pagina 66: Controleren Van De Temperatuurvoeler Aan Het Loogvat

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.5.5 Controleren van de temperatuurvoeler aan het loogvat P_PMA_ECA_0049_SW Afb. 41: witte schroefkoppeling (1) De witte schroefkoppeling losschroeven en de temperatuur‐ voeler verwijderen. P_PMA_ECA_0050_SW Afb. 42: Temperatuurvoeler (1) Controleer de temperatuurvoeler (1). Oxidatie of beschadigingen kunnen een aanwijzing zijn voor lekkages in de behuizing hiervan.

  • Pagina 67: Onderhoud Aan De Ventilator

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.5.7 Onderhoud aan de ventilator P_PMA_ECA_0052_SW Afb. 44: Aansluiting van de ventilator op de leiding Neem de aansluiting van de ventilator op de leiding naar het loogvat los, evenals de bout in de ventilatoraansluiting. P_PMA_ECA_0053_SW Afb.

  • Pagina 68: Onderhoud Aan De Membraancel

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud Onderhoud aan sensor-luchtstroming P_PMA_ECA_0055_SW Afb. 47: Sensor-luchtstroming (1) Draai de stelschroef los en verwijder de sensor-luchtstroming (1) uit de aanvoer. Reinig de sensor-luchtstroming. Monteer de sensor-luchtstroming. De sensor-luchtstroming moet daarna stevig vastzitten. 10.6 Onderhoud aan de membraancel Kwalificatie gebruiker, onderhoud: geschoolde gebruiker Ä...

  • Pagina 69: Vervangen Van De O-Ringen Aan De Anodezijde Van De Membraancel

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.6.2 Vervangen van de O-ringen aan de anodezijde van de membraancel P_PMA_ECA_0057_SW Sluit de refresh-kogelkraan (1). Sluit de pekelkogelkraan (2). De schroefkoppelingen van de membraancel losdraaien. P_PMA_ECA_0058_SW Open het beluchtingsventiel (4) met de hand. Vervang de O-ringen aan de anodezijde van de mem‐...

  • Pagina 70: Vervangen Van De O-Ringen Aan De Pekelkogelkraan

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.6.4 Vervangen van de O-ringen aan de pekelkogelkraan P_PMA_ECA_0060_SW Afb. 48: Vervangen van de O-ringen aan de pekelkogelkraan (2) Bij elk onderhoud: Vervang de O-ringen van FKM (DIN ISO 1629). 10.6.5 Vervangen van de O-ringen aan het terugslagventiel voor chloor P_PMA_ECA_0061_SW Het terugslagventiel (1) uit de leiding verwijderen.

  • Pagina 71: De Pvdf-Vlotter En Aanslagpijp

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud WAARSCHUWING! Gevaar door een gevaarlijke stof! Mogelijk gevolg: overlijden of zeer ernstig letsel. Houdt u bij de omgang met gevaarlijke stoffen de actuele veiligheidsinformatiebladen van de fabri‐ kant van de gevaarlijke stof bij de hand. In het vei‐ ligheidsinformatieblad staan de vereiste maatre‐...

  • Pagina 72: Vervangen Van De O-Ringen Aan De Anodepijp

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.7.2 Vervangen van de O-ringen aan de anodepijp P_PMA_ECA_0062_SW Afb. 50: Schroefkoppeling aan de vacuümsensor(1) De schroefkoppeling aan de vacuümsensor (1) losdraaien en de O-ring vervangen. De schroefkoppeling aan de bovenkant van de anodepijp (2) losdraaien en de O-ring vervangen.

  • Pagina 73: Vervangen Van Het Beluchtingsventiel

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud Vervang de O-ring aan de onderste aansluiting van de meet‐ pijp (4). Vervang de O-ring aan de onderste aansluiting van de ano‐ depijp (5). Vervang de O-ring aan de aanslagpijp (6). 10.7.3 Vervangen van het beluchtingsventiel P_PMA_ECA_0065_SW Afb.

  • Pagina 74: Vervangen Van De Afdichtringen Van De Waterstraalpomp

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud Sluit de afsluitventielen voor de drukverhogingspomp (1). Open de koppeling van de vuilvanger langzaam en laat het systeem leeglopen. Jaarlijks onderhoud: Reinig de zeef in de vuilvanger. Driejaarlijks onderhoud: Vervang de zeef in de vuilvanger. 10.8.2 Vervangen van de afdichtringen van de waterstraalpomp A1976...

  • Pagina 75: Reinigen Van De Sproeier Van De Waterstraalpomp

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.8.3 Reinigen van de sproeier van de waterstraalpomp A1977 Afb. 56: Reinigen van de sproeier van de waterstraalpomp De sproeier (1) linksom losdraaien. Verwijder de sproeier. Controleer de sproeier op vervuiling en slijtage, reinig of ver‐ vang de sproeier indien nodig.

  • Pagina 76: Vervangen Van Het Refresh-Ventiel

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.8.4 Vervangen van het refresh-ventiel P_PMA_ECA_0067_SW Draai de schroefkoppelingen aan het refresh-ventiel (1) los. Verwijder de aansluitkap van het refresh-ventiel. Vervang het refresh-ventiel. Monteer de aansluitkap op het refresh-ventiel. 10.8.5 Vervangen van de O-ringen aan de refresh-kogelkraan P_PMA_ECA_0068_SW Vervang de O-ringen van FKM aan de refresh-kogelkraan (1).

  • Pagina 77: Vervangen Van Het Loogventiel

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.8.6 Vervangen van het loogventiel P_PMA_ECA_0069_SW De schroefkoppeling aan het loogventiel (1) losdraaien. De aansluitkap van het loogventiel verwijderen. Vervang het loogventiel. Monteer de aansluitkap op het loogventiel. 10.8.7 Reinig de flowmeter voor de loogaanzuiging P_PMA_ECA_0070_SW Verwijder de flowmeter (1) uit de leiding en reinig deze.

  • Pagina 78: Vervangen Van De O-Ringen Aan De Regelkraan Voor Loogaanzuiging

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.8.8 Vervangen van de O-ringen aan de regelkraan voor loogaanzuiging P_PMA_ECA_0071_SW Vervang de O-ringen (EPDM) aan de regelkraan (1) voor de loogaanzuiging. 10.8.9 Onderhoud aan de loogpomp De reserveonderdelen van de loogpomp vervangen. Reserveonderdelen loogpomp: Aanzuigventiel met aansluitset Persventiel met aansluitset...

  • Pagina 79: Onderhoud Aan De Besturingskast

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.9 Onderhoud aan de besturingskast 10.9.1 Controle van de relaiscontacten A2006 Afb. 57: Controle van de relaiscontacten Controleer de relaiscontacten op verkleuring en oxidatie, evt. reinigen. Controleer alle aansluitingen op verkleuring en draai ze evt. goed vast.

  • Pagina 80: Reinigen Van De Filters

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud 10.9.2 Reinigen van de filters A2007 Afb. 58: Reinigen van de filters Interval De frequentie van de reiniging is afhankelijk van de vervuilingsgraad van de filters en is afhankelijk van de gebruikslocatie. Reinig de filters door uitkloppen of uitblazen. Bij het driejaarlijks onderhoud: VOORZICHTIG! In het onderhoudspakket zijn verschillende...

  • Pagina 81: Onderhoud Aan Chloorgas-Waarschuwingsapparaat

    Controles en het voorbereiden van het onderhoud Draai de waterkraan van de installatie open. Controleer of de waterdruk voldoende is (2,5 bar < p < 5 bar). Anders deze met reduceerventiel aanpassen. Meet de waterhardheid met de testset. Controleer of het zoutvat wordt gevuld met onthard water. Controleer of het vullen van het zoutvat stopt, als de vlotter wordt bediend.

  • Pagina 82: Het Recyclen Van Oude Onderdelen

    Het recyclen van oude onderdelen Het recyclen van oude onderdelen Ä Hoofd‐ Gebruikerskwalificatie: geïnstrueerde persoon, zie stuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 11 AANWIJZING! Voorschriften voor het recyclen van oude onder‐ delen – De actueel voor u geldende nationale voor‐ schriften en wetgeving opvolgen De fabrikant neemt gedecontamineerde oude apparaten in, mits de zending voldoende is gefrankeerd.

  • Pagina 83: Technische Gegevens Chlorinsitu-V

    Technische gegevens CHLORINSITU-V Technische gegevens CHLORINSITU-V Tab. 9: Technische gegevens Parameter Een‐ Typen heid Capaciteit 1000 1250 1500 1750 kg/d 13,2 16,5 27,5 38,5 Afmetingen Frame 1655x600x1550 1960x600x2000 [lxbxh] Ruimtebehoefte 2255x1500 2460x1500 Zoutvat Liter Procesgegevens Aantal celkamers Benodigde waterhoe‐ veelheid * Zoutverbruik kg/d Verdunningslucht ***...
  • Pagina 84 Technische gegevens CHLORINSITU-V Parameter Een‐ Typen heid Opmerkingen * Alleen water voor het regenereren van de ontharder: maximale waterhardheid 15 °dH, minimale voor‐ druk: 2,5 bar ** Afhankelijk van de daadwerkelijke watertemperatuur. Maximum is 20 °C. *** Minimale verdunning tot 0,4% van de onderste explosiegrens voorzien door een ventilator **** Omgevingslucht in opstelruimte: niet-condenserend, niet corrosief en stofvrij ***** Leidingwerk: maximaal 10 m lengte met maximale 3 bochten Omgevingsvoorwaarden...

  • Pagina 85: Eg-Conformiteitsverklaring Voor Machines

    EG-conformiteitsverklaring voor machines EG-conformiteitsverklaring voor machines Volgens RICHTLIJN 2006/42/EG VAN HET EUROPEES PARLE‐ MENT EN DE RAAD, bijlage I, ESSENTIËLE VEILIGHEIDS- EN GEZONDHEIDSEISEN BETREFFENDE HET ONTWERP EN DE BOUW VAN MACHINES, hoofdstuk 1.7.4.2. C. Wij, Van den Heuvel Watertechnologie bv Glashorst 114 3925 BV Scherpenzeel Nederland,...

  • Pagina 86: Index

    Index Index Montage ....... 18 Alarmlijst ....... 48 Algemene gelijke behandeling .
  • Pagina 87 Index Zout ........7...
  • Pagina 88 3925 BV Scherpenzeel Nederland Telefoon: ++31 (0)33-2778600 Telefax: ++31 (0)33-2778399 E-mail: www.vdhwater.nl Internet: info@vdhwater.nl 983661, 3, nl_NL DTP en vormgeving: ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5-11 69123 Heidelberg Germany Telefoon: +49 6221 842-0 Telefax: +49 6221 842-419 E-mail: info@prominent.com Internet: www.prominent.com...

Inhoudsopgave