Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor HERBORNER pumpentechnik UNIPUMP
Samenvatting van Inhoud voor HERBORNER pumpentechnik UNIPUMP
- Pagina 1 UNIPUMP Afvalwaterblokpomp Gebruiksvoorschriften J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG | Littau 3-5 | DE-35745 Herborn ℡ +49 (0) 27 72 / 933-0 | +49 (0) 27 72 / 933-100 info@herborner-pumpen.de | www.herborner-pumpen.de Originale gebruiksaanwijzing A - BA40 NL...
-
Pagina 2: Vertaling
Vertaling Copyright Bij levering in de landen van de EER dienen de gebruiksvoor- Doorgeven en vermenigvuldiging van dit document, en ge- schriften in de taal van het land van de gebruiker vertaald. bruik en mededeling van de inhoud ervan, zijn verboden voor zover hiervoor geen uitdrukkelijke toestemming is gegeven. -
Pagina 3: Eg-Conformiteitsverklaring
Littau 3-5, DE-35745 Herborn Hiermee verklaren wij, dat de Afvalwaterblokpomp UNIPUMP in overeenstemming is met alle geldende bepalingen van de EG-machinerichtlijn 2006/42/EG. De machine is tevens in overeenstemming met alle geldende bepalingen van de volgende EG-richtlijnen: - Richtlijn 2004/108/EG, bijlage I en II... -
Pagina 5: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Onderhoud / reiniging ......33 Algemene informatie ........ 6 Onderhoud ..........33 Doelgebruik ..........6 Onderhoudsrichtlijnen bij langere Opbouwtekening ......... 8 stilstand ............. 34 Slijtdelen ............. 9 Lagersmering ..........35 Technische gegevens ....... 10 7.3.1 Nasmeerinrichting ........35 1.4.1 Typeaanduiding ........ -
Pagina 6: Algemene Informatie
Wees voorzichtig! Doelgebruik Het verpompen van vloeistoffen die de grondstoffen van de pomp chemisch De afvalwaterblokpomp UNIPUMP wordt voornamelijk in aantasten of agressieve bestanddelen chemisch-technische installaties toepast. De pomp is bijzon- bevatten, vernietigt de pomp. der geschikt voor het verpompen van vervuilde vloeistoffen met een deeltjesgrootte tot 80 mm in doorsnede. - Pagina 7 Algemene informatie De explosieveilige centrifugaal pompen beantwoorden aan de eisen voor elektrische bedrijfsmiddelen voor explosiege- vaarlijke zones conform richtlijn 94/9/EC van de Europese Raad van 23 maart 1994 voor doelgebruik in explosiegevaarlijke zones van Productgroep II Categorie 2. Gebruiksvoorwaarden voor Zone I en Zone II. II 2G T1-T3 Explosieveilig-teken Productgroep...
-
Pagina 8: Opbouwtekening
Algemene informatie Opbouwtekening DN 25 DN 50 DN 80 / DN 100 Speciale uitvoering: dubbele mechanical seal DN 50 / DN 80 DN 100 Afbeelding 1 Opbouwtekening alleen beschikbaar bij: 1/K50, 2/HK50, 3/HK50, 3/K80, 4/HK80, 5,5/HK80, 15/HK80, 20/HK80, QSH101 DN 80 DN 100... -
Pagina 9: Slijtdelen
Algemene informatie Onderdelen Slijtdelen Afdichtingselektrode De bepalingen voor het kiezen van de slijtdelen zijn van toepassing op de eerste behoefte bij tweejarig gebruik met Pomphuis betrekking tot DIN 24296. Tussenlagerhuis Inlaatdeksel Waaier Slijtdelen Aantal pompen Waaierkap (indien van toepassing) 6-7 8-9 10-... 320.1 Glijlager (niet aandrijfzijde) Waaier 320.2 Glijlager (aandrijfzijde) -
Pagina 10: Technische Gegevens
3000 (60 Hz: 3600) min grove vaste delen en voor een besparend Bouwgrootte verpompen. Loopt zeer rustig dankzij sym- = UNIPUMP Kanaalwiel metrische vorm. = UNIPUMP Kanaalwiel Nominale persfl enzen DN [mm] = 25 mm = 50 mm 1.4.3 Installatie... -
Pagina 11: Asafdichting
Algemene informatie 1.4.4 Asafdichting 1.4.5 Aandrijving De asafdichting aan pompzijde geschiedt bij alle types via Een electromotor met kogellager drijft de pomp aan. De een onderhoudsvrije, niet van draairichting afhankelijke motor wordt gekoeld door warmteafgave van de koelribben mechanical seal uit slijtvast siliciumcarbide (SiC). aan de omgevingslucht. -
Pagina 12: Afmetingen, Gewichten, Vermogen
Algemene informatie 1.4.6 Afmetingen, gewichten, vermogen Geluidsniveau: Het geluidsniveau dB(A) van de pomp ligt bij cavitatievrije De afmetingen, inbouwmaten en gewichten bevinden zich in werking in het bereik van Q onder de grenswaarden, hoofdstuk 5.2 Afmetingen, gewichten in hoofdstuk 5.3 Tech- optimal die in de EG-richtlijn 2006/42/EG voor machines zijn be- nische gegevens. -
Pagina 13: Veiligheid
Veiligheid Veiligheid De volgende signaalwoorden staan voor Richtlijnen / Toelichtingen Wijst op een direct dreigend gevaar. Als dit gevaar niet wordt gemeden, leidt dit tot Gevaar! De volgende symbolen staan voor de dood of zeer zware verwondingen van personen. Waarschuwing voor een gevaarzone Wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie. -
Pagina 14: Ingebouwde Veiligheidssystemen (Optie)
Veiligheid Legenda bij afbeelding 2a en 2b 1. Opdrachtnr. Belangrijk! 2. Typeaanduiding Vermeld bij vragen en het bestellen van onderdelen altijd 3. Artikelnr. het pomptype en het opdrachtnummer. 4. Frequentie [Hz] Let ook op de typeplaat op de motor. 5. Vermogen output [kW] 6. -
Pagina 15: Snijplaatsen Op De Pomp
Veiligheid Afdichtingscontrole De volgende snijplaatsen bevinden zich op de pomp: Pompen van de uitvoering GD zijn niet leverbaar met een 1. Aansluitflens inlaat afdichtingselektrode in het tussenlagerhuis. In de besturings- 2. Aansluitflens uitlaat installatie moet een afdichtingscomponent worden opgeno- 3. Electroaansluiting (aansluitkast) men. -
Pagina 16: Plichten Van De Gebruiker
Veiligheid De gebruiker moet de lokale bedrijfsvergunning verkrijgen en de hieraan verbonden verplichtingen in acht nemen. Belangrijk! Tevens moet hij de lokale wettelijke bepalingen voor Een persoon geldt conform EN 60204-1 als vakkracht als - de veiligheid van het personeel (voor- schriften voor ongevallenpreventie) - op basis van een vakopleiding/training, kennis en ervaring - de veiligheid van werkmiddelen (bescher-... -
Pagina 17: Algemene Waarschuwingen
Algemene waarschuwingen Algemene waarschuwingen Montage-, bedienings- en onderhoudspersoneel Montage-, bedienings- en onderhoudspersoneel is verantwoor- Gevaren delijk voor transport, installatie, inbouw, gebruik, reiniging en foutoplossing van de pomp. Waarschuwing! 1. Alleen geschoolde en bevoegde per- Onderhouds- en reparatiewerkzaam- sonen mogen de pomp monteren en bedienen. -
Pagina 18: Uitschakelprocedures
Algemene waarschuwingen Uitschakelprocedures Voor onderhoud-, reinigings- en/of reparatiewerkzaamheden (alleen door vakkrachten) dient altijd de volgende uitscha- kelprocedure te worden gevolgd. Waarschuwing! Elektrische stroom kan tot de dood van personen leiden. Schakel de motor voor close coupling (802) vrij aan de hand van de 5 veilig- heidsregels. -
Pagina 19: Transport
Transport Transport Verpakking voor transport in een vrachtwagen Bij transport met een vrachtwagen wordt de pomp verpakt Leveringsomvang en op een transportpalet bevestigd. De gedetailleerde leveringsomvang vindt u op de opdracht- bevestiging. 4.2.2 Tussenopslag De vrachtverpakking van de pomp en de vervangende on- Transport en verpakking derdelen is bij aanlevering voor een opslagtermijn van circa 3 maanden bestemd. -
Pagina 20: Transport Met Kraan
Transport 4.3.2 Transport met kraan - De kraan moet geschikt zijn voor het totale gewicht van de pomp. - De bediener moet bevoegd zijn voor het bedienen van de kraan. - Bevestig de pomp met inachtneming van de bevestigingspunten met de geschikte aanslagmiddelen (bijv. -
Pagina 21: Installatie / Inbouw
Installatie / inbouw Installatie / inbouw Wees voorzichtig! Installatie Niet-toegestane verhitting beschadigt de electromotor. Bereid de bouwwerkopstelling voor op basis van de pomp- afmetingen. Zorg voor voldoende toevoer van koel- lucht tijdens het gebruik. Belangrijk! Zorg voor voldoende plaats voor onderhoud en instand- houding! Om het doordringen van trillingen in het gebouw en het pijpeidingsysteem te verhinderen, is het aan te raden buis-... -
Pagina 22: Afbeelding 5B Afmetingen (Dn 25 - F)
Installatie / inbouw Afmetingen DN 25 - GF ³ 150 ø200 DN25 £ 135 Afbeelding 5a Afmetingen (DN 25 - GF) DN 25 - F ³ 150 ø200 DN25 ø12 £ 135 Afbeelding 5b Afmetingen (DN 25 - F) Positie van de flenzen (DN 25 - F) Afbeelding L Afbeelding V (Standaard) Afbeelding R... -
Pagina 23: Dn 100 - F)
Installatie / inbouw DN 50 - F/ DN 80 - F/ DN 100 - F øp ³ 150 8x M16 øb Afbeelding 5c Afmetingen (DN 50 - F/ DN 80 - F/ DN 100 - F) Type øb øk øp max. -
Pagina 24: Technische Gegevens
Installatie / inbouw Technische gegevens 60 Hz: 1800 min Type [kW] m [kg] [mm] 50 Hz: 1500 min 0,75/K 25-1- 95-GF 0,66 0,75/K 25-1- 95-F 0,66 0,75/K 25-1- 100-GF 0,66 Type [kW] m [kg] [mm] 0,75/K 25-1- 100-F 0,66 0,75/K 25-1- 95-GF 0,55 0,75/K... - Pagina 25 Installatie / inbouw 50 Hz: 3000 min 60 Hz: 3600 min Type [kW] m [kg] [mm] Type [kW] m [kg] [mm] 1/HK 25-1- 95-GF 0,75 1/HK 25-1- 95-GF 1/HK 25-1- 95-F 0,75 1/HK 25-1- 95-F 1/HK 25-1- 100-GF 0,75 1/HK 25-1- 100-GF 1/HK 25-1- 100-F...
-
Pagina 26: Elektrische Aansluiting
Installatie / inbouw Elektrische aansluiting Waarschuwing! De elektrische aansluiting mag alleen door een elektricien worden uitgevoerd. Elektrische stroom kan tot de dood van personen leiden. Zorg voor aansluiting van een potenti- aalvereffening tussen pomphuis en de aarding van het gebouw. Waarschuwing! Niet-toegestane elektrische aansluiting kan tot de dood van personen leiden. -
Pagina 27: Controle Van De Draairichting
Installatie / inbouw Gevaar! Belangrijk! Draaiende waaier kan leiden tot Motorbeveiliging bij snijdwonden en beknelling van handen - Direct aanloop op nominale motorspanning reguleren, en armen. - Ster-driehoekaanloop aan de driehoekverbinding koppelen Zeker de pomp bij controle van de en op maximaal 0,58-voudige nominale spanning instel- draairichting. -
Pagina 28: Draairichting Veranderen
Installatie / inbouw Korttijdig inschakelen van de pomp (geen explosieveiligheid) van max. 3 s is zonder gevaar van droogloop mogelijk . Motorspanning (motortypeplaatje) Bedrijfs- Bedrijfs- Bij een stuurinstallatie met meerdere pompen dient iedere spanning frequentie 400/690V 5/3 50Hz pomp afzonderlijk te worden getest. 230/400V 5/3 50Hz 655-725V 3 50Hz... -
Pagina 29: Frequentieregelaar Gebruiken
Installatie / inbouw De pijpleidingen leggen Belangrijk! Leg de drukleiding conform de geldende voorschriften en de geldende ongevalpreventievoorschriften. - Meetspanning van max. 2,5 V gelijkstroom ! - Alleen gebruiken in combinatie met een schakelappa- raat! - Gebruik een meetbank of ohmmeter voor het controleren Waarschuwing! van de weerstanden. -
Pagina 30: Vorstbeveiliging
Installatie / inbouw 5.10 Vorstbeveiliging Pas op! Vorstgevaar kan de gevulde pomp beschadigen. Maak de pomp leeg bij langere perioden van stilstand. Wees voorzichtig! Uitlopend medium kan leiden tot brand- wonden aan handen en armen. Maak het pomphuis drukloos. Maak pas dan de pomp leeg. -
Pagina 31: Inbedrijfsname
Inbedrijfsname Inbedrijfsname Gevaar! Controleer de pomp voor inbedrijfsname en test de werking. Door luchtbellen of gasophopingen Neem hierbij de volgende richtlijnen in acht: bij de mechanical seal ontstaat een - Draai de motoras meerdere keren met de levensgevaarlijke explosiegevaarlijke hand! omgeving. -
Pagina 32: Starten
Inbedrijfsname Belangrijk! Een motorveiligheidsschakelaar of adequate motorbevei- liging met een activeringskarakteristiek conform DIN VDE 0660 gebruiken. Maak niet meer tien dan starts per uur. Hiermee voorkomt u een sterke temperatuurstijging in de motor en een overma- tige belasting van pomp, motor, pakkingringen en lagering. Toelaatbaar aantal starten van eventuele aanloopapparaten navragen bij de desbetreffende apparaatproducent. -
Pagina 33: Onderhoud / Reiniging
Onderhoud / reiniging Onderhoud / reiniging Pas op! Onderhouds- en reinigingswerkzaamheden dienen door Mediums die schadelijk voor de gezondheid zijn, kunnen een vakpersoneel te worden uitgevoerd. Dit personeel dient gevaar vormen voor de gezondheid van personen. persoonlijke beschermuitrusting te krijgen (bijv. bescher- mingshandschoenen). -
Pagina 34: Onderhoudsrichtlijnen Bij Langere Stilstand
Onderhoud / reiniging Gevaar! Wees voorzichtig! Vonkvorming leidt tot een levensge- Onvoldoende draaibewegingen van vaarlijk explosiegevaar. de motoras leiden tot vastraken van de waaier en uitvallen van de mecha- Voor uitbouwen van de pomp in explo- nical seal! siegevaarlijke omgevingen de schacht of het gebouw voldoende ventileren. -
Pagina 35: Lagersmering
Onderhoud / reiniging Bij pompbesturingen is het aanraden de pomp iedere 48 Geen nasmering mogelijk bij motoren met uur gedurende maximaal 3 seconden te automatisch te - 0,55 (0,66) en 0,75 (0,9) kW laten lopen. - 3000 (3600) min Bij gebruik van een frequentieregelaar is een start bij circa - Scheepsclassificatie 5 Hz aan te raden. -
Pagina 36: Smeerintervallen
Onderhoud / reiniging Controleer als er bewakingseenheden voor de mechanical seals zijn geïnstalleerd of deze naar behoren werken. Belangrijk! - Niet te veel vet op de lagers aanbrengen. - Gooi het vet volgens de voorschriften weg. Gevaar! Bij toepassing in gebruikt water of niet gezuiverd water Door lekkende statische pakkingringen contact opnemen met de producent om het juiste vettype ontstaat een levensgevaarlijke explo-... -
Pagina 37: Aanhaalmomenten Voor Schroeven En Moeren
Onderhoud / reiniging Aanhaalmomenten voor schroeven en moeren Wees voorzichtig! Onder druk staande olie en schroef- Niet roestvrij Roestvrij (A4) Schroefdraad 10.9 pluggen kunnen tot persoonlijke ver- [Nm] [Nm] [Nm] wondingen leiden. 18,5 23,0 32,0 Schroefpluggen (903.3, 903.4 en 37,0 46,0 64,0 903.5) voorzichtig openen. -
Pagina 38: Storing / Oorzaak / Oplossen
Storing / oorzaak / oplossen Storing / oorzaak / oplossen Storing Oorzaak Oplossen Pomp pompt te Dichtheid van het Medium verdun- De in deze handleiding beschreven feiten en aanwijzingen weinig. medium te hoog. nen of proces over "Storing, oorzaken, verhelpen” zijn door de vakmensen wijzigen. - Pagina 39 Storing / oorzaak / oplossen Storing Oorzaak Oplossen Storing Oorzaak Oplossen Pomp trilt of Glijlager defect. Glijlager vervan- Lager wordt heet Lager loopt zon- Vet navullen, in- maakt geluid. gen. der smering: er is dien nodig lager geen vet. vernieuwen. Glijlager niet cor- Glijlager reini- rect gesmeerd.
-
Pagina 40: Demontage / Montage
Demontage / montage Demontage / montage Demontage Mogelijke demontage van de uitwisselbare eenheid van de De pomp is grotendeels gemaakt van staal. Gooi de pomp, pomp (zie hoofdstuk 2.1 Opbouwtekening) zonder zuig- en olie en reinigingsmiddelen conform de plaatselijk geldende persflenzen uit het pijpleidingverband losmaken. - Pagina 41 Demontage / montage Vóór de demontage van de vervangingsset verbindings- Demontage van de waaier schroeven van het fundament en tussenlagerhuis (113) Afhankelijk van de uitvoering worden er verschillende waai- losdraaien. erbevestigingen gebruikt: • DN 25: bevestiging met moer (920) en sluitring (554) ⇒ (5.1.1-5.1.2) •...
-
Pagina 42: Waaier Met Waaiertrekker (Toebehoren) Of Geschikt
Demontage / montage 5.2.2 5.3.5 Bij uitvoering GD ook O-ring Waaier met waaiertrekker (412.3) en dichtingsring (411) (toebehoren) of geschikt verwijderen. gereedschap van de motoras (819) verwijderen. ⇒ 6. Demontage van de waaier bij DN 100 (5.3.1-5.3.5) 5.3.1 Verwijder de waaier (230). Waaierkap (260) met waai- erkapsleutel (toebehoren) of geschikt gereedschap... -
Pagina 43: Demontage Van Enkelvoudige Mechanical Seal
Demontage / montage Demontage mechanical seal 10.2.3 • Standaarduitvoering met enkelvoudige mechanical seal ⇒ (10.1) • Speciale uitvoering met dubbele mechanical seal (GD) Verbindingsschroeven van ⇒ (10.2.1 - 10.2.6) deksel (471) en het tussenla- gerhuis (113) losmaken. Pas op! Een beschadigd pasvlak garandeert geen exacte afdich- 10.2.4 ting. -
Pagina 44: Montage
Demontage / montage Let bij het vastdrukken van de drukgevoelige tegenring - op een gelijkmatige drukverdeling, Maak de motoras van chroom-nikkel-staal schoon door afzetting en vuil met behulp van het fijnste schuurlinnen te - op het gebruik van een geschikte zuivere doorn met een verwijderen. - Pagina 45 Demontage / montage 1.2.3 Belangrijk! Schroef het tussenlagerhuis Cilinderschroeven met binnenzeskant gelijkmatig via kruis (113) aan de motor voor close vastdraaien. coupling (802). Met de zes cilinderschroe- ven deksel (471) aan het tussenlagerhuis (113) vast Montage van glijringeenheid schroeven. Afhankelijk van de uitvoering worden verschillende mecha- nical seals gebruikt: •...
- Pagina 46 Demontage / montage Inbouw mechanical seal met conische veer 7. Uitvoering dubbele mechanical seal (GD) (5.2.1-5.2.2) Glijring van de mechanical 5.2.1 seal (433.1) voorzichtig met schroefbeweging over de waaier (230) schuiven. Belangrijk! Pennen op de conische veer in de groef van de roterende mechanical seal geleiden.
- Pagina 47 Demontage / montage 9.1.2 9.3.2 Draai de moer (920) vast. Draai de moer (920) vast. ⇒ 11. 9.3.3 Montage van de waaier bij DN 50/DN 80 (9.2.1-9.2.2) Waaierkap (260) in waaier (230) draaien. 9.2.1 Bij uitvoering GD eerst O- Waaiermoer (922) op schro- ring (412.2) in waaier (230 ) efdraad van de motoras (819) plaatsen.
- Pagina 48 Demontage / montage 10.2 1.) Waaierspleet te smal: Tweede vlakke pakking (400/400.1) tussen pomphuis (101) en inlaatdeksel (162) of tussenlagerhuis (113) plaatsen Belangrijk! wanneer de waaier (230) op het inlaatdeksel (162) of op het pomphuis (101) tegenloopt. - De pomp moet horizontaal liggen. - Oliesoorten conform ISO VG 46 gebruiken.