Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Hyundai HG200 Gebruikershandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Hyundai Handleidingen
  4. Lassystemen
  5. HG200
  6. Gebruikershandleiding

Hyundai HG200 Gebruikershandleiding

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Gebruikershandleiding
HG200 - GAS
Om dit product correct en veilig
Lees deze handleiding grondig door voordat
te
,
gebruiken
u
het product gebruikt, controleert of repareert
Hoofdkantoor: 16e verdieping van Wework Building, 507 Teheran-ro,
Gangnam-gu, Seoul
TEL.: (02) 6230-6041 FAX: (02) 598-8467
Pohang
Plant
Heunghae-eup, Buk-gu, Pohang-si, Gyeongsangbuk-do
TEL.: (054) 260 0630 FAX: (054) 260 0599
2:
99
Yeongil
Mansandan-ro
.
88beon-gil,

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Samenvatting van Inhoud voor Hyundai HG200

  • Pagina 1 Gebruikershandleiding HG200 - GAS Om dit product correct en veilig gebruiken Lees deze handleiding grondig door voordat het product gebruikt, controleert of repareert Hoofdkantoor: 16e verdieping van Wework Building, 507 Teheran-ro, Gangnam-gu, Seoul TEL.: (02) 6230-6041 FAX: (02) 598-8467 Pohang...

  • Pagina 2: Inhoudsopgave

    INHOUD - 1.Veiligheid..........- 2.Algemene beschrijving ..........-3.Belangrijkste parameter ..........- 4.Structuur van lasser.......... -5.Installatie ..........-6.Lasinstellingen snelle referentiekaart ................. - 7.Range van lasstroom en spanning in CO2 lassen ..............- 8.Lasparameters tabel ..........- 9.Let op........- 10. Onderhoud....................... - 11.

  • Pagina 3: Veiligheid

    1. VEILIGHEID Lassen en snijden is gevaarlijk voor de operator, mensen in of nabij het werkgebied en de omgeving, als de machine niet correct wordt bediend. Daarom mogen de prestaties van lassen/snijden alleen plaatsvinden onder de strikte en uitgebreide naleving van alle relevante veiligheidsvoorschriften. Lees en begrijp deze handleidingzorgvuldig voordat u deze installeert en gebruikt.

  • Pagina 4: Algemene Beschrijving

    2. ALGEMENE BESCHRIJVING Dit lasapparaat bestaat uit de inverter MIG-lasservoeding met onveranderlijke externe spanningsuitgangen vervaardigd met geavanceerde IGBT-omvormertechnologie die door ons bedrijf is ontworpen. Bij hoogvermogencomponent IGBT zet de omvormer de gelijkspanning, die wordt gerectificeerd voor ingangsspanning 50Hz/60 Hz wisselspanning, om in hoogfrequente 20 KHz wisselspanning; als gevolg daarvan wordt de spanning getransformeerd en gecorrigeerd.
  • Pagina 5 Werkomgeving Voldoende ventilatie is vereist om de MIG-E goed te koelen. Zorg ervoor dat de machine op een stabiel vlak oppervlak wordt geplaatst waar schone koele lucht gemakkelijk door de unit kan stromen. De MIG- E heeft elektrische componenten en besturingsprintplaten dieworden beschadigd door overmatig stof en vuil, dus een schone werkomgeving is essentieel...

  • Pagina 6: Belangrijkste Parameter

    Blokdiagram LIFT TIG ook wel het contacttype arcing TIG genoemd. Benodigde items: omvormerlasser met LIFT TIG-functie, contacttype MIG-pistool met één uitgangsvoedingskabel en één luchtbuis. De gebruikswijze van LIFT TIG wordt als volgt weergegeven: De uitgangsvoedingskabel sluit aan op de negatieve uitgangsaansluiting en de luchtbuis op de gasmeter op de argongasfles. Er is een moerdeksel op de luchtbuis, die verbinding kan maken met de gasmeter.
  • Pagina 7 3. BELANGRIJKSTE PARAMETERS MODEL HG-200 Voedingsspanning 230±10% Nominale invoercapaciteit Frequentie (omvormer) Nominale 35\20 26\13 33\25 ingangsstroom 50-200 10-200 10-150 Uitgangsstroomberei Functie 20% 200A 20% 200A 20% 150A Duty cyclus (40 °C 10min) 60% 115A 60% 115A 60% 85A 100% 90A 100% 90A 100% 70A Onbelaste spanning...

  • Pagina 8: Structuur Van Lasser

    4. Structuur van lasser 1. Gas selectie 2. VRD/2T/4T Selectie functie Lasmodus selectieknop: MMA / LIFT TIG / MIG 4. Overspannen/ spanningsveraffing/fout digitaal beeldscherm 5. Digitaal beeldscherm met stroom-/inductie- /draadaanvoersnelheid Draaddiameter (Synergie) selectie /Aparte modus Gascontrole Draadcontrole Lasparameter instelknop 10. Functieknop: pas de inductie aan in MIG-modus; pas de hete start en boogkracht aan in de MMA- modus.

  • Pagina 9: Installatie

    25. Toorts trekker schakelaar | 26. Zaklamp "Euro" connector 27. Werkstuk Aardeklem 28. Aarding lood snelkoppeling 29. Conisch gasmondstuk/lijkwade 30. MIG lassen 31. Lijkwadeveer 32. MIG-adapter Tel. 30 31 5. INSTALLATIE 5.1. MIG-lassen instellen & werking 5.1.1 Montage van de spoel 5.1.1.1 open de afdekklep voor het draadtoevoercompartiment.

  • Pagina 10: Installatie Voor Gasgeschermde Mig-Lasbewerking

    5.1.2.2 controleer of de draadaandrijverrol(21) overeenkomt met het geselecteerde type en de grootte van de MIG-draad. De aandrijfrol heeft twee groeven van verschillende grootte , de grootte van de gebruikte groef is gestempeld aan de zijkant van de aandrijfrol. Voor fluxgevulde 'zachte' draad ,zoals die wordt gebruikt bij gasloos MIG-lassen, heeft de aandrijfrolgroef een gekartelde winst.
  • Pagina 11 5.1.4.3 Sluit de toortsaansluiting voedingskabel (14) aan op de positieve (+) lasuitgangsaansluiting (12) 5.1.4.4 Sluit earth lead quick connector (28) aan op de negatieve (-) uitgangslasterminal (13). Zie foto hieronder...

  • Pagina 12: Let Op

    Aardlood MIG-aanraking 5.1.4.5 Sluit Earth Clamp (27) aan op het werkstuk. Contact met het werkstuk moet sterk contact zijn met schoon, kaal metaal, zonder corrosie, verf of kalkaanslag op het contactpunt. 5.1.4.6 Sluit de gasregelaar (optioneel) en de gasleiding aan op de inlaat op het achterpaneel (15). Als de regelaar is uitgerust met een stroommeter, moet het debiet worden ingesteld tussen 8 - 15 l / minuut, afhankelijkvan de toepassing.

  • Pagina 13: Besturingen Voor Mig-Lassen

    5.1.5 Besturingen voor MIG-lassen Artikel 10 5.1.5.1 Gasselectie: CO2--gewoon CO2-gas; MIX - 20% CO2 80% argon; FLUX -- fluxkern 5.1.5.2 Functie selectie: 2T in MIG-modus / 4T in MIG-modus; VRD in MMA-modus 5.1.5.3 Lasmodus selectie: MIG-lasmodus; TIG-lasmodus; MMA-lasmodus 5.1.5.4 Spanningsmeter: in MIG-modus toont het de instellingsspanning en lasspanning; in andere modi wordt geen spanning weergegeven.

  • Pagina 14: Snelvolgtabel Voor Lasinstellingen

    6. Snelvolgtabel voor lasinstellingen...
  • Pagina 15 Basis lashandleiding MIG (GMAW/FCAW) Basis lastechniek Twee verschillende lasprocessen worden in deze sectie behandeld (GMAW en FCAW), met de bedoeling om de basisconcepten te bieden bij het gebruik van de MIG-modus van lassen, waarbij een laspistool met de hand wordt vastgehouden , en de elektrode (lasdraad) wordt in een lasplas gevoerd en de boog wordt afgeschermd door een inert laskwaliteit afschermingsgas of inert laskwaliteit afschermingsgasmengsel.
  • Pagina 16 Positie van MIG Torch De hoek van de MIG-zaklamp ten opzichte van de las heeft een effect op de breedte van de las Het laspistool moet onder een hoek ten opzichte van de lasverbinding worden gehouden. (Zie secundaire aanpassingsvariabelen hieronder) Houd het pistool zo vast dat de lasnaad te allen tijde wordt bekeken. Draag de lashelm altijd met de juiste filterlenzen en gebruik de juiste veiligheidsuitrusting.
  • Pagina 17 Afstand van de MIG Torch Nozzle tot het werkstuk De elektrodedraad die uit het MIG-toortsmondstuk steekt, moet tussen 10 mm en 20,0 mm zijn. Deze afstand kan variëren afhankelijk van het type verbinding dat wordt gelast Reissnelheid De snelheid waarmee het gesmolten zwembad beweegt , beïnvloedt de breedte van de las en de penetratie van de lasloop MIG Welding (GMAW) Variabelen Het grootste deel van lassen...
  • Pagina 18 Nozzle Hoek. Dit verwijst naar de positie van het laspistool ten opzichte van de verbinding. De dwarshoek is meestal de helft van de inbegrepen hoek tussen platen die het gewricht vormen. De lengtehoek is de hoek tussen de hartlijn van het laspistool en een lijn loodrecht op de as van de las.
  • Pagina 19 ontstaan. De juiste instelling van spanning en Wirespeed is te zien in de vorm van de lasafzetting en te horen door een vloeiend regelmatig booggeluid. Raadpleeg de lashandleiding aan de binnenkant van de deur van het draadtoevoercompartiment voor informatie over de installatie. Selectie van de grootte van de elektrodedraad De keuze van de gebruikte elektrodedraadgrootte en afschermingsgas is afhankelijk van de volgende dikte van het te lassen metaal...
  • Pagina 20 8. TABEL MET LASPARAMETERS De optie van de lasstroom en lasspanning heeft direct invloed op de lasstabiliteit, laskwaliteit en productiviteit. Om de goede laskwaliteit te verkrijgen, moeten de lasstroom en lasspanning optimaal worden ingesteld. Over het algemeen moet de instelling van de lasconditie worden aangepast aan de lasdiameter en de smeltvorm, evenals aan de productie-eis. De volgende parameter is beschikbaar voor referentie.
  • Pagina 21 2,5 ~ 3,0 70 ~ 100 18 ~ 19 50 ~ 10 ~ 15 2,5 ~ 3,0 1,0 ~ 1,2 50 ~ 90 ~ 120 18 ~ 20 10 ~ 15 3,0 ~ 3,5 1,0 ~ 1,2 50 ~ 10 ~ 20 100 ~ 19 ~ 20 2,5 ~ 3,0...
  • Pagina 22 voor filetlassen in verticale positie (zie de volgende afbeelding.) Parameter Plaatdikte T Open Draad Lasstroo Lasspann Lassnelheid Gasvolume (mm) ing g φ m (A) ing (V) (cm/min) (L/min) (mm) (mm) 2,5 ~ 3,0 70 ~ 100 18 ~ 19 50 ~ 10 ~ 2,5 ~ 3,0 1,0 ~ 1,2...
  • Pagina 23 9. VOORZICHTIGHEID 1. Werkomgeving (1) Lassen moet worden uitgevoerd in een relatief droge omgeving met een luchtvochtigheid van 90% of minder. (2) De temperatuur van de werkomgeving moet binnen -10 C tot 40 C liggen. (3) Vermijd lassen in de open lucht, tenzij beschut tegen zonlicht en regen, en laat nooit regen of water in de machine infiltreren.

  • Pagina 24: Onderhoud

    10. ONDERHOUD 1. Koppel de ingangsstekker of de voeding los voor onderhoud of reparatie aan het apparaat. 2. Zorg ervoor dat de ingangsaarddraad correct is aangesloten op een massaterminal. 3. Controleer of de binnenste gas-elektriciteitsaansluiting goed is (met name de stekkers) en draai de losse aansluiting aan; als thier oxideren is, verwijder het dan met schuurpapier en sluit het vervolgens opnieuw aan.

  • Pagina 25: Lastoorts

    11. DAGELIJKSE CONTROLE Om optimaal gebruik te maken van de machine is dagelijkse controle erg belangrijk. Tijdens de dagelijkse controle, plgemak controleren in de volgorde van toorts, draad-voeden voertuig, allerlei PCB, het gasgat, enzovoort. Verwijder het stof of vervang indien nodig enkele onderdelen. Om de zuiverheid van de machine te behouden, gebruikt u originele lasonderdelen.
  • Pagina 26 4. Controleer of de draadtoevoerbuis en De fysiek onvolledige draadtoevoerbuis of O-vormige O-vormige afdichtingsring fysiek afdichtingsring leidt mogelijk tot de overmatige spatten. zijn Vervang de compleet. draadtoevoerbuis of O-vormige afdichtingsring indien nodig. Deel Chec Opmerki ngen 1. Zorg ervoor dat de diffuser van de Defecte las of zelfs de schade van de toorts treedt op als Diffuser vereiste specificatie is geïnstalleerd...
  • Pagina 27 11.3. Draadaanvoer Deel Chequ Opmerki ngen Drukverstelli 1. Controleer of de drukverstellingshandgreep is De niet-vaste drukverstelling leidt tot de ng handgreep bevestigd en in de gewenste positie is onstabiele lasoutput. ingesteld. 1. Controleer of er stof of spatten in de Verwijder het stof.

  • Pagina 28: Aansluitschema Van De Machine

    12. AANSLUITSCHEMA VAN DE MACHINE...
  • Pagina 29 13. PLANAR FIGUUR NAAM NAAM Euro type MIG zaklamp achterpaneel voorpaneel magneetventiel ingang snelle connector aan/ uit-schakelaar controle PCB waaier luchtvaart socket radiator 2 | uitgang snelle connector basispaneel plastic deksel aan de voorkant radiator 3 | radiator 1 metalen standaard 1 gelijkrichterbuis ondersteuning onderdelen handvat...

Inhoudsopgave