Inhoudsopgave
Advertenties
OPMERKING: rookgaslekkage.
Een onjuist teruggeplaatste condensbak kan rookgas-
lekkage tot gevolg hebben.
▶ Condensbak onder de warmtewisselaar plaatsen.
▶ Condensbak naadloos tegen de wisselaar drukken.
▶ Snelsluitingen sluiten.
▶ Alle onderdelen weer in omgekeerde volgorde monteren.
10.2.4 Luchttoevoer-rookgasaansluiting controleren
GEVAAR: Levensgevaar door explosie van brandbare
gassen.
▶ Alle verbindingen controleren op correcte montage.
Volgende punten controleren:
• Werd het voorgeschreven verbrandingslucht-rookgassysteem ge-
bruikt ( hoofdstuk 7.3.5, pagina 28)?
• Werden de in de betreffende installatiehandleiding van het rookgas-
systeem opgenomen uitvoeringsbepalingen gerespecteerd?
10.2.5 Werkingstest uitvoeren
Bij het in bedrijf zijn van de condensatieketel, de warmtevraag van de
verwarming en de warmtevraag voor warm water op de bediening van de
condensatieketel (bedieningseenheid) activeren en controleren.
▶ Gaskraan openen.
▶ Na inspectie en onderhoud controleren, of de condensatieketel goed
functioneert.
▶ Met de draaischakelaar voor de maximale keteltemperatuur en de
draaischakelaar voor de warmwaterstreefwaarde de gewenste tem-
peraturen instellen.
▶ Een warmtevraag via het regeltoestel activeren en controleer of de
condensatieketel het CV-bedrijf start.
10.2.6 Eindcontrole
▶ Na afronding van het onderhoud de servicekranen openen. Indien no-
dig, water bijvullen en installatie ontluchten.
▶ Gaskraan openen.
▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op "1" zetten.
▶ Dichtheid controleren wanneer de condensatieketel in bedrijf is en
voor warmtevraag stookt ( hoofdstuk 7.3.6).
▶ Onderhoudsprotocol invullen en uw handtekening plaatsen
( hoofdstuk 10.3).
10.3 Inspectie- en onderhoudsprotocol
▶ Na invullen van de uitgevoerde inspectie- en onderhoudswerkzaam-
heden de datum invullen en ondertekenen.
1. Algemene toestand van de
CV-installatie controleren.
2. Visuele en functiecontrole van
de CV-installatie uitvoeren.
3. Gas- en watervoerende instal-
latiecomponenten controle-
ren:
• lekdichtheid tijdens bedrijf
• zichtbare corrosie
• verouderingsverschijnselen
Tabel 17
Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)
Datum:
Datum:
Pag.
___________
___________
4. Brander, warmtewisselaar en
sifon reinigen, hiervoor de in-
stallatie buiten bedrijf stellen.
5. Brander-, ontstekings- en be-
wakingselektrode controle-
ren, hiervoor de installatie
buiten bedrijf stellen.
Advies: brander- en ontste-
kingspakking iedere 4 jaar ver-
vangen.
6. Ionisatiestroom meten.
7. Sifon en condensbak op ver-
vuiling controleren, daarvoor
installatie buiten bedrijf stel-
len.
8. Gasaansluitstroomdruk me-
ten.
9. Gas-luchtverhouding controle-
ren.
10. Dichtheidscontrole in bedrijfs-
toestand aan de gaszijde uit-
voeren.
11. CO-gehalte luchtvrij meten.
12. Waterdruk van de CV-installa-
tie controleren:
• voordruk van het expansie-
vat (zie ook montagehand-
leiding expansievat)
• vuldruk
13. Luchttoevoer en rookgasaf-
voer op werking en veiligheid
controleren.
14. Regeltoestel op de juiste in-
stelling controleren (zie docu-
mentatie van het regeltoestel).
15. Eindcontrole van de inspectie-
werkzaamheden, hiervoor
meet- en testresultaten docu-
menteren.
16. Vuilfilter controleren.
Behoefteafhankelijke onderhoudswerkzaamheden
17. Gloeiplug en bewakingselek-
trode vervangen.
18. Sifon reinigen.
19. Condensbak reinigen.
20. Werkingstest uitvoeren.
21. Na het onderhoud.
22. Vakkundige inspectie
bevestigen.
Firmastempel /
Handtekening
Tabel 17
Inspectie en onderhoud
10
Datum:
Datum:
Pag.
___________
___________
33
29 _______ μA
_______ μA
27 _______ mbar _______ mbar
27 _______ Pa
_______ Pa
28
28 _______
_______
mg/kWh
mg/kWh
_______ bar
_______ bar
26
_______ bar
_______ bar
28
35
35
36
36
37
37
37
Advertenties
Inhoudsopgave
