Gerelateerde Handleidingen voor Lastek Libero Max 200
Samenvatting van Inhoud voor Lastek Libero Max 200
- Pagina 1 INSTRUCTIEBOEK Lastek Libero Max 200 Lastek Belgium n.v. – Industriezone Wolfstee – Toekomstlaan 50 – B2200 Herentals - – www.lastek.be info@lastek.be Ⅰ I...
-
Pagina 2: Productidentificatie
Internet: http://www.lastek.be Doc.-Nr.: Lastek Belgium n.v., Herentals De inhoud van deze handleiding is eigendom van Lastek Belgium n.v., Herentals, en is te allen tijde voor wijzigingen vatbaar zonder verwittiging. Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze handleiding mag gereproduceerd worden, in welke vorm dan ook, zonder de expliciete schriftelijke toelating van Lastek. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
INHOUDSOPGAVE INHOUDSOPGAVE §1 VEILIGHEID .................... 1 §1.1 Verklaring van de symbolen ..............1 §1.2 Waarschuwingen bij het bedienen van de machine! ......1 §1.3 EMC-klasse toestel ................7 §1.4 EMC-maatregel ..................7 §1.5 Waarschuwingslabel ................8 §2 OVERZICHT ................... 9 §2.1 Korte inleiding .................. - Pagina 4 INHOUDSOPGAVE §3.3.6 Installatie klaarmaken voor TIG-lassen .......... 20 §3.3.7 Afstandsbediening stroom .............. 21 §3.3.8 TIG-lastechnieken ................22 §3.3.9 Elektroden ..................24 §3.4 Onderhoud van het MIG-pistoolmechanisme ........29 §3.4.1 Illustratie ontleding van het MIG-pistool.......... 29 §3.4.2 Onderdelenlijst voor het MIG-pistool ..........29 §3.4.3 Werking van het MIG-pistool ............
-
Pagina 5: Veiligheid
VEILIGHEID §1 Veiligheid Indien de las- en snijuitrusting niet correct wordt bediend, dan kan dat zowel gevaarlijk zijn voor de operator als voor de mensen in de omliggende werkzone of in de nabijheid ervan. De uitrusting mag enkel gebruikt worden op voorwaarde dat alle relevante veiligheidsreglementeringen ten strengste worden nageleefd. - Pagina 6 VEILIGHEID lasdraad raken onder spanning. Onjuist geïnstalleerde of verkeerd geaarde apparatuur is gevaarlijk. Raak nooit onder spanning staande elektrische onderdelen aan. Draag droge isolatiehandschoenen en kleren zonder gaten om uw lichaam te beschermen. Zorg ervoor dat de apparatuur correct geïnstalleerd wordt en dat het werkstuk of metaal dat gelast moet worden, geaard wordt op een goede elektrische aarding in overeenstemming met de bedieningshandleiding.
- Pagina 7 VEILIGHEID afzuiging aan de boog om dampen en gassen buiten de ademzone te houden. Bij het lassen met elektroden die speciale ventilatie vereisen, zoals roestvrij staal, oplassen of op lood of gecadmeerd staal en andere metalen of bekledingen die erg giftige dampen produceren, houdt u de blootstelling zo laag mogelijk en onder de grenswaarden met behulp van lokale afzuiging of mechanische ventilatie.
- Pagina 8 VEILIGHEID Hou uw handen niet in de nabijheid van de motorventilator. Probeer de regelaar of het tussenwiel niet te omzeilen door de gastoevoerknoppen in te drukken wanneer de motor draait. VOEG GEEN brandstof toe in de nabijheid van een lasboog met open vlam of wanneer de motor draait.
- Pagina 9 VEILIGHEID Er vliegen vonken en spatten vanuit de lasboog. Draag olievrije beschermingskledij zoals lederen handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen en een pet of kap over uw haar. Draag oordopjes bij het lassen in andere posities of in kleine ruimtes. Draag altijd een veiligheidsbril met zijafschermingen in een lasplaats.
- Pagina 10 VEILIGHEID Zorg ervoor dat de laselektrode of de aardingsklem de gasfles nooit kan raken, hang geen laskabels over de gasfles. Las nooit op een gasfles onder druk, deze zal ontploffen met de dood tot gevolg. Open het ventiel van de gasfles traag en draai het gelaat weg van het outletventiel en van de regelaar van de gasfles.
-
Pagina 11: Emc-Klasse Toestel
VEILIGHEID Om uw oren tegen luid lawaai te beschermen, draagt u beschermende oordoppen en/of oorkappen. Bescherm ook anderen in de werkplaats. De geluidsniveaus zouden gemeten moeten worden om er zeker van te zijn dat de decibels (geluid) niet hoger liggen dan de veiligheidsniveaus voorschrijven. Hete onderdelen. -
Pagina 12: Waarschuwingslabel
VEILIGHEID Dataverwerkende apparatuur en telecommunicatieapparatuur; Inspectie- en kalibratietoestel. Doeltreffende maatregelen voorkomen EMC-problemen: Stroombron Ook indien de aansluiting op de stroomtoevoer reglementair conform is, moeten er bijkomende maatregelen genomen worden om de elektromagnetische interferentie weg te nemen. (vb. de juiste vermogensfilter gebruiken.) De laslijn ... -
Pagina 13: Overzicht
OVERZICHT §2 Overzicht §2.1 Korte inleiding Lasapparaten van de MIG-reeks beschikken over de meest recente Pulse Width Modulation- technologie ((PWM) en Insulated Gate Bipolar Transistor-vermogensmodules (IGBT). Deze toestellen maken gebruik van veranderende frequenties binnen het 20KHz-50KHz-bereik, ter vervanging van lasmachines die met een traditionele frequentietransformator werken. De machines bieden bijgevolg een uitstekende dynamische respons, draagbaarheid, een klein formaat dat weinig weegt, een laag energieverbruik, etc. - Pagina 14 OVERZICHT Enkelfase Single-phase AC Inverter Transformator Gelijkrichter Gelijkrichter Rectifier Inverter Transformer Rectifier Stroomsensor Hall 220V 50Hz 110V/220V 50HZ Current Stroomterug- Feedback Centrale control koppeling verwerkingseenheid CPU control Voltage Voltageterug- Feedback control koppeling Welding current Regeling lasstroom : Pulsbreedtemodulatie PWM signal Wire feeder regulate Draadstuwer...
-
Pagina 15: Volt-Ampère Kenmerk
OVERZICHT §2.3 Volt-Ampère kenmerk De lasmachine uit de MIG-reeks beschikt over een uitstekende volt-ampère kenmerk. Deze grafiek wordt hieronder getoond. De relatie tussen de nominale laadspanning U2 en de lasstroom I2 is: U2=14+0.05I2(V) §2.4 Lasprincipes -11-... -
Pagina 16: Installatie En Aanpassingen
OVERZICHT §3 Installatie en aanpassingen §3.1 Parameters Model Multi-GMAW 200P ACDC PFC LCD Parameters Ingangsspanning (V) 1~110/120/130±10% 1~220/230/240±10% Ingangsstroom (A) 37 MIG 28 MMA 28 TIG 28 MIG 32 MMA 22 TIG Ingangsvermogen (KW) 4.0 MIG 3.1 MMA 3.1 TIG 6.2 MIG 7.3 MMA 4.9 TIG 25-140 (MIG) 25-200 (MIG) -
Pagina 17: Bedrijfscyclus En Oververhitting
OVERZICHT §3.2 Bedrijfscyclus en oververhitting De letter “X” staat voor bedrijfscyclus, die gedefinieerd wordt als het deel van de tijd dat een lasmachine ononderbroken kan lassen aan de De relatie tussen de nominale uitgangsstroom binnen een bepaalde lasbedrijfscyclus voor Multi-GMAW200P AC/DC PFC LCD cyclus (10 minuten). -
Pagina 18: Belangrijk
OVERZICHT BELANGRIJK: Zorg er bij het aansluiten van de toorts voor dat de aansluiting stevig gebeurt. Een losse aansluiting kan ertoe leiden dat de connector vonken produceert waardoor de machine en de aansluiting van het pistool beschadigd worden. (3) Sluit de MIG-voedingskabel aan op de positieve uitgangscontactdoos met lasstroom. Indien deze aansluiting niet is gebeurd, dan zal er geen elektrische verbinding zijn met de lastoorts. -
Pagina 19: Installatie Klaarmaken Voor Mig-Lassen - Gasloze Lasdraad
OVERZICHT §3.3.2 Installatie klaarmaken voor MIG-lassen - Gasloze lasdraad Stroom MIG toorts Massaklem Werkstuk Zet de AAN/UIT-schakelaar (op het achterpaneel) op UIT (OFF). (1) Steek de stekker van de aardingskabel in de positieve contactdoos aan de voorzijde van de machine en bevestig deze stevig. (2) Steek de lastoorts in de aansluitingscontactdoos van de MIG-toorts op het voorpaneel en bevestig deze stevig. -
Pagina 20: Mma-Lassen
OVERZICHT DCEP: Elektrode aangesloten op “+” uitgangscontactdoos. DCEN: Elektrode aangesloten op “-” uitgangscontactdoos. Zet de AAN/UIT-schakelaar (op het achterpaneel) op UIT (OFF). (1) Sluit de aardleiding aan op “-”, en bevestig in wijzerzin; (2) Maak de aardingklem vast op het werkstuk. Het contact met het werkstuk moet stevig zijn, met een schoon, onbedekt metaal zonder corrosie, verf of schilfers op het contactpunt. - Pagina 21 OVERZICHT ● De boog wordt gestart door met de elektrode even Kerndraad het basismateriaal aan te raken. ● Door de warmte van de boog smelt het oppervlak van het basismetaal waarna een smeltbad ontstaat Bekleding aan het einde van de elektrode. ●...
-
Pagina 22: Mma-Lassen: De Basis
OVERZICHT §3.3.5 MMA-lassen: de basis Keuze van de elektrode In het algemeen is de keuze van een elektrode eenvoudig, aangezien er steeds een elektrode gekozen moet worden met een gelijkaardige samenstelling als het basismetaal. Voor bepaalde metalen kan er echter uit verschillende elektroden gekozen worden, die elk specifieke eigenschappen hebben, aangepast aan een bepaald type werk. - Pagina 23 OVERZICHT Grootte van de elektrode De grootte van de elektrode hangt over het Maximale aanbevolen Gemiddelde dikte algemeen af van de dikte van het te lassen diameter van de van het materiaal deel. Hoe dikker dat deel, des te groter de elektrode benodigde elektrode.
-
Pagina 24: Installatie Klaarmaken Voor Tig-Lassen
OVERZICHT Booglengte Om de boog te ontsteken zou er met de elektrode zachtjes over het werkstuk geschraapt moeten worden tot de boog tot stand komt. Voor de juiste booglengte geldt een eenvoudige regel: de kortste boog geeft een goede oppervlakte aan de lasnaad. Bij een boog die te lang is, vermindert de penetratie, worden er spatten geproduceerd en leidt tot een ruwe oppervlaktelaag op de lasnaad. -
Pagina 25: Overzicht
OVERZICHT stevig aangesloten is. Schakel de afstandsbediening op de ‘on’/’off’-stand, zoals gewenst. (5) Sluit de gasregelaar op de gasfles aan en sluit de gaslijn op de gasregelaar aan. (6) Sluit de gaslijn op de gasingang van de machine aan via de quick push lock connector op het achterpaneel. - Pagina 26 OVERZICHT 12 pins-aansluiting afstandsbediening Hoger/lager Potentiometer -22-...
-
Pagina 27: Tig-Lastechnieken
OVERZICHT §3.3.8 TIG-lastechnieken TIG-lassen fusietechniek Handmatig TIG-lassen wordt vaak beschouwd als het moeilijkste lasproces van allemaal omdat de lasser een korte booglengte moet aanhouden en er veel zorgvuldigheid en vaardigheid vereist is om contact tussen de elektrode en het werkstuk te vermijden. Net zoals bij oxyacetyleen toortslassen vereist TIG-lassen normaal twee handen en in de meeste gevallen moet de lasser een lasdraad handmatig in het smeltbad aanvoeren met één hand... -
Pagina 28: Elektroden
OVERZICHT voorrand van het smeltbad aangevoerd. De boog zal de lasdraad smelten in het smeltbad terwijl de toorts voorwaarts wordt verplaatst. Er kan ook deptechniek worden gebruikt om de toegevoegde hoeveelheid lasdraad te controleren. De draad wordt herhaaldelijk aan het smeltbad toegevoegd en eruit gehaald, terwijl de toorts traag en gelijkmatig voorwaarts wordt bewogen. - Pagina 29 OVERZICHT Thorium is laagradioactief en veel gebruikers schakelden daarom over naar andere alternatieven. Thorium is een alfa-emitter, maar wanneer het in een wolfraammatrix gebonden is, zijn de risico’s verwaarloosbaar. Het in de hand vasthouden van een door Thorium omhulde wolfraam zou dus geen groot gevaar mogen inhouden tenzij de lasser open huidwonden heeft.
- Pagina 30 OVERZICHT Door Lanthanium omhulde wolfraam (Kleurcode: goud) Door Lanthanium omhulde wolfraamelektroden (AWS-classificatie EWLa-1,5) bevatten minstens 97,80% wolfraam, 1,30 tot 1,70% Lanthanium en krijgen de benaming 1,5% door Lanthanium omhulde wolfraam . Deze elektroden bieden een uitstekende boogstart, een geringe afbrand, een goede boogstabiliteit en uitstekende herontstekingseigenschappen.
- Pagina 31 OVERZICHT slijp niet over de slijpschijf langsslijpen op de slijpschijf Elektrodetip / Vlakke elektrode De vorm van het uiteinde van de wolfraamelektrode is een belangrijke variabele in het precisiebooglassen. Een goede keuze voor een tip/vlak formaat zal worden bepaald door de voordelen die deze keuze meebrengt.
- Pagina 32 OVERZICHT • Kunnen meer stroomsterkte aan zonder te eroderen. Scherpere elektroden met een kleinere ingesloten hoek: • hebben minder booglas; • hebben een bredere boog; • hebben een stabielere boog. De ingesloten hoek bepaalt de vorm en de grootte van de lasrups. Als de ingesloten hoek groter wordt, dan neemt de penetratie over het algemeen toe en dan daalt de breedte van de lasrups.
-
Pagina 33: Onderhoud Van Het Mig-Pistoolmechanisme
OVERZICHT Voorbereiding wolfraamelektrode Constante Wolfraam- Diameter aan Stroombereik Stroombereik ingesloten hoek - diameter de stift - mm Ampère Pulsed Ampère Graden 1,0mm .250 05 - 30 05 - 60 1,6mm .500 08 - 50 05 - 100 1,6mm .800 10 - 70 10 - 140 2,4mm .800... -
Pagina 34: Werking Van Het Mig-Pistool
OVERZICHT Euro-achterkoker Schroef M4*6 UNI 6107 Toorts borgmoer / plastic schroefdraad Elektriciteitscontactdoos / flexibele pin voor het Europese net Borgmoer toevoerleiding Isolatie toevoerleiding 0,6-0,8 3 m, blauw Spanner voor de elektrische opspuittip §3.4.3 Werking van het MIG-pistool 1. Geef het draadaanvoermechanisme tenminste elke keer dat de rol vervangen wordt, een onderhoud. -
Pagina 35: Werking
OVERZICHT Trek ca. 20 cm draadeinde plat en snijd de draad in het platte deel. Open de hendel om de druk in te stellen waarna de toevoer opent. Trek de draad door de achtergeleiding van de draad naar de draadgeleiding van het pistool. Sluit de toevoer en maak deze vast met de hendel om de druk in te stellen. -
Pagina 36: Inch Ips-Scherm
OVERZICHT Bedieningspaneel van de lasmachine 12. USB-aansluiting 13. Linkerknop 14. Hoofdknop 15. Rechterknop 16. 5 INCH IPS-scherm -32-... -
Pagina 37: Inleiding
INLEIDING §4.2 Bediening voor de MIG Synergic/MIG-pulslasmethode 1. Keuze van de lasmethode: 1) Schakel de netschakelaar op de 'ON' positie, dan licht het scherm op, de ventilator begint te draaien en het toestel is klaar om te lassen. 2) In de interface functieselectie, draait u de knop om de MMA/MMA pulslasmethode te kiezen zoals hieronder getoond: 2. -
Pagina 38: Bediening Voor De Mma-Lasmethode
Lasparameters die toegankelijk zijn via een Lasparameters die gewijzigd kunnen worden door druk op de knop aan de knop te draaien Pre-flow 0,0 - 20,0 (S) Slow feed 0-10 Start Amp(current) P(percentage) 1-200 (%) Start Amp(current) AL(arclength) -10~10 (enkel voor pulsmodus) Up Slope 0,0 - 20,0 (S) Welding Amp (current) -
Pagina 39: Bediening Voor De Lift Tig/Hf Tig/Smart Tig-Lasmethode
Ter informatie: de lasparameters, zoals hot start (hete start) / arc force (boogkracht) / duty (arbeid) en frequency (frequentie), zijn fabrieksinstellingen. Indien u van mening bent dat het te moeilijk is om te lassen, dan kan u deze in de derde stap aanpassen. 3. - Pagina 40 2. Keuze van de synergic-parameters (enkel voor smart TIG, LIFT TIG en HF TIP gaat u naar stap 3): 1) In de hoofdinterface drukt u op de hoofdknop om de interface te openen van de synergic parameters; In de interface waar u de synergic parameters kan kiezen, draait u aan de L-knop om de gewenste synergic parameters te kiezen en drukt u er ter bevestiging op in onderstaande interface: 3.
-
Pagina 41: Instellingen
Lasparameters die toegankelijk zijn via een Lasparameters die gewijzigd kunnen worden door druk op de knop aan de knop te draaien Pre-flow 0.0-20.0(S) Start Amp(current) 1-200(A) Up Slope 0.0-20.0(S) Down Slope 0.0-20.0(S) End Amp(current) 1-200(A) Post-flow 0.0-20.0(S) Duty 5-95(%) Frequency 0.5-999(Hz) Balance -5~+5... -
Pagina 42: Bediening Voor Opslaan/Laden
Lasparameters die toegankelijk zijn via een Lasparameters die gewijzigd kunnen worden door druk op de knop aan de knop te draaien Languages (Talen) English/中文/Deutsch/Polski etc. Brightness 1-10 (Helderheid) Machine Beeper (Bieper) ON/OFF (AAN/UIT) Toestel Metric/Inch (meter/inch) ON/OFF (AAN/UIT) FAN (VENTILATOR) Normal/Smart (Normaal/Slim) General (Algemeen) Reset... -
Pagina 43: Lasparameters
In de LOAD-interface drukt u op de linkerknop om terug te gaan, draai aan de knop om de opgeslagen parametergroep te bekijken, druk op de rechterknop om de lasinterface te openen. §4.7 Lasparameters Procesreferentie voor CO -verbindingslassen met massieve lasdraad met een laag gehalte koolstofstaal Verbindings- Materiaal-... - Pagina 44 1,0/1,2 115-125 19.5-20 50-60 10-15 1,0/1,2 150-170 21-22 45-50 15-20 200-250 24-26 45-60 10-20 1,0/1,2 180-200 23-24 40-45 15-20 200-250 24-26 40-50 15-20 220-250 25-27 35-45 15-20 270-300 28-31 60-70 15-20 270-300 28-31 60-70 15-20 260-300 26-32 25-35 15-20 300-330 25-26 30-35 15-20...
- Pagina 45 Lasproces van MIG-pulslassen met aluminiumlegering Dia- Las- Afstand Materiaal- meter Las- Las- Gas- spannin mondstuk en dikte las- stroom snelheid Laspositie debiet werkstuk draad (l/min) (mm) (cm/min) (mm) (mm) 60-80 16-18 60-80 12-15 15-20 70-80 17-18 40-50 15-20 80-100 17-20 40-50 14-17 15-20...
-
Pagina 46: Werkingsomgeving
§4.8 Werkingsomgeving ▲ Hoogte boven zeeniveau ≤1000 m ▲ Bereik werkingstemperatuur -10～+40°C ▲ Relatieve luchtvochtigheid is lager dan 90% (20°C) ▲ Plaats de machine bij voorkeur horizontaal. ▲ Bescherm de machine tegen zware regen EN tegen rechtstreeks zonlicht. ▲ De omgevingslucht mag niet meer stof, zuur, corrosief gas bevatten dan standaard de norm ▲... -
Pagina 47: Onderhoud & Oplossen Van Problemen
§5 Onderhoud & oplossen van problemen §5.1 Onderhoud Lasmachines moeten een regelmatig onderhoud krijgen om een veilige en correcte werking te kunnen verzekeren. Zorg ervoor dat de klanten begrijpen wat de onderhoudsprocedure van lasmachines precies inhoudt. Leer klanten om eenvoudig nazicht en inspecties uit te voeren. Doe uw best om het aantal fouten en de hersteltermijnen van lasmachines te verlagen en om de levensduur van de booglasmachine te verlengen. -
Pagina 48: Oplossen Van Problemen
de printplaten (PCB’s), etc. Controleer de schroeven en bouten in de machine. Indien er een schroef of bout los zit, draai deze dan stevig aan. Indien er een geschaafd blijkt, vervang deze dan. Indien er roest aanwezig is, zorg er dan voor dat alle bouten roestvrij zijn om ervoor te zorgen dat de machine naar behoren werkt. - Pagina 49 Probleem Redenen Oplossing De hoofdschakelaar is Vervang. beschadigd. Hoofdschakelaar staat op 'aan', maar de stroom De zekering is beschadigd. Vervang. LED brandt niet. De ingangsstroom is Vervang. beschadigd. Na het lassen is de De ventilator is beschadigd. Vervang. machine oververhit, de De kabel zit los.
-
Pagina 50: Lijst Met Foutcodes
§5.3 Lijst met foutcodes Type fout Foutcode Beschrijving Status lamp Oververhitting (1ste Gele lamp brandt ononderbroken thermische relais). (thermische beveiliging) Oververhitting (2e Gele lamp brandt ononderbroken thermische relais). (thermische beveiliging) Thermische Oververhitting (3e Gele lamp brandt ononderbroken relais. thermische relais). (thermische beveiliging) Oververhitting (4e Gele lamp brandt ononderbroken... -
Pagina 51: Elektrisch Schema
§5.4 Elektrisch schema -47-... - Pagina 52 -48-...
- Pagina 53 -49-...