Підключати лише до однофазного змінного струму і напруги
мережі, які вказані на фірмовій табличці з паспортними
даними. Можливе підключення також до штепсельних розеток
без захисного контакту, адже конструкція має клас захисту II.
Під'єднати машину до штепсельної розетки тільки в
вимкненому стані.
З'єднувальний кабель завжди тримати за межами радіуса дії
машини. Вести кабель завжди позаду машини.
Перед кожним використанням перевіряти прилад,
з'єднувальний кабель, подовжувальний кабель та штекер
на наявність пошкоджень та ознак старіння. Ремонт
пошкоджених деталей доручається лише фахівцеві.
ВКАЗІВКИ ЩОДО ЕКС ЛУАТАЦІЇ
Щоб досягнути більшої швидкості свердління, зняти по
досягненні глибини прибл. 10-15 мм центрувальне свердло,
вставити свердлильну коронку в канавку та повільно
запустити машину.
Отвори, які не обов'язково виконувати точно у вказаній точці,
можна виконувати без центрувального свердла. Для цього
УКР
встановити свердлильну коронку навскіс і повільно вирівняти
машину, починаючи з глибини свердління прибл. 5 мм.
(Можливо тільки з короткими свердлильними коронками).
Якщо керни відламалися, витягнути свердлильну коронку з
матеріалу та видалити керни.
Заточена свердлильна коронка полегшує використання
і прискорює виконання робіт. Можливості заточення: В
силікатній цеглі або в плиті для заточування
ІДКЛЮЧЕННЯ ДО ВОДИ
Інструмент має підключення до води для охолодження
відрізного диску і для зменшення утворення пилу. Охолодження
водою підходить для всіх бетонних робіт.
Перед обробкою зачекайте, поки весь відрізний диск повністю не
буде змочений водою.
ОШУК І УС УНЕННЯ НЕС РАВНОСТЕЙ
Машина вібрує
1. Буде перериватися процес свердління.
2. Слід вимкнути бурильну / свердлильну машину.
3. Перед будь-якими роботами на машині витягнути штекер із
штепсельної розетки.
4. Перевірте наявність вільних гайок і болтів. Затягніть, якщо
потрібно.
5. Слід контролювати кругові рухи бурильної коронки. Замініть
бурильну коронку, якщо необхідно. Якщо машина продовжує
вібрувати, витягніть бурову коронку і видаліть незв'язаний
(сипкий) матеріал. Якщо машина продовжує вібрувати,
незважаючи на ці заходи, відправте її в сервісний центр
MILWAUKEE.
Бурова коронка застрягла та блокована.
Бурова коронка або блокується, тому що вона стала тупою,
або через те, що стійка бурильного верстата не була міцно
закріплена. Причини затуплення бурових коронок:
• Швидкість обертання не відповідає діаметру бурової коронки
• Занадто сильна подача
• Занадто слабка подача
• Високий вміст стали в матеріалі
Українська
118
118
• Високий вміст твердої присадки (добавки)
• Занадто високий вміст води
• Занадто низька потужність двигуна
Алмазні частинки чітко видно на гострій буровій коронці. Гостра
бурова коронка легко і безпроблемно проникає / ріже само
армований матеріал.
ОБСЛУГОВУВАННЯ
Перед будь-якими роботами на машині витягнути штекер із
штепсельної розетки.
Якщо потребується заміна шнура живлення, для уникнення
небезпеки вона повинна виконуватися виробником або його
представником.
Завжди підтримувати чистоту вентиляційних отворів.
Використовувати тільки комплектуючі та запчастини Milwau-
kee. Деталі, заміна яких не описується, замінювати тільки в
відділі обслуговування клієнтів Milwaukee (зверніть увагу на
брошуру „Гарантія / адреси сервісних центрів").
У разі необхідності можна запросити креслення з
зображенням вузлів машини в перспективному вигляді,
для цього потрібно звернутися в ваш відділ обслуговування
клієнтів або безпосередньо в Techtronic Industries GmbH,
Max-Eyth-Straße 10, 71364 Winnenden, Німеччина, та вказати
тип машини та шестизначний номер на фірмовій табличці з
даними машини.
СЕРТИФІКАТ ВІД ОВІДНОСТІ ВИМОГАМ ЄС
Ми заявляємо на власну відповідальність, що виріб, описаний
в „Технічних даних", відповідає всім застосовним положенням
директиви
2011/65/EU (RoHS)
2006/42/EC
2014/30/EU
та наступним гармонізованим нормативним документам:
EN 62841-1:2015
EN 62841-2-1:2018+A11:2019
EN 55014-1:2017+A11:2020
EN 55014-2:2015
EN 61000-3-2:2014
EN 61000-3-3:2013
EN IEC 63000:2018
Winnenden, 2020-11-17
Alexander Krug / Managing Director
Уповноважений із складання технічної документації.
Techtronic Industries GmbH
Max-Eyth-Straße 10, 71364 Winnenden, Germany