Inhoudsopgave
Advertenties
bul
затягащия лост (23). Натиснете педалния превключвател, за да
придвижите напред затягащите челюсти с пневматично задвижване.
Приплъзнете раздалечителната пластинка, включена в доставката,
между затягащите челюсти с пневматично задвижване и нейния
елемент затягащи челюсти. Издърпайте назад затягащите челюсти
с пневматично задвижване чрез отпускане на педалния превключвател.
Затворете менгемето ръчно посредством затягащия лост (23), докато
челюстите опрат до обработвания материал. Затегнете затягащия
винт (27). Натиснете педалния превключвател и свалете разда-
лечителната пластинка. Сега продължете, както е описано при
механичното менгеме, като затягате и разхлабвате материала с
помощта на педалния превключвател.
4.6. Последователност на технологичните операции
Затворете защитния капак (21). Включете машината (виж 4.4 за избор
на скорост на въртене), започнете нарязването на резбата чрез
преместването на режещия лост (17) в посока обратна на часовниковата
стрелка. След като нарежете 2 до 3 витки на резбата, подаването
става автоматично. След като се достигне определената дължина
на резбата, присъединителният лост (1) осъществява контакт с
разединителната гърбица (2) и гребените се отварят автоматично.
Преместете редуктора надясно, като задвижите режещия лост (17)
по посока на часовниковата стрелка. Резбонарезната глава се затваря
отново в най-крайно дясно положение. Сега изключете машината
(22) и отстранете материала.
С машината Unimat 75 могат да се режат дълги резби с диаметър до
Ø 30 мм. При това, материалът преминава през редуктора и
електродвигателя (кух вал). Преди съединителният лост да отвори
резбонарезната глава изключете машината, отворете менгемето и
преместете резбонарезната глава (заедно с обработваното изделие)
в най-крайно дясно стартово положение посредством режещия лост
(17). Сега отново затворете менгемето и отново включете машината.
Тази процедура може да се повтаря толкова често, колкото е необходимо.
4.7. Специално затягащо средство
За щадящо затягане на пречистено изтеглен кръгъл материал, кръгли
пластмасови пръти и т.н., както и за затягане на валове с резби от
двете страни и на винтове с шестоъгълни глави, се използват специални
затягащи челюсти.
За нарязването на нипели се използват машините на REMS Nippel-
fix, автоматично вътрешно затягащи патронници на нипели в 9 размера
от
1
/
до 4". Трябва да се уверите, че краищата на тръбите са почистени
2
от вътрешната страна, че тръбите винаги се поставят до края и че
не се нарязват нипели, по-къси от стандартните.
4.8. Материали, трудно поддаващи се на обработка чрез рязане
За нарязването на резба на материали с по-голяма якост (приблизително
над 500 N/mm
2
) и на неръждаема стомана (Inox) трябва да се използват
резбонарезни гребени, направени от HSS (бързорежеща стомана).
5. Поддръжка
Изключвайте машината от електрическата мрежа преди да извършвате
каквито и да е работи по техническото обслужване и ремонта. Тези работи
могат да се извършват само от специалисти и обучен персонал.
5.1. Техническо обслужване
Машините REMS Unimat 75 и 77 не изискват поддръжка при нормална
експлоатация. Редукторите работят, като са постоянно пълни с
омаслител или смазка и не изискват допълнително смазване.
При тежък режим на работа, например при серийно производство,
нивото на омаслителя на редуктора на REMS Unimat 75 трябва
постоянно да бъде следено. За целта отвинтете резбовата пробка с
указател за нивото на маслото (позиция 59 от списъка с резервни
части) и, ако е необходимо, долейте омаслител (артикулен № 091040
R1,0).
5.2. Инспектиране / поддръжка
През определени интервали от време почиствайте контейнера с
охлаждащо-мажеща течност. За целта източете охлаждащо-мажещата
течност през отливния щуцер, разположен под коритото за стружки.
Ако съединителният лост – особено без резбонарезния комплект в
резбонарезната глава – се движи много трудно, отвийте предпазното
приспособление с маркировка (24) на резбонарезната глава. Сега
All manuals and user guides at all-guides.com
5.3. Острене на резбонарезните гребени
5.4. Регулиране на резбонарезните гребени в държача
6. Електрическа схема и списък на оборудването
Виж Фигура 11.
7. Действия в случай на неизправности
7.1. Неизправност:
можете да продухате праха и стружките, като за предпочитане е да
използвате компресиран въздух (не отстранявайте регулиращото
вретено (10)).
Най-добрият ъгъл на откос (Фигура 7) в общия случай се оказва
ъгълът γ = 20°. На регулиращия шаблон, включен в доставката, е
нанесен белег, който, както е показано на Фигура 8, съответства на
20°. При по-твърдите материали може да се наложи ъгълът на откоса
да бъде увеличен. От друга страна, може да се наложи стойността
на ъгъла γда бъде намалена, когато резбонарезните гребени заяждат
(например при тънкостенни тръби, цветни метали и изкуствени
материали).
По правило се прилагат следните емпирични стойности:
Стомани със средна якост (300...400 N/mm
неръждаема стомана
Стомани с голяма якост
Цветни метали
Изкуствени материали, например твърд PVC
(специални резбонарезни гребени)
За резби, по-големи от 33 мм, на резбонарезните гребени на края на
затягащата плоскост трябва да се нанесе ъгъл от 45° (Фигура 7). Това
трябва да бъде достатъчно, за да може резбонарезните гребени да
не се издават над плъзгащата повърхност (Фигура 10 [26]).
Резбонарезните гребени са наклонени в държача в съответствие със
стъпката на резбата. В съответствие с този ъгъл на наклона трябва
да се регулира и ъгълът δ на резбонарезните гребени (Фигура 9) така,
че след монтирането в държача върховете на зъбите на резбонарезните
гребени да лежат на една равнина успоредно на основата на държача.
В този процес трябва да се спазва допустимия толеранс от +/– 0,05
мм. Освен това, при монтирането на допълнително доставени
резбонарезни гребени трябва да се отчита ъгълът на наклона в
държача, тъй като е възможно в няколко държача да се монтират
различни резбонарезни гребени с цел нарязването на точна резба.
На някои резбонарезни гребени се шлифоват направляващи зъби с
цел подобряване толеранса на стъпката при нарязването на по-дълги
резби. Те трябва да бъдат поставени отново при повторното шлифоване
на резбонарезните гребени.
Трябва да се уверите,че номерацията на резбонарезните гребени
съвпада с тази на държача, и че монтираната затягаща плоча не се
издава над повърхността на държача. Ако е необходимо, издатъците
трябва да се отстранят (например, да се шлифоват).
За да се регулират резбонарезните гребени в държача (Фигура 10)
на размер 55,4 мм на машината REMS Unimat 75, съответно на 95,4
мм на машината REMS Unimat 77, винтът на притискащата плоча
(25) трябва здраво да се затегне. Определеният размер сега трябва
да бъде настроен с помощта на измерителен уред с кръгова скала
или на включения в доставката контролен калибър (Фигура 8) – както
е показано на Фигура 10 – между долния ръб на държача и първия
зъб след първото нарязване. За целта резбонарезните гребени трябва
да бъдат избутани напред с помощта на регулиращия винт от долната
страна на държача. Регулиращият винт трябва да бъде в контакт с
резбонарезните гребени под налягане. При работа с машината REMS
Unimat 75 трябва да се спазва разстоянието от 55,4 мм, с допустим
толеранс от +/– 0,05 мм (Фигура 10). При по-малките резби (диаметър
6...12 мм) разстоянието може да бъде 54,3 мм за постигането на по-
добър резултат. Много е важно, обаче, допустимият толеранс от +/–
0,05 мм да бъде спазван и за четирите резбонарезни гребена в
резбонарезния комплект. При работа с машината REMS Unimat 77 е
препоръчително спазването на определеното разстояние, т.е. 95,4
мм +/– 0,05 мм.
Резбата е неравна, неточна и върховете са срязани.
bul
2
),
γ = 20°
γ = 20...25°
γ = 10...20°
γ = 0°
Advertenties
Inhoudsopgave
