Inhoudsopgave
Advertenties
Beschikbare talen
Beschikbare talen
9.2 Configuração dos parâmetros avançados
Para ter acesso ao menu de regulação dos parâmetros avançados, pressione ao
mesmo tempo os manípulos (Fig. C-1) e (Fig. C-2) pelo menos 1 segundo e solte-os.
Os parâmetros podem ser configurados no valor desejado rodando/pressionando o
manípulo (Fig. C-2) (valor visualizado em (Fig. L-7)) até sair do menu.
10. SOLDADURA TIG DC: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
10.1 PRINCÍPIOS GERAIS
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa liga e alta-liga
e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas (FIG. M). Para a soldadura
em TIG DC com eléctrodo ao polo (-) geralmente é usado o eléctrodo com 2% de
Cério (faixa colorida cinza). É necessário apontar o eléctrodo de Tungstênio de forma
axial à mola, conforme indicado na FIG. N, tomando o cuidado que a ponta esteja
perfeitamente concêntrica a fim de evitar desvios do arco. É importante efetuar a
retificação no sentido do comprimento do eléctrodo. Essa operação deverá ser
repetida periodicamente em função do uso e do desgaste do eléctrodo ou quando o
mesmo tiver sido contaminado acidentalmente, oxidado ou usado não corretamente.
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato de eléctrodo com a
corrente exata, ver tabela (TAB. 5). A projeção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico
é de 2-3 mm e pode atingir 8 mm para soldaduras de canto.
A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras finas
preparadas apropriadamente (até aprox. 1 mm) não é preciso material de
fornecimento (FIG. O). Para espessuras superiores são necessárias varetas com a
mesma composição do material base e com diâmetro adequado, com preparação
específica das abas (FIG. P). Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que
as peças estejam rigorosamente limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
10.2 PROCEDIMENTO (IGNIÇÃO LIFT)
- Regular a corrente de soldadura no valor desejado com o manípulo C-1;
Durante a soldadura adaptar a corrente ao fornecimento térmico real necessário.
- Verificar o fluxo correto do gás.
O acendimento do arco eléctrico é efetuado com o contato e o afastamento do
eléctrodo de tungsténio da peça a soldar. Esse sistema de ignição causa menos
interferências electro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o
desgaste do eléctrodo.
- Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com ligeira pressão.
- Elevar imediatamente o eléctrodo de 2-3 mm obtendo assim a ignição do arco.
Inicialmente o aparelho de soldar abastece uma corrente reduzida. Depois de
alguns instantes, será abastecida a corrente configurada de soldadura.
- Para interromper a soldadura erguer rapidamente o eléctrodo da peça.
10.3 ECRÃ LCD NA MODALIDADE TIG (Fig. C)
Modalidade de funcionamento TIG;
-
- Valores em soldadura:
tensão de soldadura;
corrente de soldadura.
11. SOLDADURA MMA: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
11.1 PRINCÍPIOS GERAIS
- É indispensável consultar as indicações do fabricante contidas na embalagem
dos elétrodos utilizados que indicam a polaridade correta do elétrodo e a relativa
corrente optimizada.
- A corrente de soldadura deve ser regulada em função do diâmetro do elétrodo
utilizado e do tipo de junção que se deseja executar; a título indicativo as correntes
que podem ser utilizadas para os vários diâmetros de elétrodo, são:
Ø Elétrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
- Deve ser salientado que com igualdade de diâmetro do elétrodo, valores elevados de
corrente serão utilizados para soldaduras na horizontal, enquanto para soldaduras
na vertical ou na extremidade deverão ser utilizadas correntes mais baixas.
- As características mecânicas da junção soldada são estabelecidas, para além da
intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura, tais como
comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade
dos elétrodos (para uma conservação correta, manter os elétrodos protegidos da
humidade, dentro das embalagens apropriadas ou recipientes).
ATENÇÃO:
Em função da marca, tipo e da espessura do revestimento dos eléctrodos, pode
ocorrer instabilidade do arco devido à composição do próprio eléctrodo.
11.2 Procedimento
- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, esfregar a ponta do elétrodo na
peça a soldar executando um movimento como se fosse acender um fósforo; este é
o método mais correto para desencadear o arco.
ATENÇÃO: NÃO BATER o elétrodo na peça; arriscar-se-ia de danificar o
revestimento dificultando a ignição do arco.
- Tão logo o arco tiver sido desencadeado, procurar manter uma distância da peça
equivalente ao diâmetro do elétrodo utilizado e manter essa distância a mais
constante possível durante a execução da soldadura; lembrar que a inclinação do
elétrodo no sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
- No fim do cordão de soldadura, colocar a extremidade do elétrodo ligeiramente para
trás em relação à direção de avanço acima da cratera para efetuar o enchimento,
depois erguer rapidamente o elétrodo do banho de fusão para que o arco se apague
(Aspectos do cordão de soldadura - FIG. Q).
Corrente de soldadura (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
150
140
200
180
250
240
270
11.3 ECRÃ LCD NA MODALIDADE MMA (Fig. C)
-
Modalidade de funcionamento MMA;
- Valores em soldadura:
tensão de soldadura;
corrente de soldadura;
-
diâmetro do eléctrodo recomendado.
12. RESTAURAÇÃO DAS CONFIGURAÇÕES DE FÁBRICA
É possível recolocar o aparelho de soldar nas configurações predefinidas de fábrica
mantendo carregados os dois manípulos (Fig.C-1) e (Fig.C-2) durante a operação de
acendimento.
13. AVISOS DE ALARME
A restauração é automática quando é eliminada a causa do alarme.
Mensagens de alarme que podem aparecer no ecrã:
Para as versões 180A e 200A:
- "
": Intervenção da proteção térmica do aparelho de soldar. O funcionamento é
interrompido até que a máquina arrefeça o suficiente.
- ALL 001: intervenção por proteção de sobre/subtensão. Verificar a tensão de
alimentação
- ALL 002: intervenção por proteção curto-circuito entre tocha e massa. Verificar se
não existem curto-circuitos de soldadura.
- ALL 003: intervenção por proteção sobrecorrente no circuito de soldadura. Verificar
se a velocidade de tração e/ou corrente de soldadura são demasiado elevadas.
Ao desligar o aparelho de soldar pode ocorrer, durante alguns segundos, o
aviso ALL 001.
Para a versão 270A:
": Intervenção da proteção térmica no primário do aparelho de
- ALL 001 e "
soldar. O funcionamento é interrompido até que a máquina arrefeça o suficiente.
- ALL 002 e "
": Intervenção da proteção térmica no secundário do aparelho de
soldar. O funcionamento é interrompido até que a máquina arrefeça o suficiente.
- ALL 003: intervenção por proteção sobretensão. Verificar a tensão de alimentação.
- ALL 004: intervenção por proteção subtensão. Verificar a tensão de alimentação.
- ALL 010: intervenção por proteção sobrecorrente no circuito de soldadura. Verificar
se a velocidade de tração e/ou corrente de soldadura são demasiado elevadas.
- ALL 011: intervenção por proteção curto-circuito entre tocha e massa. Verificar se
não existem curto-circuitos de soldadura.
- ALL 013: intervenção por comunicação interna em falta. Se o alarme persistir,
contactar um centro de assistência autorizado.
- ALL 018: intervenção por alarme em tensão auxiliar. Se o alarme persistir, contactar
um centro de assistência autorizado.
Ao desligar o aparelho de soldar pode ocorrer, durante alguns segundos, o
aviso ALL 004.
14. MANUTENÇÃO
ATENÇÃO!
ANTES
MANUTENÇÃO, VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA
E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
14.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
PELO OPERADOR.
14.1.1 TOCHA
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
- Acoplar cuidadosamente pinça para apertar o eléctrodo, mandril porta-pinça com
o diâmetro do eléctrodo escolhido para evitar superaquecimentos, distribuição
defeituosa do gás e relativo mau funcionamento.
- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem
correcta das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça porta-eléctrodo,
difusor de gás.
- Controlar, antes de cada utilização, o estado de desgaste e a exactidão da
montagem das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça de fixar eléctrodo,
difusor gás.
14.1.2 Alimentador de fio
- Verificar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame,
remover periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e
guia arame de entrada e saída).
14.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
AS
OPERAÇÕES
DE
MANUTENÇÃO
EXECUTADAS
EXCLUSIVAMENTE
QUALIFICADO NO ÂMBITO ELÉCTRICO E MECÂNICO E NO RESPEITO DA
NORMA TÉCNICA IEC/EN 60974-4.
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE
SOLDA E ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE
SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
- Periodicamente e sempre com freqüência em função da utilização e da poeira
do ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que
se depositou no transformador, reatância e retificador mediante um jato de ar
comprimido seco (max 10bars).
- Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua
eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens
- 44 -
DE
EXECUTAR
AS
OPERAÇÕES
EXTRAORDINÁRIA
POR
PESSOAL
EXPERIENTE
DE
DEVEM
SER
OU
Advertenties
Hoofdstukken
Inhoudsopgave
