Inhoudsopgave
Advertenties
Beschikbare talen
Beschikbare talen
- Vérifier si le(les) galet(s) d'entraînement correspond au fil utilisé (2b).
- Libérer l'extrémité du fil et couper l'extrémité déformée de façon nette et sans
bavures; tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et
introduire l'extrémité du fil dans le guide-fil d'entrée en le poussant sur 50-100 mm
dans le guide-fil du raccord de la torche (2c).
- Repositionner le(les) contre-galet(s) en régulant sa pression à une valeur
intermédiaire; vérifier que le fil est correctement positionné dans la gorge du(des)
galet(s) inférieur(s) (3).
- Retirer la buse et le tube de contact (4a).
- Introduire la fiche du poste de soudage dans la prise secteur. Mettre en fonction
le poste de soudage en pressant le poussoir torche et attendre que l'extrémité du
fil traverse toute la gaine guide-fil et sorte de 10-15 cm par l'avant de la torche;
relâcher le poussoir torche.
ATTENTION! Durant ces opérations, le fil est sous tension électrique
et soumis à une force mécanique; des précautions doivent donc être adoptées
pour éviter tout risque de choc électrique et de blessures, ainsi que pour éviter
de provoquer des arcs électriques:
- Ne pas diriger l'extrémité de la torche contre les personnes.
- Ne pas approcher la torche de la bonbonne de gaz.
- Remonter le tube de contact et la buse sur la torche (4b).
- Contrôler que l'avancement du fil est régulier; régler la pression des galets et le
freinage du support sur les valeurs minimales en s'assurant que le fil ne patine
pas dans la gorge et que, en cas d'arrêt de l'entraînement, les spires de fil ne se
détendent pas du fait d'une inertie excessive de la bobine.
- Couper l'extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm.
- Fermer le compartiment bobine.
6. SOUDAGE MIG-MAG : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 SHORT ARC (ARC COURT)
La fusion du fil et le détachement de la goutte s'effectuent par courts-circuits successifs
de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200 fois par seconde). La longueur
libre du fil (stick-out) est normalement comprise entre 5 et 12 mm.
Aciers au carbone et faiblement alliés
- Diamètre des fils utilisables : 0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
- Gaz utilisable :
Aciers inoxydables
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable : mélanges Ar / O2 ou Ar / CO2 (1-2%)
Aluminium et CuSi / CuAl
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Fil fourré (seulement versions 180A et 200A)
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
6.2 GAZ DE PROTECTION
Le débit du gaz de protection doit être de 8-14 l/min.
7. MODALITÉ DE FONCTIONNEMENT MIG-MAG
7.1 Fonctionnement en modalité SYNERGIQUE
Les paramètres comme le matériau, le diamètre du fil
définis par l'utilisateur, tandis que le poste de soudage se programme automatiquement
dans les conditions optimales de fonctionnement établies par les différentes courbes
synergiques mémorisées. L'utilisateur devra seulement sélectionner l'épaisseur du
matériau pour commencer à souder (OneTouch Technology).
7.1.1 Écran ACL en modalité SYNERGIQUE (Fig. H)
N.B. : Toutes les valeurs affichables et sélectionnables dépendent de la typologie de
soudage choisie.
1- Modalité de fonctionnement en synergie
2- Matériau à souder. Typologies disponibles : Fe (acier), SS (acier inox), Al
(aluminium), CuSi/CuAl (tôles galvanisées - soudobrasage), Flux (fil fourré -
soudage NO GAZ) ;
3- Diamètre du fil à utiliser. Valeurs disponibles : 0.6 – 0.8 – 0.9 - 1 - 1.2 mm ;
4- Gaz de protection recommandé. Typologies disponibles : Ar/CO
5- Épaisseur du matériau à souder. Valeurs disponibles de 0 à 5mm ;
6- Indicateur graphique de l'épaisseur du matériau ;
7- Indicateur graphique de la forme du cordon de soudage ;
8- Valeurs en soudage :
vitesse d'alimentation du fil ;
tension de soudage ;
courant de soudage;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Programmation des paramètres
Pour accéder au menu de réglage des paramètres, appuyer sur le bouton (Fig. C-2)
pendant au moins 1 seconde et relâcher :
a) sélection du matériau (Fig. H-2 matériau clignotant)
- tourner le bouton (Fig. C-2) pour choisir le matériau désiré et confirmer en
appuyant sur le bouton et en le relâchant ;
b) sélection du diamètre du fil (Fig. H-3 diamètre fil clignotant)
- tourner le bouton (Fig. C-2) pour choisir le diamètre de fil désiré et confirmer en
appuyant sur le bouton et en le relâchant ;
c) sélection du gaz (Fig. H-4 typologie gaz clignotant)
- tourner le bouton (Fig. C-2) ou sélectionner directement le gaz proposé et
confirmer en appuyant sur le bouton et en le relâchant ; cette opération permettra
la sortie du menu de programmation des paramètres et l'affichage sur l'écran
des valeurs prédéterminées.
Après avoir défini avec le bouton (Fig. C-1) l'épaisseur du matériau (Fig. H-5), il est
possible de commencer à souder.
7.1.3 Réglage de la forme du cordon de soudage
Le réglage de la forme du cordon s'effectue à l'aide du bouton (Fig. C-2) qui règle la
longueur d'arc puis établit l'apport le plus et le moins important de température au
soudage.
L'échelle de réglage varie entre -9 ÷ 0 ÷ +9 ; dans la plupart des cas, avec le bouton
en position intermédiaire (0,
CO2 ou mélanges Ar / CO2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
, le type de gaz
;
2
), on a une programmation de base optimale (la
valeur est affichée sur l'écran ACL à la gauche du symbole graphique du cordon de
soudage et disparaît après un temps préfixé).
En appuyant sur le bouton (Fig. C-2), l'indication graphique sur écran de la forme du
soudage change en montrant un résultat plus convexe, plat ou concave.
Forme convexe.
donc « froid », avec peu de pénétration ; tourner alors le bouton dans le sens des
aiguilles d'une montre pour obtenir un apport thermique plus important avec l'effet
d'un soudage avec une fusion plus importante.
Forme concave.
est donc trop « chaud », avec pénétration excessive ; tourner alors le bouton dans le
sens contraire des aiguilles d'une montre pour obtenir une plus petite fusion.
7.1.4. Modalité ATC (Advanced Thermal Control)
Elle s'active automatiquement quand l'épaisseur programmée est inférieure ou égale
à 1.5 mm.
Description : le contrôle instantané particulier de l'arc de soudage et la rapidité de
correction élevée des paramètres minimisent les crêtes de courant caractéristiques
de la modalité de transfert Short Arc en faveur d'un apport thermique réduit à la pièce
à souder. Le résultat est d'un côté une faible déformation du matériel, de l'autre un
transfert fluide et précis du matériel d'apport avec la création d'un cordon de soudage
facile à modeler.
Avantages :
- soudages sur de fines épaisseurs avec une grande facilité ;
- moindre déformation du matériel ;
- arc stable même à des courants bas ;
- soudage par points rapide et précis ;
- union facilitée de tôles distantes entre elles.
7.2 Fonctionnement en modalité MANUELLE
L'utilisateur peut personnaliser tous les paramètres de soudage.
7.2.1 Écran ACL en modalité MANUELLE (Fig. I)
1- Modalité de fonctionnement MANUELLE
2- Valeurs en soudage :
vitesse d'alimentation du fil ;
tension de soudage ;
courant de soudage.
Ar
7.2.2 Programmation des paramètres
Aucun
En modalité manuelle, la vitesse d'alimentation du fil et la tension de soudage sont
réglées séparément. Le bouton (Fig. C-1) règle la vitesse du fil, le bouton (Fig C-2)
règle la tension de soudage (qui détermine la puissance de soudage et influence la
forme du cordon). Le courant de soudage est visualisé sur l'écran (Fig. I-2) uniquement
durant le soudage.
8. CONTRÔLE DU BOUTON TORCHE
8.1 Modalité de contrôle du bouton de la torche
Il est possible de programmer 3 modalités de contrôle différentes du bouton torche,
valide aussi bien en fonctionnement synergique qu'en fonctionnement manuel :
sont
Modalité de soudage par points (Fig. L-5)
Il permet l'exécution d'opérations de soudage par points MIG/MAG avec contrôle de la
durée du soudage (réglage : OFF exclue ; 0.1÷5 sec. activée).
Modalité 2T (Fig. L-6)
Le soudage commence avec la pression du bouton de la torche et finit quand le
bouton est relâché.
Modalité 4T (Fig. L-6)
Le soudage commence avec la pression et le relâchement du bouton de la torche et
termine seulement quand le bouton de la torche est pressé et relâché une seconde
fois. Cette modalité est utile pour des soudages de longue durée.
, CO
, Ar, Ar/O
;
2
2
8.2 Programmation de la modalité de contrôle du bouton de la torche
Pour accéder au menu de réglage des paramètres, appuyer sur le bouton (Fig. C-2)
pendant au moins 3 secondes, puis relâcher :
a) Réglage du temps de pointage (Fig. L-5 clignotant).
Tourner le bouton (Fig. C-2) pour choisir le temps désiré ou sélectionner « OFF »
pour inhiber la fonction ; confirmer en appuyant puis en relâchant le bouton.
Si le temps de pointage est programmé sur une valeur comprise entre 0.1-5 sec.,
il n'est pas possible de sélectionner les modalités « 2T/4T » ; dans ce cas, la
pression du bouton comporte la sortie du menu.
b) Sélection 2T ou 4T (Fig. L-6 clignotant et inscription « 2T » ou « 4T » sur Fig.
L-7).
On peut choisir d'utiliser la modalité 2T ou 4T seulement si le temps de soudage
par points est programmé sur « OFF ». Tourner le bouton et sélectionner le mode
désiré, puis confirmer avec la pression de ce même bouton pour sortir du menu.
9. PROGRAMMATIONS AVANCÉES
9.1 Paramètres avancés réglables
Il est possible de personnaliser les paramètres de soudage suivants, aussi bien en
fonctionnement synergique qu'en fonctionnement manuel :
Rampe de montée du fil (Fig. L-1)
Il permet de programmer la rampe de départ du fil pour éviter l'éventuelle accumulation
initiale dans le cordon de soudage. Réglage de 20 à 100 (départ en % de la vitesse
de plein régime).
Réactance électronique (Fig. L-2)
Il permet de programmer la dynamique de soudage en fonction du matériau et du
gaz utilisé.
Pour versions 180A et 200A :
- Réglage de 0 (machine avec peu de réactance) à 5 (machine avec beaucoup de
réactance).
Pour version 270A :
- Modalité manuelle : réglage de 0 (machine avec peu de réactance) à 100 (machine
avec beaucoup de réactance).
- Modalité synergique : correction de la réactance électronique par rapport à la valeur
préprogrammée (de -50% à +50%).
- 19 -
Signifie qu'il y a un faible apport thermique, le soudage résulte
Signifie qu'il n'y a pas d'apport thermique important, le soudage
;
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