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THERMOPOMPE POUR PISCINE TYPE PX
5.
L'ENTRETIEN ET L'INSPECTION
Vérifier souvent le dispositif d'alimentation en eau et le
déverrouillage. Évitez que de l'eau ou de l'air ne pénètre
dans le système, car cela influencera la performance et la
fiabilité de l'appareil. Bien vouloir nettoyer régulièrement le
filtre de la piscine/du spa pour éviter d'endommager l'appareil
en raison de l'encrassement ou de l'obstruction du filtre.
La zone autour de l'appareil doit être sèche, propre et bien
ventilée Nettoyer régulièrement l'échangeur de chaleur
latéral afin de maintenir un bon échange thermique et
d'économiser l'énergie.
La pression de service de l'installation frigorifique ne doit
être réparée que par un technicien agréé.
Vérifier souvent l'alimentation électrique et le branchement
des câbles. Si l'appareil commence à fonctionner anormale-
ment, l'éteindre et contacter un technicien qualifié.
Décharger toute l'eau dans la pompe à eau et le système d'eau,
de sorte qu'il n'y ait pas de gel de l'eau dans la pompe ou le
système d'eau. Évacuer l'eau au fond de la pompe à eau si
l'appareil ne sera pas utilisé pendant une période prolongée.
Avant la première utilisation, vérifier soigneusement
l'appareil et remplir complètement le système d'eau.
Contrôles dans la zone
Avant de commencer à travailler sur des installations contenant
des fluides frigorigènes inflammables, des contrôles de
sécurité sont nécessaires afin de réduire au minimum le
risque d'inflammation. Pour la réparation du système de
réfrigération, les précautions suivantes doivent être
respectées avant d'effectuer des travaux sur le système.
Procédure de travail
Les travaux doivent être entrepris dans le cadre d'une
procédure contrôlée de manière à réduire au minimum le
risque qu'un gaz ou une vapeur inflammable soit présent
pendant l'exécution des travaux.
Espace de travail général
Tout le personnel d'entretien et les autres personnes travail-
lant dans la zone locale doivent être informés de la nature des
travaux effectués. Les travaux dans des espaces clos doivent
être évités. La zone autour de l'espace de travail doit être
sectionnée. S'assurer que les conditions à l'intérieur de la zone
ont été sécurisées par le contrôle des matières inflammables.
Vérification de la présence de réfrigérant
La zone doit être vérifiée à l'aide d'un détecteur de
réfrigérant approprié avant et pendant les travaux, afin de
s'assurer que le technicien est conscient des atmosphères
potentiellement inflammables. S'assurer que l'équipement
de détection des fuites utilisé convient à une utilisation avec
des réfrigérants inflammables, c'est-à-dire non étincelants,
convenablement scellés ou à sécurité intrinsèque.
Présence d'un extincteur
Si des travaux à chaud doivent être effectués sur l'équipement
de réfrigération ou sur toute pièce connexe, l'équipement
d'extinction d'incendie approprié doit être à portée de la
main. Avoir un extincteur à poudre sèche ou à CO2 à
proximité de la zone de charge.
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Aucune source d'inflammation
Il est interdit à toute personne effectuant des travaux relatifs
à un système de réfrigération qui comportent l'exposition
d'une tuyauterie contenant ou ayant contenu un réfrigérant
inflammable d'utiliser des sources d'inflammation de
manière à ce qu'elles puissent entraîner un risque
d'incendie ou d'explosion. Toutes les sources d'inflammation
possibles, y compris fumée de la cigarette, doivent être
tenues su samment éloignées du lieu d'installation, de
réparation, d'enlèvement et d'élimination, au cours duquel
le réfrigérant inflammable peut éventuellement être libéré
dans l'espace environnant. Avant le début des travaux, il faut
inspecter la zone autour de l'équipement pour s'assurer qu'il
n'y a pas de risques d'inflammabilité ou d'inflammation. Des
panneaux « Défense de fumer » doivent être a chés.
Zone ventilée
S'assurer que la zone est à l'air libre ou qu'elle est su samment
ventilée avant de pénétrer dans le système ou d'effectuer
tout travail à chaud. Un certain degré de ventilation sera
maintenu pendant la durée des travaux. La ventilation doit
disperser en toute sécurité tout fluide frigorigène libéré et,
de préférence, l'expulser à l'extérieur dans l'atmosphère.
Contrôles de l'équipement frigorifique
Lorsque des composants électriques sont changés, ils doivent
être adaptés à l'usage auquel ils sont destinés et aux spécifi-
cations correctes. En tout temps, les directives d'entretien et
de service du fabricant doivent être respectées. En cas de
doute, consulter le service technique du fabricant pour
obtenir de l'aide.
Les contrôles suivants sont appliqués aux installations utilisant
des réfrigérants inflammables : La taille de la charge dépend
de la taille de la pièce dans laquelle les pièces contenant le
fluide frigorigène sont installées ;
Les machines et les sorties de ventilation fonctionnent
correctement et ne sont pas obstruées ; Si un circuit
frigorifique indirect est utilisé, la présence de réfrigérant
doit être vérifiée dans le circuit secondaire ; Le marquage
sur l'équipement reste visible et lisible. Les marquages et
signes illisibles doivent être corrigés ; Les tuyaux ou
composants de réfrigération sont installés dans une
position où il est peu probable qu'ils soient exposés à une
substance susceptible de corroder les composants
contenant du réfrigérant, à moins que les composants ne
soient fabriqués dans des matériaux intrinsèquement
résistants à la corrosion ou convenablement protégés
contre cette corrosion.
Contrôles des appareils électriques
La réparation et l'entretien des composants électriques
doivent comprendre des vérifications de sécurité initiales et
des procédures d'inspection des composants. S'il existe un
défaut susceptible de compromettre la sécurité, aucune
alimentation électrique ne doit être raccordée au circuit
tant qu'il n'a pas été détecté. Si le défaut ne peut pas être
corrigé immédiatement mais qu'il est nécessaire de
poursuivre le fonctionnement, une solution temporaire
adéquate doit être utilisée. Ceci doit être signalé au pro-
priétaire de l'équipement afin que toutes les parties en soient
informées.
Des altérations au service du progrès technologique ainsi que des erreurs sauf!
THERMOPOMPE POUR PISCINE TYPE PX
Les contrôles de sécurité initiaux comprennent :
- Que les condensateurs sont déchargés : cela doit être fait
d'une manière sûre pour éviter toute possibilité d'étincelles ;
- Qu'aucun composant électrique sous tension ni aucun
câblage n'est exposé lors de la charge, de la récupération
ou de la purge du système ;
- Qu'il y a continuité de la mise à la terre.
Réparation de composants scellés
1) Pendant les réparations des composants scellés, toutes les
alimentations électriques doivent être déconnectées de
l'équipement sur lequel on travaille avant d'enlever tout
couvercle scellé, etc. S'il est absolument nécessaire d'assurer
l'alimentation électrique de l'équipement pendant
l'entretien, une forme de détection des fuites fonctionnant
en permanence doit être installée au point le plus critique
pour prévenir d'une situation potentiellement dangereuse.
2) Une attention particulière doit être accordée aux points
suivants pour s'assurer qu'en travaillant sur les composants
électriques, le boîtier ne soit pas modifié de manière à
affecter le niveau de protection. Cela comprend les
dommages aux câbles, le nombre excessif de connexions,
les bornes non conformes aux spécifications d'origine, les
dommages aux joints d'étanchéité, le montage incorrect
des presse-étoupes, etc.
S'assurer que l'appareil est solidement fixé
S'assurer que les joints ou les matériaux d'étanchéité ne se
sont pas dégradés au point qu'ils ne servent plus à
empêcher la pénétration d'atmosphères inflammables. Les
pièces de rechange doivent se conformer aux spécifications
du fabricant.
REMARQUE
L'utilisation d'un scellant au silicone peut nuire à
l'e cacité de certains types d'équipement de détection
de fuites. Les composants à sécurité intrinsèque n'ont
pas besoin d'être isolés avant l'installation.
Réparation de composants à sécurité intrinsèque
Ne pas appliquer de charges inductives permanentes ou de
capacité au circuit sans s'assurer que cela ne dépassera pas
la tension et le courant autorisés pour l'équipement utilisé.
Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls à pouvoir
être travaillés en présence d'une atmosphère inflammable.
L'appareil d'essai doit être au bon calibre. Remplacez les
composants uniquement par des pièces spécifiées par le
fabricant. D'autres pièces peuvent provoquer l'inflammation
du réfrigérant dans l'atmosphère à la suite d'une fuite.
Câblage
Vérifiez que le câblage n'est pas soumis à l'usure, à la corrosion,
à une pression excessive, aux vibrations, aux arêtes vives ou
à tout autre effet néfaste sur l'environnement. Le contrôle
doit également tenir compte des effets du vieillissement ou
des vibrations continues provenant de sources telles que les
compresseurs ou les ventilateurs.
Des altérations au service du progrès technologique ainsi que des erreurs sauf!
Détection de fluides frigorigènes inflammables
En aucun cas, des sources potentielles d'inflammation ne
doivent être utilisées pour rechercher ou détecter des fuites
de réfrigérant. Ne pas utiliser un chalumeau aux halo-
génures (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue).
Méthodes de détection des fuites
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont jugées
acceptables pour les systèmes contenant des réfrigérants in-
flammables. Des détecteurs de fuites électroniques doivent
être utilisés pour détecter les réfrigérants inflammables,
mais la sensibilité peut ne pas être adéquate ou nécessiter
un récalibrage. (L'équipement de détection doit être calibré
dans une zone exempte de réfrigérant.) S'assurer que le
détecteur n'est pas une source potentielle d'inflammation
et qu'il convient au réfrigérant utilisé. L'équipement de
détection des fuites doit être réglé à un pourcentage de la
LFL du réfrigérant et doit être calibré en fonction du
réfrigérant utilisé et le pourcentage approprié de gaz (25 %
maximum) est confirmé. Les liquides de détection de fuites
conviennent à la plupart des réfrigérants, mais l'utilisation
de détergents contenant du chlore doit être évitée car le
chlore peut réagir avec le réfrigérant et corroder la tuyauterie
en cuivre. Toutes les flammes nues doivent être éliminées/
éteintes, si l'on soupçonne une fuite.
Si une fuite de réfrigérant nécessitant un brasage est détectée,
tout le réfrigérant doit être récupéré du système ou isolé (au
moyen de vannes d'arrêt) dans une partie du système
éloignée de la fuite. L'azote exempt d'oxygène (AEO) doit
ensuite être purgé à travers le système avant et pendant le
processus de brassage.
Enlèvement et évacuation
En cas d'intrusion dans le circuit frigorifique pour effectuer
des réparations ou à toute autre fin, les procédures conven-
tionnelles doivent être utilisées. Toutefois, il est important de
suivre les meilleures pratiques puisque l'inflammabilité est
une considération. La procédure suivante doit être respectée :
- Retirer le réfrigérant ;
- Purger le circuit avec un gaz inerte ;
- Évacuez les lieux ;
- Purger à nouveau avec un gaz inerte ;
- Ouvrir le circuit en coupant ou en brasant.
La charge de réfrigérant doit être récupérée dans les bouteilles
de récupération appropriées. Le système doit être « rincé »
avec de l'AEO pour rendre l'appareil sûr. Ce processus peut
devoir être répété plusieurs fois. Pour cette tâche, ne pas
utiliser l'air comprimé ou l'oxygène.
Le rinçage doit être réalisé en rompant le vide dans le
système avec de l'AEO et en continuant à remplir jusqu'à ce
que la pression de service soit atteinte, puis en évacuant à
l'atmosphère, et enfin en réduisant le vide. Ce processus
doit être répété jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de réfrigérant
dans le système. Lorsque la charge AEO finale est utilisée, le
système doit être purgé à la pression atmosphérique pour
permettre aux travaux d'avoir lieu. Cette opération est
absolument vitale pour les opérations de brasage sur la
tuyauterie. S'assurer que la sortie de la pompe à vide ne soit
pas à proximité de sources d'inflammation et à ce qu'il y ait
une ventilation su sante pour y travailler.
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