Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. WP Handleidingen
  4. Industriële apparatuur
  5. Haton Parta U 2001
  6. Gebruikershandleiding

WP Haton Parta U 2001 Gebruikershandleiding

Deegafmeetmachine
Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Machine type
Machinenummer
Klantnaam
Ordernummer
Bouwjaar
:
Parta U
:
:
:
:
GEBRUIKERSHANDLEIDING
DEEGAFMEETMACHINE
2001 / 2002 / 2012 / 2003
Parta U

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Samenvatting van Inhoud voor WP Haton Parta U 2001

  • Pagina 1 GEBRUIKERSHANDLEIDING DEEGAFMEETMACHINE Parta U 2001 / 2002 / 2012 / 2003 Machine type Parta U Machinenummer Klantnaam Ordernummer Bouwjaar...
  • Pagina 2 © 2014 WERNER & PFLEIDERER-HATON BV Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag verveelvuldigd en/of openbaar gemaakt worden d.m.v. druk, fotokopie, microfilm, elektronisch op geluidsband of op welke andere wijze dan ook en evenmin in een Retrieval-systeem worden opgeborgen zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever.

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Inhoudsopgave ____________________________ 3 Technische gegevens ________________________ 5 Algemene informatie ______________________ 11 Veiligheid ________________________________ 15 Transport en installatie _____________________ 23 Beschrijving ______________________________ 31 Bediening ________________________________ 55 Reiniging ________________________________ 69 Onderhoud ______________________________ 93 Smering ________________________________ 151 Electro _________________________________ 159 Software _______________________________ 161 Documentatie toeleveranciers ______________ 163 Onderdelen _____________________________ 173...

  • Pagina 5: Technische Gegevens

    Technische gegevens Inhoudsopgave Machinenummer Parta U types EG-Verklaring van Overeenstemming B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 6 Machinenummer Het machinenummer is ingeslagen Linksachter, binnenzijde op tussenframe. Machineplaatje Type : Machine nr. : Bouwjaar: Schema nr.: Nominale spanning: Stroomsoort: Nominale stroom: Voorzekering: A B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 7 Parta U Capaciteit 510 ≥ capacit. ≤1630 slagen/uur Gewichtsbereik Type 2001 300 - 2800 gram Type 2002 110 - 1250 gram (25 mm tussenschot) Type 2002 F 110 - 1000 gram (50 mm tussenschot) Type 2012 300 - 2800 gram (25 mm tussenschot) 110 - 1250 gram...
  • Pagina 8 B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 9: Eg-Verklaring Van Overeenstemming

    EG-Verklaring van Overeenstemming Parta U ö ö B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 10 B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 11: Algemene Informatie

    Algemene informatie Inhoudsopgave Voorwoord Gebruik conform voorschriften Garantie en aansprakelijkheid Adressen van WP-bedrijven B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 12 De machine mag alleen in technisch perfecte toestand en met inachtneming van de instructies voor veiligheid en gezondheid worden gebruikt. WP-Haton kan geen enkele aansprakelijkheid aanvaarden voor schade en / of bedrijfsstoringen. Mochten er desondanks problemen of storingen optreden, wendt u zich dan tot uw leverancier voor onderhoud en / of reparatie.

  • Pagina 13: Gebruik Conform Voorschriften

    Gebruik conform voorschriften "Gebruik conform voorschriften" betekent dat de machine altijd overeenkomstig de voorschriften moet worden gebruikt, in alle fases van: Transport Installatie In bedrijfstelling Bediening Reiniging Onderhoud Reparatie Ontmanteling. De deegafmeetmachine dient te werken in combinatie met een deegtoevoer-systeem, dat aansluit op de trechter van de deegafmeetmachine.
  • Pagina 14 Adressen van WP-bedrijven www.wp-haton.com B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 15: Veiligheid

    Veiligheid Inhoudsopgave Algemeen Pictogrammen en symbolen Restrisico’s overzicht Veiligheidstekens op de machine Veiligheidsmaatregelingen B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 16 Algemeen WAARSCHUWING! Ieder persoon, die aan of met de machine werkt dient van de inhoud van de gebruikershandleiding op de hoogte te zijn en dient deze nauwgezet op te volgen. De bedrijfsleiding is wettelijk verplicht het personeel aan de hand van de gebruikershandleiding te onderrichten, en de verplichting van alle voorschriften en aanwijzingen in acht te nemen WAARSCHUWING!

  • Pagina 17: Pictogrammen En Symbolen

    Pictogrammen en symbolen Op de machine worden de volgende pictogrammen en instructieplaatjes toegepast: Symbool Betekenis WAARSCHUWING! Gevaar voor elektrische spanning. WAARSCHUWING! Deze waarschuwing duidt op eventueel letsel voor de gebruiker of schade aan de machine indien de gebruiker de bedrijfs- procedures niet (zorgvuldig) uitvoert.
  • Pagina 18 Restrisico’s overzicht ODULE AARSCHUWING MSCHRIJVING RESTRISICO Afvoertransporteur Restrisico: Gevaar van beknelling. OPMERKING Op de machine aangebrachte veiligheidsaanwijzingen, waarschuwingen en instructies mogen niet worden verwijderd, onleesbaar zijn dan wel afgedekt worden en dienen gedurende de gehele levensduur van de machine aanwezig en leesbaar te zijn. Vervang of herstel onleesbaar of beschadigde veiligheidsaanwijzingen, waarschuwings- en instructiemiddelen.

  • Pagina 19: Veiligheidstekens Op De Machine

    Veiligheidstekens op de machine Hoog voltage Risico voor beknelling Risico voor ernstige Noodstop verwonding Lees gebruikershandleiding B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 20: Veiligheidsmaatregelingen

    Veiligheidsmaatregelingen ODULE AARSCHUWING MSCHRIJVING RISICO REDUCTIE Trechter Beveiliging: Eindschakelaar Trechter Beveiliging: Beveiligingsring (120 L) Waarschuwingssticker Beplating Beveiliging: Beveiligingsschakelaars Beplating Beveiliging: Beveiligingsschakelaars B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 21 ODULE AARSCHUWING MSCHRIJVING RISICO REDUCTIE Beplating Beveiliging: Beveiligingsschakelaars Beplating Beveiliging: Bevestiging plaatwerk met bolkopschroeven. Gereedschap Transporteur Beveiliging: Afschermtunnel Transporteur Beveiliging: Afschermkap Schakelkast Beveiliging: Sloten met sleutel B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 23: Transport En Installatie

    Transport en installatie Inhoudsopgave Transport Installatie Tussentijds opslag Ontmanteling van de machine B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 24: Transport

    Transport Bij aankomst moet de machine onmiddellijk op beschadigingen worden gecontroleerd. Eventuele beschadigingen dienen direct aan de vervoerder en aan de verkoopafdeling van Werner & Pfleiderer te worden gemeld. Verpakking Boven Afhankelijk van transportweg en grootte wordt de machine verschillend verpakt. De verpakking voldoet aan de verpakkings- Breekbaar richtlijnen HPE.

  • Pagina 25: Installatie

    Waarschuwing! Installatie Bij transport alleen hefwerktuigen en hijsgereedschappen met voldoende draagkracht gebruiken! Opstellen De machine waterpas opstellen: • Hijs de machine niet met takel of kraan. • Machine met heftruck optillen: (Voor het gewicht zie Technische gegevens). Opmerking Indien de machine met een vorkheftruck wordt getransporteerd, dan moet de machine zoals aangegeven in bovenstaande...
  • Pagina 26 Reiniging machinedelen Zie Hoofdstuk Reinigen. Blanke machinedelen, zoals hoofdzuiger, aanzuigkamer, verdeelmes, meetzuiger en achterschuif zijn ter bescherming tegen weersinvloeden ingevet. Trechterbeveiliging [A] De machine is geleverd met losse beveiligingsring in verband met vervoer. • Monteer de beveiligingsring aan de Zie Hoofdstuk Onderhoud / trechter.
  • Pagina 27 Kettingen spannen Zie Hoofdstuk Onderhoud / Kettingen spannen. • Controleer de spanning van de aandrijfketting. • Span de ketting (indien noodzakelijk). V-snaar spannen Zie Hoofdstuk Onderhoud / V-snaar spannen. • Controleer de spanning van de V-snaar. • Span de V-snaar (indien noodzakelijk). Controle smeersysteem •...
  • Pagina 28 Elektrische aansluiting Opmerking De aansluiting op het elektrische net De machine wordt geleverd met een dient in overeenstemming met de elektrische aansluiting volgens de bij wettelijke eisen te worden bestelling opgegeven waarden. uitgevoerd. Controle van de draairichting Let op bij Type 2012!! •...

  • Pagina 29: Tussentijds Opslag

    Controle van de transportband Zie Hoofdstuk Onderhoud / Binnen- en buitentransporteur. Tussentijds opslag Wanneer de machine niet onmiddellijk na de aanlevering wordt gemonteerd, moet zij zorgvuldig op een beschermde plaats worden opgeslagen. De machine moet zodanig worden opgeslagen dat er geen stof of vocht in de machine kan binnendringen.

  • Pagina 31: Beschrijving

    Beschrijving Inhoudsopgave Benamingen deegafmeetmachine Opties deegafmeetmachine Algemene beschrijving Procesbeschrijving Voluminator (optie) Werken met deeg B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 32: Benamingen Deegafmeetmachine

    Benamingen deegafmeetmachine Trechter Frame Beplating Aandrijving Smeerunit Eerste tussenas Binnentransporteur Tweede tussenas Buitentransporteur Krukas Hefboom zuiger Hefboom mes Achterschuif Zuigkamer B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 33 B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 34: Opties Deegafmeetmachine

    Opties deegafmeetmachine Meelstrooier Afwerprol Schraperunit Bedienpaneel Servo- gewichtsverstelling Positioneerrol B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 35 B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 36: Algemene Beschrijving

    Algemene beschrijving De machine is een unieke afmeetmachine, geschikt voor alle typen deeg. De toepassing van de nieuwste technische ontwikkelingen, gecombineerd met jarenlange ervaring in de produktie van vele duizenden betrouwbare deegafmeetmachines, heeft geresulteerd in deze uiterst nauwkeurige, universele machine met lange levensduur.

  • Pagina 37: Procesbeschrijving

    Procesbeschrijving De trechter [A] wordt met deeg gevuld. Het deeg wordt in de aanzuigkamer [C] gezogen door de achterwaarts bewegende hoofdzuiger [B]. De aanzuigslag van de hoofdzuiger [B] is instelbaar. Het deelmes [D] scheidt het deeg van de trechterinhoud. De voorwaarts bewegende hoofdzuiger [B] drukt het deeg in de achterschuif [E].
  • Pagina 38 Opmerkingen  Een goede afstemming van het deegaanzuigvolume op het deeggewicht geeft minimale deegbeschadigingen en belast de machine minder.  Vaste degen eisen een groter aanzuigvolume dan slappe degen, houdt hiermee rekening.  Stel het juiste aanzuigvolume proefondervindelijk voor uw degen vast.
  • Pagina 39 Types: Parta U 2001 Deze machine is uitgerust als 1-kamer machine en heeft dus 1 meetzuiger [A]. De snelheid van de afvoertransporteur is niet variabel, d.w.z. dat de afstand tussen de deegstukken gelijk blijft tot aan de volgende bewerkingsmachine. Parta U 2002 / 2002F Deze machine is uitgerust als 2-kamer machine en heeft dus 2 meetzuigers [A.1 + A.2].
  • Pagina 40 Parta U 2003 Deze machine is uitgerust als 3-kamer machine en heeft dus 3 meetzuigers [A.1 + A.2 + A.3], gescheiden door 2-tussenschotten Per slag wordt een pakket van 3 deegstukken op de afvoerband afgelegd. De transporteur in zijn geheel is voorzien van een regelbare aandrijving, zodat de afstand tussen de pakketten gevarieerd kan worden.
  • Pagina 41 Breekpenbeveiliging Wordt de achterschuif door een vreemd voorwerp geblokkeerd, dan kan door het breken van de breekpen [A] een beschadiging van de unit worden voorkomen. De aandrijving wordt dan mechanisch gescheiden van de machine. Voor het vervangen van de breekpen Zie Hoofdstuk Onderhoud / Breekpen vervangen.
  • Pagina 42 Breekbout beveiliging Wordt het mes door een vreemd voorwerp geblokkeerd, dan kan door het breken van de breekbout [A] een beschadiging van de unit worden voorkomen. De aandrijving wordt dan mechanisch gescheiden van de machine. Zie Hoofdstuk Onderhoud / Voor het vervangen van de breekbout Breekbout vervangen.
  • Pagina 43 Beplating Voor de veiligheid van het personeel zijn de beplatingsdelen, die ten behoeve van bediening, reiniging en onderhoud geopend moeten worden, voorzien van veiligheidsschakelaars. B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 44 Trechter Voor de veiligheid van het personeel is de trechter omklapbaar en voorzien van een beveiligingsschakelaar. De trechter is omklapbaar om de binnenzijde van de trechter en trechterbak goed te kunnen reinigen. Waarschuwing! De reikafstand van de vloer tot aan het mes Het is niet toegestaan opstapjes, voldoet aan de voorgeschreven veiligheids - kratten, kisten e.d.
  • Pagina 45 Transporteur De machine is uitgevoerd met de gewenste afvoertransporteur. De toegang tot de gevaarlijke zone boven de afvoerband is afgeschermd door een tunnel van voldoende lengte. Deze kap is zodanig uitgevoerd dat de transporteur van 0 tot 35º schuin geplaatst kan worden.
  • Pagina 46 Transporteursnelheid Parta U 2001 De snelheid van zowel de binnen- als de buitentransporteur zijn hetzelfde. Parta U 2002-2003 De snelheid van de afvoertransporteur kan gevarieerd worden met handwiel [L] ten opzichte van de machinesnelheid. Rechtsom sneller. Linksom langzamer. Correctie van de transporteursnelheid is afhankelijk van capaciteit en deegstuk gewicht.
  • Pagina 47 Smeersysteem De smering van het deegverdeelsysteem geschiedt automatisch door een hogedrukpomp [B]. De olie wordt door de pomp [B] uit het oliereservoir [A] naar 6 (of meer) smeerpunten getransporteerd. Smeerpunt Kamerwand Kamerwand Achterschuif Achterschuif Transportband (optie) Transportband (optie) Het oliereservoir [A] bevindt zich achter de afschermplaat aan de linkerzijde van de machine.
  • Pagina 48 Bandsmering De machine is al dan niet uitgerust met bandbeolieïng om deegaankleving op de band te voorkomen. Er is dan aan het begin van de band een olieverdeelrol aangebracht waarop de twee olieleidingen olie druppelen. Instellingen hoeveelheid olie Zie Hoofdstuk Onderhoud / De hoeveelheid olie voor de afzonderlijke Smeersysteem.
  • Pagina 49 Oliesignalering (optie) Machine uitgevoerd met een oliesignalering, geeft een melding wanneer het olieniveau onder het minimumniveau gedaald is, om de tank bij te vullen met de betreffende olie. Mechanische meelstrooier (optie) De meelstrooiers zorgen ervoor dat zowel de band als het deegstuk voorzien worden van meel.
  • Pagina 50 Schraper (optie) De schraper wordt toegepast in combinatie met de afwerprol, om ervoor te zorgen dat de kleinere deegstukken niet aan de afwerprol blijven plakken. Positioneerrol (optie) De positioneerrol positioneert de kleinere deeggewichten naar het midden van de afvoertransporteur. Mechanische teller (optie) De mechanische teller geeft aantal slagen aan, die de machine maakt.
  • Pagina 51 Elektronische teller (optie) Een elektronische teller kan men instellen als een totaalteller of als voorkeuzeteller. De positie is afhankelijk van de uitvoering van de machine: Separaat op de machine In het bedienpaneel Stoppositie (optie) Is een machine uitgevoerd met een positiestop, dan stopt de machine altijd zodanig, dat men zowel de hoofdzuiger met mes, als de achterschuif met meetzuiger(s)
  • Pagina 52 Voluminator (optie) Achter in de machine is een hydraulische unit geplaatst, een zogenaamde voluminator. Principe werking voluminator Hoofdzuiger [B] naar voren. Tijdens het inpersen van het deeg in de meetkamer wordt de hoofdzuiger niet gebufferd. De veerdruk die de hoofdzuiger op het restdeeg uitoefent, mag niet meer bedragen dan 60% van de normaaldruk.

  • Pagina 53: Werken Met Deeg

    Werken met deeg • Olie de trechter licht in, met de meegeleverde olie. Bij productie-onderbrekingen en pauzes kunnen de deegresten in de verdeelunit uitdrogen en uitharden. Bij opnieuw starten zou dit tot machineblokkage kunnen leiden. Giet daarom bij langere onderbreking een weinig deegafmeetmachineolie in de trechter en laat de machine enkele slagen lopen.

  • Pagina 55: Bediening

    Bediening Inhoudsopgave Algemeen Bedieningsuitvoeringen van de machine Bedienings- en controle-elementen aan de machine Praktijkinstelling B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 56 Algemeen Waarschuwing Personeel Laat de machine uitsluitend door hiertoe opgeleide vakmensen bedienen. Tijdelijke werkkrachten en personen in opleiding mogen uitsluitend onder toezicht en verantwoording van vakmensen aan de machine werken. Gebruikershandleiding Waarschuwing Neem de veiligheidsaspecten zoals omschreven in hoofdstuk Veiligheid in acht.

  • Pagina 57: Bedieningsuitvoeringen Van De Machine

    Bedieningsuitvoeringen van de machine We kennen verschillende bedieningsuitvoeringen namelijk: Bediening op achterschuifkap. Bediening op achterschuifkap gecombineerd met bediening op de schakelkast. De uitvoering van het bedienpaneel kan voor wat betreft de vorm afwijken van de afbeelding. Bediening op een klein bedienpaneel. De uitvoering van het bedienpaneel kan voor wat betreft de vorm afwijken van de afbeelding.

  • Pagina 58: Bedienings- En Controle-Elementen Aan De Machine

    Bedienings- en controle-elementen aan de machine Bedieningselement Uitleeselementen '-knop ' OODUIT Drukknop MACHINE AAN Drukknop MACHINE UIT Digitale uitlezing ‘Voorkeuzeteller’ -/+ Schakelaar Digitale uitlezing ‘Gewichtsverstelling’ ‘Gewicht’ Digitale uitlezing Potentiometer ‘Capaciteit + Stuks/ voorkeuze ‘Capaciteit ’ teller’ Digitale uitlezing ‘Capaciteit + Stuks + Voorkeuze teller’...
  • Pagina 59 Bediening gewichtsverstelling (handverstelling) Handwiel met klok [J] (de aangegeven waarde is een referentiewaarde). Bediening Servo gewichtsverstelling (optie) • Stel het gewenste gewicht in met de schakelaar op het bedienpaneel. • Draai de schakelaar linksom voor een lichter gewicht. • Draai de schakelaar rechtsom voor een zwaarder gewicht.
  • Pagina 60 Bediening aanzuighoeveelheid Aanwijzing! Een goede afstemming van het  deegaanzuigvolume op het deeggewicht geeft minimale deegbeschadigingen, belast de machine minder. Vaste degen eisen een groter  aanzuigvolume dan slappe degen, houdt hiermee rekening. Stel het juiste aanzuigvolume  proefondervindelijk voor uw degen vast.
  • Pagina 61 Bediening Transporteursnelheid Parta U 2002-2012-2003 Handwiel [L] Linksom = minder transportsnelheid Rechtsom = meer transportsnelheid Bediening Servo gewichtsverstelling (optie) • Stel door middel van de potentiometer op het bedienpaneel, de gewenste snelheid Draai de potentiometer linksom voor een lagere snelheid. Draai de potentiometer rechtsom voor een hogere snelheid.
  • Pagina 62 Bediening Teller Tico 732 Om de storingsgevoeligheid te verkleinen Het instellen van de Prescale (PSC) wordt voor de inbedrijfname door WPH parameter F11 op 0 ingesteld. Dit is van belang indien de teller wordt ingezet op een machine met meer dan 1 Het programmeren van speciale parameters kamer.
  • Pagina 63 Bediening MKS SX 340 Instellen van het aantal kamers Kies met de pijltoetsen het gewenste • aantal kamers en bevestig dit met ENT. Overige functies van de toetsen: Inschakelen programmeermode, versnellen pijltoetsen. ▲ Parameternummer/ waarde verhogen. ▼ Parameternummer / waarde verlagen. Bevestigen parameternummer / waarde Als de programmeerbeveiliging is ingeschakeld (P01=1) dan verschijnt er na het drukken van PRG: «- - - - - «...
  • Pagina 64 Bediening Red Lion capaciteits- en stuksvoorkeuzeteller Omschakelen van capaciteit- naar stuksvoorkeuzeteller: • Druk 1x op de linkertoets SEL om een keuze te maken tussen capaciteit- en stuksvoorkeuzeteller. De capaciteit wordt aangegeven in stuks per, voorafgegaan door de letter R (Rate). De stuks-/voorkeuzeteller kan door indrukken van de rechter RST toets op nul worden gesteld.

  • Pagina 65: Praktijkinstelling

    Praktijkinstelling ROODSOORT EWICHT AMENSTELLING NSTELPUNT NSTELLING PMERKING *_Optioneel B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 66 Praktijkinstelling ROODSOORT EWICHT AMENSTELLING NSTELPUNT NSTELLING PMERKING *_Optioneel B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 67 ROODSOORT EWICHT AMENSTELLING NSTELPUNT NSTELLING PMERKING *_Optioneel B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 69: Reiniging

    Reiniging Inhoudsopgave Algemeen Reinigen Reinigingstabel Beschrijving B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 70 Algemeen Waarschuwing! Voordat met onderhoudswerkzaamheden wordt begonnen, moet de machine energievrij (spanningsloos) worden gemaakt door middel van de hoofdschakelaar en / of stekker. Personeel Waarschuwing! Laat de machine uitsluitend door hiertoe opgeleide vakmensen reinigen. Tijdelijke werkkrachten en personen in opleiding mogen uitsluitend onder toezicht en verantwoording van vakmensen aan de machine werken.
  • Pagina 71 Reinigen Opmerking  Werk niet met benzine of andere • De machine moet dagelijks (of indien oplosmiddelen. nodig) na iedere productie worden  Gebruik voor het reinigen in geen gereinigd. geval scherpe voorwerpen.  Gebruik nooit een metalen • Alle uitneembare machinedelen die met schraper, daardoor worden deeg in aanraking komen, moeten onderdelen onherstelbaar...
  • Pagina 72 Reinigingstabel In dit hoofdstuk worden de tijdsintervallen van de werkzaamheden weergegeven. Deze zullen echter moeten worden aangepast aan de specifieke bedrijfsomstandigheden. Verdere toelichting van het betreffende onderwerp vindt u verderop in dit hoofdstuk. NDERHOUD AFBEELDING REQUENTIE MSCHRIJVING 250 2500 5000 Bij inbedrijfstelling machine Schoonmaken: •...
  • Pagina 73 NDERHOUD AFBEELDING REQUENTIE MSCHRIJVING 250 2500 5000 Achterschuif Schoonmaken: • Achterschuif • Meetzuiger Achterschuif “oliegoot” Schoonmaken: • Oliegoot Suikeroplossende olie: • Unit • Achterschuif Afwerprol Schoonmaken: • Afwerprol Schraper Schoonmaken: • Schraper B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 74 NDERHOUD AFBEELDING REQUENTIE MSCHRIJVING 250 2500 5000 Transporteur Schoonmaken: • Transporteur Schoonmaken: • Opvangplaat Schoonmaken: • Tussenplaat Schoonmaken: • Opvangbakje Schoonmaken: • Lade • Opvangbak B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 75 NDERHOUD AFBEELDING REQUENTIE MSCHRIJVING 250 2500 5000 Smeersysteem Schoonmaken: • Bandsmeerrol • Opvangplaat Meelstrooier (mechanisch) Schoonmaken: • Meelbak Beplating 2500 Schoonmaken: • Machine B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 76: Beschrijving

    Beschrijving Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. Reinigen bij in bedrijfstelling Belangrijk! Blanke machinedelen zijn ter bescherming Leg de zuigers en het mes op een tegen weersinvloeden ingevet. tafel of een doek. Leg deze niet op de stenen vloer om beschadiging Dit zijn: van de zijkanten te voorkomen.
  • Pagina 77 Achterschuif “oliegoot” • Reinig de oliegoot. Stoppositie (optie) Is een machine uitgevoerd met een positiestop, dan stopt de machine altijd zodanig, dat men zowel de hoofdzuiger met mes, als de achterschuif met meetzuiger(s) kan reinigen / onderhouden. De hierna omschreven volgorde is beschreven voor een machine zonder positiestop.
  • Pagina 78 Unit Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Start / stop de machine totdat de hefboom [59] van het mes zover mogelijk naar achter staat. • Open de deur aan de achterzijde, om te kijken of de hefboom op de juiste positie staat.
  • Pagina 79 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Ontkoppel de vergrendelpen [64] van de drijfstang [63]. • Leg de vergrendelpen [64] op een tafel. • Schuif de hoofdzuiger [62] met de drijfstang [63] uit de unit van de machine. • Leg de hoofdzuiger [62] met drijfstang [63] weg zonder deze te beschadigen.
  • Pagina 80 Achterschuif Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Start de machine totdat men de meetzuigers uit de achterschuif kan nemen (positie achterschuif horizontaal). • Open de achterschuifklep aan de voorzijde van de machine. • Demonteer de haarspeldveer [67]. • Schuif de vergrendelpen [68] uit de tuimelhefboom.
  • Pagina 81 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. Let op! Overtuig u ervan dat: De onderdelen soepel te  monteren zijn en soepel lopen. De grendelpennen in de  grendelsloten ingrijpen. • Monteer het tussenschot [71]. • Positioneer de vergrendelpen van het tussenschot [71] in aangegeven positie •...
  • Pagina 82 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Klap de uitstootnokken [69 + 70] naar boven tegen de meetzuigers. • Schuif de vergrendelpen [68] door de ogen van de uitstootnokken [69 + 70], zodat de rode markering een lijn vormt. • Sluit de klep. •...
  • Pagina 83 Let op! Overtuig u ervan dat: De onderdelen soepel te  monteren zijn en soepel lopen. De grendelpennen in de  grendelsloten ingrijpen. • Beolie de kamer + hoofdzuiger. • Schuif de hoofdzuiger [62] met drijfstang [63] voorzichtig in de kamer. •...
  • Pagina 84 • Schuif de deksel op de machine. • Sluit de deur. B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 85 Suikeroplossende olie Opmerking Als het deegsoort meer dan 5% suiker bevat, is het raadzaam om een • Giet bij productiestart en daarna elke 8 dopje suikeroplossende olie na elke charge in de smeergoot van de uur en bij suikerrijke degen, zo vaak als nodig is, enkele cc's olie bovenop: deegafmeetmachine te gieten.
  • Pagina 86 Afwerprol (optie) Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Open de achterschuifklep aan de voorzijde van de machine. • Reinig de afwerprol met lauwwarm water en een doek. B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 87 Schraper (optie) Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Open de achterschuifklep aan de voorzijde van de machine. • Draai de schraper naar beneden van de afwerprol af, tegen de veerdruk in. • Reinig de schraper met lauwwarm water en een doek. •...
  • Pagina 88 Transporteur Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Ontspan de transportband door aan beide zijden met een sleutel de moeren los te draaien. • Demonteer de bevestigingspunten van de afschermkap. B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 89 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Reinig de aandrijfrol [A] met lauwwarm water. • Reinig de transportband [B] met lauwwarm water. • Reinig de spanrol [C] met lauwwarm water. • Reinig het frame [D] met lauwwarm water. • Monteer onderdelen in omgekeerde volgorde.
  • Pagina 90 Opvangplaat Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Open de deur aan de achterzijde. • Schuif de opvangplaat uit de machine. • Reinig de opvangplaat. • Reinig de ruimte onder de opvangplaat. • Schuif de opvangplaat in de machine. • Reinig het opvangbakje onder in de machine.
  • Pagina 91 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. Lade • Schuif de opvanglade uit de machine. • Reinig de lade. • Schuif de opvanglade in de machine. Bandsmering • Open de klep aan de voorzijde van de machine. • Haal de olieverdeelrol uit de steunen. •...
  • Pagina 92 Reiniging machine Waarschuwing! Vóórdat met onderhoudswerkzaamheden wordt • Demonteer de beplating van de machine. begonnen, moet de machine energievrij (spanningsloos) worden • Reinig de gehele machine. gemaakt door middel van de hoofdschakelaar en / of stekker. • Monteer de beplating. Machine laten lopen •...

  • Pagina 93: Onderhoud

    Onderhoud Inhoudsopgave Algemeen Elektrisch schema Onderhoudstabel Beschrijving Storingen en oplossingen Lijst van aanbevolen onderdelen Het vervangen van onderdelen B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 94 Algemeen Waarschuwing! Voordat met onderhoudswerkzaamheden wordt begonnen, moet de machine energievrij (spanningsloos) worden gemaakt door middel van de hoofdschakelaar en stekker. Personeel Waarschuwing! Laat de machine uitsluitend door hiertoe opgeleide vakmensen onderhouden. Tijdelijke werkkrachten en personen in opleiding mogen uitsluitend onder toezicht en verantwoording van vakmensen aan de machine werken.
  • Pagina 95 Bedrijfsurenteller Uw machine is voorzien van een bedrijfsurenteller. Om uw machine op de juiste momenten te onderhouden adviseren wij u regelmatig de stand van de urenteller te controleren. De urenteller bevindt zich afhankelijk van ujitvoering op een van de volgende posities: •...

  • Pagina 96: Elektrisch Schema

    Elektrisch schema Waarschuwing! Voordat met onderhouds- werkzaamheden wordt begonnen, moet de machine energievrij (spanningsloos) worden gemaakt door middel van de hoofdschakelaar en stekker. Elektrische schema's bevinden zich in de gebruikershandleiding en in de schakelkast. Het nauwgezet uitvoeren van de onderhouds- Opmerking en smeervoorschriften is absoluut De toegepaste smeermiddelen...
  • Pagina 97 Onderhoudstabel In dit hoofdstuk worden de tijdsintervallen van de werkzaamheden weergegeven. Deze zullen echter aangepast moeten worden aan de specifieke bedrijfsomstandigheden. Verdere toelichting van het betreffende onderwerp vindt u verderop in dit hoofdstuk. NDERHOUD AFBEELDING REQUENTIE MSCHRIJVING 250 2500 5000 Beveiligingsring Inbedrijfname Montage...
  • Pagina 98 NDERHOUD AFBEELDING REQUENTIE MSCHRIJVING 250 2500 5000 Binnentransporteur Controle: • Bandloop Transportband • Transportband vervangen Breekbout beveiliging Controle: • Breekbout Breekbout gebroken • Breekbout vervangen Breekpen beveiliging Controle: • Breekpen Breekpen • Breekpen vervangen Afwerprol Controle: • Tandriem spanning B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 99 NDERHOUD AFBEELDING REQUENTIE MSCHRIJVING 250 2500 5000 Smeersysteem Controle: • Olieniveau • Druppelpunten • Filterelement controleren / vervangen • Oliesoorten Trechtersmering (optie) Controle: • Sproeiers B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 100 Beschrijving Beveiligingsring [A] • Positioneer de beveiligingsring [A] om de trechter op de voorgeboorde gaten. • Positioneer de gemarkeerde punten van de beveiligingsring en de trechter bij elkaar. • Plaats de bijgevoegde bevestigingsbouten [B] en de breekmoeren [C] in hun positie. •...
  • Pagina 101 Kettingen spannen Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. Demonteer aan de rechterzijde de • beplating. Let op! • Controleer de spanning van de ketting Ketting niet te strak spannen. [A]. • Span indien nodig de ketting. • Draai de bevestigingsbouten van de kettingspanner [C] los.
  • Pagina 102 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. Let op! • Controleer de spanning van de ketting Ketting niet te strak spannen. [B]. • Span indien nodig de ketting. • Draai de bevestigingsbouten van de kettingspanner [D] los. • Schuif de kettingspanner richting de ketting, hierdoor komt de ketting op spanning.
  • Pagina 103 V-snaar spannen Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Demonteer aan de linkerzijde de beplating. • Controleer of de spanning van de V- snaren goed is. • Span indien nodig opnieuw de V- snaren. • Draai de bevestigingsbouten los. • Schuif de motorplaat met motor naar voren (de V-snaren spannen zich).
  • Pagina 104 Buitentransporteur Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. De machine is voorzien van een afvoertransport . • Ontspan de transportband door aan beide zijden met een sleutel de moeren los te draaien. • Demonteer de bevestigingspunten van de afschermkap. B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 105 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Haal de pees [P] uit de riemverbinder. • Schuif de transportband uit de machine. • Vervang de transportband. • Schuif deze weer op de juiste positie. • Schuif beide uiteinden in elkaar en schuif de pees [P] door de verbinding. •...
  • Pagina 106 • Monteer de bevestigingspunten van de afschermkap. • Start de machine • Controleer de bandloop tijdens het lopen van de machine. Zie Documentatie toeleveranciers • Corrigeer de bandloop bij het aanlopen van de transportband door de moeren aan of los te draaien. B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 107 Binnentransporteur Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. De machine (zoals getoond) is voorzien van een afvoertransport aan de rechterzijde. • Ontspan de transportband door aan beide zijden met een sleutel de bouten linksom los te draaien. • Haal de pees [P] uit de riemverbinder. B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 108 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Schuif de transportband uit de machine. • Vervang de transportband. • Schuif deze weer op de juiste positie. • Schuif beide uiteinden in elkaar en schuif de pees [P] door de verbinding. • Span de transportband door aan beide zijden met een sleutel de bouten rechtsom te draaien.
  • Pagina 109 Stoppositie (optie) Is een machine uitgevoerd met een positiestop dan stopt de machine altijd zodanig, dat men zowel de hoofdzuiger met mes, als de achterschuif met meetzuiger(s) kan reinigen / onderhouden. De omschreven volgorde is beschreven voor een machine zonder positiestop. B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 110 Vervangen van de breekbout [A] Waarschuwing! (hefboommes) Risico: Gevaar van beknelling. • Schakel de machine uit. Noodstop Trek de stekker uit het stopcontact. • Haal het deeg uit de trechter en de trechterbak. Waarschuwing! • Kijk of het mes openstaat, zo niet, Demonteer nog geen onderdelen.
  • Pagina 111 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Draai de bevestigingsbouten los. • Schuif de motorplaat met motor naar achteren (de V-snaren komen los). • Haal de V-snaren van de snaarwielen. Let op • Draai de aandrijving van de machine Bij een Parta U 2012 (1- + 2-kamer) de met de hand rond door aan het grote transporteur ontkoppelen door het V-snaarwiel [F] te draaien in de...
  • Pagina 112 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. Draai de rode hendel [60] naar boven • en schuif deze naar links uit de meenemer. • Draai de meenemer [61] naar boven. • Schuif het mes met meenemer uit de unit. • Leg het mes weg zonder het te beschadigen.
  • Pagina 113 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Draai nu met de hand het V-snaarwiel in de aangegeven richting, totdat de trekstang [E] volledig tegen het dwarsblok in de drijfstang stuit, dus zo ver mogelijk uitsteekt. • Verwijder de gebroken bout [A] met een tang.
  • Pagina 114 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Draai handmatig het V-snaarwiel [F] rond in de aangegeven draairichting (deze moet nu soepel lopen). • Beolie de kamer + hoofdzuiger. • Schuif de hoofdzuiger [62] met drijfstang [63] voorzichtig in de kamer. • Koppel door middel van de vergrendelpen [64] de drijfstang [63] met de hefboom.
  • Pagina 115 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Monteer de V-snaren. • Schuif de motorplaat met motor naar voren (de V-snaren spannen zich). • Draai de bevestigingsbouten aan. • Als alles in orde bevonden is, kan de productie hervat worden. • Monteer de linker zijkap aan onderzijde.
  • Pagina 116 Het vervangen van de breekpen van Waarschuwing! de achterschuif Risico: Gevaar van beknelling. • Schakel de machine uit. Noodstop Trek de stekker uit het stopcontact. • Haal het deeg uit de trechter en trechterbak. • Kijk of het mes openstaat. Waarschuwing! Demonteer nog geen onderdelen.
  • Pagina 117 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Open de frontklep. • Draai de bevestigingsbouten los. • Schuif de motorplaat met motor naar achteren (de V-snaren komen los). • Haal de V-snaren van de snaarwielen. • Draai de aandrijving van de machine met de hand rond door aan het grote V-snaarwiel [F] te draaien, in de aangegeven richting.
  • Pagina 118 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Draai aan het handwiel [F] totdat het hefboommes verticaal staat. • Ga naar een van de hierna volgende bladzijden, waarop uw machine situatie beschreven wordt. B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 119 Situatie Parta U 2001 Waarschuwing! Risico: Neem meetzuiger [A] als volgt uit de Gevaar van beknelling. machine: • Trek de splitpen [B] uit de koppelpen [C]. • Trek de koppelpen [C] uit de tuimelhefbomen [D]. • Draai de tuimelhefbomen [D] terug. •...
  • Pagina 120 Situatie Parta U 2002 + 2002F Waarschuwing! Risico: Neem meetzuigers [A.1 + A.2] als volgt uit Gevaar van beknelling. de machine: • Trek de splitpen [B] uit de koppelpen [C]. • Trek de koppelpen [C] uit de tuimelhefbomen [D]. • Draai de tuimelhefbomen [D] terug.
  • Pagina 121 Situatie Parta U 2012 + 2012F Waarschuwing! (Situatie 2012 : 2001 / 2002 Risico: Gevaar van beknelling. (Situatie 2012 F: 2001 F / 2002 F) Neem meetzuigers [A / A.1 + A.2] als volgt uit de machine: • Trek de splitpen [B] uit de koppelpen [C].
  • Pagina 122 Situatie Parta U 2003 Waarschuwing! Risico: Neem meetzuigers [A.1 + A.2] als volgt uit Gevaar van beknelling. de machine: • Trek de splitpen [B] uit de koppelpen [C]. • Trek de koppelpen [C] uit de tuimelhefbomen [D]. • Draai de tuimelhefbomen [D] terug. •...
  • Pagina 123 Verwijderen van de breekpen Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Verwijder de stelschroef [B] met behulp van de inbussleutel. • Draai de V-snaarpully [F] met de hand tot de 2 merkpunten [C] juist tegenover elkaar staan. • Schroef de draadspindel [E] van gereedschap [D+E] in de gebroken breekbus.
  • Pagina 124 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Schuif een nieuwe originele breekpen [A] op zijn plaats, erop lettende dat het teruggedraaide gedeelte tegenover het boutgat van stelschroef [B] komt te zitten. • Draai de stelschroef [B] weer aan tegen de breekpen, met behulp van inbussleutel.
  • Pagina 125 Situatie Parta U 2001 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Beolie de meetzuiger [A]. • Schuif de meetzuiger [A] in de achterschuif. • Draai de tuimelhefbomen [D] terug. • Schuif de koppelpen [C] door de tuimelhefbomen [D] en de koppelhefboom [E]. Waarschuwing! •...
  • Pagina 126 Situatie Parta U 2002+ 2002 F Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Beolie de meetzuigers [A.1 + A.2]. • Schuif de meetzuigers [A.1 + A.2] in de achterschuif. • Draai de tuimelhefbomen [D] terug. • Schuif de koppelpen [C] door de tuimelhefbomen [D] en de koppelhefboom [E].
  • Pagina 127 Situatie Parta U 2012+ 2012 F Waarschuwing! Risico: (Situatie 2012 : 2001 en 2002 ) Gevaar van beknelling. (Situatie 2012 F: 2001 F en 2002 F) • Beolie de meetzuigers [A / A.1 + A.2]. • Schuif de meetzuigers [A / A.1 + A.2] in de achterschuif.
  • Pagina 128 Waarschuwing! Situatie Parta U 2003 Risico: Gevaar van beknelling. • Beolie de meetzuigers [A.1+A.2+A.3]. • Schuif de meetzuigers [A.1+A.2+A.3 ] in de achterschuif. • Draai de tuimelhefbomen [D] terug. • Schuif de koppelpen [C] door de tuimelhefbomen [D] en de koppelhefboom [E].
  • Pagina 129 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. Let op! De V-riem niet te strak spannen (2,5 kg bij 1 cm doordrukking in het midden van de riem). • Monteer de V-snaren. • Schuif de motorplaat met motor naar voren (de V-snaren spannen zich). •...
  • Pagina 130 Afwerprol (optie) Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Demonteer aan de linkerzijde van de machine de beplating. Let op! De tandriem niet te strak spannen (2,5 kg bij 1 cm doordrukking in het midden van de riem). • Controleer de spanning van de tandriem.
  • Pagina 131 • Draai de moer los. • Span de tandriem. • Draai de moer vast. • Sluit de klep aan de voorzijde van de machine. • Monteer aan de linkerzijde van de machine de beplating. B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 132 Smeersysteem Waarschuwing! Gebruik te allen tijde zuivere, niet vervuilde olie, die vrij van hars is. Gebruik nooit reeds gebruikte olie. Zie Hoofdstuk Smering. • Controleer de smeerpunten of er voldoende smering plaatsvindt. • Stel, indien noodzakelijk, de hoeveelheid olie op de verschillende punten opnieuw in.
  • Pagina 133 • Maak de tank schoon, indien er sprake is van vervuilde olie in de tank. • Draai de oliekraan bij de tank dicht (hendel horizontaal). • Demonteer de leiding [D]. • Demonteer de steun [E]. • Haal de tank uit de machine. •...
  • Pagina 134 Filter vervangen • Draai de oliekraan bij de tank dicht (hendel horizontaal). • Demonteer aan de rechterzijde van de machine de beplating. B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 135 • Vervang de filter volgens de getoonde stoppen. • Plaats de filterbehuizing weer op zijn positie. • Giet olie boven het mes. • Giet olie in de oliegoot boven de achterschuif. • Draai de oliekraan bij de tank open (hendel verticaal). B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 136 • Ontlucht de aanvoerleiding naar de pomp als volgt: Haal de olietoevoerleiding naar de pomp los. De olie komt via de leidingen in de lege filter unit. De filterunit vult zich met olie. De olietoevoerleiding vult zich met olie. Olie komt uit leiding. Steek nu de leiding weer in de toevoerkoppeling van de oliepomp.
  • Pagina 137 Pomp • Controleer de verschillende punten op hun smering. Smeerpunt Pomp Achterschuif 6P+8P Achterschuif 6P+8P 6P+8P 6P+8P Kamerwand 6P+8P Kamerwand 6P+8P Transportband (optie) Transportband (optie) • Stel de hoeveelheid olie bij, als er sprake is van te weinig of teveel olie. •...
  • Pagina 138 • Schroef de deksel [H] van de oliepomp. • Stel door middel van de stelschroef [S] de oliedosering van een betreffend punt in. • Draai de stelschroef [S] met klokrichting mee voor meer olie. • Draai de stelschroef [S] tegen klokrichting in voor minder olie.
  • Pagina 139 Basis instelling oliepomp • Draai de stelschroef [S] geheel in [+] (hierdoor geeft de pomp de maximale hoeveelheid). Smeerpunt Instelling • Stel elke stelschroef [S], behorende bij Achterschuif 20 x een bepaald smeerpunt, in volgens de Achterschuif 20 x tabelgegevens. 20 x 20 x Kamerwand...
  • Pagina 140 Trechtersmering (optie) Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. • Draai de moer van de sproeitip los. • Reinig de sproeitip. • Monteer onderdelen in omgekeerde volgorde. B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 141: Storingen En Oplossingen

    Storingen en oplossingen TORING ORZAAK PHEFFING Machine loopt niet: Controleren: • Stekker niet ingestoken. Stekker insteken. • Zekering defect. Zekering controleren / vervangen. • Thermisch uitgeschakeld. Inschakelen (na afkoelen). • Noodstop ontgrendelen. Noodstopschakelaar ingedrukt. • Beplating open. Beplating. • Trechter. Trechter open.
  • Pagina 142 TORING ORZAAK PHEFFING Gewicht onnauwkeurig: Controleren: • Gewichtsinstelling niet juist. Gewicht opnieuw instellen. • Zuigerslag opnieuw instellen. Aanzuighoeveelheid te gering. • Verdeelunit vervuild of krijgt Deelunit reinigen. geen olie. Gewicht onnauwkeurig: Controleren: • Achterschuif positie. Achterschuif opnieuw instellen (technische dienst). Controleren: Afvoertransporteur loopt niet: •...

  • Pagina 143: Lijst Van Aanbevolen Onderdelen

    Lijst van aanbevolen onderdelen De hieronder omschreven artikelen zijn terug te vinden in het separaat aangeleverde onderdelenboek, welke is samengesteld op basis van de machine-uitvoering. RTIKEL MSCHRIJVING PMERKING V-snaar Type / afmetingen zie onderdelenboek. Breekbout Type / afmetingen zie onderdelenboek. Breekpen Type / afmetingen zie onderdelenboek.

  • Pagina 144: Het Vervangen Van Onderdelen

    Waarschuwing! Het vervangen van onderdelen Risico: Gevaar van beknelling. Kettingen vervangen • Demonteer aan de rechterzijde de beplating. • Draai de bevestigingsbouten van de kettingspanner [C] los. • Schuif de kettingspanner [C] van de ketting [A] af, hierdoor komt de ketting los.
  • Pagina 145 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. Let op! • Schuif de kettingspanner [C] richting de Ketting niet te strak spannen ketting[A], hierdoor komt de ketting op spanning. • Draai de bevestigingsbouten van de kettingspanner [C] vast. • Draai de bevestigingsbouten van de kettingspanner [D] los.
  • Pagina 146 Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. Let op! • Schuif de kettingspanner richting de Ketting niet te strak spannen. ketting, hierdoor komt de ketting op spanning. • Draai de bevestigingsbouten van de kettingspanner [D] vast. • Draai de bevestigingsbouten van de pompondersteuning [E] los.
  • Pagina 147 Let op! • Schuif de pomp met ondersteuning naar Ketting niet te strak spannen. rechts, hierdoor komt de ketting [P] op spanning. • Draai de bevestigingsbouten van de pompondersteuning [E] vast. Monteer aan de rechterzijde de • beplating. B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 148 Vervangen van V-snaar Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. Demonteer aan de linkerzijde de • beplating. • Draai de bevestigingsbouten los. • Schuif de motorplaat met motor naar achteren (de V-snaren ontspannen zich). • Vervang de V-snaren. • Schuif de motorplaat met motor voren Let op! De V-riem niet te strak spannen (2,5 (de V-snaren spannen zich).
  • Pagina 149 Bandsmering (optie) Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. Open de klep aan de voorzijde van de • machine. • Haal de olieverdeelrol uit de steunen. • Vervang de olieverdeelrol. • Hang de olieverdeelrol weer in de betreffende steunen. • Sluit de klep. Vervangen van de breekbout Waarschuwing! Risico:...
  • Pagina 150 Vervangen van de breekpen Waarschuwing! Risico: Gevaar van beknelling. Zie Hoofdstuk Onderhoud / Breekpen vervangen. Waarschuwing! Vervangen van transportband Risico: Gevaar van beknelling. Zie Hoofdstuk Onderhoud / Binnen- en Buitentransporteur B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 151: Smering

    Smering Inhoudsopgave Algemeen Aanbevolen oliesoorten Aanbevolen vetsoorten Smeertabel B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 152 Algemeen Smeermiddelen voor de levensmiddelen industrie Wettelijk worden de oliën en vetten als volgt geclassificeerd: - NSF H –1: Producten waarbij toepassing, incidenteel in contact met de levensmiddelen is toegestaan. - NSF H – 2: Producten waarbij toepassing, geen direct contact met de voedingsmiddelen optreed.

  • Pagina 153: Aanbevolen Oliesoorten

     Bewaar de plantaardige olie op een koele plaats.  Sla geen te grote voorraad in, houdt rekening met de standtijd van de betreffende olie.  Bij bulkopslag containers reinigen voor deze opnieuw gevuld worden. Finaturol D is de aanbevolen olie voor de machine van WP-Haton. B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 154 Plantaardige olie Onderstaande lijst geeft plantaardige oliesoorten, waarvan wij weten dat deze geschikt zijn, echter kunnen wij niet instaan voor de kwaliteit. • Vraag steeds specificaties aan de fabrikant. • Neem een proef over een langere periode. • Volg ook de richtlijnen van de oliefabrikant op. ABRIKAAT TYPE ISCOSITEIT...
  • Pagina 155 Minerale olie Minerale olie heeft niet onze voorkeur. Wil men toch minerale olie gebruiken, gebruik dan alleen minerale olie die voldoet aan de specificaties van plantaardige olie. Witte medicinale paraffine olie is zeer zuivere olie, waardoor verschillende eigenschappen minder goed zijn. Extra slijtage en corrosie kunnen hierdoor optreden. Deze olie mag daarom niet toegepast worden.
  • Pagina 156 Goede corrosie bescherming. Kleurloos, reukloos en smaakloos. Klüberfood NH1 6-10 is de aanbevolen suikeroplossende olie voor de machine van WP-Haton. Gebruik van suikeroplossende olie Gebruik deze olie alleen bij een productiestop. Giet een kleine hoeveelheid olie op de achterschuif en zo nodig boven op het mes.

  • Pagina 157: Aanbevolen Vetsoorten

    Goede corrosie bescherming. Verouderingsbestendige vetsoorten, zoals een lithium zeepvet, hebben de voorkeur. Shell Gadus S2 V100 is het aanbevolen vet voor de machine van WP-Haton. Wormkast vetsoort Shell Gadus S2 V220 00 is het aanbevolen vet voor de tandwielkast van de transporteur aandrijving.
  • Pagina 158 Smeertabel NDERHOUD AFBEELDING REQUENTIE MSCHRIJVING 250 2500 10000 Ophanghefboom Smeermiddel: Shell Gadus S2 V100 Hefboom achterschuif Smeermiddel: Shell Gadus S2 V100 Achterschuif Smeermiddel: Finaturol D Unit + mes Smeermiddel: Finaturol D Aandrijving transporteur Smeermiddel: Shell Gadus S2 V220 00 • Controleren en eventueel bijvullen.

  • Pagina 159: Electro

    Electro Inhoudsopgave Elektrisch schema B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 161: Software

    Software Inhoudsopgave Software B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 163: Documentatie Toeleveranciers

    Documentatie toeleveranciers Inhoudsopgave Algemeen Ammeraal (www.ammeraalbeltech.nl) Transportband Wolvilt B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 164 Algemeen Opmerking De “Documentatie toeleveranciers” dient alleen ter informatie en maakt geen deel uit van de gebruikers- handleiding. De screen captures in dit hoofdstuk zijn afkomstig van de betreffende webpagina’s. B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 165 Ammeraal (www.ammeraalbeltech.nl) B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 166 B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 167 B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 168 B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 169 B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 170 B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 171 B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 172 Transportband Wolvilt B07_nl_2014-2.docx...

  • Pagina 173: Onderdelen

    Onderdelen Inhoudsopgave Algemeen B07_nl_2014-2.docx...
  • Pagina 174 Algemeen Alle te leveren onderdelen vindt u in het onderdelen boek (separaat toegevoegd). Bij het bestellen van onderdelen dient u de volgende gegevens te vermelden: machinenummer; positienummer + tekeningnummer; benaming; aantal; voor elektrische onderdelen: de gegevens met betrekking tot de gebruikte stroom.

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Haton parta u 2002Haton parta u 2012Haton parta u 2003

Inhoudsopgave