Informatie Bij Gebruik In Explosiegevaarlijke Omgevingen; Onderhoudsschema - SICK ZIRKOR200 Ex-D Gebruiksaanwijzing
Verberg thumbnails
Zie ook voor ZIRKOR200 Ex-D:
- Gebruiksaanwijzing (76 pagina's) ,
- Gebruiksaanwijzing (54 pagina's) ,
- Gebruiksaanwijzing (102 pagina's)
Inhoudsopgave
Advertenties
8
ONDERHOUD
8.3
Informatie bij gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen
8.4
Onderhoudsschema
56
G E B R U I K S A A N W I J Z I N G | ZIRKOR200 Ex-D
GEVAAR:
explosiegevaar bij gebruik van onderdelen en slijtstukken die niet in
Ex-omgevingen zijn toegestaan
Alle (reserve)onderdelen en slijtstukken voor het in-situ-gasmeetapparaat zijn door SICK
gecontroleerd voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen. Door het gebruik van
andere (reserve)onderdelen en slijtstukken komt het recht op vorderingen jegens SICK
te vervallen, omdat de ontstekingsbescherming niet kan worden gewaarborgd.
▸
Gebruik uitsluitend originele onderdelen en slijtstukken van SICK.
GEVAAR:
explosiegevaar door restspanningen en hete oppervlakken in het apparaat
Bij installatie- en onderhoudswerkzaamheden aan het apparaat is er sprake van explo-
siegevaar.
▸
Zorg ervoor dat de werkomgeving bij werkzaamheden aan het apparaat Ex-vrij is.
▸
Bescherm het apparaat tegen hoge stofafzettingen door het afvegen met een voch-
tige doek.
In het algemeen zijn de uit te voeren onderhoudswerkzaamheden evenals het noodzake-
lijke onderhoudsinterval altijd afhankelijk van de rook- of procesgasomstandigheden
waarin de analysatoreenheid is gemonteerd. Daarom kan het juiste onderhoudsinterval
variëren van enkele maanden tot enkele jaren.
De grootste beïnvloedende factoren zijn de aanwezigheid van corrosieve bestanddelen
zoals SO
of HCl, een aanhoudende reducerende atmosfeer (verminderde zuurstofconcen-
2
tratie, verhoogde concentratie van brandbare gassen) en de aard van de vaste bestandde-
len in het meetgas. Deze kunnen de volgende gevolgen hebben: een chemische of mecha-
nische vernietiging van de meetlans, een verstopping van het filterelement of een
versnelde veroudering van de sensor. Hierdoor kunnen de meetwaarden worden vervalst en
kan de responsietijd worden verhoogd, wat achteraf tot een onjuiste procesbewerking kan
leiden.
Om deze redenen wordt een sensorcontrole met testgas en testlucht om de zes maanden
aanbevolen. Bij een significante afwijking tussen de verkregen waarden en de verwachte
waarden moet een 2-puntsafstelling worden uitgevoerd. Er moet ten minste jaarlijks een
visuele controle aan de analysatoreenheid worden uitgevoerd, waarbij zo nodig ook het
filterelement wordt gereinigd.
In afwijking van deze aanbevelingen moet de exploitant voor zijn proces en meetlocatie een
geschikt onderhoudsinterval definiëren dat passend is voor het veiligheidsbelang van de
meting en de omstandigheden van het proces.
Onderhoudsinterval
[1]
Onderhoudswerk
1M
6M
1Y
x
x
x
Plausibiliteitscontrole van de meetwaarden
x
x
Controle met testlucht en –gas:
– Controle van de sensorafstelwaarden
– Controle van de magneetklep (optioneel)
– Controle van de doorstroming
x
x
(indien nodig) afstelling van de sensor
8018995/AE00/V2-0/2020-12| SICK
Wijzigingen en correcties voorbehouden
Advertenties
Inhoudsopgave
