Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Röwac MIG-250S
Samenvatting van Inhoud voor Röwac MIG-250S
- Pagina 1 MIG-300S GEBRUIKERS HANDLEIDING DE IGBT SERIE VAN MIG/MAG...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
INHOUD 1. Veiligheid 2. Algemene beschrijving 3. Hoofd parameter 4. Structuur van lasapparaat 5. Installatie 6. Las-instellingen “snel-menu” 7. Bereik van stroom en spanning bij MIG/MAG lassen 8. Las parameters tabel 9. Waarschuwing! 10. Onderhoud 11. Dagelijkse controle 12. Diagram van de verbinding van de machine 13. - Pagina 3 Dit Lasapparaat voor industrieel en professioneel gebruik is vervaardigd conform de IEC974 Internationale Veiligheid Standard. Hierbij verklaren wij 1 (één) jaar garantie te geven op deze lasmachine vanaf de datum van aankoop. Lees onderstaande instructie zorgvuldig door alvorens tot installatie en gebruik over te gaan.
-
Pagina 4: Veiligheid
1 VEILIGHEID Lassen en snijden is gevaarlijk voor de gebruiker, mensen in of in de buurt van het werkgebied en de omgeving als de machine niet correct wordt bediend. Het lassen/snijden moet daarom alleen onder de strikte en uitgebreide naleving van alle relevante veiligheidsvoorschriften gebeuren. Wees ervan overtuigd dat u deze handleiding goed heeft gelezen en begrepen voordat u tot installatie en gebruik overgaat. -
Pagina 5: Algemene Beschrijving
2 ALGEMENE BESCHRIJVING • Gesloten, teruggekoppeld circuit, continue voltage meting, groot netspanningsbereik +/_ 15% • Lasstroom en voltage is tegelijkertijd zichtbaar. • Nabrandtijd tijd is instelbaar. ( ¹ Nabrandtijd is het afsmelten van de draad na het lassen) • Vertraagde draadtoevoer tijdens starten lasboog, verwijdering van smeltbal na lassen betrouwbare lasboogstart;... - Pagina 6 Werkomgeving Adequate ventilatie is vereist voor de juiste koeling van de MIG S. Zorg ervoor dat de machine wordt geplaatst op een stabiele oppervlakte waar schone koele lucht gemakkelijk door de eenheid kan stromen. De MIG S heeft elektrische componenten en printplaten die kunnen beschadigen door overmatige hoeveelheden stof en vuil, daarom is een schone werkomgeving essentieel.
-
Pagina 7: Technische Gegevens
3 TECHNISCHE GEGEVENS MIG-250 MIG-300 Parameter Aansluitspanning (V) 400±10% 400±10% Gemiddelde MIG 12 MMA 13 TIG 10 MIG 17 MMA 18 TIG 14 netstroom Input power(KW) MIG 8.3 MMA8.4 TIG 6.6 MIG 12 MMA 11 TIG 9 Lasstroom(A) 10-230 MMA 10-250 MMA 10-250TIG 50-250(MIG/M... -
Pagina 8: Samenstelling Van Lasapparaat
4 SAMENSTELLING VAN LASAPPARAAT 1. Linker knop / lasstand selectie 2. Knop/MIG spanning verfijnen 3. Home knop 4. Rechter knop /Parameter aanpassingsknop /Draadsnelheid/diameter/smoorspoel/2T4T/ HOT START/ARC FORCE 5. MIG Toorts ‘Euro Style’ Aansluiting 6. Negative (-) Lasuitgang 7. Positive (+) Lasuitgang 8. -
Pagina 9: Het Plaatsen Van De Spoel
5 INSTALLATIE 5.1. MIG Las opbouw en bewerking 5.1.1 Het plaatsen van de spoel 5.1.1.1 Open de deur van de cover voor het draad toevoer compartiment. Verwijder de draadspoelhouder (18) door tegen de klok in te draaien. 5.1.1.2 Pas de 200mm diameter draadspoel in de spoelhouder, zorg ervoor dat het einde van de draad uitgaat naar de draadvoeding vanaf de onderkant van de spoel. - Pagina 10 5.1.3 voor bewerking door gasloos MIG-lassen 5.1.3.1 De MIG toorts Euro stekker (21) verbinden met de toorts-aansluiting aan de voorzijde van het lasapparaat (5). Draai de kraag stevig vast op de MIG toorts Euro stekker, met de klok mee. 5.1.3.2 Controleer of de juiste flux gevulde, gasloze draad, passende doorvoerrol (16) en de lastips (25) goed passen 5.1.3.3 het netsnoer verbind met de toorts (8) met de negatieve (-) uitvoer lasklem (7).
-
Pagina 11: Mig Lassen
Aansluiting Gasfles Sluit de gasslang, die afkomstig is van het apparaat aan op het reduceertoestel van de gasfles. Gebruik een slangklem om aan te om lekken te voorkomen, zodat de lasplaats is beschermd. Houd er rekening mee: 1) Lekken van het beschermgas heeft invloed op de prestaties van booglassen. 2) Vermijd de zonlicht op de gasfles wat een mogelijke ontploffing van de gasfles tot gevolg kan hebben door toenemende druk van gas door de hitte. -
Pagina 12: Druk Opnieuw Op De Rechter Knop (4) Om Terug Te Gaan Naar Het Draadsnelheid/Voltage
5.1.5.3 Om het voltage onafhankelijk te wijzigen, gebruik de linkerknop (1) om deze aan te passen. Bij verandering zal dit te zien zijn in het scherm. Gebruik de linkerknop (1) om het las voltage aan te passen 0-2V vanaf de standaard waarde. Dit wijzigt de draadsnelheid niet! Het wordt aangeraden om eerst de snelheid van de draad aan te passen om daarna zo nodig de... -
Pagina 13: Mma/Stick Instelmodus
5.1.5.7 2T/4T functie: Druk op de rechterknop (4) ,2T/4T Keuzeschakelaar om te schakelen tussen de modi 2T en 4T. 4t betekent dat de hendel eenmaal is aangetrokken om te starten met lassen en opnieuw aangetrokken om te stoppen. Dit is handig voor lange lassen. 2T-modus, de hendel moet neergedrukt blijven tijdens het lassen. - Pagina 14 5.1.7.4 Zet de machine aan door middel van de Hoofdschakelaar (10). 5.1.7.5 Druk op de linker knop (2) op de modus sectie, en druk erop (1) MMA om de selectie te bevestigen. Het scherm geeft de vooraf ingestelde MMA las. Dit kan worden aangepast door het draaien van de Parameter las- aanpassing.
-
Pagina 15: Las-Instellingen "Snel-Menu
6 LAS VOORSCHRIFT QUICK REFERENCE CHART... - Pagina 16 Basis Las Gids MIG (GMAW/FCAW) Basic Welding Technique Twee verschillende lasprocessen vallen in deze sectie (GMAW and FCAW), met de intentie een basis concept te geven in het gebruik van de MIG methode van lassen, wanneer een lastoorts in de hand wordt gehouden en de laselectrode wordt gevoed d.m.v.
- Pagina 17 Positie van MIG fakkel De hoek van MIG fakkel tot de lasnaad heeft een effect op de breedte van de lasnaad Het lassen moet plaatsvinden onder een hoek met het lasgewricht. (Zie secundaire aanpassing variabelen hieronder) Houd dat het pistool zo dat de lasnaad te allen tijde wordt weergegeven. Altijd een lashelm met een goed filter dragen en gebruik de juiste veiligheidsuitrusting.
- Pagina 18 Afstand van het MIG-toorts mondstuk tot het werkstuk De lengte van het uitsteken van de elektrode draad van het MIG-toorts mondstuk moet tussen 10mm tot 20,0 mm zijn. Deze afstand kan variëren afhankelijk van het soort dat wordt gelast. Werksnelheid De snelheid waarmee de gesmolten draad werkt is van invloed op de breedte van de lasnaad en dieptewerking van de las.
- Pagina 19 Het maken van de boog en het maken van laskorrels Voordat u probeert te lassen met een voltooid stuk werk, is het aan te bevelen dat een voorbeeldlas wordt gemaakt op een monster metaal van hetzelfde materiaal als dat van het voltooide werk. De eenvoudigste lasprocedure voor de beginner om te experimenteren met MIG lasdraad is de platte positie.
-
Pagina 20: Bereik Van Stroom En Spanning Bij Mig/Mag Lassen
7 OVERZICHT VAN LASSTROOM EN VOLTAGE IN CO LASSEN Draad ø (mm) Weerstandsovergang Granulaire overgang Stroom (A) Spanning (V) Stroom (A) Spanning (V) 40~70 17~19 160~400 25~38 60~100 18~19 200~500 26~40 80~120 18~21 200~600 27~40 -De keuzes voor de lassnelheid Voor een goede laskwaliteit en productiviteit moet rekening worden gehouden met de opties voor lassnelheid. -
Pagina 21: Las Parameters Tabel
8 LAS PARAMETERTABEL De keuze van de lassnelheid en voltage heeft directe invloed op de lasstabiliteit, de laskwaliteit en de productiviteit. Voor het verkrijgen van een goede laskwaliteit zal de lasstroom en voltage moeten optimaal zijn afgesteld. Gemiddeld zal de instelling van de lasconditie in overeenstemming moeten zijn met de lasdiameter en het smeltpunt zoals de productie vereiste aangeeft. - Pagina 22 Parameter voor bandlassen in verticale positive (gelieve te verwijzen naar de volgende afbeelding) Plaatdikte A-hoogte Draad Las stroom Las spanning Draad snelheid Gas volume (mm) I (mm) ø (mm) (cm/min) (L/min) 2.5~3.0 70~100 18~19 50~60 10~15 2.5~3.0 1.0 ~ 1.2 90~120 18~20 50~60...
-
Pagina 23: Werkomgeving
9 WAARSCHUWING 9.1 Werkomgeving 1 Lassen moet worden gedaan in een relatief droge omgeving met de luchtvochtigheid van 90% of minder. 2 De temperatuur van de werkomgeving moet binnen - 10ºC te 40ºC liggen. 3 Voorkom lassen in de open lucht, tenzij beschut tegen zon en regen, en nooit laten regen of water infiltreren in de machine. -
Pagina 24: Onderhoud
10 ONDERHOUD 1. Schakel de power schakelaar uit alvorens reparaties aan de machine uit te voeren. 2. Zorg dat de stroomdraad op de juiste manier is bevestigd aan de de basismachine. 3. Controleer of de binnenste gas-elektra-aansluiting goed is (i.i.g. de stekkers) en draai de losse verbinding aan;... -
Pagina 25: Dagelijkse Controle
11 DAGELIJLKSE CONTROLE Om optimaal gebruik te maken van de machine, is het dagelijkse controleren van de machine zeer belangrijk. Tijdens de dagelijkse controle, gelieve te controleren in de volgorde van de toorts, draad-voeding voertuig, alle soorten PCB, de gasingang, enzovoort. Verwijder stof en vervang onderdelen indien nodig. Als u de zuiverheid van de machine wilt behouden, gebruikt u dan originele lasonderdelen. -
Pagina 26: Lastoorts
11.2 Lastoorts Onderdeel Controle Opmerkingen Mondstuk 1. Controleer of het mondstuk goed Mogelijke gaslekkage kan ontstaan als is bevestigd en er de contacttip niet is het mondstuk niet goed is bevestigd. vervormd. 2. Controleer of er spatten zitten op Gespat kan mogelijk leiden tot het mondstuk. -
Pagina 27: Draadvoeding
11.3 Draadvoeding Onderdeel Controle Opmerkingen Druk aanpassings handgreep 1. Controleer of het druk-aanpassing Losse druk-aanpassing handgreep leidt handgreep is geïnstalleerd en tot een instabiele las-output geschakeld kan worden naar de gewenste positie. Draadvoedingsslang 1. Controleer of er stof of spatten Verwijder het stof. -
Pagina 28: Aansluitdiagram Van De Machine
12 AANSLUITDIAGRAM VAN DE MACHINE... -
Pagina 29: Explosie Tekening
13 EXPLOSIE TEKENING NAAM NAAM handvat Rubber voet Machinekast Print steun Haspeldrager 5kg Gelijkricht diode Klapdeksel Print support Draadaanvoersysteem thermistor slot IGBT Isolator Gelijkrichtbrug Centraalaansluiting Isolatieplaat Draaddoorvoer ondersteuning moederbord Scharnier Heatsink Frontprint Middenpaneel front paneel Heatsink Bovendeel front ventilator knop Ventilatorsteun Onderdeel front Gasklep...