Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Parweld XTM 221Di
Samenvatting van Inhoud voor Parweld XTM 221Di
- Pagina 1 XTM 221Di HANDLEIDING NEDERLANDS...
-
Pagina 2: Verdere Informatie
Welkom Bedankt dat u voor Parweld hebt gekozen. Deze gebruikershandleiding is bedoeld om u te helpen het meeste uit uw Parweld producten te halen. Neem de tijd om de veiligheidsmaatregelen te lezen. Ze zullen u helpen uzelf te beschermen tegen mogelijke gevaren op de werkplek. Bij correct onderhoud zal u jarenlang plezier hebben van uw toestel. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoud Page 1.0 Veiligheidsmaatregelen 2.0 Product Omschrijving 3.0 Technische Specificaties 4.0 Installatie 4.1 Locatie 4.2 Ingangs- en aardingsaansluiting 5.0 Beschrijving van bedieningselementen en toortsverbindingen 6.0 Werking 8-10 6.1 Gebruik van bedieningselementen 6.2 Taal van bediening 6.3 Processelectie 6.4 MIG Lassen: machine voorbereiding 9-10 7.0 De machine instellen voor MIG lassen 10-20 7.1 MIG Toorts selectie 7.2 MIG SYN - Synergic MIG lassen 10-11 7.3 MIG MAN - Manueel MIG lassen 7.4 Afstandsbediening MIG lastoorts 7.5 MIG Lasprocedures 7.6 MMA Lassen... -
Pagina 4: Veiligheidsmaatregelen
Bescherm uzelf en andere tegen rondvliegende vonken en hete dampen en gassen kan gevaarlijk zijn voor uw gezondheid. metalen. Wees alert dat lasvonken en hete materialen van het lassen gemakkelijk door kleine scheuren en openingen naar aangrenzende gebieden kunnen gaan. www.parweld.com... -
Pagina 5: Product Omschrijving
Draai het gezicht weg van de uitlaat van de klep bij het openen van het cilinderventiel. Gebruik de juiste apparatuur, juiste procedures en voldoende aantal personen om cilinders op te tillen en te verplaatsen. Lees en volg de instructies op voor gecomprimeerde gasflessen, bijhorende apparatuur. www.parweld.com... -
Pagina 6: Technische Specificaties
110A draadaanvoerunit voor gebruik met éénfasige 110/230V voeding 100% 100% met slimme ingangsschakeling. 140A 100A 200A 130A 100A 100% 100% Process Kenmerk XTM 221Di 110A 100A 200A 140A 110A Primaire Spanning 110V+/10% 230V+/-10% Plasma 100% 50/60 Fase Inschakelduur (AC) 110V input... -
Pagina 7: Beschrijving Van Bedieningselementen En Toortsverbindingen
Tigtoorts / electrode connector 11. Multifunctionele bedieningsknop 12. Stroomsterkte / draadsnelheid regelaar 13. Spanning / down slope / arc force regelaar 14. Inductie / post gas regelaar 15. Digitale display 16. TIG Toorts gas connector 17. TIG Toortsstuurfiche 18. Plasma toorts connector www.parweld.com... -
Pagina 8: Werking
Druk op de draaiknop om te selecteren. Hou de knop ingedrukt om terug te gaan in de menustructuur. De knop blijven indrukken zorgt ervoor dat u terugkeert naar het startmenu. 6.2 Taal van bediening TIG Selectie MMA Synergische MMA installatie Plasma Snijden Instellen Hou de knop ingedrukt om terug naar het startmenu te gaan. www.parweld.com... -
Pagina 9: Mig Lassen: De Machine Voorbereiden
MIG Toorts installatie Uw Parweld MIG/MAG lastoorts is lasklaar geleverd. Deze wordt geleverd met de standaard verbruiksartikelen die worden vermeld in de productbrochure. Om de lastoorts aan te sluiten op het lastoestel: 1. -
Pagina 10: De Machine Instellen Voor Mig Lassen
Burn back Aanpassen op het scherm vanuit het "HELP" menu. Soft start De machine heeft een vooraf ingestelde soft-start systeem. 7.0 De machine instellen voor lassen 7.1 MIG Toorts selectie (type) Selecteer het menu “HELP” in het hoofdscherm voor processelectie en volg de schermaanwijzigen als volgt. www.parweld.com... -
Pagina 11: Mig Man Handmatige Mig Installatie
Fijnregeling smoorspoel MIG SYN MIG MAN 7.3 MIG MAN Handmatige MIG installatie Volg de schermaanwijzigingen om de installatie van de machine te voltooien. Voorbeeldinstelling: Pas de waardes aan via de schakelaartoetsen. Keuzemenu Omhoog parameters Toorts met OLED display (lees parameters van toortsscherm af) Omlaag Keuzemenu Omhoog Keuzemenu parameters parameters Toorts met regelknoppen (4 knops) Omlaag Keuzemenu www.parweld.com parameters... -
Pagina 12: Mig Lasprocedures
7.5 MIG Lasprocedure 1. Leg de lasdraad over de verbinding. Het uiteinde van de draad kan het werk lichtjes raken. 2. Laat de lashelm zakken, bedien de toortsschakelaar en begin met lassen. Houd de toorts vast zodat het contactpunt op werkafstand ongeveer 10mm is. 3. Om te stoppen met lassen: laat u de toortsschakelaar los en trekt u de toorts weg van het laswerk nadat de lasboog verdwenen is. 4. Als u niet meer verder moet lassen: sluit de klep van de gasfles (indien gebruikt), bedien de toortsschakelaar kort om de gasdruk te verminderen en de machine uit te schakelen. Pas de arc force waarde aan Pas de stroomsterkte aan 7.6 MMA Lassen Volg de schermaanwijzingen om de installatie van de machine te voltooien. Voorbeeldinstelling: 7.7 TIG Lassen Volg de schermaanwijzingen om de installatie van de machine te voltooien. 7.7.1 TIG toorts selector (type) Selecteer het menu "help" in het hoofdscherm voor processelectie en volg de schermaanwijzingen als volgt: www.parweld.com... -
Pagina 13: Tig Toorts Installatie
7.7.2 TIG toorts installatie Zie pagina 7 voor toortsaansluitingen op de machine. 7.7.3 TIG lassen instellen Volg de schermaanwijzingen om de installatie van de machine te voltooien. In handmatige instelling kunnen alle lasparameters worden aangepast. Met automatische instelling kan u de machine snel instellen op basis van materiaalsoort en dikte, met HF start. Voorbeeld van automatische instelling Pas de downslope en postflow aan naar eigen voorkeur. Dit kan u doen met de knoppen aan de rechterkant van het scherm. Manuele instelling voorbeeld www.parweld.com... - Pagina 14 AC zonder puls AC met puls Ga als volgt te werk om voorgastijd, up slope, lasstroom, down slope of nagastijd te selecteren en aan te passen: Draai de regelknop om de rode stip te verplaatsen. Druk om te selecteren (knippert) Draai de regelknop om af te stellen en druk op de regelknop om de selectie te bevestigen (stopt met knipperen). Lasschermen DC zonder puls DC With Pulse. www.parweld.com...
- Pagina 15 Dit kan zowel voor als tijdens het lassen. De ingestelde waarde kan u zien in de display van het toestel. Bekijk de grafiek hieronder om te zien hoe u de 4T functie moet gebruiken tijdens het lassen. www.parweld.com...
-
Pagina 16: Tig Lassen
Electrode diameter AC (amps) DC (amps) 1) Sluit de tigtoorts aan op de tigtoorts connector en de gasslang op de gasuitlaat. 1.0mm 15-30 20-60 2) Sluit de stuurstekker aan op de machine. 1.6mm 60-120 75-150 2.4mm 100-180 150-250 3) Sluit de massakabel aan op de machine. 4) Stel de procesmodus in op 2T of 4T (in 4 takt moet u de Soorten wolfraamelektroden schakelaar indrukken en loslaten om het proces te starten en opnieuw indrukken en loslaten om te stoppen). Type Toepassing Kleur Thorium 2% DC lassen van mild Rood staal RVS en koper www.parweld.com... -
Pagina 17: Ac Tig Lassen (Geen Puls)
(C) te verplaatsen. Dit kan worden aangepast van 5 tot 100% van de hoofdlasstroom. De waarde wordt weergegeven op het digitale display (B). 50% is een goede initële instelling. Deze functie werkt enkel en alleen in 4T - schakelmodus. www.parweld.com... -
Pagina 18: Tig Lassen (Met Puls)
13) Draai de bedieningsknop om de LED naar de down slope (F) te verplaatsen. Dit kan worden aangepast van 0 tot 10s. De waarde wordt weergegeven op het digitale display (B). 2 seconden is een goede initiële instelling. www.parweld.com... -
Pagina 19: Plasma Snijden
Sluit de compressor aan op de achterkant van het apparaat en schakel deze in. De compressor moet perslucht kunnen leveren met een druk van 5 bar en een debiet van 155lpm vrije luchttoevoer. 7.8.2 Voorbereiden om te snijden Schakel het apparaat in, ga terug naar het startmenu en selecteer vervolgens de optie plasma snijden. U bent nu klaar om te starten. Op het volgende voorbeeldscherm is de opgegeven luchtdruk de voorgestelde luchtdruk voor de geselecteerde parameters. Het is aangeraden om de regelaar in de machine hierop aan te passen. www.parweld.com... -
Pagina 20: Geperforeerde Platen (Gaas)
Wanneer de schakelaar is logeslaten, start een post flow van 15 seconden. Als de toortsschakelaar tijdens de nastroom opnieuw wordt ingedrukt, zal de snijboog opnieuw opstarten na het uitschakelen van de post flow. Raadpleeg het onderstaande stroomschema voor de volgorde van werking. www.parweld.com... -
Pagina 21: Lasprogramma's Opslaan
7.9 Lasprogramma's opslaan Om vanuit het geheugen een opgeslagen lasinstelling op te roepen, drukt u vanuit het hoofdmenu op de geheugenfunctie. U kan in elk lasscherm op de memory knop drukken (links paneel). Memory knop Memory knop (geheugen) (geheugen) Selecteer de lasinstelling die u wilt oproepen door de regelknop naar Vanaf hier kan u de laatst gebruikte lasinstelling zien (O) of 1 van de de gewenste geheugenlocatie te draaien en op de knop te drukken geheugenlocaties (P) selecteren om de lastaak op te slaan. om te selecteren. Nadat u een geheugenlocatie hebt geselecteerd, wordt het volgende scherm geladen en krijgt u de optie om in het geheugen op te slaan. 7.10 Processchakelaar De XTM221Di maakt het mogelijk om meteen te switchen tussen de MIG-, TIG- en plasma-processen, wat ideaal is voor pijptoepassingen of werkplaatsen met meerdere processen. Sluit de MIG-, TIG- en plasma toortsen aan zoals eerder beschreven. Zorg ervoor dat alle gastypen zijn aangesloten op de achterkant van de machine. Stel de machine in het hoofdmenu in voor de MIG, TIG en plasma zoals vereist. Het proces omschakelen. Druk kort op de toortsschakelaar om het proces te selecteren. www.parweld.com... -
Pagina 22: Fouten En Problemen
• U hebt steeds 2 jaar garantie op uw aangekocht lastoestel vanaf de datum van aankoop. Deze garantie is ook geldig voor professionele klanten. Voor de volledige garantiebepaling van Parweld verwijzen wij graag naar de originele handleiding van Parweld. www.parweld.com... - Pagina 23 Elektrodeverlenging (stick out) Verkeerde maat draadgeleider. te lang. Gebruik een kortere elektrodeverlenging (stick out). Verkeerd uitgelijnde aandrijfrollen of draadgeleider. Werkstuk vuil. Verwijder al Gaten in de aansluiting van de het vet, olie, vocht, roest, verf, liner of de draadgeleider. undercoating en vuil van het werkoppervlak voor het lassen. Verkeerde contacttipgrootte. Oververhitting van de Te weinig beschermgas bij contacttip. de lasboog. Verhoog de hoeveelheid beschermgas bij Aangehechte spatten op de de regelaar/flowmeter en/of tipboring van de contacttip. voorkom tocht bij de lasboog. Overmatige kabelknikken. Vuile lasdraad. Gebruik Slechte mas - en schone, droge lasdraad. laskabelverbinding. Voorkom dat olie of ander Laswerkstuk vuil. smeermiddel die bij de aanvoer is aangebracht, de lasdraad vuil maakt. Draadaanvoereenheid werkt, Gasfles leeg. maar geen gasstroom. Gasregelaar gesloten. www.parweld.com Defect ventiel. Probleem in toorts.
-
Pagina 24: Mma Lassen Problemen
Delen van de lasnaad (a) Kleine elektroden (a) Gebruik moeilijk. smelten niet samen gebruikt op zware koude grotere met het oppervlak van plaat. elektroden het metaal of de rand en verwarm (b) De lasstroom is te van de verbinding. de plaat laag. voor. (c) Verkeerde (b) De elektrodehoek lasstroom (d) Lassnelheid van de verhogen. elektrode is te hoog (c) Hoek (e) Vuil op het aanpassen oppervlak. zodat de lasboog meer in het basismetaal wordt gericht. (d) Verlaag de lassnelheid. www.parweld.com (e) Maak het oppervlak schoon. -
Pagina 25: Tig Lassen Problemen
(a) Er stroomt geen gas (a) Controleer de smelt of naar het lasgebied. gasleidingen op oxideert bij een knikken of breuken (b) Toorts is verstopt vlamboog. en de inhoud van de met stof. gasfles. (c) Gasslang is stuk (b) Maak de toorts (scheur). schoon. (d) Gasdoorlaat bevat (c) Gasslang onzuiverheden. vervangen. (e) Gasregelaar is (d) Koppel de uitgeschakeld. gasslang los van de (f) Toortsventiel is toorts en verhoog uitgeschakeld. de gasdruk om (g) De elektrode is te onzuiverheden weg klein voor de lasstroom. te blazen. (e) Inschakelen. (f) Inschakelen. (g) Elektrodediameter vergroten of lasstroom www.parweld.com verminderen. -
Pagina 26: Plasma Snij Problemen
Mondstuk of andere Monteer de lampje knippert slijtonderdelen op de onderdelen aan de wanneer de plasmatoorts zijn NIET voorkant opnieuw schakelaar correct gemonteerd. om ervoor te zorgen wordt ingedrukt Controleer ook de dat het buitenste gasverdeler! mondstuk volledig vast zit. www.parweld.com... -
Pagina 27: Schema Mig Toorts Met Up/Down
9.0 SCHEMA MIG TOORTS MET UP/DOWN Pro-Grip Control 250A ® Gasgekoelde MIG toorts 230A CO , 200A Mixed Gas @ 60% Inschakelduur, EN60974-7 .030"-.045"/0.8mm tot 1.2mm Lasdraad Pro-Grip parweld.com @ParweldLtd ParweldTV parweld_uk ® * Geeft standaard uitvoering Onderdelen Modellen weer Code Omschrijving Code Omschrijving B2506* Tiphouder M6 PRO2500-30ER4 Pro-Grip Control ® Lastoorts UP/DOWN x 3m B2536 Tiphouder M8 PRO2500-40ER4 Pro-Grip Control Lastoorts UP/DOWN x 4m ®... - Pagina 28 Liners Stock Code Description B1535-30 Steel Liner .023"-.035"/0.6mm-0.9mm x 3m B1535-40 Steel Liner .023"-.035"/0.6mm-0.9mm x 4m B1535-50 Steel Liner .023"-.035"/0.6mm-0.9mm x 5m B2524-30* Steel Liner .040"-.045"/1.0mm-1.2mm x 3m B2524-40* Steel Liner .040"-.045"/1.0mm-1.2mm x 4m B2524-50* Steel Liner .040"-.045"/1.0mm-1.2mm x 5m B1536-30 Teflon Liner .023"-.035"/0.6mm-0.9mm x 3m B1536-40 Teflon Liner .023"-.035"/0.6mm-0.9mm x 4m B1536-50 Teflon Liner .023"-.035"/0.6mm-0.9mm x 5m B2513-30 Teflon Liner .040"-.045"/1.0mm-1.2mm x 3m B2513-40 Teflon Liner .040"-.045"/1.0mm-1.2mm x 4m B2513-50 Teflon Liner .040"-.045"/1.0mm-1.2mm x 5m www.parweld.com...
-
Pagina 29: Accessoires
• Geproduceerd volgens Europese normen: • Inlaat druk: 300 bar DR5K1012 Gekwartelde V 1.0 - 1.2 Gevulde • Uitgang: Instelbaar • Gas: Argon/Co² DR5U0910 Vlakke U 0.9 - 1.0 Aluminium DR5U1012 Vlakke U 1.0 - 1.2 Aluminium 10.2 MIG Toortsonderdelen Beschikbaar op pagina 26 van deze handleiding en in de HELP Code Omschrijving menu van de machine. BE700124 Argon / Co2 met Belgische aansluiting BE700124-36C A rgon/co2 met flowpijp - BE aansluiting NL700124 Argon/co2 met Nederlandse aansluiting www.parweld.com... -
Pagina 30: Ec Declaration Of Conformity
11.0 EC Declaration of Conformity Hereby we declare that the machines as stated below Type: XTM 221Di Conform to the EC Directives: Low Voltage Directive 2014/35/EEC EMC Directive 2014/35/EEC Harmonised European standard: EN/IEC 60974-1 This is to certify that the tested sample is in conformity with all provisions of the above detailed EU directives and product standards. parweld.com @ParweldLtd ParweldTV parweld_uk 11.1 RoHS Compliance Declaration Directive 2011/65/EU of the European Parliament Amended 2015/863 and 2017/2102 Restriction of use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment Type: XTM 221Di The above listed products are certified to be compliant with the RoHS directive with all homogeneous component parts being controlled to ensure material contents as per the list below. Cadmium 0.01% by weight Lead 0.1% by weight Mercury 0.1% by weight Hexavalent chromium 0.1% by weight Polybrominated biphenyl s (pbbs) 0.1% by weight Polybrominated diphenyl ethers (pbdes) 0.1% by weight It should be noted that under specific exempted applications, where lead is used as an alloying element the following limits are applied in accordance with the regulations. Copper and copper alloy parts use less than 4% by weight of each homogeneous component. Steel and steel alloy parts use less than 4% by weight of each homogeneous component. Aluminium and aluminium alloy parts use less than 4% by weight of each homogeneous component. www.parweld.com... -
Pagina 31: Weee Statement
• Indien u bovenstaande stappen hebt gecontroleerd, maar het toestel blijft een duidelijke fout en/of probleem weergeven, Dan kan u het toestel aanbieden bij de servicedienst van Parweld Benelux. Stuur ons een mailtje (service@weld-toorts.be) met volgende informatie: 1. Uw contactgegevens (eventueel met telefoonnummer waarop wij u indien nodig kunnen bereiken). - Pagina 32 www.parweld.com...
- Pagina 33 Parweld Benelux Nijverheidsstraat 56 2570 Duffel België tel: +32 (0)3/491.90.90 www.parweld.eu.com info@weld-toorts.be Parweld Limited Bewdley Business Park Long Bank Bewdley Worcestershire England DY12 2TZ Tel. +44 1299 266800 Fax. +44 1299 266900 www.parweld.com info@parweld.co.uk...