ARTECH LATO Handleiding

pagina van 178

/ 178
Inhoud
Inhoudsopgave
Bladwijzers

Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding

HANDLEIDING VOOR DE GEBRUIKER VAN DE

MACHINE

Automatische Eenzijdige

Randfineermachine

LATO

E5801E0113 NEDERLANDS

Uitgave.Revisie: 1.0

Serienummer

Inhoudsopgave

Advertenties

Inhoudsopgave

Samenvatting van Inhoud voor ARTECH LATO

Pagina 1 HANDLEIDING VOOR DE GEBRUIKER VAN DE MACHINE Automatische Eenzijdige Randfineermachine LATO E5801E0113 NEDERLANDS Uitgave.Revisie: 1.0 Serienummer...
Pagina 3: Informatie Over De Publicatie
Informatie over de publicatie Informatie over de publicatie Code: Uitgave: Revisie: Goedkeuring: E5801E0113 0 (09,2003) M.F. 005/03 Lijst van bijwerkingen Revisie: Toegevoegd: Geëlimineerd: Gewijzigd: Deze handleiding is uitsluitend voor de eigen klanten gerealiseerd en bevat informatie van gereserveerde aard. Gehele of gedeeltelijke reproductie en/of verspreiding ervan, in welke vorm dan ook, zonder schriftelijke toestemming van BIESSE, is verboden.
Pagina 5: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Inleiding Doel en beperkingen van de handleiding ... 1-1 Uitgangsnormen ......1-1 Bij de machine geleverde documenten .
Pagina 6 Inhoudsopgave Deel 2 - Gebruik Hoofdstuk 4. Basisgebruik Koud opstarten van de machine ..... 4-1 Stoppen ........4-3 Noodstop .
Pagina 7 Inhoudsopgave 6.2.4 Rechtsnijd- en afschuiningsgroep met variabel verstek. 6-27 Regeling overdwars kopieerapparaat ....6-28 Hoogteregeling bovenste groep....6-28 Hoogteregeling onderste groep .
Pagina 8 Inhoudsopgave Deel 4 - Ingrepen Hoofdstuk 7. Onderhoud Algemeen onderhoud ......7-1 7.1.1 Algemene machinereiniging .
Pagina 9 Inhoudsopgave Aanhangsel C.Transport en installatie Te transporteren delen ......C-1 Uitladen van de machine ......C-2 Heffen .
Pagina 11: Inleiding
Inleiding Inleiding Doel en beperkingen van de handleiding Deze handleiding is gericht aan de gebruiker van de machine, en voorziet in de basisinformatie die de gebruiker dient te kennen voordat hij de machine begint te gebruiken. Bovendien bevat zij informatie over het onderhoud van de machine die nodig is om haar blijvend efficiënt en veilig te houden.
Pagina 12: Bij De Machine Geleverde Documenten
Inleiding Bij de machine geleverde documenten Handleiding voor de gebruiker van de elektronische plaatsingsinrichting. Bevat informatie over de typische handelingen en procedures voor het aanmaken van programma's die kunnen worden uitgevoerd met de bij de machine behorende software. Catalogus vervangingsonderdelen. Wordt gebruikt voor het bestellen van onderdelen die vervangen moeten worden, op de manier die in de inleiding uiteengezet wordt.
Pagina 13: Waarschuwingen
Inleiding Waarschuwingen Lees de gebruiks- en onderhoudshandleiding aandachtig door, alvorens werkzaamheden voor het starten, gebruiken, onderhoud of andere ingrepen op de machine te beginnen. Neem alle informatie die verzoekt om aandacht en voorzichtigheid bij gevaren, zowel in de handleiding als op de veiligheidsborden die rechtstreeks op de machine zijn aangebracht, strikt in acht.
Pagina 14 Inleiding INFORMATIE Lees ook de informatie met betrekking tot de veiligheid in het aanhangsel van deze handleiding, alvorens de machine te gaan gebruiken. BIESSE S.p.A. © (e101h008-A.fm-180903)
Pagina 17: Algemene Beschrijving Van De Machine
Belangrijkste delen Algemene beschrijving van de machine De automatische eenzijdige randfineermachine LATO 01.01, brengt vlakke fineerranden aan en bewerkt deze; de fineerranden zitten op rollen (melaminepapier, PVC, ABS, fineer) of zijn stroken (zoals massief hout) aanwezig zijn en worden aangebracht op panelen van hout, spaanplaat, MDF, en gelaagd hout.
Pagina 18: Algemeen Aanzicht En Belangrijkste Delen
Belangrijkste delen Algemeen aanzicht en belangrijkste delen Er bestaan 3 uitvoeringen van de automatische eenzijdige randfineermachine LATO 02.01, zij onderscheiden zich door de lengte van het onderstel en de aanwezigheid van bepaalde bewerkingsgroepen, die al naar gelang hun functies/eigenschappen verschillende bewerkingen mogelijk maken.
Pagina 19 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Ongeacht de samenstelling, en dus het model, bestaat de automatische eenzijdige randfineermachine LATO uit de volgende delen: Onderstel 03.01 B. Beschermingscabine 03.01 C, die de volgende functies heeft: bescherming van de gevaarlijke gebieden verhindering van de emissie van stof bescherming tegen lawaai 03.01...
Pagina 20 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen De toevoerketting 04.01 E, bestaat uit een ketting die bedekt is met glijschoenen van nylon/grafiet met daarop rubberen segmenten (slijtvast en anti-veroudering) met een stevige grip, waarop de panelen worden gelegd. Bovenste drukplaat 04.01 G, bestaat uit een balk waarop twee series drukwielen (vrijlopend, van rubber) zijn aangebracht, die dienen om de druk van het paneel op de ketting te verzekeren.
Pagina 21 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Bedieningspaneel 05.01 H, is aan de ingang van de machine geplaatst en is gemakkelijk te bereiken door de bediener. Er zijn twee uitvoeringen beschikbaar voor het bedieningspaneel op de machine: Uitvoering met microswitch Uitvoering met PLC (SIEMENS TD 200) Al naar gelang de uitvoeringen zijn op het paneel aanwezig: Alfanumeriek toetsenbord (SIEMENS TD 200) Temperatuurregelaars...
Pagina 22 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Invoer paneel 06.01 K, gebeurt aan de ingangszijde van de machine; de linkerzijde van het paneel steunt op de toevoerketting, terwijl de rechterzijde op de rollensteun ligt (die in de breedte verstelbaar is, afhankelijk van de afmetingen van het paneel). Aan deze zijde is ook het vlak met de rol 06.01 L gemonteerd, waarop de rol fineerrand wordt gelegd.
Pagina 23 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Hier volgt een beschrijving van de bewerkingsgroepen die op de machine kunnen worden gemonteerd: Lijmgroep 07.01: bestaat uit een samenstel van alle elementen die nodig zijn om fineerrand aan het paneel te bevestigen: Rollenbord 07.01 A. Herwinning fineerrand 07.01 B.
Pagina 24 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Fineerrandtoevoer 08.01: voert de fineerrand toe en brengt hem in contact met het paneel. Kan zowel worden geoutilleerd voor de invoer van fineerrand op rollen 08.01 M (van melaminepapier, van PVC,..) als in stroken 08.01 N (bijv. van massief hout). De fineerrand wordt geleid door de aandrukcilinder 08.01 A en toegevoerd door de toevoerrol 08.01 B.
Pagina 25 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen De bewerkingsgroepen erna dienen voor de bewerking van de aangebrachte fineerrand. De stompverbindingsgroep IN 501 09.01 zit op de randfineermachine onmiddellijk na de lijmgroep, en heeft tot taak het overtollige fineerrand aan de voor- en achterzijde te verwijderen en het exact gelijk te snijden met het paneel.
Pagina 26 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Erboven geplaatste rechtsnijdgroep 10.01: voor het afsnijden en rechtsnijden van het overtollige materiaal aan de bovenkant en de onderkant ten opzichte van het vlak van het paneel, gebruik makend van twee kopieerapparaten. De bovenste motor is verbonden met de drukplaat, zodat automatische afstemming op de dikte van het paneel plaatsvindt.
Pagina 27 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Rechtsnijdgroep met variabel verstek 11.01: voor het rechtsnijden of maken van hoeken in fineerrand, aangepast aan het paneel via twee verticale kopieerapparaten en twee horizontale. Wanneer de dikte van het paneel varieert, plaatst de bovenste motor zich automatisch, aangezien hij aan de bovenste drukplaat vastzit.
Pagina 28 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Compacte randschraapgroep 12.01: voor de afwerking van afgeronde fineerranden van PVC en ABS met een grote dikte. Wanneer de dikte van het paneel varieert, plaatst de bovenste gereedschapssteun zich automatisch, aangezien hij aan de bovenste drukplaat vastzit. De belangrijkste delen zijn: - bovenste verticale kopieerapparaat 12.01A - bovenste horizontale kopieerapparaat 12.01B - bovenste gereedschap 12.01C...
Pagina 29 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Randschraapgroep RBK 501 13.01: voor de afwerking van afgeronde fineerbanden in PVC en ABS, tot een dikte van 5 mm. Bij het variëren van de dikte van het paneel plaatst de steun van de bovenste gereedschapsgroep zich automatisch, aangezien hij vastzit aan de bovenste drukinrichting. De groep bestaat uit: - bevestigingsbeugel 13.01 A - steun 13.01 B...
Pagina 30 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Lijmschraapgroep 14.01: voor de verwijdering van lijmresten van de panelen die bekleed zijn met melamine of laminaat. Wordt gebruikt bij rechte fineerranden van melamine of PVC. Wanneer de dikte van het paneel varieert, plaatst de bovenste gereedschapssteun zich automatisch, aangezien hij aan de bovenste drukplaat vastzit.
Pagina 31 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Phöngroep 15.01: om de kleur op fineerranden van ABS, die eerder bewerkt zijn, te verlevendigen. De groep bestaat uit: - bovenste blower 15.01A - onderste blower 15.01B 15.01 1 - 15 BIESSE S.p.A. © (e146h010-A.fm-180903)
Pagina 32 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Borstelgroep: voor het schoonmaken van de fineerranden met behulp van borstels met schurend oppervlak of vilt. Wanneer de dikte van het paneel varieert, plaatst de steun van de bovenste borstel zich automatisch, aangezien hij aan de bovenste drukplaat vastzit. Groep borstels boven elkaar 16.01 A, bestaat uit: - bovenste motor - onderste motor...
Pagina 33: Veiligheidsvoorzieningen
Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Veiligheidsvoorzieningen De volgende veiligheidsvoorzieningen zijn op de machine aanwezig: Beschermingscabine 17.01A, die de volgende functies heeft: bescherming van de gevaarlijke gebieden verhindering van de emissie van stof bescherming tegen lawaai 17.01 WAARSCHUWING De deur is verbonden met een noodinrichting die opening ervan blokkeert. Hij kan alleen worden geopend als de noodstopknop wordt ingedrukt om regelingen op de machine te verrichten via de desbetreffende voorzieningen.
Pagina 34 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Bescherming op de lijmgroep 18.01A (Alleen voor Lato 28-38), deze heeft de volgende functie: bescherming van de verwarmde gebieden bescherming tegen rookontwikkelingen afscherming van de dynamische bewegingen van de laadinrichting van fineerrand De deur kan worden geopend tijdens de laadfase, terwijl de toevoerketting stil staat.
Pagina 35 Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Beschermkappen aan de ingang en de uitgang 19.01A 19.01 Reminrichting van de motoren via inverter: waarmee de rotatie van het gereedschap gecontroleerd kan worden gestopt. 1 - 19 BIESSE S.p.A. © (e146h010-A.fm-180903)
Pagina 36: Noodstopinrichtingen
Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Noodstopinrichtingen De volgende noodstopinrichtingen zijn op de machine geplaatst: rode noodstopknop op het bedieningspaneel 20.01A rode noodstopknop aan de uitgang van de transportketting van het paneel 20.01B 20.01 1 - 20 BIESSE S.p.A. © (e146h010-A.fm-180903)
Pagina 37: Identificatie Van De Fabrikant En Van De Machine
Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Identificatie van de fabrikant en van de machine De fabrikant en de machine worden geïdentificeerd aan de hand van de desbetreffende plaatjes die zich bevinden op de punten die op de afbeelding worden aangegeven. A - logo B - CE-merkteken BIESSE S.p.A - Via della Meccanica, 16 - 61100 Pesaro,PU ITALIA -Tel.0721/439100 Modello...
Pagina 38: Verzoek Om Informatie
Hoofdstuk 1. Belangrijkste delen Verzoek om informatie De lijst van erkende Biesse assistentiecentra is te vinden in de inleiding van de catalogus met vervangingsonderdelen van de machine. Voor eventueel benodigde technische informatie en/of inlichtingen betreffende de verkoop kunt u contact opnemen via het telefoonnummer (0039) 721 / 439100. Verder kunt u de Productie-unit (5) POLYMAC bellen onder telefoonnummer (0039) 721 / 429711.
Pagina 39: Bedoeld Gebruik
Hoofdstuk 2. Bedoeld gebruik Gebruik van de machine Het materiaal dat bewerkt moet worden, moet met de hand door de bediener geladen en uitgeladen worden. Laadzone van het paneel dat bewerkt moet worden 01.02 A Uitlaadzone van het bewerkte paneel 01.02 B. 01.02 2 - 1 BIESSE S.p.A.
Pagina 40: Eigenschappen En Afmetingen Van Het Materiaal
Hoofdstuk 2. Bedoeld gebruik INFORMATIE Het gebruik van de machine voor materialen die niet uitdrukkelijk door de fabrikant worden vermeld, of gebruik waarbij de technische eigenschappen van de machine worden overschreden, wordt als ongeoorloofd beschouwd. Eigenschappen en afmetingen van het materiaal De machine is geschikt voor het aanbrengen van fineerrand (van melaminepapier, PVC, ABS, fineer of in stroken, zoals massief hout) die op het paneel (van hout of afgeleide materialen) is aangebracht, en voor het uitvoeren van diverse bewerkingen erop, met de volgende afmetingen:...
Pagina 41: Werkplek
Hoofdstuk 2. Bedoeld gebruik Werkplek De bedieningsplek van de automatische randfineermachine LATO zit aan de ingangszijde van de machine, waar het paneel met het bedieningsknoppenbord is geplaatst 02.02E. Bedieningsplek ingangszijde 02.02A Bedieningsplek uitgangszijde 02.02B Voorzijde 02.02C Achterzijde 02.02D 02.02 2 - 3 BIESSE S.p.A.
Pagina 42: Gevaarlijke Gebieden
Hoofdstuk 2. Bedoeld gebruik Gevaarlijke gebieden De automatische randfineermachine LATO is zo ontworpen dat het rechtstreeks ingrijpen door de bediener op de machine tot een minimum beperkt is. 03.02 2 - 4 BIESSE S.p.A. © (e147h008-A.fm-180903)
Pagina 43: Bedieningen En Signaleringselementen
Hoofdstuk 3. Bedieningen en signaleringselementen Plaats van de bedieningen en de signaleringselementen Het hoofdbedieningspaneel 01.03 A is op een draaibare steun geplaatst die aan de ingangszijde van de machine gemonteerd is. De bedieningselementen zijn zo op het paneel geplaatst dat ze goed zichtbaar en gemakkelijk te bereiken zijn.
Pagina 44: Hoofdschakelaar
Hoofdstuk 3. Bedieningen en signaleringselementen 3.1.1 Hoofdschakelaar Op de deur van het schakelpaneel zit de HOOFDSCHAKELAAR 02.03 A, die vergrendeld kan worden. 02.03 3 - 2 BIESSE S.p.A. © (e103h047-A.fm-180903)
Pagina 45: Hoofdbedieningspaneel (Uitvoering Met Micro Switch)
Hoofdstuk 3. Bedieningen en signaleringselementen 3.1.2 Hoofdbedieningspaneel (uitvoering met Micro switch) BASISBEDIENINGEN De volgende bedieningen zijn op het knoppenbord aanwezig: 03.03 (01) NOODSTOPKNOP: laat de machine in elke willekeurige conditie stoppen, door remming van eventueel ingeschakelde motoren te besturen. 03.03 (02) VERLICHTE KNOP 110 V: levert de voeding aan de bedieningen, en gaat branden wanneer hij wordt ingedrukt.
Pagina 47 Hoofdstuk 3. Bedieningen en signaleringselementen TEMPERATUURREGELAARS Op het rechter gedeelte van de machine zijn twee temperatuurregelaars aanwezig: - de ene voor de smelttemperatuur van de lijm in de bak. - de andere voor de temperatuur van de lijm op de rol. Op elk van deze temperatuurregelaars zitten de volgende inrichtingen: 04.03 (01) DISPLAY: geeft de werkelijke temperatuur van de lijm weer.
Pagina 51: Basisgebruik
Hoofdstuk 4. Basisgebruik In dit hoofdstuk worden de werkzaamheden besproken die moeten worden verricht om de automatische randfineermachine LATO in werking te stellen en te gebruiken gedurende de verschillende bewerkingsfasen. Koud opstarten van de machine Bij uitgeschakelde machine, zonder spanning (hoofdschakelaar open), is de juiste reeks handelingen om haar in werking te stellen: Controleer of de PNEUMATISCHE KLEP 01.04 A open is en zet hem indien nodig open door...
Pagina 52 Hoofdstuk 4. Basisgebruik INFORMATIE Wanneer de hoofdschakelaar omgedraaid wordt, knipperen de temperatuurregelaars 02.04 (07) gedurende ongeveer 10 seconden, waarna ze vast blijven branden. Selecteer met de drukknoppen UP en DOWN de smelttemperatuur van de lijm op de TEMPERATUURREGELAARS (180° /190° in de bak 02.04 A en 190°/200° op de rol 02.04 Druk op de knop 110 V 02.04 (02), deze gaat dan branden.
Pagina 53: Stoppen
Hoofdstuk 4. Basisgebruik Het is niet mogelijk de ketting te starten voordat de lijm de bedrijfstemperatuur heeft bereikt. Stoppen Om de werkcyclus te laten stoppen drukt u op de toets STOP TOEVOER 04.04 (09) op het bedieningspaneel, gemarkeerd door “0”: de aandrijfketting stopt. Druk op de knop STOP INVERTER 04.04 (03), gemarkeerd door “0”: de motoren stoppen.
Pagina 54: Noodstop
Hoofdstuk 4. Basisgebruik Noodstop De noodstop 05.04 (01) moet telkens worden geactiveerd wanneer er een gevaarlijke conditie ontstaat tijdens een willekeurige gebruiksfase van de machine. Door een noodstopinrichting te activeren, zal de machine: de motoren stoppen (met remming); de ketting stoppen; de elektrische voeding naar de motoren afkoppelen;...
Pagina 55: Hervatting Van De Werking
Hoofdstuk 4. Basisgebruik Hervatting van de werking 4.4.1 Starten van de machine na een stopzetting selecteer de motoren van de groepen die moeten werken selecteer " START Inverter " (1) 06.04 (04); selecteer " ON " ketting (1) 06.04 (07). 06.04 4 - 5 BIESSE S.p.A.
Pagina 56: Starten Van De Machine Na Een Noodstop
Hoofdstuk 4. Basisgebruik 4.4.2 Starten van de machine na een noodstop Om de noodstoptoestand te herstellen, moeten de oorzaken van de noodstop worden opgespoord en opgeheven worden, d.w.z. de aanvankelijke conditie moet worden hersteld: controleer de storing; stel de noodstopknoppen 07.04 (01) terug; sluit de cabine;...
Pagina 57: Uitschakeling
Hoofdstuk 4. Basisgebruik Uitschakeling Om de machine uit te schakelen moet de stopzettingsprocedure van de werkcyclus worden uitgevoerd, waarna de HOOFDSCHAKELAAR 08.04 (B), moet worden omgedraaid om de stroom naar de machine weg te nemen. 08.04 4 - 7 BIESSE S.p.A. © (e140h016-A.fm-180903)
Pagina 59: Uitvoering Van De Bewerking
Hoofdstuk 5. Uitvoering van de bewerking Werkingssequens De cyclus is volledig automatisch, met uitzondering van het laden en uitladen van de bewerkte panelen, dat met de hand gebeurt. De bedrijfssequens van de machine is als volgt: Het paneel wordt horizontaal ingevoerd door de bediener die hem op het laadvlak 01.05 A legt en tegen de geleider aan de ingang 01.05 B duwt.
Pagina 60 Hoofdstuk 5. Uitvoering van de bewerking Aan het einde wordt het paneel rechtstreeks door de bediener opgenomen uit het uitlaadgebied 02.05 C. 02.05 Voor het invoeren van het volgende paneel dient u te wachten tot het rode indicatielampje 03.05 D uitgaat; wanneer dit brandt, wil dat zeggen dat de afstand tussen de ingevoerde panelen te klein is.
Pagina 63: Regelingen Op De Machine
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regelingen op de machine Voordat de machine afgeleverd wordt, zijn al haar functies getest; in het bijzonder is gecontroleerd de gereedschappen geschikt zijn voor de diverse bewerkingsgroepen; de groepen uitgelijnd zijn met de werklijn; de panelen zonder rukken of wrijvingen passeren; alle veiligheidsvoorzieningen goed zijn aangebracht en efficiënt zijn.
Pagina 64: Bovenste Drukplaat
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling 6.1.1 Bovenste drukplaat De hoogteregeling geschiedt met behulp van het handwiel 01.06 (01), met de digitale wijzer 01.06 (02) als uitgangspunt voor de controle van de positie. Om de positie van de drukplaat correct te regelen, moet hij enkele mm boven de maat die ingesteld moet worden worden opgetild, waarna hij langzaam in de gewenste positie moet dalen.
Pagina 65: Regelingen Op De Bewerkingsgroepen
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regelingen op de bewerkingsgroepen 6.2.1 Lijmgroep 02.06 Regeling lijmsmeerrol Om de evenwijdigheid van de smeerrol te wijzigen en/of te corrigeren, draait u de schroeven 03.06 (A) los, draait u aan de schroef 03.06 (B) die onder de frontale bescherming van de lijmbak zit, en blokkeert u de schroeven 03.06 (A) weer.
Pagina 66 Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling WAARSCHUWING In het gebied van de lijminrichting kunnen hoge temperaturen ontstaan. Draag veiligheidshandschoenen bij de diverse regelingen. Bij de eerste controles is het wenselijk dat ook het zwenken van de lijmsmeerrol wordt gecontroleerd, zodat de groep een minimale beweging maakt bij passage van een paneel (~ 0,5 mm).
Pagina 67: Vullen En Doseren Lijm
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Vullen en doseren lijm Verwijder het deksel van het bakje 05.06 (01). Vullen met lijm. 05.06 Het deksel sluiten. (Indien nodig) selecteer "snelle verwarming": - Kan worden aangedreven door de pagina F1 06.06 te selecteren (op machine met PLC), en daarna "1"...
Pagina 68 Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling WAARSCHUWING Gebruik deze voorziening niet wanneer de lijm op het minimumniveau is. Wacht tot de lijm helemaal gesmolten is. Om de hoeveelheid lijm op het paneel te regelen: Haal de moer los en draai de hendel 07.06 (02) met de klok mee om de lijmlaag te vergroten. Draai hem tegen de klok in om de lijmlaag te verkleinen.
Pagina 69: Fineerrand Op Rollen
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Fineerrand op rollen Voor de aanbrenging ervan: steek de fineerrand in het herwinningsmechanisme van de fineerrand 09.06 (01); plaats de drukplaat op de hoogte van de fineerrand 09.06 (02) 0,5 ÷ 1 mm voorbij de rand; steek de fineerrand tussen de toevoerrol 09.06 (03) en de fineerrandaanduwer 09.06 (04);...
Pagina 70: Fineerrand In Stroken
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Fineerrand in stroken Voor de aanbrenging ervan: verwijder het herwinningsmechanisme van de fineerrand 10.06 (01) door de knop 10.06 (02) los te schroeven; plaats het kussen van de aanduwcilinder van de fineerrand 10.06 (03) naar achteren; laad de stroken tegen de aanslag 10.06 (04);...
Pagina 71: Vervanging Sleeprol
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling INFORMATIE Voor de regeling van de snijdruk, zie paragraaf “Pneumatische regelingen”. Vervanging sleeprol Het type rol hangt af van de dikte van de voorgesneden fineerrand die aangebracht moet worden (spijkercilinder voor massief hout, ABS, en fineerrand met grote dikte; rubberen cilinder voor melamine en dunne fineerranden).
Pagina 72: Plaatsing Van De Dikte Van De Fineerrand Die Moet Worden Aangebracht
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Plaatsing van de dikte van de fineerrand die moet worden aangebracht Om de positie van de drukrollen te regelen, gebruik de knop 12.06 (01), en lees de positie rechtstreeks af van de digitale wijzer 12.06 (02). INFORMATIE De wijzer geeft tienden van mm aan.
Pagina 73: Pneumatische Regelingen
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Pneumatische regelingen De bedrijfsdrukwaarden van de verschillende pneumatische componenten worden afgesteld via de knoppen 13 (a÷c). In het bijzonder: regeling luchtdruk aanduwcilinder fineerrand; regeling luchtdruk tweede, derde drukrol; regeling luchtdruk schaar. 13.06 Regeling snijden door schaar De druk voor het afsnijden van de fineerrand moet afhankelijk van de aard en de dikte ervan worden afgesteld.
Pagina 74: Stompverbindingsgroep
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling 6.2.2 Stompverbindingsgroep 14.06 WAARSCHUWING De afstelling van de bewegingen van de cilinders is van te voren ingesteld. Het wordt afgeraden deze pneumatische regeling te veranderen. 6 - 12 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 75: Regeling En Afstelling
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regeling en afstelling De stompverbindingsgroep is in de fabriek afgesteld en er zijn geen bijzondere regelingen nodig. In bepaalde gevallen (bijvoorbeeld bij vervanging van de gereedschappen) of voor bijzondere eisen moet de gebruiker enkele eenvoudige instellingen verrichten. GEVAAR Alvorens regelingen uit te voeren moet worden gecontroleerd of de elektrische voeding afgekoppeld is en of de pneumatische druk is afgevoerd.
Pagina 76 Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Draai de stelschroef 16.06 (03) in de richting die wordt aangegeven door de plaatjes; bedenk hierbij dat “+” een grotere materiaalafname aanduidt en “-” een geringere afname. 16.06 Span de blokkeerschroef 16.06 (02). INFORMATIE Aan de bovenkant van het aggregaat (aan de zijde van de stelschroef) zit een plaatje waarop de waarde van de verplaatsing wordt aangegeven die correspondeert met elke slag van de schroef (0,5 mm/slag).
Pagina 77: Regeling Kanteling
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regeling kanteling Maak de handgreep 17.06 (01) los. 17.06 Draai de motor 18.06 (02) met de hand, en lees de kanteling af van het desbetreffende plaatje 18.06 (03). 18.06 Span de handgreep 18.06 (01). WAARSCHUWING Bij het spannen van de handgreep moet erop worden gelet dat de bijbehorende hendel in de lengterichting, dus niet in de dwarsrichting, wordt geplaatst (zie de afbeelding).
Pagina 78: Regeling Van De Maximumwaarde Van De Kanteling
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regeling van de maximumwaarde van de kanteling Voer de handelingen van punt Regeling kanteling uit. Verplaats de aanslagschroef 19.06 (01) op de plaat van de motor om de kanteling in te stellen op de gewenste waarde. 19.06 INFORMATIE Voor de kanteling onder 0 graden is er al een aanslag die in de fabriek wordt afgesteld en niet...
Pagina 79: Regeling Van De Maximumwaarde Van De Kanteling (Optionele Pneumatische Uitvoering)
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regeling van de maximumwaarde van de kanteling (optionele pneumatische uitvoering) Ook voor deze uitvoering is het mogelijk de maximale waarde in te stellen, aangezien het bij stilstaande machine, zonder dat er druk aanwezig is, mogelijk is de motor 20.06 met de hand te draaien.
Pagina 80: Vervangingen Van De Zaagschijven
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Vervangingen van de zaagschijven Steek een zeskantsleutel van 5 mm op het achterste uiteinde van de motoras 22.06 (01) om hem tegen te houden. 22.06 6 - 18 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 81 Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Haal met een zeskantsleutel van 5 mm de blokkeerschroef 23.06 (01) van de gereedschapsflens los. 23.06 Verwijder de buitenflens 24.06 (02) en de zaagschijf 24.06 (03). (De flens is met schroeven aan het zaagblad bevestigd) 24.06 6 - 19 BIESSE S.p.A.
Pagina 82 Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Plaats het zaagblad 25.06 (02) met de flens. 25.06 WAARSCHUWING - De afmetingen van het gereedschap moeten overeenstemmen met de afmetingen die worden vermeld onder de technische eigenschappen (voor bijzondere bewerkingen of materialen is het eventueel mogelijk alleen het aantal tanden te variëren). - Op het lichaam van het gereedschap moeten minstens de naam van de fabrikant en het maximaal toegestane toerental geschreven of gestanst zijn, dat niet lager mag zijn dan het toerental dat vermeld wordt onder de technische gegevens.
Pagina 83: Pneumatische Regelingen
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Steek de blokkeerschroef 26.06 (01) erin en haal hem aan. 26.06 Pneumatische regelingen De pneumatische installatie van de groep wordt in de fabriek geregeld, de gebruiker hoeft dus geen regelingen uit te voeren. De drukwaarde wordt op het plaatje 27.06 op de zijkant van elke drukregelaar (voorzien van een manometer).
Pagina 84: Erboven Geplaatste Rechtsnijdgroep
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling 6.2.3 Erboven geplaatste rechtsnijdgroep 28.06 INFORMATIE Om de diverse regelingen correct uit te voeren moet de maat die ingesteld moet worden altijd enkele mm worden overschreden, waarna de gewenste positie moet worden opgezocht. 6 - 22 BIESSE S.p.A.
Pagina 85: Regeling Dwarspositie
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regeling dwarspositie Draai aan de referentie- en regelschroef 29.06 (01). 29.06 Hoogteregeling bovenste motor Draai de knop 30.06 (02) om, met de symbolen die erop aangegeven worden als uitgangspunt. 30.06 6 - 23 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 86: Hoogteregeling Onderste Motor
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Hoogteregeling onderste motor Ga te werk zoals voor de bovenste motor, door aan de desbetreffende schroef 31.06 (02) te draaien. Regeling voorbelasting veren kopieerapparaten Gebruik voor de bovenste veer de zelfblokkerende moer 32.06 (01). Gebruik voor de onderste veer de stelschroef 32.06 (02). 32.06 6 - 24 BIESSE S.p.A.
Pagina 87: Hoogteregeling Bovenste Groep
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Hoogteregeling bovenste groep Draai aan de stelschroef 33.06 (01). 33.06 Hoogteregeling onderste groep Haal de bevestigingsborgmoer 34.06 (01) los; draai aan de stelschroef 34.06 (02); span de bevestigingsborgmoer 34.06 (01); 34.06 6 - 25 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 88: Vervanging Gereedschap
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Vervanging gereedschap Maak de stekker van de elektrische voeding los; haal de blokkeerschroeven van de motorplaat 35.06 (01) los; haal de motor weg; schroef de spanmoer van het gereedschap 35.06 (02) los; vervang het gereedschap 35.06 (03), en let erop dat het lipje in de holte valt; draai de spanmoer 35.06 (02) van het gereedschap weer vast;...
Pagina 89: Rechtsnijd- En Afschuiningsgroep Met Variabel Verstek
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Gebruik uitgebalanceerde gereedschappen voor holten met een dubbele lip onder 180°. Let op de draairichting van het gereedschap. 6.2.4 Rechtsnijd- en afschuiningsgroep met variabel verstek 36.06 INFORMATIE Om de diverse regelingen correct uit te voeren moet de maat die ingesteld moet worden altijd enkele mm worden overschreden, waarna de gewenste positie moet worden opgezocht.
Pagina 90: Regeling Overdwars Kopieerapparaat
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regeling overdwars kopieerapparaat Haal de blokkeerschroeven 37.06 (01) van de sleden los. Draai aan de stelschroeven 37.06 (02) en controleer de positie op de numerieke wijzer 37.06 (03). Span de blokkeerschroeven 37.06 (01) van de sleden. 37.06 Hoogteregeling bovenste groep Draai aan de stelschroef 38.06 (02).
Pagina 91: Hoogteregeling Onderste Groep
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Hoogteregeling onderste groep Haal de blokkeerborgmoer 39.06 (01) los; draai aan de stelschroef 39.06 (022); span de spanborgmoer 39.06 (01). 39.06 Regeling dwarspositie Draai aan de regelknop 40.06 (01) en controleer de numerieke wijzer 40.06 (02). 40.06 6 - 29 BIESSE S.p.A.
Pagina 92: Dwarsregeling Motor
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Dwarsregeling motor Draai aan de knoppen 41.06 (01) met de symbolen die erop afgebeeld staan als uitgangspunt en controleer de numerieke wijzer 41.06 (02). 41.06 Hoogteregeling motor Draai aan de knoppen 42.06 (01) met de symbolen die erop afgebeeld staan als uitgangspunt en controleer de numerieke wijzer 42.06 (02).
Pagina 93: Regeling Kanteling Motor
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regeling kanteling motor Haal de blokkeerschroeven 43.06 (01) los; regel de kanteling van het motorblok 43.06 (02); span de blokkeerschroeven 43.06 (01). 43.06 Regeling voorbelasting veren horizontale kopieerapparaten Draai aan de moer 43.06 (03). 6 - 31 BIESSE S.p.A.
Pagina 94: Regeling Voorbelasting Veren Verticale Kopieerapparaten
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regeling voorbelasting veren verticale kopieerapparaten Regel de zelfblokkerende moer 44.06 (01) die de voorbelasting van de veer voor de bovenste groep bepaalt. Voor de onderste groep, regel de schroef 44.06 (02) die de voorbelasting van de veer bepaalt. 44.06 6 - 32 BIESSE S.p.A.
Pagina 95: Vervanging Gereedschap
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Vervanging gereedschap Maak de stekker van de elektrische voeding los; draai de blokkeerschroef van de snelkoppeling 45.06 (01) los; haal het motorblok 45.06 (02) naar buiten; draai de blokkeermoer 45.06 (03) van het gereedschap los; vervang het gereedschap 45.06 (04), en let erop dat het lipje in de holte valt;...
Pagina 96: Compacte Randschraapgroep
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling 6.2.5 Compacte randschraapgroep 46.06 Regeling horizontale positie Haal de moer 47.06 (01). los Draai aan de stelschroef 47.06 (02). Blokkeer de moer 47.06 (01) weer. 47.06 6 - 34 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 97: Hoogteregeling Gereedschap
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Hoogteregeling gereedschap Haal de moer 48.06 (01) los. Draai aan de regelknop 48.06 (02). Span de moer 48.06 (01). 48.06 6 - 35 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 98: Dwarsregeling Gereedschap
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Dwarsregeling gereedschap Draai aan de regelknoppen 49.06 (01). 49.06 WAARSCHUWING Overdrijf niet met de materiaalafname (max. 0,1 mm). Regeling voorbelasting veren kopieerapparaten Regel de voorbelasting met de moer 50.06 (01), die de veerflens vrij maakt. Duw de flens met de hand in de nieuwe positie, en span de blokkeerschroef vervolgens weer.
Pagina 99: Vervanging Gereedschappen
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Vervanging gereedschappen Haal de schroeven 51.06 (01) los en verwijder het kopieerapparaat 51.06 (02); draai de knop 51.06 (03) los en haal de gereedschapshouder 51.06 (04) helemaal weg; vervang het plaatje 51.06 (05); monteer de gereedschapshouder 51.06 (04) weer; monteer het kopieerapparaat 51.06 (02) weer, terwijl u het tegen het paneel houdt.
Pagina 100: Uitschakeling Groep
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Uitschakeling groep Met de hand: bedien de hendel 52.06 (01). Automatisch: bedien de desbetreffende keuzeschakelaar op het bedieningspaneel. WAARSCHUWING Schakel de groep uit wanneer hij niet wordt gebruikt voor de bewerking. 52.06 6 - 38 BIESSE S.p.A.
Pagina 101: Randschraapgroep Rbk 501
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling 6.2.6 Randschraapgroep RBK 501 53.06 Regeling overdwarse positie van de groep Om zowel de bovenste als de onderste groep te regelen dient u een zeskantsleutel te gebruiken. WAARSCHUWING Deze handeling is al verricht tijdens de keuringsfase. Steek de sleutel op de schroefstang 54.06 (01) op de voorkant van de groep.
Pagina 102: Verticale Regeling Bovenste Gereedschap
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Verticale regeling bovenste gereedschap Om het gereedschap in verticale richting te regelen, moet aan de knop 55.06 (01) worden gedraaid Om meer materiaal weg te nemen moet de knop tegen de klok in worden gedraaid. Om minder materiaal weg te nemen moet de knop met de klok mee worden gedraaid.
Pagina 103: Verticale Regeling Onderste Gereedschap
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Verticale regeling onderste gereedschap Om het gereedschap in verticale richting te regelen, moet aan de knop 56.06 (01) worden gedraaid Om meer materiaal weg te nemen moet de knop met de klok mee worden gedraaid. Om minder materiaal weg te nemen moet de knop tegen de klok in worden gedraaid.
Pagina 104: Regeling Frontaal Kopieerapparaat
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regeling frontaal kopieerapparaat Om de dikte van de fineerbanden snel te veranderen, moet zowel het bovenste als het onderste frontale kopieerapparaat als volgt worden geregeld: Draai aan de knop 57.06 (01), met de klok mee om de dikte te vergroten, tegen de klok in om hem te verkleinen.
Pagina 105: Regeling Voorbelasting Veer Overdwars Kopieerapparaat
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regeling voorbelasting veer overdwars kopieerapparaat Om de duwkracht van de groep op het paneel te regelen, draai aan de moer 58.06 (01). Steek een zeskantsleutel in de behuizing van de schroefstang 58.06 (02) om hem tegen te houden.
Pagina 106: Regeling Voorbelasting Veer Verticaal Kopieerapparaat
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regeling voorbelasting veer verticaal kopieerapparaat Om de duwkracht van de groep op het paneel te regelen, draai aan de moer 59.06 (01). Om de kracht te verhogen moet de moer met de klok mee worden gedraaid. Om de kracht te verminderen moet de moer tegen de klok in worden gedraaid.
Pagina 107: Vervanging Gereedschappen
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Vervanging gereedschappen Om het gereedschap te vervangen op zowel de bovenste als de onderste randschraapgroep, moet aan de schroef 60.06 (01) worden gedraaid. Ga als volgt te werk. Til de bovenste drukinrichting helemaal op (om de toegang te vergemakkelijken). Haal de schroef 60.06 (01) helemaal los met een zeskantsleutel.
Pagina 108 Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling INFORMATIE Gebruik alle zijden van het gereedschap, alvorens het te vervangen. 1,28 ±0.05 12,7 1,28 ±0.025 22° Sezione A-A 1,99 ±0.05 12,7 1,99 ±0.05 22° Sezione A-A 61.06 6 - 46 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 109: Uitschakeling Groep
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Uitschakeling groep Om de groep met de hand uit te schakelen: Trek de knop 62.06 (01) naar u toe. Verplaats de handmatige blokkering 62.06 (02) totdat hij in lijn is met de schroefstang 62.06 (03) Om terug te keren naar de oorspronkelijke positie moeten de handelingen omgekeerd worden uitgevoerd.
Pagina 110: Lijmschraapgroep
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling 6.2.7 Lijmschraapgroep 63.06 Positieregeling kopieerapparaat Haal de schroef 64.06 (01) los. Draai aan de pen 64.06 (02). Blokkeer de schroef 64.06 (01). 64.06 6 - 48 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 111: Regeling Smering Scherpe Kant
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regeling smering scherpe kant Gebruik de regelaar 65.06 (01). 65.06 6 - 49 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 112: Vervanging Gereedschap
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Vervanging gereedschap Haal de blokkeerschroeven 66.06 (01) los; vervang het gereedschap 66.06 (02); span de blokkeerschroeven 66.06 (01). 66.06 INFORMATIE Benut alle zijden van het gereedschap, alvorens het te vervangen. 6 - 50 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 113: Phöngroep
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling 6.2.8 Phöngroep WAARSCHUWING I n d i t g e b i e d h e e r s t e e n z e e r h o g e t e m p e r a t u u r ; d r a a g d a a r o m a l t i j d veiligheidshandschoenen bij het uitvoeren van de regelingen.
Pagina 114: Regeling Kanteling
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Regeling kanteling Draai de blokkeerknop 68.06 (01) los; regel de groep 68.06 (02); span de blokkeerknop 68.06 (01). 68.06 Temperatuurregeling Draai aan de regelpotentiometer 69.06 (01). 69.06 6 - 52 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 115: Groep Borstels Boven Elkaar
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling 6.2.9 Groep borstels boven elkaar 70.06 6 - 53 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 116: Hoogteregeling Bovenste Borstel
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Hoogteregeling bovenste borstel Draai aan de stelschroef 71.06 (01). 71.06 Hoogteregeling onderste borstel Draai aan de stelschroef 72.06 (01). 72.06 6 - 54 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 117: Dwarsregeling Borstels
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Dwarsregeling borstels Draai aan de regelknop 73.06 (01). 73.06 6 - 55 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 118: Vervanging Van De Borstels
Hoofdstuk 6. Regeling en afstelling Vervanging van de borstels haal de bevestigingsschroeven 74.06 (01) van de borstels los; vervang de borstels 74.06 (02); span de bevestigingsschroeven. 74.06 6 - 56 BIESSE S.p.A. © (e149h002-A.fm-180903)
Pagina 121: Algemeen Onderhoud
Hoofdstuk 7. Onderhoud Een essentiële voorwaarde om in de loop der tijd te blijven beschikken over een optimale efficiëntie en betrouwbaarheid is het uitvoeren van nauwgezet, constant onderhoud. Het is wenselijk dat onderstaande handelingen scrupuleus en aandachtig worden uitgevoerd. GEVAAR Het is algemeen verplicht om, voor elke gewone of buitengewone onderhoudsingreep, de elektrische spanning van de machine te nemen, de hoofdschakelaar op "0"...
Pagina 122: Smering Kettinggeleiders/Segmenten
Hoofdstuk 7. Onderhoud uitsluitend water en speciale reinigingsmiddelen (zie de desbetreffende voorschriften voor het gebruik van reinigingsmiddelen). 7.1.2 Smering kettinggeleiders/segmenten Om de 150 bedrijfsuren van de machine moeten de binnenkant van de segmenten en de geleiders van de toevoerketting 02.07 A worden ingespoten met een specifiek teflon-smeermiddel, zoals FLUORPAN 20 SPRAY KLUBER, die een soepele verschuiving bevordert.
Pagina 123: Aanhalen Schroeven
Hoofdstuk 7. Onderhoud 7.1.3 Aanhalen schroeven Controleer om de 150 bedrijfsuren of de schroeven van de sleden goed gespannen zijn. 7.1.4 Controles veiligheidsvoorzieningen Controleer de volgende delen regelmatig: Veiligheidsvoorzieningen Elektrische eindschakelaars Noodstopknoppen 7 - 3 BIESSE S.p.A. © (e107h064-A.fm-180903)
Pagina 124: Onderhoud Van De Pneumatische Installatie
Hoofdstuk 7. Onderhoud Onderhoud van de pneumatische installatie 7.2.1 Luchtfilter - condens aftappen Controleer dagelijks hoeveel condens er zich gevormd heeft, en tap het reservoir indien nodig af, zoals hierna wordt beschreven: Zet een bak onder de afvoerklep 03.07 S. Deblokkeer de klep en duw hem omhoog totdat alle condens naar buiten gekomen is Blokkeer de klep weer.
Pagina 125: Smering Pneumatische Installatie
Hoofdstuk 7. Onderhoud 7.2.2 Smering pneumatische installatie De smering van de pneumatische installatie wordt verzekerd door de smeergroep 04.07; controleer regelmatig (om de 150 uur) het olieniveau in het bakje, en ga als volgt te werk als bijvullen nodig is: 04.07 WAARSCHUWING Sluit de pneumatische klep 04.07 C en voer de restdruk van de machine af door de knop...
Pagina 126: Luchtsmeernippel - Regeling Van De Smering
Hoofdstuk 7. Onderhoud 7.2.3 Luchtsmeernippel - regeling van de smering Voer de regeling van de smering om de 150 uur uit Draai de stelschroef 05.07 B met kleine, afgemeten bewegingen. 05.07 INFORMATIE De groep wordt afgesteld door de schroef (1) eerst helemaal vast te draaien, en vervolgens een halve slag los te draaien.
Pagina 127: Lijmgroep
Hoofdstuk 7. Onderhoud Lijmgroep 7.3.1 Reiniging lijmdoseerder Til de drukplaat 06.07 A wekelijks op en verwijder de verbrande lijmresten met een schroevendraaier. Demonteer de doseerder 06.07 B om de 150 bedrijfsuren van de machine om hem schoon te maken en de lijmresten te verwijderen. 06.07 7 - 7 BIESSE S.p.A.
Pagina 128: Invetten Lager Lijmbak
Hoofdstuk 7. Onderhoud 7.3.2 Invetten lager lijmbak Smeer het lager van de lijmbak, voorzien van de smeernippel 07.07 (01) aan de voorzijde, om de 150 uur. Het smeermiddel dat aanbevolen wordt is siliconenvet voor hoge temperaturen, zoals UNISILIKON 50/2 KLUBER. 07.07 7 - 8 BIESSE S.p.A.
Pagina 129: Reiniging Lijmbak
Hoofdstuk 7. Onderhoud 7.3.3 Reiniging lijmbak Om de 150 bedrijfsuren van de machine moet de binnenkant van de lijmbak 08.07 A schoongemaakt worden. Ga als volgt te werk: handeling die 's avonds moet worden uitgevoerd (voordat de machine uitgeschakeld wordt): til de laadtafel van de fineerrand op, en haal het deksel van de lijmbak 08.07 B.
Pagina 130: Tabel Gewoon Onderhoud
Hoofdstuk 7. Onderhoud Tabel gewoon onderhoud In de onderstaande tabel worden alle werkzaamheden die nodig zijn op de machine vermeld, met hun frequentie (uitgedrukt in bedrijfsuren). Frequentie Betreffende onderdeel Handeling Pagina Dagelijks Machine “Algemene 7 - 1 machinereiniging” Pneumatische installatie “Luchtfilter - condens 7 - 4 aftappen”...
Pagina 131: Smeermiddelentabel
Hoofdstuk 7. Onderhoud Smeermiddelentabel Beschrijving gebruik Geadviseerd smeermiddel Gelijkwaardige producten Luchtsmeernippel AGIP OSO 32 MOBIL DTE 24 BP ENERGOL HLP 32 CASTROL HYPIN AWS 32 ELF ELFOLNA 32 ESSO NUTO H 32 KLÜBER LAMORA 32 Q8 HAYDN 32 ROL LI 32 SHELL TELLUS OIL 32 TAMOIL HYDRAULIC OIL 32 TEXACO RANDO OIL HD 32...
Pagina 133: Oplossen Van Problemen
Hoofdstuk 8. Oplossen van problemen WAARSCHUWING Alle werkzaamheden op de machine waarvoor een bepaalde technische bekwaamheid en bijzondere capaciteiten nodig zijn, moeten worden verricht door geautoriseerd, gekwalificeerd personeel. Dit personeel dient zorg te dragen voor alle omstandigheden die nodig zijn om de geldende wetgeving op het gebied van de veiligheid op vaste/tijdelijke werkplekken in acht te nemen.
Pagina 134: Elektrische Storingen
Hoofdstuk 8. Oplossen van problemen Storingen Oorzaken Oplossingen De lijm wordt zwart Er is een te hoge temperatuur a.Vervang de lijm ingesteld (op de b.Stel de temperatuurregelaars) temperatuurregelaars af c.Vraag de eigenschappen van de lijm op bij de leverancier Mesje snijdt niet Keuzeschakelaar Correct plaatsen uitgeschakeld...
Pagina 135 Hoofdstuk 8. Oplossen van problemen Storingen Oorzaken Oplossingen Het indicatielampje “lijm op Lijm is koud Wacht zolang als nodig is om temperatuur” brandt niet de werktemperatuur te bereiken Indicatielampje is kapot Vervang het lampje van het indicatielampje Ingreep magnetothermische bescherming Mogelijke kortsluiting van de verwarmingselementen verwarmingselementen...
Pagina 139: Heffen En Verplaatsen
Aanhangsel A. Informatie met betrekking tot de veiligheid De machine functioneert in veilige omstandigheden als zij wordt gebruikt door personeel dat gekwalificeerd is volgens de aanbevelingen en instructies die in deze handleiding worden verstrekt. BIESSE aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor eventueel persoonlijk letsel of materiële schade die worden veroorzaakt door onervaren en niet-gekwalificeerde bedieners en door veronachtzaming van de volgende aanbevelingen.
Pagina 140: Informatie Met Betrekking Tot De Veiligheid
Aanhangsel A. Informatie met betrekking tot de veiligheid Gereedschappen Bij het kiezen van de gereedschappen die op de machine moeten worden gemonteerd, wordt geadviseerd de volgende aanbevelingen in acht te nemen. Gebruik nooit vervormde of gebarsten draaiende gereedschappen. Verzeker u er altijd van dat draaiende gereedschappen perfect uitgebalanceerd en geslepen zijn, en geschikt om het werk uit te voeren.
Pagina 141: Onderhoud
Aanhangsel A. Informatie met betrekking tot de veiligheid Alvorens de bewerking te beginnen dient u te controleren of de afstelling van de machine niet onklaar gemaakt is door derden. Gebruik de machine niet wanneer u onder invloed van geneesmiddelen of drank bent, die de reactiesnelheid zouden kunnen verminderen.
Pagina 142 Aanhangsel A. Informatie met betrekking tot de veiligheid 13. Alvorens de machine te starten dient u na te gaan of er niemand bezig is met het uitvoeren van onderhoud. 14. Werk niet onder of in de buurt van kinematismen die niet naar behoren ondersteund en geblokkeerd zijn.
Pagina 143: Sloop
Aanhangsel A. Informatie met betrekking tot de veiligheid 30. In het geval contact van de ogen met smeermiddelen, de ogen uitspoelen met alleen water. 31. Als u smeermiddel uit de categorie "olie" inslikt, geen braken opwekken en onmiddellijk medische hulp inroepen. 32.
Pagina 144: Aanduidingen Van Plichten
Aanhangsel A. Informatie met betrekking tot de veiligheid Aanduidingen van plichten Draag een veiligheidsbril (verplicht) Draag veiligheidshandschoenen (verplicht) A - 6 BIESSE S.p.A. © (e109h020-A.fm-180903)
Pagina 145: Op De Machine Aangebrachte Aanduidingen
Aanhangsel A. Informatie met betrekking tot de veiligheid Op de machine aangebrachte aanduidingen De aanduidingen die op de machine zijn aangebracht, mogen in geen geval worden verwijderd. De aanduidingen moeten duidelijk leesbaar zijn en nergens door worden bedekt. Slecht leesbare aanduidingen moeten worden vervangen (vraag hen aan bij de fabrikant). A - 7 BIESSE S.p.A.
Pagina 147: Algemene Gegevens
Aanhangsel B. Technische eigenschappen Algemene gegevens B.1.1 Afmetingen De verschillende modellen hebben een identieke structuur, maar onderscheiden zich door de lengte van het onderstel, het gewicht, en het zwaartepunt. Lengte van 3600 tot 4400 mm. Breedte (met steungedeelte): 1450 mm Maximum hoogte (met open 1900 mm.
Pagina 148: Gewichten
Aanhangsel B. Technische eigenschappen B.1.2 Gewichten LATO 28 - 23s: 1100 kg LATO 38: 1200 kg B.1.3 Afmetingen van panelen en fineerrand die bewerkt kunnen worden, toevoersnelheid Hoogte paneel Minimum 10 mm Hoogte paneel Maximum 45 mm Hoogte fineermateriaal Minimum...
Pagina 149: Technische Eigenschappen
Driefase Spanning 380 V A Max Freq. 50 Hz Max. Freq. inverter 200 Hz Stuurspanning 110 V Model Nl/cyclus LATO 28 - 23s LATO 38 Technische gegevens bewerkingsgroepen Groep Aant. motoren Vermogen W Toerental/min. Stompverbindingsgr 12000 Rechtsnijdgroepen 12000 Phöngroep 2000...
Pagina 150: Geluidsniveau
Aanhangsel B. Technische eigenschappen Geluidsniveau Het juiste geluidsdrukniveau op de bedienersplek op de machine LATO bedraagt 84 dB (A) Bedrijfswijze: rectificatie en fineren Toevoer: 20 m/min. Draaisnelheid gereedschap: 12.000 rpm Testomgeving: Showroom Biesse Gebruikt instrument: fonometer BK 2230, Bewerkt materiaal: spaanplaat en PVC fineerrand De meting is uitgevoerd volgens de voorschriften van de normen EN 31202 - ISO 7960 - Ontw.
Pagina 151: Te Transporteren Delen
Aanhangsel C. Transport en installatie De machine moet worden getransporteerd en geïnstalleerd door ervaren, gekwalificeerd personeel, volgens de aanwijzingen in dit hoofdstuk. WAARSCHUWING Het hele gebied waarin de machine wordt verplaatst tussen de plek waar het transportmiddel geparkeerd is en het installatiegebied, dient tevoren vastgesteld en geïnspecteerd te worden, om eventuele "GEVAARLIJKE GEBIEDEN"...
Pagina 152: Uitladen Van De Machine
Aanhangsel C. Transport en installatie Uitladen van de machine Voor het verplaatsen en uitladen van de transportmiddelen moet beslist gekwalificeerd personeel worden ingezet dat gespecialiseerd is in het gebruik van bovenloopkranen of heftrucks. WAARSCHUWING Al deze werkzaamheden moeten met de grootste aandacht worden uitgevoerd, en het is verplicht de aangegeven punten en geschikte werktuigen te gebruiken voor het heffen.
Pagina 153: Heffen
Aanhangsel C. Transport en installatie Heffen Voor het heffen van de machine kan een vorkheftruck met de juiste eigenschappen of een bovenloopkraan worden gebruikt (voor eventuele informatie over het gewicht van de machine, zie de tabel in Aanhangsel B). Wanneer een vorkheftruck wordt gebruikt, moeten de vorken binnen de twee steunpoten worden geplaatst, zoals op afbeelding 01 A.
Pagina 154: Bescherming Van De Delen Die Blootstaan Aan Corrosie C
Aanhangsel C. Transport en installatie Bescherming van de delen die blootstaan aan corrosie Alle machinedelen die kunnen roesten worden op het moment van verzending naar behoren beschermd met sprays, om oxidatie door atmosferische invloeden te verhinderen. Bovendien worden de externe delen van de machine verpakt in beschermende folie. Als de machine korte tijd moet worden opgeslagen, dient u na te gaan of ze in een droge ruimte, beschermd tegen vocht, geplaatst wordt en de verpakking niet beschadigd is en perfect droog is.
Pagina 155: Transport En Installatie
Aanhangsel C. Transport en installatie Opstelling van de machine, aansluitpunten en afmetingen van het ruimtebeslag De machine wordt op de vloer gezet met antitrillingspootjes, er zijn dus geen funderingen nodig. Tijdens deze fase is het erg belangrijk dat de plaatsing en de uitlijning tussen de diverse delen worden aangehouden;...
Pagina 156 Aanhangsel C. Transport en installatie Draai de knoppen 03 A los en open het steungedeelte 03 B. Blokkeer de knoppen 03 A weer. Draai de steun en plaats het steunvlak van de rollen 03 C. maak de gelakte of bewerkte onderdelen nauwkeurig schoon, en verwijder het beschermmiddel dat is aangebracht voor het transport plaats de machine In het installatiegebied dienen de aansluitingen op het elektriciteitsnet en op het persluchtcircuit te...
Pagina 157 Aanhangsel C. Transport en installatie Onder verwijzing naar afbeelding 04 moet de machine zo worden geplaatst dat de minimumafstanden er omheen aangehouden worden, om een gemakkelijke, veilige toegang te waarborgen bij normale gebruikswerkzaamheden (bewerking) en bij gewone en buitengewone onderhoudswerkzaamheden. Vooral aan de ingang en uitgang dient een ruimte vrijgelaten te worden die gelijk is aan de lengte van het paneel plus 500 mm.
Pagina 158: Eisen Aan Het Installatiegebied
Aanhangsel C. Transport en installatie Eisen aan het installatiegebied Het installatiegebied van de machine dient aan de volgende eisen te voldoen. C.6.1 Eisen aan de elektrische installatie Alvorens spanning op het paneel te zetten wordt geadviseerd de voedingsspanning te controleren: op elke machine is een plaatje bevestigd waarop de netspanning wordt aangegeven waarvoor de machine in de fabriek geschikt gemaakt is.
Pagina 159: Eisen Aan Het Pneumatische Systeem
Aanhangsel C. Transport en installatie De differentieelschakelaar moet goed bestand zijn tegen impulsieve overspanningen van atmosferische oorsprong en door manoeuvres (EN 61008-1), en bestand tegen de test met golf 8/20 µs > 1000A (VDE 0432 T2). Het wordt geadviseerd een differentieelschakelaar SIEMENS 5SZ3466-0KG00 of 5SZ6466-0KG00 te gebruiken volgens de aanwijzingen van SIEMENS of andere voorzieningen die alle bovengenoemde eigenschappen hebben.
Pagina 160: Eisen Aan Het Afzuigsysteem
Eisen aan de omgeving De automatische randfineermachine LATO is gerealiseerd om te werken in gesloten omgevingen, b e s c h e r m d t e g e n w e e r s i n v l o e d e n , e n i n d e h i e r o n d e r g e n o e m d e k l i m a t i s c h e e n omgevingsomstandigheden: Helderheid omgeving: min.
Pagina 161: Waterpas Zetten Van De Machine
Aanhangsel C. Transport en installatie Waterpas zetten van de machine INFORMATIE Verschaf u een precisiewaterpas. Zet de machine op de installatieplek en zorg er als volgt voor dat zij waterpas komt te staan: Haal de borgmoeren 05 B van de stelschroeven van de pootjes 05 C los die aan de machineconstructie zitten.
Pagina 162: Verankering Van De Machine Aan De Grond
Aanhangsel C. Transport en installatie Verankering van de machine aan de grond De machine wordt eenvoudig op de vloer gezet, zonder enige verankering. C - 12 BIESSE S.p.A. © (e111h058-A.fm-180903)
Pagina 163: Verwijdering Van De Blokkeringen Voor Het Transport
Aanhangsel C. Transport en installatie Verwijdering van de blokkeringen voor het transport Tijdens het transport worden de beweegbare delen van de machine vastgezet met speciale blokkeringen 07 die moeten worden verwijderd bij het uitpakken, voordat de machine in bedrijf gesteld wordt. In het bijzonder: Panelen 07 A.
Pagina 164: Aansluiting Op De Elektrische Installatie
Aanhangsel C. Transport en installatie C.10 Aansluiting op de elektrische installatie De juiste aansluitingsprocedure is als volgt: Zet de hoofdschakelaar van de afdeling waar de machine geplaatst is op 0 (OFF). Controleer of de hoofdschakelaar van de machine op de stand 0 (OFF) staat. Open de beschermdeur van de installatie.
Pagina 165 Aanhangsel C. Transport en installatie Geef alleen de borstelgroep vrij voor werking door de verlichte schakelaar 09 (13). om te draaien. INFORMATIE Als er geen borstelgroep is, start dan de toevoerketting met een korte impuls. GEVAAR Start de ketting slechts een ogenblik. De ketting dient niet tegen de toevoerrichting van het paneel in te draaien C - 15 BIESSE S.p.A.
Pagina 166: Aansluiting Op De Pneumatische Installatie
Aanhangsel C. Transport en installatie C.11 Aansluiting op de pneumatische installatie Om de luchtslang 10 (1), te verbinden met de ingangsopening 10 (2) dient het metalen schroefbandje te worden gebruikt. Open vervolgens de kraan 10 (3) om druk op de installatie te zetten.
Pagina 167: Aansluiting Op Het Spanenafzuigsysteem
Aanhangsel C. Transport en installatie C.12 Aansluiting op het spanenafzuigsysteem Het afzuigsysteem moet constant de voorgeschreven prestaties leveren en moet altijd efficiënt gehouden worden. Onvoldoende prestaties van het systeem kunnen leiden tot bewerkingen van slechts kwaliteit, schade aan de machine en de gezondheid van de bediener. Sluit de afzuigslangen aan op de spruitstukken die op de machine geplaatst zijn, en span hen met metalen bandjes 12.
Pagina 169 Aanhangsel D. Verwijdering - Sloop Tijdens de levensduur van de machine zou het nodig kunnen zijn haar over te brengen naar een andere vestiging. Ga in dat geval als volgt te werk. Voer de stopzettingsprocedure van de machine uit en koppel haar af van de voedingsnetten (zie par.4.3).
Pagina 171: Assistentiedienst Voor Klanten
Aanhangsel E. Assistentiedienst Assistentiedienst voor klanten BIESSE S.p.A. beschikt over een assistentiedienst voor haar klanten, gevestigd te Pesaro (ITALIË), bestaande uit plaatselijke assistentiediensten die over de hele wereld verspreid zijn (Erkende BIESSE servicecentra). De hele structuur vormt een geïntegreerd, uiterst efficiënt netwerk, waartoe de gebruiker zich kan wenden voor alle behoeften, informatie, advies of nieuws.
Pagina 173 Alfabetische Inhoudsopgave Alfabetische Inhoudsopgave CE-, merkteken 1-21 CE-merkteken 1-21 conventies doel en beperkingen van de handleiding aanduidingen van plichten aansluiting op de elektrische installatie C-14 eisen aan het installatiegebied aansluiting op de pneumatische installatie eisen aan de elektrische installatie C-16 eisen aan de omgeving C-10 aansluiting op het spanenafzuigsysteem C-17...
Pagina 174 Alfabetische Inhoudsopgave heffen onderdelen beschrijving en identificatie hervatting van de werking onderhoud van de pneumatische installatie 7-4 start van de machine na een noodstop aftappen condens luchtfilter start van de machine na een stopzetting luchtsmeernippel regeling van de smering hoofdbedieningspaneel (uitvoering met Micro smering van de pneumatische switch) installatie...
Pagina 175 Alfabetische Inhoudsopgave regeling maximumwaarde kanteling (optionele pneumatische uitvoering) uitgangsnormen stompverbindingsgroep 6-17 uitladen van de machine regelingen uitschakeling op de randschraapgroep RBK 501 6-39 regelingen op de bewerkingsgroepen compacte randschraapgroep 6-34 erboven geplaatste rechtsnijdgroep 6-22 groep borstels boven elkaar 6-53 veiligheid lijmgroep voor de bewerking lijmschraapgroep...
Pagina 178 BIESSE S.p.A. Sede legale Via della Meccanica, 16 61100 Pesaro (PU) Italy Tel. +39 0721 439100 Fax +39 0721 439150 sales@biesse.it www.biesse.com...