Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. BRM LASERS Handleidingen
  4. Snijmachines
  5. Pro Series
  6. Gebruiksaanwijzing

BRM LASERS Pro Series Gebruiksaanwijzing

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Operator manual
Version:
R1.0
Doc. number:
BRM_M-Pro
Pro Series
BRM
Vertaling van de originele instructies
Solutions for creators and producers

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor BRM LASERS Pro Series

Samenvatting van Inhoud voor BRM LASERS Pro Series

  • Pagina 1 Pro Series Operator manual Vertaling van de originele instructies Version: R1.0 Doc. number: BRM_M-Pro Solutions for creators and producers...

  • Pagina 3: Voorwoord

    Voorwoord Copyright Copyright ©2021 BRM Sales B.V.. Alle rechten wereldwijd voorbehouden. U heeft schriftelijke toestemming van BRM nodig voordat u deze publicatie en software of delen hiervan in welke vorm dan ook kopieert, distribueert, verzendt of vertaalt. Alle informatie, schema's en technische beschrijvingen die hierin worden vermeld, blijven eigendom van BRM Sales B.V..

  • Pagina 4: Productaansprakelijkheid

    • De machine onjuist of voor een niet beoogd doel wordt gebruikt. • Er materialen worden verwerkt die niet geschikt zijn voor werkzaamheden met lasers. Hiermee bedoelen we onder andere corrosieve materialen of materialen die corrosieve ingrediënten bevatten. • De machine niet wordt geleverd door BRM. Onderdelen die onderhevig zijn aan slijtage vallen buiten de garantie.

  • Pagina 5: Opnieuw In Gebruik Nemen

    Opnieuw in gebruik nemen Neem contact op met BRM wanneer u de machine opnieuw in gebruik wilt nemen of wilt verkopen. BRM en de onderaannemer bespreken met u de procedures, de voorwaarden, het onderhoudscontract enzovoort om er zeker van te zijn dat de machine na het opnieuw in gebruik nemen veilig en juist werkt.

  • Pagina 6: Contactinformatie

    Contactinformatie De importeur/CE-houder van deze machine is: BRM Sales B.V. Adres: Ambachtsstraat 43 Postcode: 7102 DW Stad: Winterswijk Land: Nederland Telefoon (algemeen): 0544 350 320 E-mail (algemeen): info@brmlasers.com Telefoon (ondersteuning): 088 42 64 111 E-mail (ondersteuning): support@brmlasers.com Website (algemeen): www.brmlasers.com Website (ondersteuning op help.brmlasers.com afstand):...

  • Pagina 7: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Voorwoord..................... 3 Copyright................... 3 Kennisgeving disclaimer..............3 Handelsmerken................. 3 Garantie....................3 Productaansprakelijkheid..............4 Conformiteit..................4 Opnieuw in gebruik nemen...............5 Contactinformatie................6 Informatie over deze handleiding............11 Doelgroep van deze handleiding............ 11 Toepassingsgebied van deze handleiding........11 Typografische conventies...............11 Meeteenheden.................12 Beschikbaarheid van deze handleiding.........12 Gerelateerde documenten..............12 Assistentie vragen................
  • Pagina 8 3.4.1 Noodstopsysteem...............21 3.4.2 Netschakelaar................21 3.4.3 Beveiligingsscherm..............22 3.4.4 Veiligheidscontacten..............22 3.4.5 Sleutels..................23 3.4.6 Signaallamp.................23 3.4.7 Veiligheidssignaal voor de koeler..........23 3.4.8 Veiligheidsaanduidingen op de machine......... 23 Afvalmateriaal..................28 Omgevingsaspecten...............28 3.6.1 Uitstoot van gassen..............28 3.6.2 Afvoeren..................28 3.6.3 Reach-verklaring................ 28 Ontmanteling................... 29 Trainingsniveaus................29 Beschrijving..................
  • Pagina 9 7.2.2 De machine stoppen in een noodsituatie........ 49 7.2.3 De machine stoppen voor onderhoud........49 Standaard bedieningsprocedures..........50 7.3.1 Voorbereidingen op de productie..........50 7.3.2 Basisnavigatie................50 7.3.3 De productie starten..............51 7.3.4 De snelheid aanpassen.............. 51 7.3.5 Laservermogen wijzigen............52 7.3.6 De referentie starten..............52 7.3.7 De laaginstellingen aanpassen..........
  • Pagina 10 11.2 Meldingen..................79 11.2.1 Storingsmeldingen en oplossingen...........79 11.3 Problemen en oplossingen.............80 11.4 Technische ondersteuning............. 81 11.4.1 Plaatselijke dealers..............81 Bijlagen....................83 Beschikbare BRM-afzuiginstallaties..........83 Conformiteitsverklaring..............84 Veiligheidsinformatieblad over materiaal........85 Index.....................87 brmlasers.com...

  • Pagina 11: Informatie Over Deze Handleiding

    Informatie over deze handleiding 1.1 Doelgroep van deze handleiding Deze handleiding is bedoeld voor operators. Een operator gebruikt de machine om objecten te snijden of te graveren. De operator voert ook onderhoudswerkzaamheden uit die te maken hebben met de bediening van de machine.

  • Pagina 12: Meeteenheden

    Veiligheidsaanduidingen op de machine op pagina 23 voor informatie over veiligheidssymbolen. Deze stijlen en symbolen worden gebruikt voor situaties die gevaar voor gebruikers, apparatuur of de omgeving kunnen opleveren, en voor informatie die van belang is: Opmerking Geeft informatie die helpt bij het uitvoeren van werkzaamheden. Pas op Waarschuwt voor een situatie die materiële schade kan veroorzaken wanneer u de veiligheidsinstructies niet naleeft.

  • Pagina 13: Inleiding

    Inleiding 2.1 Functionele beschrijving Beoogd gebruik De machine is bedoeld voor het snijden of graveren van materiaal met behulp van een laser. Het is alleen toegestaan materialen te gebruiken die met een laser kunnen worden bewerkt. Oneigenlijk gebruik van deze machine of materialen is niet toegestaan.

  • Pagina 14: Bedieningsprincipes

    2.4 Bedieningsprincipes De lasermachine gebruikt een laserstraal. Een laserstraal is een straal van geconcentreerd licht met een enkelvoudige frequentie. De energie van de laserstraal genereert hitte om materiaal te graveren of te snijden. De machine heeft een CO -bron die de laserstraal genereert. De golflengte van de laserstraal is 10600 nm.

  • Pagina 15: Specificaties

    2.7 Specificaties Elektrisch Voeding: 230 V~ 50/60 Hz 1-fase geaard Voedingsverbruik: 2,3 kW Zekering: Ingebouwde automaton 10 A netvoeding Ingebouwde automaton 10 A hulpvoeding Extra stroomaansluiting: 3x 230 V~ 50/60 Hz 1-fase geaarde aansluiting 10 A (gecombineerde aansluitingen) Laserclassificaties Machine: Product uit laserklasse 1 Primaire laserbron: Product uit laserklasse 4...

  • Pagina 16: Lightburn-Specificaties

    LightBurn-specificaties Opmerking Dit is een samenvatting en deze kunnen zijn gewijzigd. Zie de website LightBurn voor de nieuwste systeemvereisten voor de bedieningssoftware. Ondersteunde bestandsindelingen Vectorindeling: dxf, ai, plt, dst, dsb, enz. Bitmapindeling: bmp, jpg, gif, png, mng, enz. Indeling om op te slaan: lbrn, rd Indeling om te ai, dxf, svg...

  • Pagina 17: Veiligheid

    Veiligheid 3.1 Inleiding 3.1.1 Het belang van veiligheid Veiligheid tijdens het werk is belangrijk. De machine en de laser kunnen gevaarlijk zijn. Operators en engineers moeten van de gevaren op de hoogte zijn en moeten weten hoe werkzaamheden veilig worden uitgevoerd. De organisatie moet voor een veilige werkomgeving zorgen en medewerkers trainen op het gebied van veiligheid en veiligheidsmaatregelen.

  • Pagina 18: Algemene Gevaren

    • Stop de machine meteen wanneer er gevaar dreigt of wanneer de machine anders reageert dan normaal. • Pas onderdelen van de machine niet aan, en dan vooral geen onderdelen die met veiligheid te maken hebben. 3.3 Algemene gevaren 3.3.1 Mechanisch Neem de volgende voorzorgsmaatregelen: •...

  • Pagina 19: Chemische Stoffen

    laserproduct. De laserklassen worden in de specificatie IEC 60825-1 gedefinieerd. Laserclassificaties Machine: Product uit laserklasse 1 Primaire laserbron: Product uit laserklasse 4 Type laser: CW-DC-10600 nm Uitgaand vermogen laser: 75-150 W Rode laserpointer: Product uit laserklasse 2 Type laser: CW-DC-650 nm Uitgaand vermogen laser: <5 mW Een lasermachine uit klasse 1 is onder alle normale bedrijfsomstandigheden en...

  • Pagina 20: Znse-Laserlenzen Met Een Coating Van Thoriumfluoride

    De filters in het rookafzuigsysteem verzamelen gassen die tijdens het werken met de laser vrijkomen. Het filter kan hoge concentraties geabsorbeerde gassen en deeltjes bevatten. Deze kunnen kankerverwekkend zijn. Waarschuwing Draag ademhalingsbescherming, een veiligheidsbril en beschermende handschoenen bij het legen van de afvalbak of wanneer u de filters van het rookafzuigsysteem moet aanraken.

  • Pagina 21: Veiligheidsapparatuur

    3.4 Veiligheidsapparatuur Waarschuwing De classificatie Product uit laserklasse 1 voor de machine is alleen geldig wanneer de machine en het bijbehorende beveiligingssysteem in de oorspronkelijke staat verkeren. Bovendien mag het beveiligingsscherm niet verkleurd of anderszins beschadigd zijn. Waarschuwing Als het beveiligingssysteem niet in de oorspronkelijke staat verkeerd, of het beveiligingsscherm is verkleurd, wijzigt de classificatie voor de machine in de classificatie Product uit laserklasse 4 van de laserbron.

  • Pagina 22: Beveiligingsscherm

    3.4.3 Beveiligingsscherm De beschermkap heeft een transparant beveiligingsscherm. Tijdens werkzaamheden beschermt het beveiligingsscherm de operator tegen de laserstraal. Tijdens werkzaamheden moet de beschermkap zijn gesloten. De laser wordt door een veiligheidssensor spanningsloos gemaakt wanneer de beschermkap wordt geopend. Voorbeeld van een beveiligingsscherm Beveiligingsscherm 2 Machineframe 3.4.4...

  • Pagina 23: Sleutels

    3.4.5 Sleutels Sleutels voorkomen niet toegestaan gebruik of toegang. Pas op Alleen geautoriseerde en opgeleide medewerkers mogen over een sleutel beschikken. Voor de machine zijn de volgende sleutels beschikbaar: • Een sleutel om de elektriciteitskast te openen. • Een sleutel om de laser van spanning te voorzien. 3.4.6 Signaallamp De machine heeft een lasersignaallamp die de status van de laser aangeeft.
  • Pagina 24 Pictogram Beschrijving van Plaats risico's Elektrische spanning. Secundair aansluitpaneel - achter. Gevaar wanneer u aan de Toegang tot machine werkt terwijl de elektriciteitskast - machine is rechtsvoor. INGESCHAKELD. Hoogspanning (30.000 - Elektriciteitskast - achter. 55.000 V). Laserbroncompartiment - achter. Gevaar in laserbroncompartiment laservoedingcompartime Hoogspanning Levensgevaar...

  • Pagina 25: Plaats Van De Veiligheidsaanduidingen Op De Machine

    Pictogram Beschrijving van Plaats risico's LASERKLASSE 1 naar DIN EN60825-1: 2014 Blijf bij de machine wanneer die in bedrijf is i.v.m. mogelijk brandgevaar. Schakel de machine uit wanneer u deze onbeheerd achterlaat. Niet openen tijdens gebruik. LASER KLASSE 1 nach DIN EN60825-1: 2014 Wegen möglicher Brandgefahr Maschine während des Betriebs niemals unbeaufsichtigt lassen.
  • Pagina 26 Veiligheidsstickers - voorzijde 2 Veiligheidsstickers - achterzijde 1 brmlasers.com...
  • Pagina 27 Veiligheidsstickers - achterzijde 2 Solutions for creators and producers...

  • Pagina 28: Afvalmateriaal

    3.5 Afvalmateriaal Opmerking Neem de plaatselijke wet- en regelgeving in acht wanneer u afval weggooit. De machine produceert de volgende afvalmaterialen: • Stof en deeltjes door het productieproces. Deze materialen worden door het rookafzuigsysteem verwijderd. Reinig het lasergedeelte en het rookafzuigsysteem. Zie Schema preventief onderhoud op pagina •...

  • Pagina 29: Ontmanteling

    Op verzoek zal BRM relevante informatie verstrekken, zoals Veiligheidsinformatiebladen. 3.7 Ontmanteling Wanneer de machine ontmanteld wordt, moeten deze toevoeren en aansluitingen worden ontkoppeld: • Vermogen • Koeler • Luchtpomp of compressor • Rookafzuiginstallatie 3.8 Trainingsniveaus BRM raadt deze trainingsniveaus aan: •...
  • Pagina 30 brmlasers.com...

  • Pagina 31: Beschrijving

    Beschrijving 4.1 Functionele beschrijving 4.1.1 Overzicht van de machine De lasermachine is voorzien van deze belangrijke onderdelen. Overzicht van de machine (veiligheidsafdekking gesloten en geopend) Beschermkap 3 Lasergedeelte 2 Machineframe 4 X-Y-assen met laserkop 5 Bedieningspaneel en noodstopknop Solutions for creators and producers...
  • Pagina 32 Overzicht van de machine (rechterzijde) Primair aansluitpaneel 2 Elektriciteitskast Overzicht van de machine (achterzijde) Laserbroncompartiment 3 Secundair aansluitpaneel 2 Koelvloeistofaansluitingen 4 Aansluitingen voor rookafzuiginstallatie brmlasers.com...

  • Pagina 33: Lasergedeelte

    4.1.2 Lasergedeelte Dit is het gedeelte waar de laserstraal het materiaal snijdt of graveert. Tijdens bewerkingen wordt het lasergedeelte afgesloten door de beschermkap. Lasergedeelte met geopende veiligheidsafdekking De beschermkap heeft een transparant beveiligingsscherm. Tijdens werkzaamheden beschermt het beveiligingsscherm de operator tegen de laserstraal.

  • Pagina 34: Mechanische Assen En Laserkop

    4.1.3 Mechanische assen en laserkop De laserkop beweegt langs een mechanische X-as. De X-as beweegt langs een Y-as. Het product is op de lasertafel geplaatst die via de spindels omhoog of omlaag beweegt (Z-as). De beweging van de assen wordt via het bedieningspaneel geregeld.

  • Pagina 35: Optisch Systeem

    4.1.4 Optisch systeem De machine heeft drie spiegels die de laserstraal vanaf de laserbron naar de lens reflecteren. De lens in de laserkop centreert de laserstraal. Configuratie van de laser en spiegels A Eerste spiegel Laserbron B Tweede spiegel C Derde spiegel De eerste spiegel (A) weerkaatst de laserstraal op de tweede spiegel (B) op de X-as.

  • Pagina 36: Koeler

    4.1.6 Koeler Een koeler (een extern koelsysteem) houdt de laser koel. De koeler is een gesloten systeem met koelvloeistof. De koelvloeistof stroomt via een slang naar de laserbron. De koelvloeistof absorbeert de hitte van de laserbron en houdt deze koel. De warme koelvloeistof stroomt vervolgens via een retourslang terug naar de koeler.

  • Pagina 37: Luchtpomp

    4.1.7 Luchtpomp Een luchtpomp blaast voortdurend frisse lucht langs de snijlijn van de laser. Een luchtpomp wordt standaard bij de machine geleverd. De luchtpomp is aangesloten op een extra stopcontact en een luchttoevoerslang. Voorbeeld van een luchtpomp De luchtstroom is om deze redenen van belang: •...
  • Pagina 38 Voorbeeld van een rookafzuiginstallatie Gebruik een onafhankelijke luchtafzuig- en reinigingseenheid (bijvoorbeeld een BRM -afzuiginstallatie) wanneer rook niet naar buiten kan worden afgevoerd. Beschikbare BRM-afzuiginstallaties op pagina 83 voor de BRM- afzuiginstallatie voor uw lasermachine. brmlasers.com...

  • Pagina 39: Primair Aansluitpaneel

    4.1.9 Primair aansluitpaneel Primair aansluitpaneel Reset (reset van de noodstop) 5 UTP (ethernet-poort voor netwerk) 2 Extra (stopcontacten AAN/UIT) 6 Netschakelaar 3 Laservoeding (sleutelschakelaar AAN/ 7 Drukindicatie (lucht) UIT) 4 Usb (voor aansluiting van een pc) 8 Drukregeling (lucht) Gebruik de usb-poort om een pc rechtstreeks aan te sluiten. Gebruik de UTP- poort om een netwerk-pc aan te sluiten.

  • Pagina 40: Secundair Aansluitpaneel

    4.1.10 Secundair aansluitpaneel Secundair aansluitpaneel Extra stopcontacten, 230 V~ Type F 4 Netspanning in - Machine (10 A- (3x) zekering) 2 Perslucht (8 mm aansluiting) 5 Netspanning in - Hulpvoeding (10 A- zekering) 3 Alarmkabel - koeler 4.2 Plaat met inscriptie De plaat met inscriptie bevindt zich op de achterzijde van de machine.

  • Pagina 41: Installatie

    Installatie 5.1 Ontkoppelen en voorbereiden op transport De laserbron wordt door koelvloeistof gekoeld. Om de machine te transporteren, moet alle koelvloeistof uit de laserbron worden verwijderd om te voorkomen dat de laserbron defect raakt door het gewicht van de koelvloeistof. Pas op Volg deze procedure om (onherstelbare) schade aan de machine te voorkomen.
  • Pagina 42 brmlasers.com...

  • Pagina 43: Bediening

    Bediening 6.1 Bedieningsonderdelen 6.1.1 Bedieningspaneel De operator gebruikt het bedieningspaneel om de productie uit te voeren en te monitoren. Het programma voor de productie wordt op een computer voorbereid en vervolgens in de machine geladen. Indien nodig kan de operator kleine correcties rechtstreeks via het bedieningspaneel doorvoeren.

  • Pagina 44: Paneelknoppen En Functies

    6.1.2 Paneelknoppen en functies Dit zijn de knoppen en de bijbehorende functies: Knop Functie Functietoetsen Reset Reset het hele systeem en start de referentie. Pulse Vuur een laserpuls af. Focus Centreer de lens. Frame Volg het buitenste kader van het geselecteerde programma om te controleren of het goed is gepositioneerd.

  • Pagina 45: Hoofdscherm

    6.1.3 Hoofdscherm Wanneer u de machine start, wordt het hoofdscherm weergegeven. Het hoofdscherm is in deze schermgedeeltes ingedeeld. Hoofdscherm Bestandsnaam De bestandsnaam in het bestandsbeheer. 2. Werksnelheid De ingestelde snelheid voor handmatige bediening wordt weergegeven in de stand 'idle' (stationair). Hier wordt in de stand uitvoeren/pauzeren de huidige laag getoond.
  • Pagina 46 11. Lasermodus De modus voor de laser. 12. Netwerkstatus Toont de status van de internetverbinding. brmlasers.com...

  • Pagina 47: Bedieningsprocedures

    Bedieningsprocedures Waarschuwing Alleen opgeleide medewerkers mogen de machine bedienen. Waarschuwing Lees en begrijp het gedeelte Veiligheid op pagina 17 voordat u werkzaamheden aan de machine uitvoert. 7.1 De productie starten 7.1.1 Controles vóór opstarten Voer deze controles uit voordat u de machine start: •...

  • Pagina 48: Start De Brm-Afzuiginstallatie

    3. Zet de lasersleutelschakelaar op AAN. Het lasersysteem wordt van spanning voorzien. 4. Zet de hulpvoedingschakelaar op AAN. De extra stopcontacten en de apparatuur die daarop is aangesloten worden nu van spanning voorzien. 5. Voor sommige graveerwerkzaamheden moet de machine eerst 30 minuten warmdraaien.

  • Pagina 49: De Productie Stoppen

    7.2 De productie stoppen 7.2.1 Uitschakelen onder normale omstandigheden De machine aan het einde van de dag stoppen: Zet de hulpvoedingschakelaar op UIT. De extra stopcontacten en de apparatuur die daarop is aangesloten worden nu niet meer van spanning voorzien. 2.

  • Pagina 50: Standaard Bedieningsprocedures

    7.3 Standaard bedieningsprocedures 7.3.1 Voorbereidingen op de productie Tref deze voorbereidingen op een externe pc voor een normaal productieproces: Maak een productietekening. Gebruik externe software of LightBurn. 2. Importeer de tekening in LightBurn wanneer u externe software heeft gebruikt. 3. Pas indien nodig de productietekening aan in LightBurn. 4.

  • Pagina 51: De Productie Starten

    Druk op [←] om de oude waarde te wissen. Druk op [0] ... [9]. 3. Druk op [Enter] om de wijziging op te slaan. Druk op [Esc] om de wijziging ongedaan te maken. 7.3.3 De productie starten De productie starten: Open de beschermkap.

  • Pagina 52: Laservermogen Wijzigen

    7.3.5 Laservermogen wijzigen Voer deze stappen uit: Druk op het display op [Power]. 2. Selecteer de vermogensinstelling die u wilt resetten. MaxPower2 en MinPower2 worden niet gebruikt. Dit is een machine met één laser. De rode laserpointer kan niet worden ingesteld. 3.

  • Pagina 53: De Laaginstellingen Aanpassen

    4. Selecteer de as die u wilt resetten. 5. Druk op [Enter] om de asreferentie te starten. Het statusgedeelte toont dat de referentie wordt uitgevoerd. 7.3.7 De laaginstellingen aanpassen Voer deze stappen uit: Druk op het display op [File] (Bestand). 2.

  • Pagina 54: Een Draaieenheid Gebruiken

    5. Druk op [Enter] om het scherm voor de geselecteerde laag te openen. 6. Druk op [Z ↑ - Z ↓] om naar een parameter te gaan. Druk op [Enter] om de geselecteerde (in blauw) parameter of veld te openen. 8.

  • Pagina 55: Na Het Gebruik Van Een Draaieenheid

    De machine is klaar om de productie te starten. 7.3.9 Na het gebruik van een draaieenheid Voer altijd een reset uit wanneer u een draaieenheid heeft verwijderd en gebruik de machine een keer zonder een draaieenheid. De reset zorgt ervoor dat de referentieprocedure wordt uitgevoerd. Solutions for creators and producers...
  • Pagina 56 brmlasers.com...

  • Pagina 57: Aanpassingen

    Aanpassingen 8.1 De laserstraal uitlijnen De laserstraal moet correct worden uitgelijnd voor de beste snij- of graveerresultaten. Lijn de laserstraal uit nadat de machine is geïnstalleerd of tijdens onderhoud. De laserstraal uitlijnen: Stel de pulstijd van de laser in. 2. Stel de tweede spiegel af. 3.

  • Pagina 58: De Pulstijd Van De Laser Controleren

    Configuratie van de laser en spiegels A Eerste spiegel Laserbron B Tweede spiegel C Derde spiegel 8.1.1 De pulstijd van de laser controleren Voor alle instellingen van de laserstraal is een laserpulstijd van 50 ms nodig. Voer deze stappen uit: Pas op Het bereik moet tussen 1 en 100 ms liggen om de pulsknop veilig te kunnen gebruiken.

  • Pagina 59: De Tweede Spiegel Afstellen

    3. Druk op [Enter] om het scherm met gebruikersparameters te openen. 4. Ga naar het tabblad [Other]. 5. Druk op [Enter] om het scherm met overige parameters te openen. 6. Selecteer [Read]. Druk op [Enter] om parameters weer te geven. 8.
  • Pagina 60 2. Bevestig twee stukken plakband op de laseropening van de laserkop. 3. Sluit de beschermkap. 4. Verplaats de laserkop naar de linker achterhoek van het lasergedeelte. 5. Druk op [Pulse] om een stip op het plakband aan te brengen. 6. Verplaats de laserkop naar de rechter achterhoek van het lasergedeelte. Open de beschermkap.

  • Pagina 61: De Derde Spiegel Afstellen

    11. Open de beschermkap. 12. Bekijk de twee stippen. Wanneer deze op dezelfde plaats zitten, is de laserstraal goed uitgelijnd. 13. Gebruik, indien nodig, de stelschroeven om de laserstraal te verplaatsen. 14. Voer de procedure net zo lang uit totdat de markeringen van de twee pulsen op dezelfde plaats zitten.

  • Pagina 62: De Lens Centreren

    Voer deze stappen uit: Open de beschermkap. 2. Verwijder de as van de lens. 3. Sluit de beschermkap. 4. Verplaats de laserkop naar het midden van het lasergedeelte. 5. Zet de lasertafel in de hoogste stand. 6. Open de beschermkap. Bevestig twee stukken plakband op de tafel direct onder de laserkop.
  • Pagina 63 6. Stel de hoogte van de as van de lens in op de laagste stap van het afstelgereedschap. Gebruik de stelknoppen (2) aan de rechterzijde van de as van de lens. Verwijder het Z-afstelgereedschap. 8. Sluit de beschermkap. 9. Druk op [Pulse] om een stip op het plakband aan te brengen. 10.
  • Pagina 64 brmlasers.com...

  • Pagina 65: Preventief Onderhoud

    Preventief onderhoud 9.1 Onderhoud door de operator • Neem de veiligheidsinstructies in acht. Zie Veiligheid op pagina • Schakel de hulp van uw supervisor in wanneer u niet weet hoe een taak moet uitvoeren en wanneer u niet zeker weet of u bevoegd bent om een taak uit te voeren.

  • Pagina 66: Aanbevelingen Voor Onderhoud

    4. Breng labels "NIET INSCHAKELEN – ONDERHOUD IN UITVOERING" aan op de netschakelaar en het bedieningspaneel. 5. Voorkom dat niet geautoriseerde medewerkers in de buurt van de machine kunnen komen. Markeer bijvoorbeeld het werkgebied met tape. 6. Zorg ervoor dat er voldoende werkruimte rondom de machine is en dat deze schoon is.

  • Pagina 67: Schema Preventief Onderhoud

    9.2 Schema preventief onderhoud De tabel toont de onderhoudstaken en de bijbehorende interval. De intervallen kunnen eventueel worden gewijzigd op basis van de belasting van de machine of de omgevingsomstandigheden. Onderhoud door de operator Interval Taak Tijdens Op ongebruikelijke geluiden en trillingen letten. bediening Dagelijks De beschermkap inspecteren op pagina...
  • Pagina 68 brmlasers.com...

  • Pagina 69: Procedures Preventief Onderhoud

    Procedures preventief onderhoud 10.1 Veiligheid tijdens onderhoud Voordat u onderhoud uitvoert, dient u op de hoogte te zijn van de veiligheidsaanbevelingen, de apparatuur en de procedures. Zie Veiligheid op pagina 10.2 Lock-out/tag-out-procedure Een lock-out/tag-out-procedure bestaat uit de volgende stappen: Inlichten: Breng alle medewerkers ervan op de hoogte dat onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd en dat de machine wordt uitgeschakeld.
  • Pagina 70 Hierdoor wordt de kwaliteit van het eindproduct negatief beïnvloed en nemen de prestaties af. Voer deze stappen uit: Ontkoppel de luchtslang (3). 2. Draai de stelknop (2) aan de rechterzijde van de lenshouder los. 3. Verwijder de as van de lens (1). 4.
  • Pagina 71 8. Demonteer de lenseenheid. Vanaf de onderzijde naar boven: bevestigingsring, teflonring, lens. 9. Controleer het oppervlak van de lens op krassen of andere beschadigingen. Vervang, indien nodig, de lens. 10. Houd de lens vast en blaas het stof van de lens. Gebruik hiervoor een handluchtpomp.

  • Pagina 72: De Beschermkap Inspecteren

    10.4 De beschermkap inspecteren De beschermkap heeft een beveiligingsscherm en gasveren die u moet inspecteren. Het beveiligingsscherm beschermt de operator tegen de laser. De gasveren houden de beschermkap op zijn plaats wanneer deze wordt geopend. Waarschuwing De classificatie Product uit laserklasse 1 voor de machine is alleen geldig wanneer de machine en het bijbehorende beveiligingssysteem in de oorspronkelijke staat verkeren.

  • Pagina 73: Veiligheidsstickers Inspecteren En Vervangen

    Voer deze stappen uit: Controleer het beveiligingsscherm op beschadigingen en veranderingen in kleur. Het beveiligingsscherm mag geen donkere gedeeltes, barsten of andere beschadigingen hebben. 2. Als het beveiligingsscherm beschadigd is, vervang het dan voordat u werkzaamheden gaat uitvoeren. 3. Open de beschermkap. 4.

  • Pagina 74: Het Mondstuk Inspecteren En Reinigen

    10.6 Het mondstuk inspecteren en reinigen Het mondstuk is het laagste punt van de laserkop. Dit onderdeel zit achter de lens. Op dit moment is de laserstraal al gecentreerd. Via het mondstuk stroomt de lucht in en uit de kop. De laserstraal en de luchtstroom gaan door de opening van het mondstuk.

  • Pagina 75: De Geleiders Smeren

    10.8 De geleiders smeren Het portaal en de laserkop verplaatsen zich over de geleiders. Een soepele verplaatsing vermindert de slijtage van de aandrijvingen en de geleiders en verbetert de kwaliteit van het product. Vuil veroorzaakt corrosie. Verroeste en beschadigde geleiders moeten worden vervangen. Een vervuilde geleider veroorzaakt tijdens het verplaatsen een schurend geluid in plaats van een zoemend geluid.

  • Pagina 76: Koelvloeistof Inspecteren En Verversen

    Voer deze stappen uit: Controleer het vulpeil. 2. Vul koelvloeistof bij wanneer het peil bij of in het ALARM-bereik staat. Koelvloeistof bijvullen Voer deze stappen uit: Bereid koelvloeistof voor. Meng 1 deel antivries met 50 delen gedemineraliseerd water. Opmerking Een volle tank bevat ongeveer 7 liter. 2.

  • Pagina 77: Voorbereiding Op Normale Werking Na Onderhoud

    10.11 Voorbereiding op normale werking na onderhoud Wanneer het onderhoud heeft plaatsgevonden, bereid u de machine voor op normale werking. Voer deze stappen uit: Installeer veiligheidsvoorzieningen indien deze zijn verwijderd. 2. Controleer of bevestigingsmiddelen goed zijn aangehaald. 3. Controleer of de machine compleet is. 4.
  • Pagina 78 brmlasers.com...

  • Pagina 79: Problemen Oplossen

    Problemen oplossen 11.1 Inleiding Als de machine een storing aangeeft, moet het probleem worden opgelost. Stel met behulp van de meldingen op het bedieningspaneel vast om welke storing het gaat. 2. Observeer het product en het gedrag van de machine. 3.

  • Pagina 80: Controles

    Melding Uitleg Controles Info Resetting De machine voert een reset of een referentie uit. System resetting De machine start. Failure Water error De machine ontvangt Controleer of: geen OK-signaal van de De koeler is koeler. ingeschakeld en goed werkt. De koeler voldoende water bevat.

  • Pagina 81: Technische Ondersteuning

    11.4 Technische ondersteuning Neem contact op met de ondersteuning van BRM wanneer u een probleem niet kunt verhelpen of wanneer u een vraag heeft. BRM Sales B.V. Adres: Ambachtsstraat 43 Postcode: 7102 DW Stad: Winterswijk Land: Nederland Telefoon (algemeen): 0544 350 320 E-mail (algemeen): info@brmlasers.com Telefoon (ondersteuning):...
  • Pagina 82 brmlasers.com...

  • Pagina 83: Bijlagen

    Bijlagen Beschikbare BRM-afzuiginstallaties BRM kan een BRM-afzuiginstallatie leveren. Een BRM-afzuiginstallatie is een onafhankelijke luchtafzuig- en filtereenheid. Een BRM-afzuiginstallatie wordt altijd geleverd met filters en aansluitslangen. Voor elke lasermachine kan BRM een BRM -afzuiginstallatie leveren die het meest geschikt is voor die lasermachine of voor het gebruik van de lasermachine.

  • Pagina 84: Conformiteitsverklaring

    Conformiteitsverklaring (Conform appendix II, onder A, Richtlijn 2006/42/EG) Importeur/fabrikant: BRM Sales B.V. Ambachtsstraat 43 7102 DW Winterswijk Nederland verklaart dat: Machine: Lasersnijmachine Type: Pro-serie Serienummer: Installatiedatum: • Voldoet aan de bepaling van de machinerichtlijn (richtlijn 2006/42/EG, zoals laatst aangepast inclusief de laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU) en de landelijke wetgeving die deze richtlijn implementeert.

  • Pagina 85: Veiligheidsinformatieblad Over Materiaal

    Veiligheidsinformatieblad over materiaal Voor de Materiaalveiligheidsinformatiebladen die BRM levert: zie het BRM Support-portal. Solutions for creators and producers...
  • Pagina 86 brmlasers.com...

  • Pagina 87: Index

    Index De pulstijd van de laser controleren... 58 De referentie starten........52 De snelheid aanpassen......... 51 Aanbevelingen voor onderhoud....66 De tweede spiegel afstellen......59 Aanpassingen..........57 Doel van onderhoud........65 Administratie..........66 Doelgroep van deze handleiding....11 Afvalmateriaal..........28 Afvoeren............28 Algemene gevaren.........18 Assistentie vragen.........
  • Pagina 88 Laser............... 18 Reach-verklaring........... 28 Lasergedeelte..........33 Rookafzuiginstallatie........37 Laservermogen wijzigen.......52 Lock-out/tag-out-procedure....... 69 Luchtpomp.............37 Schema preventief onderhoud....67 Secundair aansluitpaneel......40 Signaallamp........... 23 Materiaalveiligheidsinformatiebladen..19 Sleutels............23 Mechanisch............ 18 Specificaties...........15 Mechanische assen en laserkop....34 Spiegels............20 Meeteenheden..........12 Standaard bedieningsprocedures....50 Meldingen............79 Start de BRM-afzuiginstallatie.....48 Storingsmeldingen en oplossingen.....
  • Pagina 89 ZnSe-laserlenzen met een coating van thoriumfluoride..........20 Solutions for creators and producers...
  • Pagina 90 brmlasers.com...
  • Pagina 92 Pro-serie Handleiding voor de operator Ambachtsstraat 43, 7102 DW Winterswijk, Nederland 0544-350 320 - info@brmlasers.com - www.brmlasers.com...

Inhoudsopgave