Inhoudsopgave
Advertenties
6. MIG-/MAG-lasproces
Booglassen in gasschermen (gemarkeerd met MIG / MAG) is een van de meest gebruikte
processen in de productie van gelaste constructies. De afkorting MAG (Metaal Actief Gas)
omvat in zijn beschrijving soorten actieve beschermgassen. De afkorting MIG (Metaal Inert
Gas) verwijst naar schermen van inert gas. Het halfautomatische lasproces omvat het
versmelten van de randen van het werkstuk en het verbruikbare elektrodemateriaal met de
warmte van een elektrische boog die gloeit tussen de elektrode in de vorm van een
massieve draad en het gelaste deel, in een inert of actief gasscherm.
De belangrijkste beschermgassen die voor MIG-lassen worden gebruikt, zijn inerte gassen
zoals argon, helium en MAG-actieve gassen: CO2, H2, O2, N2 en NO, die afzonderlijk of
als additieven voor argon of helium worden gebruikt.
De smeltbare elektrode heeft de vorm van een massieve draad, gewoonlijk 0,6 1,2 mm in
diameter, en wordt aangevoerd in mm, en wordt naar boven in m / min toegevoerd.
Lastoortsen kunnen worden gekoeld door vloeistof of beschermgas. Het lassen wordt
voornamelijk uitgevoerd met gelijkstroom met positieve polariteit, als semi-automatisch,
gemechaniseerd lassen, gelijkstroom met positieve polariteit, als semi-automatisch,
gemechaniseerd, automatisch of robotlassen met behulp van gespecialiseerde apparatuur.
Het scherm van de lasboog die gloeit tussen de verbruikbare elektrode en het te lassen
materiaal zorgt voor de vorming van het te lassen onder zeer gunstige thermische en
chemische omstandigheden. Dit type laswerk kan worden gebruikt om hoogwaardige
verbindingen te maken van alle metalen die kunnen worden samengevoegd door middel
van
booglassen.
corrosiebestendige staalsoorten. Lassen kan in alle posities in werkplaats- en
veldomstandigheden worden uitgevoerd.
ENKELE PULS-MODUS
MIG PULSE is een geavanceerde vorm van lassen waarbij gebruik wordt gemaakt van de
beste manieren van overdracht van gesmolten elektrodemateriaal naar het werkstuk. In
tegenstelling tot kortsluitingen zijn er bij puls lassen geen spatten en bestaat er een risico
op koude 'lekkage'. Lasposities in de puls zijn niet beperkt omdat ze zijn afgeleid van
bolvormige of sproeivormen en ze zijn in gebruik zeker efficiënter. Door het
sproeiboogproces te koelen, kan gepulseerd MIG het lasbereik vergroten en een kleinere
warmtetoevoer veroorzaakt geen probleem bij het verbranden van dunne materialen. MIG
PULSE is een van de beste lasprocessen voor een breed scala aan toepassingen en
metaalsoorten.
STAR DP 350
GEBRUIKERSHANDLEIDING
Deze
omvatten:
koolstof-
en
laaggelegeerde staalsoorten
Pagina
10
en
Advertenties
Inhoudsopgave
