Samenvatting van Inhoud voor Beko BLIZZ LC 12-355
- Pagina 1 NL - nederlands Installatie- en Gebruiksaanwijzing Persluchtkoeler ® BEKOBLIZZ LC 12-355 1 ...
- Pagina 2 Geachte klant, Wij danken u dat u voor de BEKOBLIZZ ® LC 12-355 -persluchtkoeler heeft gekozen. Lees deze installatie- en ® bedieningsinstructies aandachtig door voor u de BEKOBLIZZ LC 12-355 installeert en in bedrijf neemt en volg onze ® aanwijzingen.
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoud 1 Typeplaatje 5 2 Veiligheidsvoorschriften 5 2.1 Veiligheidssymbolen overeenkomstig DIN 4844 6 2.2 Veiligheidsbegrippen conform ANSI 8 2.3 Overzicht van de veiligheidsvoorschriften 8 3 Correct gebruik van de koeler 11 4 Uitsluiting uit een toepassingsgebied 11 5 Bedieningsinstructies conform de Richtlijn 97/23/EG betreffende drukapparatuur 12 6 Transport 13 7 Opslag 13 8 Installatie 14 8.1 Plaats van installatie 14 8.2 ... - Pagina 4 13.2.6 Explosietekeningen koelers BEKOBLIZZ LC 355 54 13.3 Elektrische schema’s 55 13.3.1 Tabel onderdelen elektrische schema’s 55 13.3.2 Elektrische schema’s koelers BEKOBLIZZ LC 12‐35 56 13.3.3 Elektrische schema’s koelers BEKOBLIZZ LC 55 57 13.3.4 Elektrische schema’s koelers BEKOBLIZZ LC 90‐115 58 13.3.5 Elektrische schema’s koelers BEKOBLIZZ LC 150‐240 59 13.3.6 Elektrische schema’s koelers BEKOBLIZZ LC 355 60 14 EG Verklaring van conformiteit 62 Pos: 1 /Beko Technische Dokumentation/Überschriften/1/Sicherheitshinweise @ 0\mod_1183637609261_6.doc @ 5365 4 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ...
-
Pagina 5: Typeplaatje
BB LC240 1/230/60, luchtgekoeld, antiroestbehandeling Veiligheidsvoorschriften Pos: 2 /Beko Technische Dokumentation/Globale Texte/Allgemeiner Hinweis BM @ 0\mod_1183615737313_6.doc @ 4004 Pos: 3 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Hinweis Anleitung BEKO @ 0\mod_1184147787557_6.doc @ 5758 Controleer of deze instructies al dan niet overeenkomen met het apparaattype. -
Pagina 6: Veiligheidssymbolen Overeenkomstig Din 4844
Lucht niet inademen Geen water gebruiken om brand te blussen Niet gebruiken met open afdekklep (behuizing) Onderhoud en controles mogen enkel door bevoegd personeel worden uitgevoerd Verboden te roken Let op Pos: 4 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Gefahr Druckluft @ 0\mod_1184148143854_6.doc @ 577 ARIA Aansluitingspunt ingang perslucht. LUFT ARIA Aansluitingspunt uitgang perslucht. LUFT Aansluitingspunt condensaatafvoer. Aansluitingspunt aanvoer koelwater (waterkoeling). Onder gecertificeerd, vakbekwaam personeel wordt verstaan personen die door de fabrikant geautoriseerd zijn, met ervaring en een technische opleiding, die goed op de hoogte zijn van de geldende voorschriften en regelgevingen en die in staat zijn de vereiste werkzaamheden uit te voeren en de gevaren te voorkomen die zich kunnen voordoen bij het transport, het installeren, het gebruik en het onderhoud van de apparatuur. Onder bevoegde en geautoriseerde operators wordt verstaan personen die zijn opgeleid door de fabrikant voor het hanteren van het koelsysteem, met ... - Pagina 7 Veiligheidsvoorschriften Aansluitingspunt afvoer koelwater (waterkoeling). Werkzaamheden die mogen worden uitgevoerd door de operator van de installatie, op voorwaarde dat ze hiertoe vakbekwaam zijn OPMERKING: Belangrijke informatie die in acht dient te worden genomen, maar die geen veiligheidsvoorschriften bevat Bij het ontwerpen en vervaardigen van de koeler hebben wij het milieu in acht genomen: CFK‐vrije koelmiddelen. CFK‐vrije schuimisolatie. Voorzieningen gericht op de vermindering van het energieverbruik. Lagere geluidsemissie. Koeler en verpakking vervaardigd van recyclebare materialen. Wij verzoeken de gebruiker om onze inspanningen niet teniet te doen en de eenvoudige milieu-aanbevelingen, aangegeven met dit symbool, op te volgen.
-
Pagina 8: Veiligheidsbegrippen Conform Ansi
Alvorens onderhoudswerkzaamheden te kunnen uitvoeren dient u de volgende aanwijzingen in acht te nemen: Controleer of er geen machineonderdelen onder spanning staan en of de machine niet opnieuw aan het elektriciteitsnet kan worden aangesloten. Pos: 7 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Maßnahmen Netzspannung BM 31/32/33 @ 0\mod_1216898430699_6.doc @ 11319 Let op! Koelmiddel! De persluchtkoeler maakt gebruik van koelmiddel met HFK's voor het koelen. - Pagina 9 Veiligheidsvoorschriften Waarschuwing! Lekkend koelmiddel! Lekkend koelmiddel vormt een gevaar voor ernstig letsel en schade aan het mileu. De BEKOBLIZZ ® LC 12-355 -persluchtkoeler bevat gefluoreerd broeikasgas/koelmiddel. Installatiewerkzaamheden, reparaties en onderhoud van het koelsysteem mogen enkel worden uitgevoerd door gecertificeerd, vakbekwaam personeel (vakspecialisten). Er moet worden beschikt over een certificaat conform de EG-verordening 303/2008.
- Pagina 10 De operators van de apparatuur moeten de lokale en nationale voorschriften omtrent drukapparatuur in het land van gebruik in acht nemen. Pos: 8 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Sicherheitshinweise, weitere BM (nicht Ex) @ 0\mod_1183616103770_6.doc @ 4009os: 9 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Zusatz Sicherheitshinweise BM33 @ 0\mod_1231926887620_6.doc @ 12829s: 10 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Vorsicht Fehlfunktion @ 0\mod_1214378096290_6.doc @ 9359 Opmerking! Omgevingscondities! Als de koeler bij ongunstige omgevingsomstandigheden wordt geïnstalleerd kan dit het ...
-
Pagina 11: Correct Gebruik Van De Koeler
Omgevingstemperatuur. De koeler wordt voor de levering getest en helemaal geassembleerd. De gebruiker hoeft alleen de aansluitingen aan de installaties uit te voeren zoals beschreven in de hiernavolgende hoofdstukken. . Pos: 15 /Beko Technische Dokumentation/Übeschriften/1/Ausschluss vom Anwendungsbereich @ 0\mod_1236003439359_6.doc @ 13709 Uitsluiting uit een toepassingsgebied Pos: 16 /Beko Technische Dokumentation/Bestimmungsgemäße Verwendung/BEKOMAT/Ausschluß Anwendung BM 31/32/33 @ 0\mod_1236003837511_6.doc @ 13736 Let op! Onjuist gebruik! De machine is uitsluitend bestemd om het water en eventuele oliedeeltjes aanwezig in de perslucht te scheiden. De gedroogde lucht mag niet ingeademd worden of gebruikt worden bij bewerkingen ... -
Pagina 12: Bedieningsinstructies Conform De Richtlijn 97/23/Eg Betreffende Drukapparatuur
Bedieningsinstructies conform de Richtlijn 97/23/EG betreffende drukapparatuur Bedieningsinstructies conform de Richtlijn 97/23/EG betreffende drukapparatuur ® De BEKOBLIZZ LC 12-355 -persluchtkoeler bevat drukapparatuur zoals bedoeld in de Richtlijn 97/23/EG betreffende drukapparatuur. Daarom dient de hele installatie indien vereist door de lokale voorschriften te worden geregistreerd bij de toezichthoudende autoriteit. Voor de controle voorafgaand aan de inbedrijfstelling en voor periodieke inspecties moeten de nationale regelgevingen worden nageleefd, zoals de industriële veiligheidsregelgeving in de Bondsrepubliek Duitsland. -
Pagina 13: Transport
Transport Transport Controleer of de verpakking nog geheel intact is, plaats de eenheid in de buurt van de gekozen installatieplek en verwijder de verpakking. Voor het verplaatsen van de nog verpakte eenheid raden we aan een geschikte wagen of heftruck te gebruiken. We raden af de eenheid handmatig te vervoeren. Houd de koeler altijd verticaal. Als de machine te veel gekanteld wordt kan dit onherstelbare schade aan de machine veroorzaken. Behandel de machine met zorg. Hevige schokken kunnen onherstelbare schade veroorzaken. Opslag Zorg dat de machine, ook als deze verpakt is, niet aan ... -
Pagina 14: Installatie
Installatie Installatie Plaats van installatie Opmerking! Omgevingscondities! Als de koeler bij ongunstige omgevingsomstandigheden wordt geïnstalleerd kan dit het condensatievermogen van het koelgas van de koeler beschadigen, en leiden tot overbelasting van de compressor, verlies van efficiëntie en prestatie van de koeler, oververhitting van de motoren van de condensorventilator, defecten aan elektrische onderdelen en aan de koeler ten gevolge van verlies van de ... -
Pagina 15: Installatieschema
Installatie Installatieschema Luchtcompressor Eindkoeler Condensaatafscheider Voorfilter (min. 5 micron) Bypassgroep Koeler Persluchttank Eindfilter Condensaataftap BEKOMAT Installatie type A rechtstreeks stroomopwaarts van de toepassing wordt aanbevolen. Installatie type B wordt NIET aanbevolen vanwege de lage persluchttemperatuur die condensatie op de leidingen en het vat en opwarming van de lucht veroorzaakt. Houd de ventilatieroosters vrij. Vermijd hercirculering van de koellucht. Bescherm de koeler tegen luchtstromen of forcering van de koellucht. OPMERKING! Besmette inlaatlucht! In geval van zeer verontreinigde inlaatlucht (ISO 8573.1 klasse 3.‐.3 of van lagere kwaliteit) raden wij ... -
Pagina 16: Correctiefactoren
Installatie Correctiefactoren Correctiefactor voor variatie in de bedrijfsdruk: Luchtinlaatdruk bar(g) 4 5 6 7 8 10 12 14 15 Factor (F1) 0.77 0.86 0.93 1.00 1.05 1.14 1.21 1.27 1.30 Correctiefactor voor variatie in de omgevingstemperatuur (luchtkoeling): Omgevingstemperatuur ºC 25 30 35 40 45 50 Factor (F2) 1.00 ... -
Pagina 17: Aansluiting Op Het Persluchtnet
Installatie Aansluiting op het persluchtnet Gevaar! Perslucht! Werkzaamheden die gekwalificeerd personeel vereisen. Begin pas met de werkzaamheden nadat de druk van de installatie is gehaald. De gebruiker moet garanderen dat de koeler niet wordt gebruikt met een druk die hoger is dan de waarde op het typeplaatje. Eventuele overdruk kan ernstig letsel aan de bedieners en ernstige schade aan de machine veroorzaken. De hoeveelheid en de temperatuur van de lucht die de koeler ingaat moeten conform de grenzen zijn die staan aangegeven ... -
Pagina 18: Minimale Eisen Voor Het Koelwater
Installatie Minimale eisen voor het koelwater: 15 … 30°C (1) Temperatuur / SO >1.0 mg/l or ppm 3 4 3…10 barg (2) Druk <2 mg/l or ppm 3 > 3 bar (2) (3) ‐ Opvoerhoogte 50 mg/l or ppm 6.0…15 Hardheid dH° 0.5 mg/l or ppm 2 7.5…9.0 PH <0.05 mg/l or ppm 10…500 μS/cm Elektrische geleidbaarheid <5 mg/l or ppm 2 <30 mg/l or ppm Resterende vaste deeltjes ... -
Pagina 19: Aansluiting Aan De Elektrische Installatie
Installatie Aansluiting aan de elektrische installatie Gevaar! Hoogspanning! De aansluiting op het elektriciteitsnet en de beveiligingssystemen moet conform de geldende wetgeving in het land van gebruik zijn en door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. Controleer zorgvuldig, alvorens de aansluiting uit te voeren, of de spanning en frequentie van de elektrische voedingsinstallatie overeenstemmen met de gegevens op het typeplaatje van de koeler. Een tolerantie van ±10% op ... -
Pagina 20: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Voorbereidingen voor de inbedrijfstelling Opmerking! Overschrijding van de bedrijfsparameters! Controleer of de bedrijfsparameters in overeenstemming zijn met de gegevens op het typeplaatje van de koeler (spanning, frequentie, luchtdruk, luchttemperatuur, omgevingstemperatuur, etc.). Iedere koeler wordt voor verzending nauwkeurig getest en gecontroleerd, waarbij werkelijke werkingsomstandigheden worden gesimuleerd. Onafhankelijk van de tests kan de machine ook tijdens het transport beschadigd raken. Daarom raden we aan de koeler bij aankomst en tijdens de eerste bedrijfsuren grondig te controleren. De inbedrijfstelling moet door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. De aangestelde technicus moet verplicht veilige werkmethodes hanteren en de geldende voorschriften op het gebied van veiligheid en ongevallenpreventie in acht nemen. ... -
Pagina 21: Stoppen En Starten
Inbedrijfstelling Opmerking! LC 12-35 - Een dauwpunt dat binnen de groene zone van de elektronische besturing valt, wordt als correct beschouwd, rekening houdend met de eventuele bedrijfscondities (doorstroomsnelheid, temperatuur van de inlaatlucht, omgevingstemperatuur enz.). LC 55-355 - Een dauwpunt (DewPoint) tussen de 0 ºC en +10 ºC wordt als correct beschouwd, de mogelijke bedrijfsomstandigheden (debiet, luchtinlaattemperatuur, omgevingstemperatuur, etc.) in aanmerking genomen. -
Pagina 22: Technische Gegevens
Technische gegevens 10 Technische gegevens 10.1 Technische gegevens BEKOBLIZZ LC 12-35 1/230/50-60 22 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ... -
Pagina 23: Technische Gegevens Bekoblizz Lc 55-355 1/230
Technische gegevens 10.2 Technische gegevens BEKOBLIZZ LC 55-355 1/230/50 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 23 ... -
Pagina 24: Technische Gegevens Bekoblizz Lc 12-150 1/115
Technische gegevens 10.3 Technische gegevens BEKOBLIZZ LC 12-150 1/115/60 24 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ... -
Pagina 25: Technische Gegevens Bekoblizz Lc 55-355 1/230
Technische gegevens 10.4 Technische gegevens BEKOBLIZZ LC 55-355 1/230/60 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 25 ... -
Pagina 26: Technische Beschrijving
Technische beschrijving 11 Technische beschrijving 11.1 Bedieningspaneel De enige interface tussen de koeler en de bediener is het hieronder weergegeven bedieningspaneel. LC 12 – 35 LC 55 – 115 DMC15 sec - min LC 150 – 355 1 Aan‐uitschakelaar 2 Elektronisch besturingsinstrument 3 Stromingsschema lucht en koelgas 11.2 Beschrijving van de werking Beschrijving ... -
Pagina 27: Stromingsschema (Luchtkoeling)
Technische beschrijving 11.3 Stromingsschema (luchtkoeling) P< P> 12.2 12.1 11.4 Stromingsschema (waterkoeling) P< P> 12.1 Condensorventilator (luchtkoeling) 1 Warmtewisselaargroep 9 Droogfilter a ‐ Lucht‐koelmiddel warmtewisselaar 10 Capillaire leiding b ‐ Condensaatafscheider 11 Pressostaat koelgas LPS (P<) (LC 355) Temperatuursonde T1 – DewPoint 2 ... -
Pagina 28: Koelcompressor
Technische beschrijving 11.5 Koelcompressor De gebruikte koelcompressors worden vervaardigd door kwaliteitsfabrikanten. De hermetisch afgesloten constructie is absoluut gasdicht. De interne beveiliging beschermt de compressor tegen oververhitting en stroompieken. De beveiliging wordt automatisch gereset zodra de standaardcondities hersteld zijn. 11.6 Condensor (luchtgekoeld) De condensor is het onderdeel waarin het gas afkomstig van de compressor wordt afgekoeld, gecondenseerd en vloeibaar wordt. -
Pagina 29: Pressostaat Koelgas Lps - Hps - Pv
Technische beschrijving 11.14 Pressostaat koelgas LPS – HPS – PV Ter beveiliging van de bedrijfszekerheid en de intactheid van de koeler is er op het koelgascircuit een reeks pressostaten geïnstalleerd. LPS : Lagedrukpressostaat aan de aanzuigzijde (carter) van de compressor. Deze grijpt in als de druk onder de ingestelde waarde komt. Terugstelling gebeurt automatisch als de nominale condities hersteld worden. HPS : Hogedrukpressostaat aan de drukzijde van de compressor. Deze grijpt in als de druk boven de ingestelde waarde komt. De terugstelling gebeurt handmatig met behulp van een knop op de pressostaat zelf. ... -
Pagina 30: Elektronische Besturing Dmc 15 (Besturingsunit Persluchtkoeler) - Lc 12
Technische beschrijving 11.16 Elektronische besturing DMC 15 (besturingsunit persluchtkoeler) – LC 12-35 Led – Ingeschakeld DMC15 Led ‐ Aftap geactiveerd (niet gebruikt) sec - min Led – Condensorventilator geactiveerd Button – Configuratiemenu openen DISPLAY Button – Omhoog / Aftaptest (niet gebruikt) De DMC15 geeft de dauwpunttemperatuur weer en stuurt de condensorventilator. 11.16.1 Inschakelen van de koeler Sluit de voeding van de koeler aan en schakel hem in met de aan‐uitschakelaar (pos.1 paragraaf 11.1). ... -
Pagina 31: Regelen Van De Condensorventilator
Technische beschrijving 11.16.4 Regelen van de condensorventilator Aan de uitlaatzijde van de condensor bevindt zich de T2-temperatuursonde. De condensorventilator wordt geactiveerd als de T2-temperatuur de FANon-instelling (standaard 35 °C / 96 °F) overschrijdt en de led brandt. De condensorventilator stopt bij een T2-temperatuur die 5 °C / 10 °F lager is dan de FANon-instelling (standaard 30 °C / 86 °F). -
Pagina 32: Elektronische Besturing Dmc 18 (Besturingsunit Persluchtkoeler) - Lc 55-355
Technische beschrijving 11.17 Elektronische besturing DMC 18 (besturingsunit persluchtkoeler) – LC 55-355 Led ‐ Temperatuur in °C Led ‐ Temperatuur in °F Led – Afvoer actief Led – Alarm / Service Toets – Toegang menu setup Toets – Omlaag / Service Toets – Omhoog / Test afvoer DISPLAY De DMC18 regelt de alarmen en de instellingen van de koelerfuncties. 11.17.1 Inschakelen van de koeler Sluit de voeding van de koeler aan en schakel hem in met de aan‐uitschakelaar (pos. 1 paragraaf 11.1). ... -
Pagina 33: Werking Van Het Potenttiaalvrije Contact Voor Storings- / Alarmmeldingen
Technische beschrijving 11.17.5 Werking van het potenttiaalvrije contact voor storings- / alarmmeldingen De DMC18 is voorzien van een potentiaalvrij contact (spanningsvrij) om storingen en/of alarmsituaties weer te geven. De koeler is ingeschakeld en er is geen servicewaarschuwing / alarm geactiveerd. De koeler is niet ingeschakeld en er is geen servicewaarschuwing / alarm geactiveerd. 11.17.6 Wijzigen van de bedrijfsparameters – configuratiemenu Via het configuratiemenu kunnen de bedrijfsparameters van de koeler worden gewijzigd. Enkel bevoegd personeel mag toegang hebben tot het configuratiemenu. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor storingen of defecten ten gevolge van het wijzigen van de ... -
Pagina 34: Elektronische Niveaugeregelde Condensaataftap Bekomat
Technische beschrijving 11.18 Elektronische niveaugeregelde condensaataftap BEKOMAT De elektronische niveaugeregelde condensaataftap BEKOMAT zorgt voor een specialistisch condensaatbeheer, dat veilig aftappen van condensaat garandeert en onnodig verlies van perslucht voorkomt. Deze aftap is voorzien van een condensaatverzamelcontainer, waarin een capacitieve sensor voortdurend het vloeistofniveau in de gaten houdt. Zodra het inschakelniveau wordt bereikt, geeft de capacitieve sensor een signaal door aan de elektronische besturing en wordt een elektromagnetische membraanklep geopend om het condensaat af te laten. -
Pagina 35: Onderhoud, Problemen Opsporen, Reserveonderdelen En Ontmanteling
Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling 12 Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling 12.1 Controles en onderhoud Gecertificeerd, vakbekwaam personeel De installatiewerkzaamheden mogen enkel door geautoriseerd en bevoegd, vakbekwaam personeel ® worden uitgevoerd. Alvorens werkzaamheden uit te voeren aan de BEKOBLIZZ LC 12-355- ... -
Pagina 36: Problemen Opsporen
Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling DAGELIJKS Controleer of de dauwpunttemperatuur (DewPoint) weergegeven op de elektronische besturing conform de gegevens op het typeplaatje is. Controleer of de condensaatafvoersystemen goed werken. Controleer of de condensor schoon is. IEDERE 200 UUR EN MAANDELIJKS • Reinig de condensor met een straal perslucht (max. - Pagina 37 Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling Alvorens te beginnen met onderhoudswerkzaamheden dient u de koeler uit te schakelen en minstens 30 minuten te wachten. Let op! Hete oppervlakken! Tijdens het gebruik kunnen verschillende onderdelen een oppervlaktetemperatuur van meer dan 60 °C bereiken, waardoor er risico op brandwonden bestaat. ...
- Pagina 38 Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling De drukval in de koeler is te De koeler voert geen condensaat af ‐ zie de betreffende paragraaf. hoog. Het dauwpunt is te laag ‐ de condens is bevroren en de lucht kan niet passeren ‐ zie de betreffende paragraaf. De buigzame verbindingsleidingen zijn verstopt ‐ controleer ze. De koeler voert geen De serviceafsluiter condensaatafvoer is gesloten ‐ open hem. condensaat af Controleer de elektriciteitskabels. Dauwpunt te laag ‐ condens is bevroren ‐ zie de betreffende paragraaf. De aftap werkt niet goed (see BEKOMAT manual) ...
- Pagina 39 Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling De elektronische besturing DMC15 is defect ‐ vervang deze. DMC18 ‐ Wanneer de LED voor knippert: er is/zijn één of meer servicewaarschuwingen/‐alarmen De led van het actief. De weergave toont de dauwpunttemperatuur en de actieve servicewaarschuwingen/‐ besturingsinstrument alarmen. brandt of knippert om een De servicewaarschuwingen worden aangegeven door de volgende berichten: alarmsituatie aan te : PF – storing temperatuursonde T1 (dauwpunt) – controleer de elektrische bekabeling en/of geven. ...
-
Pagina 40: Aanbevolen Reserveonderdelen
Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling 12.3 Aanbevolen reserveonderdelen OPMERKING: Als u aanbevolen reserveonderdelen of andere onderdelen bestelt moet u altijd de gegevens op het typeplaatje doorgeven 40 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ... - Pagina 41 Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling BEKOBLIZZ® LC 12‐355 41 ...
- Pagina 42 Onderhoud, problemen opsporen, reserveonderdelen en ontmanteling 42 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ...
-
Pagina 43: Onderhoudswerkzaamheden Aan Het Koelcircuit
De koeler wordt werkend en gevuld met koelvloeistof van het type R134a of R407C geleverd Mocht u merken dat er koelmiddel lekt, neem dan contact op met een BEKO-servicetechnicus. Tot het probleem is opgelost, moet de ruimte goed worden geventileerd. -
Pagina 44: Bijlagen
Bijlagen 13 Bijlagen 13.1 Afmetingen koelers 13.1.1 Afmetingen koelers BEKOBLIZZ LC 12-35 44 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ... -
Pagina 45: Afmetingen Koelers Bekoblizz Lc
Bijlagen 13.1.2 Afmetingen koelers BEKOBLIZZ LC 55 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 45 ... -
Pagina 46: Afmetingen Koelers Bekoblizz Lc 90-115
Bijlagen 13.1.3 Afmetingen koelers BEKOBLIZZ LC 90-115 46 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ... -
Pagina 47: Afmetingen Koelers Bekoblizz Lc 150-240
Bijlagen 13.1.4 Afmetingen koelers BEKOBLIZZ LC 150-240 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 47 ... -
Pagina 48: Afmetingen Koelers Bekoblizz Lc 355
Bijlagen 13.1.5 Afmetingen koelers BEKOBLIZZ LC 355 48 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ... -
Pagina 49: Explosietekeningen
Bijlagen 13.2 Explosietekeningen 13.2.1 Tabel onderdelen explosietekeningen Drukgestuurde klep voor water (waterkoeling) 1 Warmtewisselaargroep 19 1a Lucht‐koelmiddel warmtewisselaar 20 Opvangreservoir vloeistof (waterkoeling) 1b Condensaatscheider 21 Elektronische condensaataftap BEKOMAT 2 Pressostaat koelgas LPS 22 Algemene scheidingsschakelaar 3 Veiligheidsthermoschakelaar TS … ... -
Pagina 50: Explosietekeningen Koelers Bekoblizz Lc 12
Bijlagen 13.2.2 Explosietekeningen koelers BEKOBLIZZ LC 12-35 50 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ... -
Pagina 51: Explosietekeningen Koelers Bekoblizz Lc
Bijlagen 13.2.3 Explosietekeningen koelers BEKOBLIZZ LC 55 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 51 ... -
Pagina 52: Explosietekeningen Koelers Bekoblizz Lc 90-115
Bijlagen 13.2.4 Explosietekeningen koelers BEKOBLIZZ LC 90-115 52 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ... -
Pagina 53: Explosietekeningen Koelers Bekoblizz Lc 150-240
Bijlagen 13.2.5 Explosietekeningen koelers BEKOBLIZZ LC 150-240 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 53 ... -
Pagina 54: Explosietekeningen Koelers Bekoblizz Lc 355
Bijlagen 13.2.6 Explosietekeningen koelers BEKOBLIZZ LC 355 54 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ... -
Pagina 55: Elektrische Schema's
Bijlagen 13.3 Elektrische schema’s 13.3.1 Tabel onderdelen elektrische schema’s MC : Koelcompressor KT : Koelcompressor thermische beveiliging KR : Koelcompressor opstartrelais (indien geïnstalleerd) CS : Koelcompressor opstartcondensator (indien geïnstalleerd) CR ... -
Pagina 56: Elektrische Schema's Koelers Bekoblizz Lc 12
Bijlagen 13.3.2 Elektrische schema’s koelers BEKOBLIZZ LC 12-35 56 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ... -
Pagina 57: Elektrische Schema's Koelers Bekoblizz Lc
Bijlagen 13.3.3 Elektrische schema’s koelers BEKOBLIZZ LC 55 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 57 ... -
Pagina 58: Elektrische Schema's Koelers Bekoblizz Lc 90-115
Bijlagen 13.3.4 Elektrische schema’s koelers BEKOBLIZZ LC 90-115 58 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ... -
Pagina 59: Elektrische Schema's Koelers Bekoblizz Lc 150-240
Bijlagen 13.3.5 Elektrische schema’s koelers BEKOBLIZZ LC 150-240 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 59 ... -
Pagina 60: Elektrische Schema's Koelers Bekoblizz Lc 355
Bijlagen 13.3.6 Elektrische schema’s koelers BEKOBLIZZ LC 355 60 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ... - Pagina 61 Bijlagen BEKOBLIZZ® LC 12‐355 61 ...
-
Pagina 62: Eg Verklaring Van Conformiteit
EG Verklaring van conformiteit 14 EG Verklaring van conformiteit 62 BEKOBLIZZ® LC 12‐355 ... - Pagina 63 EG Verklaring van conformiteit BEKOBLIZZ® LC 12‐355 63 ...
- Pagina 64 Italia / Italy Polska / Poland 日本 / Japan BEKO TECHNOLOGIES S.r.l BEKO TECHNOLOGIES Sp. z o.o. BEKO TECHNOLOGIES K.K Via Peano 86/88 ul. Pańska 73 KEIHIN THINK Building 8 Floor I - 10040 Leinì (TO) PL - 00-834 Warszawa 1-1 Minamiwatarida-machi Tel.