Gerelateerde Handleidingen voor Dynapac VB 510 T/TV
Samenvatting van Inhoud voor Dynapac VB 510 T/TV
- Pagina 1 BEDIENING & ONDERHOUD Balk VB 510 T/TV VB 600 T/TV Voor later gebruik bewaren in het documentenvak Ordernr. van dit handboek: D900981255 01-0107 614....615....
-
Pagina 2: Uitsluitend Originele Vervangingsonderdelen Alles Uit Één Hand
Uitsluitend originele vervangingsonderdelen Alles uit één hand Uwerkende Dynapac-handelaar:... -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Voorwoord ................1 Algemene veiligheidsvoorschriften ............2 Wetten, richtlijnen en voorschriften om ongevallen te voorkomen ..... 2 Waarschuwingen ..................2 Verboden ....................4 Beschermende uitrusting ................5 Milieubescherming ..................6 Brandpreventie ................... 6 Verdere instructies ..................7 Gebruik volgens het bestemde doel ........1 Beschrijving van de balk ............ - Pagina 4 Bediening ................. 1 Veiligheidsvoorschriften ................1 Bediening van de balk ................2 Balk uit-/inschuiven ..................2 Besturingskasten van de stabilisatie-elementen ........3 Stamper instellen ..................4 Vibratie instellen (bij de optionele extra vibratie) ........4 Vertraagde stamperstart AAN / UIT (o) ..........4 Frequentie-indicatie van stamper en vibratie (o) (6) / (7) .......
- Pagina 5 Instellen en ombouwen ............1 Veiligheidsvoorschriften ................1 Balk monteren op de machine ..............2 Zijplaten monteren ..................3 Zijplaten - hoogte en hoek instellen ............4 Kantijzers monteren ................... 4 Reduceerschoen monteren ................ 5 Wegdekprofiel instellen ................6 Afstandsbediening wegdekprofielverstelling (o) ......... 7 Hydraulische aansluitingen ................
- Pagina 6 Onderhoud ................1 Veiligheidsvoorschriften voor het onderhoud ..........1 Onderhoudsintervallen – balk algemeen ........... 2 Onderhoudsinterval - gasinstallatie ............3 Onderhoudsinterval - elektrische verwarming ..........4 Smeerpunten ..................... 5 Stamper- en vibratielager ................5 Geleidingsbuizen ..................6 Overige smeer- en onderhoudspunten ............8 Controlepunten ..................
-
Pagina 7: Voorwoord
De fabrikant behoudt zich het recht voor in het belang van technische verbeteringen het beschreven machinetype te wijzigen, met behoud van de karakteristieke kenmer- ken, zonder ook de gebruiksaanwijzing dienovereenkomstig te wijzigen. Dynapac GmbH Wardenburg Ammerländer Strasse 93 D-26203 Wardenburg / Germany... -
Pagina 8: Algemene Veiligheidsvoorschriften
Door geen acht te slaan op deze voorschriften, verboden en geboden kunnen levens- gevaarlijke verwondingen optreden! Daarnaast moet de uitgave „Richtlijn voor normaal en rechtmatig gebruik van de af- werkmachine“ van Dynapac worden geraadpleegd. Waarschuwingen Waarschuwing voor een gevaarlijke plaats of gevaar! - Pagina 9 Let op, gevaar voor verwondingen aan de handen! Let op, hete oppervlakken of hete vloeistoffen! Let op, valgevaar! Let op, gevaarlijke accu's! Let op, stoffen die schadelijk zijn voor de gezondheid of een irrite- rend effect hebben! Let op, brandgevaarlijke stoffen! Let op, gasflessen!
-
Pagina 10: Verboden
Verboden met water te besproeien! Verboden met water te blussen! Eigenhandig onderhoud is verboden! Onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door een gekwalificeer- de deskundige worden uitgevoerd! Neem contact op met de reparatieafdeling van Dynapac Brandgevaar, het gebruik van open vuur en roken is verboden! Niet inschakelen! -
Pagina 11: Beschermende Uitrusting
Beschermende uitrusting De geldige plaatselijke voorschriften kunnen het dragen van verschillende bescher- mingshulpmiddelen verplicht stellen! Houdt u aan deze voorschriften! Draag een veiligheidsbril om uw ogen te beschermen! Draag een geschikte hoofdbeschermer! Gebruik om uw gehoor te beschermen geschikte gehoorbescher- ming! Draag veiligheidsschoenen om uw voeten te beschermen! Draag altijd strakke werkkleding die nauw aansluit op het lichaam! -
Pagina 12: Milieubescherming
Milieubescherming De ter plaatse geldende wetten, richtlijnen en voorschriften voor hergebruik en on- schadelijk maken van afval moeten ook worden opgevolgd als daar niet nadrukkelijk de aandacht op wordt gevestigd. Stoffen die het water vervuilen bij reinigings-, onderhouds- en reparatiewerkzaamhe- den, bijv. -
Pagina 13: Verdere Instructies
Verdere instructies Neem de documentatie van de fabrikant en andere documentatie in acht! bijv. de onderhoudsvoorschriften van de fabrikant van de motor Beschrijving / afbeelding in het geval van een uitvoering met gas- verwarming! Beschrijving / afbeelding in het geval van een uitvoering met elektri- sche verwarming! -
Pagina 15: A Gebruik Volgens Het Bestemde Doel
A Gebruik volgens het bestemde doel De Dynapac “Richtlijn voor het gebruik van asfaltafwerkmachines volgens het be- stemde doel en volgens de voorschriften” wordt meegeleverd bij deze machine. De richtlijn is onderdeel van deze gebruiksaanwijzing en dient beslist opgevolgd te wor- den. -
Pagina 17: B Beschrijving Van De Balk
B Beschrijving van de balk Toepassing De Dynapac-inbouwbalk VB510/VB600 wordt gebruikt in combinatie met een as- faltafwerkmachine: De balk wordt gebruikt voor het in lagen inbouwen van: - asfaltmengsel, - wals- en mager beton, - spoorwegballast, - niet-gebonden mineraalmengsels voor bestratingen EB51_ISO.bmp... -
Pagina 18: Modules
Modules Stamp- en vibratie-elementen: De in het midden nauw tegen elkaar lopende stam- permessen voorkomen de vorming van een middennaad. Door de extra vibratie (optie) kan de compressie en de structuur nog worden verbe- terd. Stamper en vibratie kunnen onafhankelijk van elkaar worden ingeschakeld; het toe- rental is regelbaar. - Pagina 19 Smeersysteem: Alle belangrijke smeerpunten van de basisbalk bevinden zich in centrale verdelerblokken. Dit vereenvoudigt het smeren en verkort de benodigde on- derhoudstijd. De te smeren punten van de uitschuifdelen worden door afzonderlijke smeerpunten voorzien van smeervet. De optioneel verkrijgbare automatische centrale smeerinstallatie zorgt voor een nog betere onderhoudsvriendelijkheid en een nog betrouwbaardere smering.
-
Pagina 20: Veiligheid
Veiligheid De veiligheidsvoorzieningen van de machine en de balk zijn beschreven in hoofdstuk B, paragraaf 3 van de gebruiksaanwijzing van de machine. Overige gevaren van de balk Beknellingsgevaar! Bij alle bewegende delen van de balk bestaat er gevaar door be- knellen, klemmen en scheren. - Pagina 21 Risico van brandwonden! Door de verwarming van de balk bestaat er gevaar van hete opper- vlakken, vooral bij de bodemplaten en de zijplaten. Blijf uit de buurt van de onderdelen! Of draag veiligheidshandschoe- nen! - Draag altijd de vereiste veiligheidskleding! Bij ontbrekende of slordig gebruikte veiligheidskleding kunnen gezondheidsrisico’s ontstaan.
-
Pagina 22: Technische Gegevens
Technische gegevens Afmetingen VB510 VB600 basisbreedte 2,55 3,00 werkbreedte: min. met 2 reduceerschoenen 2,00 2,50 hydraulisch uitschuifbaar tot 5,10 6,00 diepte van de bodemplaten: basisbalk uitschuifdelen Balkverbreding, zie hoofdstuk “Instellen en ombouwen”. Gewichten VB510 VB600 basisbalk met uitschuifdelen 3,40 3,90 extra: zijplaten per aanbouwdeel 350 mm... -
Pagina 23: Instellings-/Uitrustingskenmerken
Instellings-/uitrustingskenmerken wegdekprofiel: - instelbereik -2 %... +4 % - verstelmechanisme met ratel via ketting met hydraulische motor via ketting (o) hoogte-/hoekverstelling van de uitschuifdelen 4-punts spilverstelling uitklapbare loopplank serie smeersysteem: afzonderlijke smeerpunten centrale smering (o) Compressiesysteem stampersysteem stamper met verticale slag stamperslag max. -
Pagina 24: Gasverwarmingsinstallatie
Gasverwarmingsinstallatie brandstof (vloeibaar gas) propaangas brandertype vlambandbrander elektronische ontsteking, verwarmingsregeling temperatuurbewaking, (schakelkast op de balk) vlambewaking gasflessen (op de balk) 2 stuks - inhoud per fles 78 l 33 kg - brutogewicht per fles werkdruk (achter de drukregelaar) ca. 1,5 bar verwarmingsvermogen 65 kW gasverbruik per ton balkgewicht... -
Pagina 25: Elektrische Verwarming Vb 510(O)
Elektrische verwarming VB 510(o) elektrische verwarming met verwarmingselementen in type verwarming de bodemplaten en de stampermessen aantal verwarmingselementen - per bodemplaat stuks - per stampermes - per zijplaat (O) totale vermogen van de balkverwarming: - basisbalk + uitschuifdelen 18000 - aanbouwdeel 350 mm 1300 watt - aanbouwdeel 750 mm... -
Pagina 26: Aanduidingsplaatjes En Typeplaatjes
Aanduidingsplaatjes en typeplaatjes EB51_ISO.bmp pos. omschrijving typeplaatje balk typeplaatje gasinstallatie * bedieningsaanwijzingen fleskleppen* waarschuwingsbord „hete oppervlakken“ waarschuwingsteken „gevaarlijke elektrische spanning“** bedieningsaanwijzingen elektrische verwarming** Alleen bij uitrusting met „gasverwarming“ Alleen bij uitrusting met „elektrische verwarming“ B 10... - Pagina 27 Typeplaatje balk (1) Typ_Bohl3.tif pos. omschrijving balktype maximum bedrijfsgewicht van de balk balknummer bouwjaar fabrikant B 11...
-
Pagina 28: Typeplaatje Vloeibaar-Gasinstallatie (2)
Typeplaatje vloeibaar-gasinstallatie (2) GASANL3.TIF pos. omschrijving bouwjaar te gebruiken gassoort aansluit-overdruk in mbar gemiddeld gasverbruik van de gemonteerde balk in kg/h gemiddeld gasverbruik van de aanbouwdelen op de balk in kg/h maximaal toegestane massastroom van de gebruikte slangbreukbeveiliging in kg/h B 12... -
Pagina 29: C Transport
C Transport Veiligheidsvoorschriften voor het transport Bij ondeskundige voorbereiding van de machine en de balk en bij ondeskundig trans- port bestaat er ongevalgevaar! Balk tot de basisbreedte inschuiven en alle eventueel gemonteerde aanbouwdelen demonteren. Alle losse en uitstekende delen (zijplaten, hoekbedieningen enz.) demonteren. Bij transporten met speciale vergunning deze onderdelen borgen! Opklapbare zijplaten (O) in ingeklapte positie borgen! Alle onderdelen die niet vast zijn verbonden met de balk opbergen in de daartoe... -
Pagina 30: Gedemonteerde Balk Verladen
Gedemonteerde balk verladen Voor het verladen en transporteren van de aan de machine aangebouwde balk, zie de gebruiksaanwijzing van de machine. De balk moet zijn ingeschoven tot de basisbreedte. Uitstekende of losse onderdelen en de gasflessen van de balkverwarming (o) (zie hoofdstukken E en D) moeten ge- demonteerd zijn, de hydraulische en elektrische aansluitingen moeten verwijderd zijn. -
Pagina 31: D Bediening
D Bediening Veiligheidsvoorschriften Bij ondeskundige bediening van balk of balkverwarming kunnen personen in gevaar worden gebracht. - Ervoor zorgen dat alle beveiligingen en afdekkingen zijn aangebracht en goed zijn bevestigd! - Geconstateerde schade onmiddellijk verhelpen! Machines met gebreken mogen niet worden gebruikt! - Tijdens het werk altijd controleren of er niemand in gevaar is! - Geen personen laten meerijden op de balk! -
Pagina 32: Bediening Van De Balk
Bediening van de balk Voor algemene functies van machine en balk die niet specifiek deze balk betref- fen, zie de gebruiksaanwijzing van de machine. Balk uit-/inschuiven Ga als volgt te werk om de hydraulisch instelbare uitschuifdelen uit en in te schuiven: - Schakelaar (1) op de hoekbedienin- gen rechts en links op de balk (optio-... -
Pagina 33: Besturingskasten Van De Stabilisatie-Elementen
Besturingskasten van de stabilisatie-elementen Schaltkasten_EB51Gas_2.bmp/Schaltkasten_EB51E_2.bmp pos. omschrijving toerentalregeling stamper (o) toerentalregeling vibratie (o) frequentie-indicatie stamper frequentie-indicatie vibratie stopcontact voor nivelleerautomaat/dwarshelling links stopcontact voor nivelleerautomaat/dwarshelling rechts smeltveiligheidsbord vertraagde stamperstart (o) -
Pagina 34: 2.3 Stamper Instellen
2.3 Stamper instellen De stamperfunctie wordt in- en uitge- schakeld met schakelaar (2) op het be- dieningspaneel van de machine (zie de gebruiksaanwijzing van de machine). (o Bij machines met PLC-besturing toets (2a)). De stampferfrequentie (aantal slagen per minuut) wordt ingesteld met de in- ductieregelaar (4) in de schakelkast van de balkverwarming. -
Pagina 35: Frequentie-Indicatie Van Stamper En Vibratie (O) (6) / (7)
Frequentie-indicatie van stamper en vibratie (o) (6) / (7) De indicatie maakt een optimale aanpassing mogelijk van het stamper- en vibratie- toerental aan diverse inbouwomstandigheden. Wanneer het contact wordt ingeschakeld, wordt de frequentiewaarde tussen 0 en het maximum automatisch weergegeven. De frequenties kunnen tijdens het inbouwen eenvoudig worden gecontroleerd en in- dien nodig worden bijgesteld met de draaiknoppen. -
Pagina 36: Bediening Van De Gasverwarmingsinstallatie Met Vlambewaking
Bediening van de gasverwarmingsinstallatie met vlambewa- king Schakelkast van de balkverwarming... - Pagina 37 pos. omschrijving hoofdschakelaar verwarming AAN/UIT - stand 1: verwarming AAN en toerentalindicaties stamper/vibratie - stand 0: verwarming UIT en toerentalindicaties UIT regelaar voor temperatuurinstelling hoog/laag, basisbalk regelaar voor temperatuurinstelling hoog/laag, uitschuifdelen bedrijfsindicatie groen bedrijfsindicatie middendeel links, geel bedrijfsindicatie uitschuifdeel links, geel bedrijfsindicatie middendeel rechts, geel bedrijfsindicatie uitschuifdeel rechts, geel storingsindicatie middendeel links, rood...
-
Pagina 38: Gasstroomschema
Gasstroomschema Gaslauf_EB51.bmp pos. omschrijving gasflessen fleskleppen drukregelaar met manometer slangbreukbeveiligingen slangverbindingen buisverbindingen vlambandbrander magneetkleppen slangkoppelingen voor aanbouwdelen snelsluitkleppen... -
Pagina 39: Algemene Opmerkingen Over De Gasverwarmingsinstallatie
Algemene opmerkingen over de gasverwarmingsinstallatie De verwarming van de balk werkt op propaangas (vloeibaar gas). De twee gasflessen staan op de balk. De verwarming is voorzien van een elek- tronische vlam- en temperatuurbewa- king. De bougie van de brander dient tegelijkertijd vlambewaking. -
Pagina 40: Controle Van De Aansluiting En De Dichtheid
Controle van de aansluiting en de dichtheid Het gasleidingssysteem van de basis- balk en de uitschuifdelen is vast gemon- teerd. Gasflessen aansluiten: - De afschermkappen van de flesklep- pen schroeven en op de achterkant van de fleshouder schroeven. - Controleren of de snelsluitkleppen ge- sloten zijn. -
Pagina 41: De Verwarming In Gebruik Nemen En Controleren
De verwarming in gebruik nemen en controleren De gasverwarmingsinstallatie wordt ge- voed door twee gasflessen. - Controleren of de accuhoofdschake- laar is ingeschakeld. - Fleskleppen (30) openen. Door indrukken van de slangbreukze- kering (29) de veiligheidsklep deblok- keren. - De snelsluitkleppen openen. Om een storingvrije ontstekings- en op- Gasflas.tif warmfase te garanderen, moet de vol-... -
Pagina 42: Werking Van De Vlambewaking
Werking van de vlambewaking pos. omschrijving bedrijfsindicatie groen bedrijfsindicatie middendeel links, geel bedrijfsindicatie uitschuifdeel links, geel bedrijfsindicatie middendeel rechts, geel bedrijfsindicatie uitschuifdeel rechts, geel storingsindicatie middendeel links, rood storingsindicatie uitschuifdeel links, rood storingsindicatie middendeel rechts, rood storingsindicatie uitschuifdeel rechts, rood schakelkast op de balk ontstekingsdozen op de afzonderlijke balkcomponenten rood controlelampje op de ontstekingsdoos van het desbetreffende balkdeel... -
Pagina 43: Temperatuurstand Instellen
De elektronica bewaakt de werking van de gasverwarming door middel van tempera- tuursensoren en vlambewaking. Als de ontstekingsbrander binnen 7 seconden na het inschakelen geen stabiele vlam heeft, schakelt de elektronica op storing. De gastoe- voer wordt onderbroken en de rode controlelampjes op de ontstekingsdoos en op de schakelkast gaan branden. -
Pagina 44: Verwarming Uitzetten
Verwarming uitzetten Na afloop van het werk en indien de ver- warming niet nodig is: - In de schakelkast de Aan/Uit-schake- laar (8) uitschakelen. - De snelsluitkleppen en beide flesklep- pen (30) sluiten. Als deze kleppen niet worden gesloten, bestaat er brand- en explosiegevaar door eventueel wegstromend onver- brand gas! Tijdens werkpauzes en na afloop van... -
Pagina 45: Schakelkast Van De Balkverwarming - Stc1600 (O)
3.10 Schakelkast van de balkverwarming - STC1600 (o) Als optie is een extra bedieningswijze voor de balkverwarming ver- krijgbaar, die in het onderstaande wordt beschreven. Alle eerder beschreven aanwijzingen, functies en veiligheidsvoor- schriften moeten in acht worden genomen! Dit betreft de overige be- dieningselementen van de schakelkast, de omgang met de gasinstallatie en de bijbehorende bewakingselementen! D 15... - Pagina 46 Pos. Bezeichnung hoofdschakelaar verwarming AAN/UIT - stand 1: verwarming AAN en toerentalindicaties stamper/vibratie - stand 0: verwarming UIT en toerentalindicaties UIT besturings- en bewakingseenheid STC2000 D 16...
-
Pagina 47: Temperatuurindicatie, Temperatuurstand Instellen
3.11 Temperatuurindicatie, temperatuurstand instellen De temperatuurindicatie en de instelling van de temperatuurstand van de af- zonderlijke balkelementen gebeurt met het besturings- en bewakingsapparaat in de schakelkast van de balkverwarming: 3.12 Bediening van de besturings- en bewakingseenheid STC20002.bmp D 17... - Pagina 48 pos. aanduiding / functie Display. Indicatie van de instelwaarde en werkelijke waarde Foutcode-indi- catie. Auto / OFF-toets - Starten en stoppen van het systeem. Bij de schakelstand „OFF“ wordt „OFF“ weergegeven op de display. Verhoging van de gewenste temperatuur van het geselecteerde balkdeel. - Door er kort op te drukken, wordt de actuele temperatuurinstelling van het geselecteerde balkdeel weergegeven.
-
Pagina 49: Temperatuurinstelling
3.13 Temperatuurinstelling - Balkdeel selecteren door op de toets te drukken. - Het nummer van het geselecteerde balkdeel wordt weergegeven op de display. - Afhankelijk van de gewenste tempe- ratuurwijziging op toets (3) of (4) druk- ken. - Eerst wordt de actuele gewenste tem- peratuur weergegeven;... -
Pagina 50: Bediening Van De Elektrische Verwarming
Bediening van de elektrische verwarming Schakelkast van de balkverwarming 4 x 230 V Schalttafel_EB5075_neu.cdr 29 30 De configuratie van de afzonderlijke elementen kan iets variëren! D 20... - Pagina 51 pos. omschrijving NOODSTOP-knop testknop isolatiebewaking en signaallampje isolatiefout resetknop isolatiebewaking controlelampje generator verwarming AAN/UIT veiligheidsschakelaar verwarmingssectie 1 veiligheidsschakelaar verwarmingssectie 2 veiligheidsschakelaar verwarmingssectie 3 veiligheidsschakelaar verwarmingssectie 4 controlelampje verwarmingssectie 1 controlelampje verwarmingssectie 2 controlelampje verwarmingssectie 3 controlelampje verwarmingssectie 4 koplampen Aan / Uit (stopcontact 27+28) koplampen Aan / Uit (stopcontact 29+30) elektrisch verwarmbare zijplaat Aan / Uit veiligheidsschakelaar stopcontact 27+28...
-
Pagina 52: Algemene Informatie Over De Verwarmingsinstallatie
Algemene informatie over de verwarmingsinstallatie De elektrische verwarmingsinstallatie wordt gevoed door een generator aan boord van de machine; de generator wordt volautomatisch geregeld afhanke- lijk van de behoefte. Verwarmingsweerstanden in de vorm van verwarmingselementen zorgen voor een directe temperatuurverandering en een gelijkmatige warmteverdeling. -
Pagina 53: Isolatiebewaking
Isolatiebewaking Dagelijks moet voor het begin van het werk worden gecontroleerd of de isola- tiebewaking goed werkt. Bij deze test wordt alleen de werking van de isolatiebewaking gecontroleerd, en niet of er isolatiefout bestaat in de ver- warmingssecties of in de verbruikers. - Aandrijfmotor van de machine star- ten. -
Pagina 54: Isolatiefout
Isolatiefout Indien er een isolatiefout optreedt tijdens het bedrijf en het signaallampje een isola- tiefout aangeeft, kan men als volgt te werk gaan: - De schakelaars van alle externe bedrijfsmiddelen en de verwarming uitschakelen en de resetknop minstens 3 seconden ingedrukt houden om de fout te wissen. - Als het signaallampje niet uitgaat, is er sprake van een fout van de generator. -
Pagina 55: De Verwarming In Gebruik Nemen En Controleren
De verwarming in gebruik nemen en controleren Om de benodigde temperatuur te berei- ken, moet de verwarming worden inge- schakeld ca. 15 - 20 minuten voordat men begint met inbouwen. - Aandrijfmotor van de machine star- ten. - AAN / UIT-schakelaar (1) van de ver- warmingsinstallatie inschakelen. -
Pagina 56: Temperatuurindicatie, Temperatuurstand Instellen
Temperatuurindicatie, temperatuurstand instellen De temperatuurindicatie en de instelling van de temperatuurstand van de af- zonderlijke balkelementen gebeurt met het besturings- en bewakingsapparaat in de schakelkast van de balkverwarming: Bediening van de besturings- en bewakingseenheid STC20002.bmp D 26... - Pagina 57 pos. aanduiding / functie Display. Indicatie van de instelwaarde en werkelijke waarde Foutcode-indi- catie. Auto / OFF-toets - Starten en stoppen van het systeem. Bij de schakelstand „OFF“ wordt „OFF“ weergegeven op de display. Verhoging van de gewenste temperatuur van het geselecteerde balkdeel. - Door er kort op te drukken, wordt de actuele temperatuurinstelling van het geselecteerde balkdeel weergegeven.
-
Pagina 58: Temperatuurinstelling
Temperatuurinstelling - Balkdeel selecteren door op de toets te drukken. - Afhankelijk van de gewenste tempe- ratuurwijziging op toets (3) of (4) druk- ken. - Eerst wordt de actuele gewenste tem- peratuur weergegeven; na 1,5 secon- de wordt de waarde in de gewenste richting gewijzigd. -
Pagina 59: Verwarming Uitzetten
Verwarming uitzetten Na afloop van het werk en indien de verwarming niet nodig is: - AAN / UIT-schakelaar (1) van de ver- warmingsinstallatie uitschakelen. - AAN / UIT-schakelaar (2) van de elek- trisch verwarmbare zijplaten (O) uit- schakelen. Schalttafel_EB5075_neu.wmf D 29... -
Pagina 60: Storingen
Storingen Problemen bij het inbouwen Probleem Oorzaak - Mengseltemperatuur is veranderd, ontmenging - Onjuiste mengselsamenstelling - Onjuiste bediening van de wals - Onjuist geprepareerde onderbouw - Lange stilstandtijden tussen ladingen - Ongeschikte referentielijn niveausensor - Niveausensor springt op referentielijn - Niveausensor wisselt tussen Omhoog en Omlaag Golvend opper- vlak (te hoge traagheidsinstelling) - Pagina 61 Probleem Oorzaak - Temperatuur van het mengsel Scheuren in het - Balk is koud wegdek - Bodemplaten versleten of vervormd (middelstreep) - Onjuist wegdekprofiel van de balk - Temperatuur van het mengsel - Balkaanbouwdelen onjuist gemonteerd Scheuren in het - Eindschakelaars onjuist ingesteld wegdek - Balk is koud (buitenstrepen)
-
Pagina 62: Storingen Van De Balk
Storingen van de balk Storing Oorzaak Oplossing Stamper geblokkeerd door Balk goed verwarmen koud bitumen Te weinig hydraulische olie in Olie bijvullen de tank Klep vervangen, evt. repare- Overdrukklep defect ren en instellen Stamper of vibra- tie loopt niet Aansluitingen afdichten of vervangen Aanzuigleiding van de pomp ondicht... -
Pagina 63: E Instellen En Ombouwen
E Instellen en ombouwen Veiligheidsvoorschriften Door onbedoelde inwerkingstelling van de machine kunnen personen die aan de balk werken gevaar lopen. De werkzaamheden altijd bij stilstaande machinemotor uitvoeren, tenzij anders is aangegeven! Ervoor zorgen dat de machine is beveiligd tegen inwerkingstelling. De omhoog gezette balk kan omlaag bewegen wanneer de mechanische balktransportborging op de machine niet is aangebracht. -
Pagina 64: Balk Monteren Op De Machine
Balk monteren op de machine - Balk neerleggen op een geschikte on- dergrond (bijv. kanthouten) en de ma- chine achteruit naar de balk rijden. Draagbalken omlaag zetten en zoda- nig positioneren dat de montagespil- door bijbehorende openingen (aan het uiteinde van de draagbalken) kunnen worden gesto- ken. -
Pagina 65: Zijplaten Monteren
Zijplaten monteren Begrenz.tif De zijplaten worden pas gemonteerd wanneer alle andere aanbouwwerkzaamheden en afstellingen van de balk zijn uitgevoerd. - De zijplaten met de daartoe bestemde schroeven bevestigen aan de balk (monta- gepunten (1) – (4)). - Voorste houder (5) met de splitpen (6) vastzetten in de bovenste positie. - Onderste deel van de zijplaat (7) aan zijn haak (8) in de ketting (9) van het bovenste deel hangen. -
Pagina 66: Zijplaten - Hoogte En Hoek Instellen
Zijplaten - hoogte en hoek instellen Met behulp van de kruk (1) kunnen de hoogte en de hoek van de zijplaat wor- den ingesteld. - Knop (2) in bovenste positie: hoek wij- zigen. - Knop (2) in onderste positie: hoogte wijzigen. -
Pagina 67: Reduceerschoen Monteren
Reduceerschoen monteren Aan de onderste delen van de zijplaten kunnen reduceerschoenen worden be- vestigd voor werkbreedten kleiner dan de basisbreedte. - Zijplaat neerlaten op de reduceer- schoen (1). - Met behulp van de bevestigingsstang (2) de reduceerschoen verbinden met de zijplaat (boring (3)). Dankzij de verschillende aanslagmoge- lijkheden (4) kunnen verschillende redu- ceerbreedten worden ingesteld. -
Pagina 68: Wegdekprofiel Instellen
Wegdekprofiel instellen De balk beschikt over een spil die ver- steld kan worden om het gewenste weg- dekprofiel bij te stellen. - De middelste afdekking (1) van de balk openen. - De ratel (2) bedienen tot het gewenste wegdekprofiel is ingesteld. - Ingestelde hoek controleren op de schaal (3). -
Pagina 69: Afstandsbediening Wegdekprofielverstelling (O)
Afstandsbediening wegdekprofielverstelling (o) Het wegdekprofiel van de balk kan hy- draulisch worden ingesteld met behulp van de afstandsbediening. - De afstandsbediening moet met de stekker (1) zijn aangesloten op het stopcontact (2) van de schakelkast. - De verstelling van het wegdekprofiel gebeurt door bediening van de scha- kelaar (3). -
Pagina 70: Hydraulische Aansluitingen
Hydraulische aansluitingen De aansluitingen bevinden zich aan de achterkant van de machine. Bij het aansluiten kan er hete, onder hoge druk staande hydraulische vloeistof naar buiten spuiten. De motor uitzetten en de hydraulische installatie drukloos maken! De ogen beschermen! Bij het aansluiten ervoor zorgen dat alles goed schoon is. Vuil in de hydraulische olie uitval van de machine tot gevolg hebben. - Pagina 71 pos. omschrijving Lekolieleiding Vibratie, persleiding Vibratie, retour Balk uitschuiven, links Balk inschuiven, links Balk inschuiven, rechts Balk uitschuiven, rechts Stamper, persleiding Stamper, retour Wegdekprofielverstelling Wegdekprofielverstelling...
-
Pagina 72: Elektrische Aansluitingen
Elektrische aansluitingen Onder de middelste bodemplaat van de het bedieningsbordes van de machine: - Connector (1) voor elektrische ver- bruikers op de balk (elektromagneti- sche kleppen, hoekbedieningen enz.) en voor de schakelkast van de balk- verwarming. - Stekker en kabel door de opening in de achterkant van de machine leiden en met de borgklemmen vastmaken aan het stopcontact. -
Pagina 73: Balkverbreding Vb 510
Balkverbreding VB 510 Verbreding - aanbouwdelen 2,55 2,55 -5,1 m 3,25 -5,8 m 4,05 -6,6 m 4,75 -7,3 m 5,55 -8,1 m 6,25 -8,8 m E 11... -
Pagina 74: Montagedelen - Aanbouwdelen
Montagedelen - aanbouwdelen Aansluiting balk - aanbouwdeel / aanbouwdeel - aanbouwdeel 30 x 133 verbindingsassen artikelnr.: Vibratie (1) 708.30.16.00 30 x 133 verbindingsassen artikelnr.: Stamper (2) 708.30.16.00 Koppelingshuls artikelnr.: stamper (3) 2000 43 32 montagedelen balk / aanbouwdelen montagedelen aanbouwdeel / aanbouwdeel - 4 x zeskantschroef M20 x 50, art.nr.: 499 00 124 (4a) - 4 x sluitring met afgevlakte zijde 50x21x8,... -
Pagina 75: Verbreding - Materiaalgeleidingsplaten
Verbreding - materiaalgeleidingsplaten benodigde materiaal geleidingsplaten per zijde 2,55 -5,1 m 3,25 -5,8 m 1000+ 4,05 -6,6 m 1000+ 4,75 -7,3 m 1000+ 5,55 -8,1 m 1000 1000+ 6,25 -8,8 m 1000 1000+ Wanneer een verstelbare materiaalgeleidingsplaat wordt gebruikt, moet er een stut worden gemonteerd! E 13... -
Pagina 76: Montagedelen - Materiaalgeleidingsplaten
Montagedelen - materiaalgeleidingsplaten Aansluiting montagedelen balk / materiaalgeleidingsplaat - 2 x zeskantschroef ISO4014-M16 x 80, art.nr.: 938111728 (6a) - 2 x Schnorr-schijfje, art.nr.: 49900008 (6b) - 2 x bus, art.nr.: 3001 08 15 (6c) -1 x zeskantschroef ISO4014-M16 x 65, art.nr.: 938111723 (6d) - 1 x schijfje 34x17x4, art.nr.: 49900011 (6e) hoogte-instelling materiaalgeleidingsplaat (7) - Pagina 77 Montagebeschrijving - aanbouwdelen, materiaalgeleidingsplaten, zijplaten E 15...
-
Pagina 78: Balkverbreding Vb 600
Balkverbreding VB 600 Verbreding - aanbouwdelen 10,0 ..3,0 -6,0 m 3,7 -6,7 m 4,5 -7,5 m 5,2 -8,2 m 4,5 -7,5 m 6,0 -9,0 m 6,7 -9,7 m E 16... -
Pagina 79: Montagedelen - Aanbouwdelen
Montagedelen - aanbouwdelen Aansluiting balk - aanbouwdeel / aanbouwdeel - aanbouwdeel 30 x 133 verbindingsassen artikelnr.: Vibratie (1) 708.30.16.00 30 x 133 verbindingsassen artikelnr.: Stamper (2) 708.30.16.00 Koppelingshuls artikelnr.: stamper (3) 2000 43 32 montagedelen balk / aanbouwdelen montagedelen aanbouwdeel / aanbouwdeel - 4 x zeskantschroef M20 x 50, art.nr.: 499 00 124 (4a) - 4 x sluitring met afgevlakte zijde 50x21x8,... -
Pagina 80: Verbreding Materiaalgeleidingsplaat Vb 600
Verbreding materiaalgeleidingsplaat VB 600 benodigde materiaal geleidingsplaten per zijde 3,0 -6,0 m 3,7 -6,7 m 1000+ 4,5 -7,5 m 1000+ 5,2 -8,2 m 1000 1000+ 6,0 -9,0 m 1000 1000+ 6,7 -9,7 m 1000 1000+ Wanneer een verstelbare materiaalgeleidingsplaat wordt gebruikt, moet er een stut worden gemonteerd! E 18... -
Pagina 81: Montagedelen - Materiaalgeleidingsplaten
Montagedelen - materiaalgeleidingsplaten Aansluiting montagedelen balk / materiaalgeleidingsplaat - 2 x zeskantschroef ISO4014-M16 x 80, art.nr.: 938111728 (6a) - 2 x Schnorr-schijfje, art.nr.: 49900008 (6b) - 2 x bus, art.nr.: 3001 08 15 (6c) -1 x zeskantschroef ISO4014-M16 x 65, art.nr.: 938111723 (6d) - 1 x schijfje 34x17x4, art.nr.: 49900011 (6e) hoogte-instelling materiaalgeleidingsplaat (7) - Pagina 82 Montagebeschrijving - aanbouwdelen, materiaalgeleidingsplaten, zijplaten E 20...
-
Pagina 83: Uitschuifdelen Instellen
Uitschuifdelen instellen Om een streeploze inbouw met de balk mogelijk te maken en om de uitschuifde- len ook tijdens het werk op de verschil- lende omstandigheden kunnen instellen, zijn de uitschuifdelen van de balk in de hoogte verstelbaar. De hoek van de uitschuifdelen is in de fabriek ingesteld. -
Pagina 84: Hoek Van De Uitschuifdelen Instellen
Hoek van de uitschuifdelen instellen In de fabriek worden de middendelen en de uitschuifdelen van de balk parallel aan elkaar ingesteld. De hoek van de uitschuifdelen ten op- zichte van de middendelen kan desge- wenst gewijzigd worden. - Cilinderkopschroeven (1) losdraaien en borgplaat (2) verwijderen. -
Pagina 85: Balkverbreding
Balkverbreding Aanbouwdelen monteren 614_AB350.bmp Bij het uitrusten van de machine moeten de volgende stappen worden uitgevoerd: 1. Aanbouwdelen naast de balk op kanthouten zetten. 2. Verf en vuil verwijderen van de contactvlakken aanbouwdeel-balkuitschuifdeel; aanbouwdeel bevestigen. 3. Balk omhoog zetten en uitschuiven. 4. - Pagina 86 6. Het aanbouwdeel met behulp van de stelschroeven (4) zodanig afstellen dat deze exact overeenkomt met het uitschuifdeel of het aanbouwdeel. Bij een fijnkorrelig wegdek worden ook zeer kleine verschillen al zichtbaar in het wegdek. 7. Met de stelschroeven boven tussen de aanbouwdelen en het balkuitschuifdeel een afstand van 'spateldikte' instellen.
-
Pagina 87: Gasaansluiting Van De Balkverwarming
Gasaansluiting van de balkverwarming Nadat er aanbouwdelen zijn gemon- teerd, moeten de desbetreffende verbin- dingsslangen voor de branders van de aanbouwdelen worden verbonden met het leidingsysteem van de balk. - Alle slangen moeten voor gebruik wor- den gecontroleerd op uitwendige zichtbare schade;... -
Pagina 88: Hoogte Van De Aanbouwdelen Instellen
Hoogte van de aanbouwdelen instel- Om een streeploze inbouw met de balk mogelijk te maken en om de aanbouw- delen ook tijdens het werk op de ver- schillende omstandigheden te kunnen instellen, zijn de aanbouwdelen van de balk in de hoogte verstelbaar: - Montageschroeven (1) losdraaien - Contramoeren (2) losdraaien - De gewenste hoogte kiezen met be-... -
Pagina 89: Montage Van De Materiaalgeleidingsplaten
Montage van de materiaalgeleidingsplaten 614_Leitbleche2.bmp/614_Leitbleche4.bmp - Materiaalgeleidingsplaten met behulp van schroeven (1) voormonteren, schroeven niet vastdraaien. - Materiaalgeleidingsplaten ca. 1 cm hoger dan de glijplaten (2) instellen: - De hoogte bepalen met de stelschroef (3), daarna conteren met moer (4). - Bevestigingsschroeven (1) vastdraaien. -
Pagina 90: Instellingen
Instellingen Stamperhoogte instellen Controleer de instelling van de stamper telkens voordat u met inbouwen begint. De stampermessen (A) moeten op het onderste dode punt gelijk staan met de schuine kant van de glijplaten (B). Als een correctie nodig is, gaat u als volgt te werk: Telkens twee instelpunten per balkdeel! EB51_Verstell6.bmp... -
Pagina 91: Stamperleischutplaat Instellen
Stamperleischutplaat instellen Controleer de instelling van de stamper telkens voordat u met inbouwen begint. Het stampermes (1) moet tegen de mes- scheen ((2), op de balk) liggen. Tussen de stamperleischutplaat (3) en het stampermes (1) moet over de gehele breedte een speling (a) van 0,5 mm zijn. Als een correctie nodig is, gaat u als EB51_Verstell6.bmp volgt te werk:... -
Pagina 92: Basisinstellingen
Basisinstellingen Voor de basisinstelling moeten de uitschuifdelen worden ingesteld zoals beschreven in hoofdstuk 4. Ga bij de basisinstelling als volgt te werk: 1. Bij machines op banden de juiste bandspanning instellen. 2. De machine op een horizontaal oppervlak plaatsen. Dit oppervlak moet minstens even groot zijn als het totale standplaats van de machine. - Pagina 93 8. De wijzers (4) van de schaal voorop de machine vastzetten op de onder- ste stand. 9. De nivelleercilinders inschuiven tot de wijzers ongeveer 1 cm onder de nulmarkering staan. Scala2.tif 10. Op beide spillen (5) de contramoe- ren (6) losdraaien en de spillen draaien tot de bouten (7) spannings- vrij zijn en zich dus eenvoudig laten uittrekken en inschuiven.
-
Pagina 94: Ombouwen Voor Transport / Bijzondere Werkomstandigheden
Ombouwen voor transport / bijzondere werkomstandigheden Looppplank - opklapbaar / draaibaar 614_Walk2.bmp/614_walk3.bmp De loopplank is optioneel verkrijgbaar in de volgende uitvoeringen: - Loopplank afneembaar / opklapbaar (A): De afzonderlijke loopplanken kunnen uit hun gelagerde arretering worden getrokken en in opgeklapte toestand op hun op- bergpunten worden gelegd. -
Pagina 95: Zijplaat - Opklapbaar (O)
Zijplaat - opklapbaar (o) Begrenz.tif 614_Steg.wmf/614_Arret1.bmp Om de zijplaten voor de omhoog gedraaide loopplanken te kunnen klappen, moet het volgende worden uitgevoerd. - Zijplaten (1) omlaag zetten met behulp van de kruk (2). - Zijplaat uit de bevestigingsketting (3) nemen. - Splitpen (4) verwijderen en de voorste geleiding (5) omhoog draaien;... -
Pagina 97: F Onderhoud
F Onderhoud Veiligheidsvoorschriften voor het onderhoud Door onbedoelde inwerkingstelling van de machine kunnen personen die aan de balk werken gevaar lopen. De werkzaamheden altijd bij stilstaande machinemotor uitvoeren, tenzij anders is aangegeven! Ervoor zorgen dat de machine is beveiligd tegen inwerkingstelling. De omhoog gezette balk kan omlaag bewegen wanneer de mechanische balktrans- portborging op de machine niet is aangebracht. -
Pagina 98: Onderhoudsintervallen - Balk Algemeen
Onderhoudsintervallen – balk algemeen Interval Onderhoudspunt Opmerking - stamperlager / vibratielager smeren - Stamperlagers van de aanbouwdelen smeren - Vibratielagers van de aanbouwdelen smeren - Lagers van de geleidingsbuizen smeren na afloop - Geleidingsbuizen reinigen / oliën van het werk - Wegdekprofielverstelling smeren q q - Geleidingsbuizen - speling instellen - Stamperleischutplaat - speling... -
Pagina 99: Onderhoudsinterval - Gasinstallatie
Onderhoudsinterval - gasinstallatie Interval Onderhoudspunt Opmerking - Bougies controleren q - Bougies vervangen - Gasinstallatie laten controleren door een deskundige Onderhoud Onderhoud tijdens de inrijdperiode... -
Pagina 100: Onderhoudsinterval - Elektrische Verwarming
Onderhoudsinterval - elektrische verwarming Interval Onderhoudspunt Opmerking voor het - Isolatiebewaking controleren begin van het werk Nationale voorschriften voor - Controle van de elektrische in- controle en voor stallatie door een elektromonteur controle-interval- len in acht nemen! Onderhoud Onderhoud tijdens de inrijdperiode Alle vermelde tijden zijn maximaal toelaatbare onderhoudstermijnen. -
Pagina 101: Smeerpunten
Smeerpunten Stamper- en vibratielager EB51_ISO.bmp/Grease2.wmf/Grease3.wmf/614_AT350_open.bmp/614_AT350_open.bmp/Greasegun.wmf Bij gebruik van een optionele centrale smeerinstallatie vervalt de handmatige smering van de hoofd- balk! -
Pagina 102: Geleidingsbuizen
Geleidingsbuizen EB51_ISO.bmp/Grease2.wmf/Grease3.wmf/614_AT350_open.bmp/614_AT350_open.bmp/Greasegun.wmf... - Pagina 103 Om slijtage en daardoor speling in de geleidingen zo klein mogelijk te houden, moet eventueel vuil in de geleidingselementen worden verwijderen. De buizen altijd schoon houden: - De buizen na het dagelijks werk reinigen met een poetsdoek en - daarna licht oliën.
-
Pagina 104: Overige Smeer- En Onderhoudspunten
Overige smeer- en onderhoudspunten EB51_ISO.bmp/Grease2.wmf/Grease3.wmf/614_AT350_open.bmp/614_AT350_open.bmp/Greasegun.wmf De kettingen van de wegdekprofiel- verstelling invetten met een pen- seel of sproeivet. -
Pagina 105: Controlepunten
Controlepunten Geleiding van de uitschuifdelen 614_Verstelleinheit.bmp/614_Verstelleinheit2.bmp/EB51_ISO.bmp Speling van de geleidingsbuizen instellen - Bus (1) is met moer (2) bevestigd op de balk. Via stelmoer (3) wordt de conusbus (4) ingesteld. Bij ca. 90 Nm is de loop spelingvrij. Hiervoor dient men de speciale haaksleutel uit het gereedschapstoebehoren te ge- bruiken. -
Pagina 106: Reiniging Van De Balk
Reiniging van de balk Stamperruimte leegmaken EB51_Verstell3.bmp/614_Back.bmp F 10... -
Pagina 107: Stamperleischutplaat Demonteren
Tijdens het inbouwen dringen er langzamerhand bitumen en fijne deeltjes binnen in het stamperframe. Deze worden door de verwarming plastisch gehouden en dienen ook voor smering van het stampermes. Bij demontage van de balk stolt deze massa. Voordat de stamper opnieuw in gebruik wordt genomen, moet deze massa door verwarming weer vloeibaar worden gemaakt. -
Pagina 108: Stamperleischutplaat Controleren / Instellen
Stamperleischutplaat controleren / instellen Controleer de instelling van de stamper telkens voordat u met inbouwen begint. Het stampermes (1) moet tegen de mes- scheen ((2), op de balk) liggen. Tussen de stamperleischutplaat (3) en het stampermes (1) moet over de gehele breedte een speling (a) van 0,5 mm zijn. -
Pagina 109: Gasinstallatie
Gasinstallatie De gasinstallatie bestaat uit de volgende hoofdcomponenten: - Ontstekingsbrander (1) - Bougie (2) 614_Gas2.eps Bougies Eenmaal per maand moeten de bougies van de gasverwarming worden gecon- troleerd: - Bougiestekker lostrekken. - Bougie-inzetstuk uit de balk verwijde- ren. - Controleren: - Geen zichtbare beschadiging van de isolator van het middencontact? De op basis van maten A en B bereken-... -
Pagina 110: Instelling Van De Ontstekingsbrander
Instelling van de ontstekingsbrander Voor een foutloze ontsteking moet de stelring (1) van de ontstekingsbrander worden ingesteld. - Stelschroeven van de stelring los- draaien. - De stelring (1) dient ca. 50% van de luchtgaten (2) te bedekken. - Stelschroeven van de stelring weer vastdraaien. -
Pagina 111: Elektrische Verwarming
Elektrische verwarming Isolatiebewaking controleren Dagelijks moet voor het begin van het werk worden gecontroleerd of de isola- tiebewaking goed werkt. Bij deze test wordt alleen de werking van de isolatiebewaking gecontroleerd, en niet of er isolatiefout bestaat in de ver- warmingssecties of in de verbruikers. -
Pagina 112: Isolatiefout
Isolatiefout Indien er een isolatiefout optreedt tijdens het bedrijf en het signaallampje een isola- tiefout aangeeft, kan men als volgt te werk gaan: - De schakelaars van alle externe bedrijfsmiddelen en de verwarming uitschakelen en de resetknop minstens 3 seconden ingedrukt houden om de fout te wissen. - Als het signaallampje niet uitgaat, is er sprake van een fout van de generator. -
Pagina 113: Instelwijze Bij Het Vervangen Van De Balkuitschuifcilinder
Instelwijze bij het vervangen van de balkuitschuifcilinder Voor het instellen worden de balkuit- schuifdelen volledig uitgeschoven. De toleranties tussen de balk en de cilinder- slag worden vereffend door de stelmoer (1) in het schild. De moer ligt tegen de zuigerstang (2). Met de cilinderkopschroef (3) wordt de zuigerstang op de moer bevestigd. -
Pagina 114: Smeermiddelen
Smeermiddelen Gebruik uitsluitend de vermelde smeermiddelen of een bekend merk van dezelfde kwaliteit. - Dynapac hogetemperatuurvet F 18... -
Pagina 115: Elektrische Zekeringen
Elektrische zekeringen 10.1 Uitrusting met gasverwarming Zekeringen in de besturingskast van de stabilisatie-elementen (1) Schaltkasten_EB51Gas.bmp/Schaltkasten_EB51E.bmp Smeltveiligheidsbord (1) gezekerde componenten (vrij) (vrij) (vrij) (vrij) (vrij) stroomvoorziening hoekbedieningen stroomvoorziening toerentalindicaties (vrij) F 19... -
Pagina 116: Uitrusting Met Elektrische Verwarming
10.2 Uitrusting met elektrische verwarming Zekeringen in de besturingskast van de stabilisatie-elementen (1) Schaltkasten_EB51Gas.bmp/Schaltkasten_EB51E.bmp Smeltveiligheidsbord (1) gezekerde componenten (vrij) (vrij) (vrij) (vrij) (vrij) stroomvoorziening hoekbedieningen stroomvoorziening toerentalindicaties (vrij) F 20... -
Pagina 117: Testcertificaten
Testcertificaten 11.1 Elektrische balkverwarming F 21... - Pagina 119 CURSUSSEN/ INSTRUCTIES Wij bieden onze klanten cursussen voor DYNAPAC-machines aan in ons eigen fabriekstrainingscentrum . In dit trainingscentrum worden zowel periodieke als niet vast geplande cur- sussen gehouden. SERVICE Neem bij bedrijfsstoringen en vragen over re- serveonderdelen contact op met een van onze service-vertegenwoordigers.
- Pagina 120 Vraag uw winkelier ook naar: service, vervangingsonderdelen / slij- tageonderdelen, aanvullende documentatie, toebehoren het complete Dynapac asfaltafwerkmachine- en straatfrees- programma...