Pagina 2
Key sheet Revisie Wijziging Paragraaf Datum wijziging...
Pagina 3
Verder behoudt Veenhuis Machines B.V. zich het recht tot herbewerking van deze publicatie en het uitvoeren van veranderingen van de inhoud over bepaalde periodes zonder verplichting van vooraankondiging van zulke herbewerking en verandering voor.
Pagina 4
Voorwoord VOORWOORD Hoe deze handleiding te gebruiken Deze handleiding is gemaakt om te helpen de machine veilig te gebruiken en te onderhouden. De handleiding is bedoeld voor de gebruiker van de machine. De handleiding is verdeeld in 7 hoofdstukken, aangevuld met overzichten, tekeningen, schema‟s, verklaringen en bijlagen, om u eenvoudig toegang te geven tot de gewenste informatie.
Voorwoord Schrijfwijze van belangrijke tekstgedeelten Teksten in deze handleiding die speciale aandacht verdienen, zijn in de volgende vorm aangegeven. Tip: Geeft de gebruiker suggesties en adviezen om bepaalde taken gemakkelijker of handiger uit te voeren Een opmerking met aanvullende informatie; maakt de gebruiker attent Let op: op mogelijke problemen Waarschuwing:...
Vragen Indien u vragen heeft over de werking van de machine kunt u zich tot uw dealer of tot de fabrikant: Veenhuis Machines BV (afd. technische dienst) Postbus 35 8100 AA Raalte tel. +31 572 345431, fax. +31 572 345435 1.5.
7.60 2.2. Gebruiksdoel van de machine De Euroject 3000 is uitsluitend ontworpen voor bemesting van graszoden. De bodem moet echter vrij zijn van stenen, wortelstronken etc. De Euroject 3000 is spoorvolgend, echter niet bedoeld om bochten mee te maken tijdens bemesten.
Het is verboden om op bevroren ongegrond te bemesten. Hierdoor kan er schade ontstaan aan de kouterschijven en/of andere bemesterdelen. Indien er bemest wordt op bevroren ondergrond, zal ieder recht op garantie komen te vervallen en kan Veenhuis niet aansprakelijk gesteld worden voor ontstane schade! 2.4. Opties Bij de machine kan tevens worden geleverd: 1.
Hoofdstuk 3 Veiligheid VEILIGHEID 3.1. Inleiding In dit hoofdstuk komen alle veiligheidsaspecten van de bemester aan de orde. Het is dan ook van groot belang dat iedereen die met de bemester werkt, op de hoogte is van de inhoud van dit hoofdstuk.
Hoofdstuk 3 Veiligheid 3.4. Verklaring van gebruikte symbolen Hieronder volgt een opsomming van de symbolen en waarschuwingen, die op de machine en in de handleiding gebruikt worden. Figuur 3-2 Pictogrammen lijst Bij onderhoud of Pas op, draaiende delen. Gevaar voor reparatiewerkzaamheden eerst de afhakken van ledematen.
Hoofdstuk 3 Veiligheid 3.5. Algemene voorschriften voor veiligheid en ongevallenpreventie 3.5.1. Basisregel Controleer voor elk gebruik de tractor en de machine op veiligheid ten aanzien van werk en verkeer. 3.5.2. Algemene regels Neem naast de specifieke eisen in deze gebruikershandleiding ook de algemeen geldende voorschriften ten aanzien van veiligheid en ongevallenpreventie in acht! De op of aan de machine aangebrachte platen/stickers geven belangrijke aanwijzingen voor een gevaarvrij gebruik.
Hoofdstuk 3 Veiligheid 3.5.3. Hydraulisch systeem Een hydraulisch systeem staat onder hoge druk! Gebruik bij het zoeken naar lekkage altijd een hulpmiddel (plankje, stevig karton o.i.d.)! Dit om verwondingen te voorkomen! Houd nooit uw hand op een lek in de hydraulische installatie! Controleer hydraulische slangen regelmatig en vernieuw ze bij beschadiging en/of verouderen direct! De nieuwe slangen moeten aan de technische eisen van de fabrikant voldoen!
2 van bijlage b. Op pagina 3 van de bijlage staat als voorbeeld hoe de verschillende functie worden aangestuurd bij een Veenhuis tank. Deze voorbeelden kunt u als leidraad gebruiken voor het controleren of uw tank de bemester goed kan aansturen.
Hoofdstuk 4 Ingebruikname Controleer of de hydraulische olie van de bemestertank geschikt is Let op: voor de bemester. Zoniet : Raadpleeg uw dealer! 1. Verouderde en/of vervuilde hydrauliekolie kan schade toebrengen Waarschuwing: aan de machine. 2. Overschrijding van maximaal toelaatbare oliedruk kan ernstige schade toebrengen aan de machine en gevaarlijke situatie opleveren (olielekkages of breuk van leidingen en/of componenten).
Hoofdstuk 5 Bediening BEDIENING 5.1. Inleiding In dit hoofdstuk wordt de bediening van de Euroject 3000 beschreven. 5.2. Gevaarlijke gebruiksomstandigheden Gebruiksomstandigheden die direct gevaar voor lichamelijk letsel opleveren zijn o.a.: Meerijden op de machine; Zich bevinden in de gevarenzone terwijl de machine in werking is;...
Hoofdstuk 5 Bediening 5.4. Uit / opklappen van de bemester Zorg dat tijdens neerklappen niemand zich in de gevarenzone Waarschuwing: begeeft. Het neerklappen van beide opklapdelen hoeft niet synchroon te gaan en gaat soms gepaard met schokkende bewegingen, dit is normaal. Wees echter attent op onverwachte bewegingen.
Deze druk is in te stellen door de druk op de hefinrichting van de bemestertank af te stellen. Bij de Veenhuis bemestertank is deze druk met een ventiel op de hydrauliek unit af te stellen.
Er mag niet bemest worden op bevroren grond. Dit kan schade veroorzaken aan de bemester. Veenhuis Machines b.v. is niet aansprakelijk voor de schade die ontstaat tijdens bemesten op bevroren grond. 5.10.2. De drukregeling in de vacuümtank De druk in de vacuümtank kunt u regelen met een ventiel op de vacuümpomp.
5.11.4. Blokkeren van de messen Als de snijverdeler blokkeert, (wordt bij een Veenhuis tank de chauffeur gewaarschuwd met een pieptoon en moet vervolgens de bemester opgetild en gelijk weer neergelaten worden. De snijverdeler zal nu, hopelijk, de andere kant op draaien en zal het probleem verholpen zijn.
Hoofdstuk 5 Bediening 5.13. Werkinstructie voor het bemesten. Bij het beginnen met bemesten, voor het wegrijden: 1. Werkdiepte instellen (paragraaf 4.7.); 2. Stand van de bemester controleren, zonodig topstangen bijstellen (paragraaf 4.5.); 3. Druk in vacuümtank afstellen (paragraaf 4.9.2.); Bij het wegrijden: 4.
Hoofdstuk 6 Reiniging en Onderhoud REINIGING EN ONDERHOUD 6.1. Te nemen veiligheidsmaatregelen Voor het verrichten van onderhoud of doorsmeren van de machine moet men ervoor zorgen dat: De motor is afgezet en de contactsleutel is verwijderd; De machine niet kan wegrollen (handrem of wielkeggen); De aftakas is uitgeschakeld;...
Hoofdstuk 6 Reiniging en Onderhoud Na elke 40 bedrijfsuren Smeerpunten op de bevestigingspunten van de opklapcilinders: de bevestigingspunten punten van de twee opklapcilinders zijn voorzien van een vetnippel. (aan beide kanten van de cilinder) Smeerpunten op de bevestigingspunten van de pendelcilinders: Opklapcilinder stangzijde Pendelcilinders Opklapcilinder cilinderzijde...
Hoofdstuk 6 Reiniging en Onderhoud 5. Verwijder voorzichtig de afdekkap (deze is met een lichte persing gemonteerd); 6. Verdraai de drukmoer (linksom geeft weinig druk, rechtsom geeft meer druk); 7. Controleer of voldoende is gecorrigeerd, anders de handelingen herhalen tot voldoende is gecorrigeerd;...
Hoofdstuk 6 Reiniging en Onderhoud 6.6. Snijverdeler reinigen en smeren Het is aan te bevelen om na bedrijf de snijverdeler te ledigen en te reinigen met water. De glijstroken van de messen invetten om roestvorming te voorkomen (de verdeler enkele ogenblikken laten draaien om het vet te verdelen).
7.1. Garantiebepalingen Veenhuis Machines BV geeft u het recht op garantie voor materiaal- en constructiefouten gedurende 12 maanden na aflevering. Delen die binnen deze periode aantoonbaar als gevolg van een materiaal- of constructiefout defect raken, worden na beoordeling door Veenhuis Machines BV vervangen;...
Hoofdstuk 8 Onderdelenlijst 8.2. Hydrauliek delen 975.00227 De delen die niet benoemd staan in het overzicht van de mechanische delen. Op de huls van de hydrauliek slangen staan de VMR artikelnummers. 8.2.1. Voetafsluiters Pos. Artikel nr. Omschrijving Umschreibung Definition Aant. 972.00045 Hydr.
Postbus 35, 8100 AA, Raalte, Nederland. verklaren onder geheel eigen verantwoordelijkheid dat het product: Veenhuis Euroject 3000 zodenbemester met bijbehorende uitrustingen waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming is met de normen NEN-EN-ISO 12100-1, NEN-EN-ISO 12100-2, NEN-EN 707 volgens de bepaling van de machinerichtlijn 98/37/EG en 2006/42/EG*.