Publicatiedatum: 01-07-2021 REHM GmbH u. Co. KG, Uhingen, Germany 2018 De inhoud van deze beschrijving is exclusief eigendom van REHM GmbH u. Co. Verspreiding en verveelvoudiging van dit document, gebruik en verspreiding van de inhoud zijn verboden indien niet uitdrukkelijk toegestaan.
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Productidentificatie INLEIDING ............................6 Voorwoord ............................6 Algemene beschrijving ........................7 1.2.1 Principe van de metaal-beschermgas (MSG)-lasmethode .............. 8 1.2.2 Gebruik volgens voorschrift ......................8 Gebruikte symbolen ........................9 VEILIGHEIDSINFORMATIE ......................10 Veiligheidssymbolen in deze handleiding .................10 Waarschuwingssymbolen op de installatie................10 Opmerkingen en eisen.........................11 BESCHRIJVING VAN DE INSTALLATIE ..................13 FUNCTIEBESCHRIJVING......................18...
Pagina 4
Inhoudsopgave Weergaveveld materiaaldikte ..................... 35 5.10 Weergaveveld draadaanvoersnelheid ..................35 5.11 Informatiebalk karakteristiek ..................... 35 SUBMENU'S ..........................36 MSG parameters .......................... 36 6.1.1 Parameter instellingen ........................36 6.1.2 Instellen van de MSG-lasparameters .................... 36 6.1.3 Uitleg van de lasparameters ......................38 Taalmenu ............................
Pagina 5
Inhoudsopgave STORINGEN ..........................61 12.1 Veiligheidsinformatie ........................61 12.2 Storingstabel ..........................61 12.3 Storingsmeldingen ........................63 ONDERHOUD EN REPARATIE ....................64 13.1 Veiligheidsinformatie ........................64 13.2 Onderhoudstabel .........................65 13.3 Reinigen van het inwendige van de installatie .................65 13.4 Koelvloeistofcontrole ........................66 13.5 Afvoer volgens voorschrift ......................66 ELEKTRISCHE SCHEMA'S ......................67 14.1 Aanduiding lastransformator ......................70 LIJST BOUWSEGMENTEN EN ONDERDELEN ................72...
REHM lasinstallaties worden in Duitsland gefabriceerd en dragen daarom het kwaliteitskeurmerk "Made in Germany". Omdat REHM als onderneming ernaar streeft om rekening te houden met de technische ontwikkelingen, behouden wij ons het recht voor, de uitvoering van deze lasapparatuur op elk moment aan te passen aan de laatste technische eisen.
Bij speciale eisen moeten evt. bijzondere voorschriften in acht worden genomen. Bij vragen kunt u contact opnemen met uw veiligheidsdeskundige of met de REHM- klantenservice. Ook de in de documentatie van de leverancier opgenomen bijzondere instructies voor gebruik volgens voorschrift moeten in acht worden genomen.
Inleiding Gebruikte symbolen • Opsommingen voorafgaande punt: Algemene Typografische opsomming kenmerken Opsommingen bij voorafgaand vierkant: Arbeids- of bedieningsstappen die in de opgegeven volgorde moeten worden uitgevoerd. Hoofdstuk 2.2 Waarschuwingssymbolen op de installatie Kruisverwijzing: hier naar hoofdstuk 2.2, Waarschuwingssymbolen op de installatie Vet gedrukt wordt gebruikt voor accentueren van de tekst Opmerking! ...
Veiligheidsinformatie Veiligheidsinformatie Veiligheidssymbolen in deze handleiding Dit symbool of een symbool dat het gevaar exact specificeert vindt u bij Waarschuwingen alle veiligheidsinstructies in deze handleiding waarbij levensgevaar en symbolen bestaat. Een van de onderstaande signaalwoorden (Gevaar!, Waarschuwing!, Voorzichtig!) wijst op de ernst van het gevaar: Gevaar! ...
Neem ook de veiligheidsinstructies in de bedrijfshal van de exploitant in acht. Toepassingsgebieden REHM lasinstallaties zijn, met uitzondering van situaties waarin REHM schriftelijk uitdrukkelijk anders verklaart, uitsluitend bedoeld voor verkoop aan en gebruik door zakelijke en industriële gebruikers.
Pagina 12
U vindt hierin belangrijke informatie over het gebruik die u de mogelijkheid geeft, de technische voordelen van uw REHM-installatie optimaal te benutten. Bovendien vindt u informatie over onderhoud en reparatie en de bedrijfs- en functionele veiligheid.
Veiligheidsinformatie Beschrijving van de installatie Afbeelding 2: FOCUS.ARC P 450WS met koffer en waterkoeling Vooraanzicht (op de afbeelding niet de serie-uitvoering)
Functiebeschrijving Beschrijving bedieningspaneel 4.2.1 Bedieningselementen Bedieningselementen Functie Hoofdscherm Bediening via de druk- en draaiknop en toetsen voor de keuzemenu’s in de vier hoeken van het beeldscherm Afb. 7 Hoofdscherm Functietoetsen (van links naar rechts) Submenu Overzicht van alle Toets “Submenu” submenu's Hoofdscherm Direct naar de...
Inschakelen DeFOCUS.ARC P lasinstallatie wordt met de hoofdschakelaar ingeschakeld. Op het beeldscherm wordt gedurende ca. 10 seconden het REHM logo en het type weergegeven. Vervolgens schakelt de display over naar het hoofdscherm [Afb. 7 Hoofdscherm]. De laatste actieve lasparameters zijn ingesteld. Het apparaat is nu gereed voor gebruik.
MIG/MAG (MSG: metaal beschermgaslassen) • Door draaien en indrukken van de draaiknop [Afb. 10] wordt de lasmethode gekozen en de keuze bevestigd. Met de toetsen [BF17] “Terug of "REHM” schakelt de display terug naar het hoofdscherm [Afb. 7]. 5.1.1 MIG/MAG (MSG)-lassen conventioneel...
Functiebeschrijving 5.2.1 Bedrijfsmodus 2-takt De bedrijfsmodus 2-taktlassen wordt aangeraden voor snel, gecontroleerd hechten en handmatig puntlassen. 1 takt - laspistoolschakelaar indrukken Het magnetische ventiel voor het beschermgas wordt geopend Het vermogensdeel wordt na afloop van de ingestelde voorstroomtijd ...
Functiebeschrijving 5.2.2 Bedrijfsmodus 2-takt met daalstroom (slope) Verloop van de bedrijfsmodus 2-takt met daalstroom (slope): 1 takt - laspistoolschakelaar indrukken Het magnetische ventiel voor het beschermgas wordt geopend Het vermogensdeel wordt na afloop van de ingestelde voorstroomtijd ingeschakeld De lasspanning wordt ingeschakeld ...
Functiebeschrijving 5.2.3 Bedrijfsmodus 4-takt 4-takt lassen wordt aanbevolen voor langere lasnaden. Verloop van de bedrijfsmodus 4-takt: 1 takt - laspistoolschakelaar indrukken Het magnetische ventiel voor het beschermgas wordt geopend Het vermogensdeel wordt na afloop van de ingestelde voorstroomtijd ...
Functiebeschrijving 5.2.4 Bedrijfsmodus 4-takt met daalstroom (slope) Verloop van de bedrijfsmodus 4-takt met daalstroom (slope): 1 takt - laspistoolschakelaar indrukken Het magnetische ventiel voor het beschermgas wordt geopend Het vermogensdeel wordt na afloop van de ingestelde voorstroomtijd ingeschakeld De lasspanning wordt ingeschakeld ...
Functiebeschrijving 5.2.5 Puntlassen De bedrijfsmodus puntlassen wordt aangeraden voor lassen met een vast ingestelde puntlastijd vanaf 0,1 seconden. Het stationaire lasproces verloopt met de ingestelde puntlastijd behalve wanneer de laspistoolschakelaar tijdens het lassen voortijdig wordt losgelaten. Na afloop van de puntlastijd of na het loslaten van de laspistoolschakelaar tijdens het lassen, wordt het einde van het programma uitgevoerd.
Functiebeschrijving 5.2.6 Puntlassen met daalstroom (slope) Verloop van de bedrijfsmodus puntlassen daalstroom (slope): 1 takt - laspistoolschakelaar indrukken Het magnetische ventiel voor het beschermgas wordt geopend Het vermogensdeel wordt na afloop van de ingestelde voorstroomtijd ingeschakeld De lasspanning wordt ingeschakeld ...
Functiebeschrijving 5.2.7 Interval 2-takt Intervallassen betekent gedefinieerd puntlassen met vastgestelde pauzetijden. Hierdoor gebruik zeer dunne lasdraad mogelijk. Intervallassen is alleen mogelijk in de bedrijfsmodus 2-takt. De bedrijfsmodus intervallassen wordt aangeraden voor lassen met een vast ingestelde pauzetijd vanaf 0,01 seconden. In het interval kan de pauzetijd tussen de verschillende intervallen individueel worden ingesteld zodat de afkoeling van het basismateriaal gewaarborgd wordt en er minder trekspanning ontstaat.
Functiebeschrijving 5.2.8 Interval 2-takt met daalstroom (slope) Verloop van de bedrijfsmodus interval 2-takt met daalstroom (slope): 1 takt - laspistoolschakelaar indrukken Het magnetische ventiel voor het beschermgas wordt geopend Het vermogensdeel wordt na afloop van de ingestelde voorstroomtijd ...
Functiebeschrijving Hoekmenu karakteristiek In het hoekmenu karakteristiek [BF3] kan het materiaal, de draaddiameter van de geplaatste lasdraad, het gas en het lasproces worden gekozen en ingesteld. De gekozen karakteristiek word op het hoofdscherm [BF11] weergegeven. Om verschillende materialen effectief te kunnen verwerken, beschikt de FOCUS.ARC P over een aantal geprogrammeerde karakteristiekensets.
Functiebeschrijving 5.4.3 Focus Puls Voor pulslassen kan bovendien het lasproces Focus Puls worden gekozen. • Pulsboog U/I – geregeld • Spanningsgestuurde druppelvorming • Perfecte vlambooglengte • Zeer goed vloeigedrag, vlakke naadgeometrie • Lage trajectenergie, diepe inbrand • Geoptimaliseerd voor de uitdaging handmatig lassen •...
Functiebeschrijving Weergaveveld vlambooglengte-correctie Door indrukken draaiknop gewenste weergaveveld "Vlambooglengte correcte" [BF10] worden geselecteerd. De vlambooglengte correctie kan traploos worden ingesteld door de draaiknop te draaien. Weergaveveld materiaaldikte Door indrukken draaiknop gewenste weergaveveld “Materiaaldikte" [BF7] worden geselecteerd. De materiaaldikte van het te verwerken materiaal kan worden ingesteld door de draaiknop te draaien.
2. een niveau omhoog door indrukken van de toets “Terug” (“Back") 3. Volledig terug naar het hoofdscherm met de toets “Hoofdmenu” (Rehm). MSG parameters Met behulp van de lasparameters kan de gebruiker de belangrijkste parameters voor het lassen, zoals bv. de voorstroomtijd, invoeren etc. handmatig instellen.
Pagina 37
Functiebeschrijving Afbeelding 20: Submenu MSG parameters...
Functiebeschrijving 6.1.3 Uitleg van de lasparameters Voorstroomtijd Tijd tussen het inschakelen van het gasventiel en het begin van de draadinvoer. Deze parameter is afhankelijk van de gekozen karakteristiek, d.w.z. voor elke karakteristiek kan de voorstroomtijd apart worden ingesteld. Invoeren Instellen van de invoersnelheid. Deze parameter is afhankelijk van het gekozen programma, d.w.z.
Pagina 39
Functiebeschrijving Eindkraterstroom De eindkraterstroom is de lasstroom die bij het beëindigen van het lassen, binnen de ingestelde tijd, wordt ingesteld. De keuze van een geschikte eindkraterstroom zorgt voor: Voorkomen van kerven en scheuren in de eindkrater aan het einde van de •...
Functiebeschrijving Taalmenu De beschikbare talen worden in een keuzelijst weergegeven als vlaggen. Kies met de cursor een taal en bevestig de keuze met een druk op de draaiknop. taal wordt direct geactiveerd. De gekozen taal wordt weergeven door een hokje en een kruis. Afbeelding 21: submenu Taalkeuze [BF14]...
Functiebeschrijving Jobs opslaan en laden Via het submenu “Jobs” kunnen tot 12 jobs worden geladen opgeslagen of gewist. De jobs kunnen met een vrij te kiezen naam in een vrij te kiezen map worden opgeslagen en vandaar weer worden geladen. Eenmaal vastgestelde instellingen zijn voor terugkerende lastaken snel op te roepen en kunnen op de lasinstallatie worden ingesteld.
Pagina 42
Functiebeschrijving In het jobgeheugen de gewenste naam invoeren door draaien en indrukken van de draaiknop (bv. de naam van een medewerkers, een klant en/of het materiaal). De naam van een job kan maximaal 40 tekens lang zijn. Door het veld “OK” te kiezen en de knop in te drukken, wordt de job opgeslagen.
Functiebeschrijving 6.3.2 Job laden Door indrukken van de toets “Submenu's” [BF12] wordt een keuzelijst (uitklapmenu) met de beschikbare submenu's geopend. Door draaien en indrukken van de draaiknop de map “Jobs” kiezen. Door draaien en indrukken van de draaiknop het gewenste veld kiezen. Het geselecteerde veld heeft een blauw kader.
Functiebeschrijving 6.3.3 Job verwijderen Door indrukken van de toets “Submenu's” [BF12] wordt een keuzelijst (uitklapmenu) met de beschikbare submenu's geopend. Door draaien en indrukken van de draaiknop de map “Jobs” kiezen. Door draaien en indrukken van de draaiknop het gewenste veld kiezen. Het geselecteerde veld heeft een blauw kader.
Functiebeschrijving 6.3.4 Job hernoemen Door indrukken van de toets “Submenu's” [BF12] wordt een keuzelijst (uitklapmenu) met de beschikbare submenu's geopend. Door draaien en indrukken van de draaiknop de map “Jobs” kiezen. Gewenste job kiezen door draaien en indrukken van de draainop. ...
Functiebeschrijving Submenu Set-up In het submenu Set-up kunnen zeer eenvoudig en overzichtelijk functies en procedures worden vastgelegd. De gewenste instelling wordt gekozen door draaien en indrukken van de draaiknop [Afb. 10]. De geselecteerde regel krijgt een oranje achtergrond. Druk de draaiknop [Afb. 10] in om de keuze van de te wijzigen instelling weer ...
Pagina 47
Functiebeschrijving Aanduiding Instelmogelijkheden Beschrijving Dubbelpulsen Actief Inactief Energiebesparende ---- Inactief modus Tijd Minuten Nullast totdat de energiebesparende modus actief wordt Kleurenschema Licht Donker Gastest: Tijd (seconden) Hold modus Inactief Actie Actie en tijd Hold tijd seconden Correctie Spanning vlambooglengte type Draadaanvoer Lascircuit: Inductiviteit Micro Henry...
Functiebeschrijving Controlelampjes Symbool Beschrijving Werktemperatuur/ Het controlelampje BEDRIJF in het zwart geeft aan dat er oververhitting onbelaste spanning op het laspistool of de elektrodehouder [BF20] staat. Het symbool bevindt zich links in de Informatiebalk karakteristiek Het symbool licht rood op en knippert bij oververhitting. Zolang dit symbool wordt weergegeven, is de hoofdtransformator uitgeschakeld en is er geen uitgangsspanning beschikbaar.
Functiebeschrijving Overige functies Invoeren De functie invoeren dient voor stroomloos invoeren van de lasdraad in het slangenpakket. Het invoeren van de lasdraad in het slangenpakket gebeurt met behulp van de druktoets vanuit de aanvoereenheid (afb. 4). Door indrukken van de druktoets "Invoeren" wordt de draad gedurende 2 seconden met gereduceerde snelheid ingevoerd.
Functiebeschrijving Watercirculatiekoeling De compacte apparaten FOCUS.ARC P 250W, 300W, 350W, 400W en 450W en de apparaten met een aparte draadaanvoerkoffer FOCUS.ARC P 250WS, 300WS, 350WS, 400WS en 450WS zijn standaard uitgerust met een watercirculatiekoeling voor laspistool. debietmonitor terugloopleiding bewaakt het debiet en geeft bij te weinig doorstroming onder de kritieke grens van 0,4 l/min een storingsmelding.
Accessoires en opties Accessoires en opties De basis van deze handleiding zijn de door REHM vrijgegeven accessoires. Uitvoeringen, accessoires en opties FOCUS.ARC P Conpacte apparaten (verrijdbaar onderstel apart kiezen) Artikel Nr. FOCUS.ARC P 250 0,8/1,0 1307045 FOCUS.ARC P 250 W 0,8/1,0 1307046 FOCUS.ARC P 300 0,8/1,0...
Pagina 52
Accessoires en opties FOCUS.ARC P ACCESSOIRES Tussenslangpakket, watergekoeld Artikel Nr. Tussenpakket MSG 50 mm² 1,4 m WATERGEKOELD 7503018 Tussenpakket MSG 50 mm² 5 m WATERGEKOELD 7503019 Tussenpakket MSG 50 mm² 10 m WATERGEKOELD 7503020 Tussenpakket MSG 70 mm² 1,4 m WATERGEKOELD 7503026 Tussenpakket MSG 70 mm²...
Pagina 53
Accessoires en opties Laspistool MIG/MAG watergekoeld Artikel Nr. Laspistool MAG MB 540D 4 m 7601730 Laspistool MAG MB 540D 5 m 7601732 Laspistool MAG W 340D 7 3 m UD 7601717 Laspistool MAG W 340D 7 4 m UD 7601719 Laspistool MAG W 340D 7 5 m UD 7601721 Laspistool MAG W 440D 7 3 m UD...
Pagina 54
Accessoires en opties Transportrollen voor de draadaanvoer Aparte transportrollen voor massieve draad Artikel Nr. Draadaanvoerrol 0,6 - 0,8 mm massieve draad 7503054 Draadaanvoerrol 0,8 - 1,0 mm massieve draad 7503055 Draadaanvoerrol 1,0 - 1,2 mm massieve draad 7503053 Draadaanvoerrol 1,2 - 1,6 mm massieve draad 7503056 Uitrusting voor installatie achteraf Behuizing...
EN 60 974-1, TRBS 2131 en BGR 500 Kap. 2.26 (voorheen VGB 15) in acht. 10.3 Opstellen van de lasinstallatie Stel de REHM-lasinstallatie zodanig op dat de lasser voor de installatie voldoende ruimte heeft om de elementen voor de instelling te controleren en bedienen.
Neem de geldende voorschriften van de bedrijfsvereniging in acht. 10.5 Koeling van de lasinstallatie Stel de REHM lasinstallatie altijd zodanig op, dat de luchtaan- en afvoer niet wordt gehinderd. Alleen met voldoende ventilatie kan de opgegeven inschakelduur van de installatie worden gewaarborgd.
Ingebruikname Bij gebruik van watergekoelde laspistolen worden de koelwaterslangen met behulp van snelkoppelingen aangesloten. Deze zijn met kleurcodes gemarkeerd (rood = retourleiding, blauw = aanvoer). Belangrijk! Bij gebruik van een gasgekoeld laspistool aan een watergekoelde installatie, moeten de wateraansluitingen via een slangbrug worden verbonden of de speciale parameter in het submenu moet op "OFF"...
11.4 Praktische toepassingsvoorbeelden De onderstaande praktische toepassingsvoorbeelden vormen slechts een deel van de verschillende toepassingen van REHM FOCUS.ARC P - lasinstallaties. Voor vragen over specifieke laswerkzaamheden, materialen, beschermgassen of lasinstallaties wordt...
Pagina 59
De door REHM aanbevolen MIG/MAG-laspistolenkunnen in gasgekoelde laspistool uitvoering aan REHM-installaties van het type FOCUS.ARC P 250, 300, 350, 400, 450, 250S, 300S, 350S, 400S en 450S worden aangesloten, watergekoelde laspistolen kunnen op de typen 250W, 300W, 350W400W, 450W, 250WS, 300WS, 350WS, 400WS en 450WS worden aangesloten.
Pagina 60
Bedrijf De aanvoerrollen moeten passend bij de draaddiameter worden gekozen. Een nauwkeurige toerentalregeling van de aanvoermotor zorgt voor een constante snelheid bij de draadaanvoer. Bij de 4-rollensystemen is een veilige draadaanvoer gegarandeerd. Let op de juiste instelling van de druk van de aanvoerrollen op de draad. Bij aluminium moet de druk zo laag mogelijk zijn maar een goede draadaanvoer nog toelaten.
Storingen Storingen 12.1 Veiligheidsinformatie Waarschuwing! Bij een storing die een gevaar vormt voor personen en/of omgeving, moet de lasinstallatie direct worden uitgeschakeld en beveiligd tegen opnieuw inschakelen. De installatie mag pas weer in gebruik worden genomen wanneer de oorzaak van de storing is verholpen en er geen gevaar meer dreigt voor personen, apparatuur en/of omgeving.
Pagina 62
Storingen Geen beschermgas Oorzaak: Oplossing: Fles leeg Controleren Drukregelaar defect Controleren Slang geknikt, dichtgedrukt Controleren Gasventiel van de installatie defect Servicegeval! Vlamboog fladdert en springt Oorzaak: Oplossing: Contactmondstuk versleten Contactmondstuk vervangen Aanvoerrollen hebben een verkeerde diameter Aanvoerrollen met de juiste diameter gebruiken Geleidingsspiraal sterk vervuild Geleidingsspiraal vervangen Elektrode en werkstuk bereiken niet de...
Storingen 12.3 Storingsmeldingen Storings Storing Oorzaak Oplossing nummer Netspanning valt buiten Installatie uitschakelen en Netspanning te laag (onder) het tolerantiebereik netspanning controleren Netspanning valt buiten Installatie uitschakelen en Netspanning te hoog (boven) het tolerantiebereik netspanning controleren De buscommunicatie tussen Lastransformator uit- en weer Communicatiefout de besturing en de inschakelen.
REHM-vertegenwoordiger. Gebruik bij vervanging uitsluitend originele REHM-onderdelen. Wanneer onderhouds- of reparatiewerkzaamheden aan deze installatie worden uitgevoerd door personen die niet door REHM zijn geschoold en/of voor deze werkzaamheden zijn gekwalificeerd, vervalt elk recht op garantie en aansprakelijkheid.
13.3 Reinigen van het inwendige van de installatie Wanneer de REHM lasinstallatie in een stoffige omgeving wordt gebruikt, moet de installatie regelmatig door uitblazen of uitzuigen worden gereinigd. De frequentie van deze reiniging is afhankelijk van de resp. omstandigheden, moet echter minimaal 2x per jaar worden uitgevoerd.
Deze middelen moeten via de voorgeschreven inzamellocaties worden afgevoerd. Wanneer onderhouds- of reparatiewerkzaamheden aan deze installatie worden uitgevoerd door personen die niet door REHM zijn geschoold en/of voor deze werkzaamheden zijn gekwalificeerd, vervalt elk recht op garantie en aansprakelijkheid.
Index INDEX Aansluiten van de lasinstallatie Aansluiten van de massakabel Afvoer volgens voorschrift Andere geldende voorschriften Arbeidsveiligheid Bedrijf Controles vóór het inschakelen Veiligheidsinformatie Bedrijfsmodus Benaming van de installatie Beschermgassen Bewaren van deze handleiding Contactmondstukken Controle van koelwater en koelventilator Controles vóór het inschakelen Doelstelling van dit document Draadelektroden Draadgeleidingsspiralen...
Pagina 79
Index Onderhoud Productidentificatie Benaming van de installatie Typenummer Reinigen van het inwendige van de installatie Restgevaren Storingen 61, 64 Storingstabel Symbolen Technische gegevens Toepassingsgebieden Toepassingsvoorbeelden Typenummer Typografische kenmerken Veiligheid Gevaren bij negeren Veiligheidsinformatie 6, 10, 11 Bedrijf Veiligheidssymbolen Veiligheidsvoorschriften Veiligheidssymbolen Veranderingen aan de apparatuur verhoogd elektrisch risico Voorkomen van ongevallen...
Overeenkomstig de EG richtlijn 2006/42/EG artikel 1, par. 2 vallen bovengenoemde producten uitsluitend in het gebruiksbereik van de richtlijn 2006/95/EG betreffende elektrische bedrijfsmiddelen voor gebruik binnen bepaalde spanningsgrenzen. Voor deze verklaring is verantwoordelijk de fabrikant: REHM GmbH u. Co. KG Schweißtechnik Ottostr. 2 D-73066 Uhingen Uhingen, 19-02-2019 Afgegeven door R.
Pagina 82
Date of issue 07/2021 | Item no. 7302604...