Advertenties
Instructies
• Laat langzaam de beschermende stikstofvulling
vrij via het schraderventiel.
• Sluit de compressor zo snel mogelijk aan op het
systeem om vervuiling van de olie door vocht in
de lucht te voorkomen.
• Zorg er bij het snijden van de buizen voor dat er
geen materiaal in het systeem komt. Boor nooit
gaten op plaatsen waar de bramen niet kunnen
worden verwijderd.
• Soldeer voorzichtig, gebruik makende van de
modernste technieken en ventileer de leiding
met stikstofgas.
• Sluit de vereiste veiligheids- en besturingsappa-
raten aan. Als hiervoor het schraderventiel wordt
gebruikt, verwijder dan de interne klep.
• De vloeistofinspuitingsklep moet worden ge-
voed door vloeistof uit de vloeistoflijn van het
systeem, stroomafwaarts van de filterdroger.
• Bescherm de compressor en de vloeistofinspui-
tingsklep tegen hitte tijdens het solderen van de
vloeistoflijn.
5 – Lekdetectie
Zet het circuit nooit onder druk met zuurstof of
droge lucht. Dat kan brand of een ontploffing ver-
oorzaken.
• Zet het systeem eerst onder druk aan de HP-zijde
en daarna aan de LP-zijde. Zorg dat de druk aan
de LP-zijde nooit meer dan 5 bar hoger is dan
aan de HP-zijde. Een dergelijk drukverschil kan
interne schade veroorzaken aan de compressor.
• Gebruik geen kleurstof voor lekdetectie.
• Voer een lekdetectietest uit op het volledige sys-
teem.
• De testdruk mag niet hoger zijn dan:
Modellen
LP-zijde HP-zijde
PSH 019.023.026.030.034.039 33 bar 45 bar
• Als een lek wordt ontdekt, moet dat lek worden
hersteld en moet de lekdetectie worden herhaald.
6 – Vacuümdroging
• Gebruik de compressor nooit om het systeem
leeg te maken.
• Sluit een vacuümpomp aan op zowel de LP- als
de HP-zijde.
• Laat de druk van het systeem zakken tot een va-
cuüm van 500 µm Hg (0,67 mbar) absoluut.
• Gebruik geen MegOhmmeter en zet de com-
pressor niet onder stroom terwijl hij vacuüm
staat aangezien dat interne schade kan veroorzaken.
7 – Elektrische aansluitingen
• Schakel de hoofdvoeding uit en koppel haar vol-
ledig los.
• Alle elektrische onderdelen moeten worden ge-
kozen op basis van de lokale normen en com-
pressorvereisten.
• De Performer® scrollcompressor werkt slechts in
één draairichting correct. De lijnfasen L1, L2, L3
moeten daarom steeds worden verbonden met
compressoraansluitingen T1, T2, T3 om te vermij-
den dat de draairichting verkeerd is.
• Gebruik schroeven van ø 4,8 mm (3/16") en
FRCC.EI.020.A1.10 – februari 2012
ringaansluitingen van ¼" voor de stroomverbin-
ding. Haal aan met een koppel van 3 Nm.
• De compressor moet worden geaard door mid-
del van de 5mm-aardschroef.
• Sluit de kabelplug van de afvoertemperatuursensor
aan op de OCS.
• Sluit de OCS aan op de voeding en de aarde.
Sluit om persoonlijk letsel te vermijden de 230 V
OCS aan op de aarding en controleer de continuïteit.
8 – Het systeem vullen
• Laat de compressor uitgeschakeld.
• Giet koelmiddel in vloeibare fase in de conden-
sor- of vloeistofopening. Respecteer de nomina-
le hoeveelheid voor het systeem om werking bij
te lage druk en te hoge oververhitting te voorko-
men. Zorg dat de druk aan de LP-zijde nooit
meer dan 5 bar hoger is dan aan de HP-zijde. Een
dergelijk drukverschil kan interne schade ver-
oorzaken aan de compressor.
• Houd de hoeveelheid koelmiddel indien moge-
lijk onder de aangegeven vullimieten. Boven
deze limiet moet de compressor worden bevei-
ligd tegen terugstroom van vloeistof met een
'pump down'-cyclus of vloeistofafscheider.
• Laat de vulcilinder nooit zitten op het circuit.
Compressormodellen
koelmiddel (kg)
PSH019
PSH023.026.030.034.039
9 – Controle voor ingebruikname
Gebruik veiligheidsapparatuur zoals een druk-
schakelaar en een mechanische veiligheidsklep in
overeenstemming met de algemene en plaatselijke
voorschriften en veiligheidsnormen. Zorg ervoor
dat ze actief zijn en correct zijn ingesteld.
Controleer of de instellingen van hogedrukscha-
kelaars en veiligheidskleppen niet hoger zijn dan
de maximale werkdruk van de systeemonderdelen.
• Het gebruik van een lagedrukschakelaar wordt
aanbevolen om werking onder vacuüm te voor-
komen. Minimuminstelling voor PSH: 1,6 bar
(absoluut).
• Controleer of alle elektrische verbindingen cor-
rect zijn vastgemaakt en voldoen aan de plaatse-
lijke regelgeving.
• Zorg dat de spoel van de vloeistofinspuitings-
klep (LIV) correct is gepositioneerd op de LIV-
behuizing: één van de borgpennen op de spoel
moet passen in een van de groeven op het klephuis.
• Als een carterverwarming vereist is, moet die ten
minste 12 uur voor de eerste opstart of opstart
na langdurige stilstand onder stroom worden
gezet voor carterverwarmingen met riem (6 uur
voor SSH's of Surface Sump Heaters).
10 – Opstarten
• Start de compressor nooit wanneer geen koel-
middel is aangebracht.
• Alle kleppen moeten in de open positie staan.
• Breng de HP/LP-druk in evenwicht.
• Zet de compressor onder stroom. Die moet met-
een starten. Als de compressor niet start, contro-
leer dan de bedrading en de spanning op de
aansluitingen.
• Als de interne overbelastingsbeveiliging aan-
slaat, moet die afkoelen tot 60 °C om te resetten.
Afhankelijk van de omgevingstemperatuur kan
dit enkele uren duren.
11 – Controleer met draaiende compressor
• Controleer stroomverbruik en spanning.
• Controleer op oververhitting van de afzuiging
om het risico op vloeistofslag te verminderen.
• Observeer het oliepeil in het peilglas gedurende
60 minuten om ervoor te zorgen dat de olie
goed terugkeert naar de compressor.
• Controleer alle buizen op abnormale trillingen.
Bewegingen van meer dan 1,5 mm moeten wor-
den gecorrigeerd, bijvoorbeeld met leidingbeugels.
• Voeg indien nodig extra koelmiddel toe in vloei-
bare toestand aan de lagedrukzijde, zo ver weg
van de compressor als mogelijk. De compressor
moet draaien tijdens dit proces.
• Overlaad het systeem niet.
• Laat nooit koelmiddel ontsnappen in de atmosfeer.
• Voer een algemene inspectie uit van de installa-
tie voordat u de locatie verlaat en controleer op
netheid, lawaai en lekken.
• Noteer het type en de hoeveelheid koelmiddel
en ook de werkomstandigheden als referentie
voor toekomstige inspecties.
12 – Onderhoud
De interne druk en oppervlaktetemperatuur zijn
gevaarlijk en kunnen permanente letsels veroorza-
ken. Onderhoudstechnici en installateurs moeten
over de juiste vaardigheden en het juiste materiaal
beschikken. De leidingtemperatuur kan meer dan
100 °C bedragen en ernstige brandwonden veroor-
zaken.
Zorg voor periodieke onderhoudsinspecties om
Vullimiet
de betrouwbaarheid van het systeem te garande-
ren en te voldoen aan de plaatselijke voorschriften.
5,9
7,9
Om systeemgerelateerde compressorproblemen te
voorkomen, wordt het volgende periodieke onder-
houd aanbevolen:
• Controleren of veiligheidsapparaten werken en
correct zijn ingesteld.
• Het systeem controleren op lekken.
• Het stroomverbruik van de compressor controleren.
• Controleren of het systeem werkt op een manier
die vergelijkbaar is met vorige onderhoudsver-
slagen en de omgevingsomstandigheden.
• Controleren of alle elektrische aansluitingen goed
zijn vastgemaakt.
• De compressor schoon houden en controleren
of er geen roest en oxidatie aanwezig is op de
behuizing, de buizen en de elektrische verbin-
dingen.
13 – Waarborg
Vermeld altijd het modelnummer en serienummer
bij het indienen van een claim over dit product.
De productwaarborg kan in de volgende gevallen
vervallen:
• Afwezigheid van naamplaatje.
• Externe wijzigingen; meer bepaald boren, las-
sen, gebroken steunvoet en schokmarkeringen.
• Compressor werd geopend of onverzegeld te-
ruggestuurd.
• Roest, water of lekdetectiekleurstof in de com-
pressor.
• Het gebruik van een koelmiddel of smeermiddel
dat niet is goedgekeurd door Danfoss.
• Afwijkingen van de aanbevolen installatie-, be-
dienings- of onderhoudsinstructies.
• Het gebruik in mobiele toepassingen.
• Het gebruik in een omgeving met explosieve at-
mosfeer.
• Geen modelnummer of serienummer vermeld
op de waarborgclaim.
14 – Verwijderen
Danfoss raadt aan dat compressoren en
compressorolie worden gerecycled in en
door een erkend bedrijf.
Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 07/12
Advertenties
