Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Reflex RS 90/1 T
Samenvatting van Inhoud voor Reflex RS 90/1 T
- Pagina 1 06.07.2016 - Rev. B Reflexomat met Touch-besturing Met 1 compressor: RS 90/1 T, RS 150/1, RS 300/1, RS 400/1, RS 580/1 Met 2 compressoren: RS 90/2, RS 150/2, RS 300/2, RS 400/2, RS 580/2 Bedieningshandleiding Originele bedieningshandleiding...
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Nederl ands Reflexomat m et Touch -b esturing 06.07.2016 - Rev. B Inhoudsopgave Informatie over de bedieningshandleiding ..........................5 Aansprakelijkheid en garantie ............................... 5 Veiligheid ......................................6 Verklaring van symbolen ..................................6 3.1.1 Aanwijzingen in de handleiding ............................. 6 Eisen aan het personeel .................................. - Pagina 4 10.5.2 Controle vóór de inbedrijfstelling ..........................60 10.5.3 Controletermijnen ................................60 Demontage ....................................61 Bijlage ......................................62 12.1 Reflex klantenservice ..................................62 12.2 Overeenstemming / normen ................................63 12.3 Certificaatnr. van het EG-typeonderzoek ............................64 12.4 Garantie ........................................ 64 4 — Nederlands...
-
Pagina 5: Informatie Over De Bedieningshandleiding
De firma Reflex Winkelmann GmbH aanvaardt geen aansprakelijkheid voor schade ontstaan door het niet naleven van deze handleiding. Naast deze handleiding dient de nationale wet- en regelgeving in het land van opstelling in acht te worden genomen (ongevallenpreventie, milieubescherming, veilige en vakkundige bediening etc.). -
Pagina 6: Veiligheid
Veiligheid Veiligheid Verklaring van symbolen 3.1.1 Aanwijzingen in de handleiding De volgende aanwijzingen worden gebruikt in deze bedieningshandleiding. GEVAAR Levensgevaar / kans op ernstig letsel • Deze aanwijzing in combinatie met het signaalwoord "Gevaar" wijst op een direct dreigend gevaar dat kan leiden tot dodelijk of ernstig (onherstelbaar) letsel. -
Pagina 7: Eisen Aan Het Personeel
Veiligheid Eisen aan het personeel Montage en bediening mogen uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd of speciaal opgeleid personeel. De elektrische aansluitingen en de bedrading van het apparaat moet worden uitgevoerd door vakpersoneel volgens de geldende nationale en lokale voorschriften. Persoonlijke beschermingsmiddelen Tijdens alle werkzaamheden aan de installatie moeten de voorgeschreven persoonlijke beschermingsmiddelen worden gedragen, zoals b.v. -
Pagina 8: Restrisico's
Veiligheid Restrisico’s Dit toestel is volgens de huidige stand van de techniek gebouwd. Desondanks kunnen er zich restrisico's voordoen die niet geheel kunnen worden uitgesloten. VOORZICHTIG Gevaar voor verbranding door hete oppervlakten In verwarmingsinstallaties kunnen brandwonden worden veroorzaakt als gevolg van hoge oppervlaktetemperaturen. •... -
Pagina 9: Beschrijving Van Het Toestel
Beschrijving van het toestel Beschrijving van het toestel Beschrijving Reflexomat met aanraakbesturing en een compressor • Een basisvat "RG" als expansievat. • Besturingseenheid. – Aanraakbesturing met een compressor als vrijstaande console. Opmerking! Als optie is de aansluiting van volgvaten "RF" mogelijk op het basisvat "RG". Reflexomat met aanraakbesturing en twee compressoren •... -
Pagina 10: Overzicht
Beschrijving van het toestel Overzicht Reflexomat met aanraakbesturing en een compressor Hoofdschakelaar Veiligheidsklep "SV" Besturingseenheid Volgvat "RF", optioneel • Compressor(en) Expansieleiding "EC" • Besturing "Reflex Control Touch" Niveaumeting "LIS" Basisvat "RG" 10 — Nederlands Reflexomat met Touch-besturing — 06.07.2016 - Rev. B... - Pagina 11 Beschrijving van het toestel Reflexomat met aanraakbesturing en twee compressoren Hoofdschakelaar Veiligheidsklep "SV" Besturingseenheid Volgvat "RF", optioneel • Compressor(en) Expansieleiding "EC" • Besturing "Reflex Control Touch" Niveaumeting "LIS" Basisvat "RG" Reflexomat met Touch-besturing — 06.07.2016 - Rev. B Nederlands — 11...
-
Pagina 12: Identificatie
Beschrijving van het toestel Identificatie 4.3.1 Typeplaatje Op het typeplaatje is informatie aangegeven over fabrikant, bouwjaar, fabricagenummer en de technische gegevens. Informatie op het typeplaatje Uitleg Type Naam van het apparaat Serial No. Serienummer min. / max. allowable pressure P Minimaal/maximaal toelaatbare druk max. -
Pagina 13: Functie
Besturingseenheid De besturingseenheid omvat een of, als optie, twee compressoren "CO" en de "Reflex Control Touch" besturing. Via het basisvat wordt de druk met de druksensor "PIS" en het niveau van het waterpeil met de drukmeetcel "LIS" bepaald en op het display wordt de besturing weergegeven. -
Pagina 14: Levering
Magneetventiel "Fillvalve" met kogelklep en Reflex Fillset i.v.m. bijvulling met drinkwater. • Bijvulling met pomp: – Reflex Fillcontrol Auto, met geïntegreerde pomp en een netscheidingsreservoir, of Auto Compact • Voor het bijvullen en ontgassen van water: • Reflex Servitec 30 (25) •... -
Pagina 15: Technische Gegevens
(dB) (kg) (kW) (V / Hz, A) RS-485 besturing (V, A) RS 90/1 T 0,75 230 / 50, 3 IP 54 230, 2 RS 90/2 230 / 50, 6,5 IP 54 230, 2 RS 150/1 400 / 50, 5... -
Pagina 16: Vaten
Technische gegevens Vaten Basisvat Volgvat Type Diameter Ø "D" Gewicht Aansluiting Hoogte "H" Hoogte "h" Hoogte "h1" (mm) (kg) (inch) (mm) (mm) (mm) 6 bar - 200 6 bar - 300 1270 6 bar - 400 1255 6 bar - 500 1475 6 bar - 600 1720... -
Pagina 17: Montage
Bevestig het juiste uitvoeren van montage en inbedrijfstelling in het certificaat voor montage, inbedrijfstelling en onderhoud. Dit is de voorwaarde voor garantieclaims. – Laat de eerste inbedrijfstelling en het jaarlijkse onderhoud uitvoeren door de Reflex serviceafdeling. Reflexomat met Touch-besturing — 06.07.2016 - Rev. B Nederlands — 17... -
Pagina 18: Voorwaarden Voor De Montage
Montage Voorwaarden voor de montage 6.1.1 Controle van de leveringsomvang Voor de aflevering wordt het apparaat zorgvuldig gecontroleerd en verpakt. Beschadigingen tijdens het vervoer kunnen echter niet worden uitgesloten. Ga als volgt te werk: Controleer de afgeleverde componenten direct bij ontvangst. •... -
Pagina 19: Uitvoering
Montage Uitvoering OPGELET Schade door ondeskundige montage Door aansluitingen van buisleidingen of door apparaten van de installatie kunnen extra belastingen van het apparaat ontstaan. • Zorg dat de buisaansluitingen tussen apparaat en installatie gemonteerd zijn zonder spanningen. • Ondersteun zo nodig de buisleidingen of apparaten. Voer de volgende werkzaamheden uit voor de montage: •... -
Pagina 20: Plaatsing Van De Vaten
Montage 6.3.2 Plaatsing van de vaten OPGELET Schade door ondeskundige montage Door aansluitingen van buisleidingen of door apparaten van de installatie kunnen extra belastingen van het apparaat ontstaan. • Zorg dat de buisaansluitingen tussen apparaat en installatie gemonteerd zijn zonder spanningen. •... -
Pagina 21: Aansluiting Op Het Installatiesysteem
Montage 6.3.3 Aansluiting op het installatiesysteem VOORZICHTIG Kans op letsel door struikelen en vallen Veroorzaakt door struikelen of vallen over kabels en leidingen tijdens de montage. • Persoonlijke beschermingsmiddelen (helm, beschermende kleding, handschoenen, veiligheidsschoenen). • Kabels en buisleidingen deskundig tussen besturingseenheid en vaten aanbrengen. OPGELET Schade door ondeskundige montage Door aansluitingen van buisleidingen of door apparaten van de installatie kunnen extra belastingen van het apparaat ontstaan. - Pagina 22 Reflexomat. Opmerking! Details over de schakeling van de Reflexomat apparaten of van de voorschakelvaten, alsmede de afmetingen van de expansieleidingen zijn aangegeven in de planningdocumentatie. Verdere informatie vindt u ook in de Reflex planninggids. 22 — Nederlands Reflexomat met Touch-besturing — 06.07.2016 - Rev. B...
-
Pagina 23: Aansluiting Van De Besturingseenheid
Montage 6.3.3.2 Aansluiting van de besturingseenheid Als voorbeeld dient de volgende configuratie: montage van de besturingseenheid voor het basisvat en aansluiting van 2 volgvaten. Bij andere opstelvarianten dient men analoog te werk te gaan. Volgvat PIS Druksensor Basisvat Drukluchtleiding Veiligheidsklep Expansieleiding Magneetventiel •... -
Pagina 24: Aansluiting Op Een Externe Drukluchtleiding
Veiligheidsklep Manometer, ter plaatse monteren Overstroommagneetventiel Magneetventiel, inbegrepen bij de levering van Reflex Niveaumeting Op de plaats van de compressor wordt een magneetventiel in de externe drukluchtleiding aangestuurd, die de druklucht voor het vat vrijgeeft. Het magneetventiel wordt door de besturing aangesproken. De elektrische aansluiting van het magneetventiel vindt via de klem voor de compressor in de desbetreffende besturing plaats. -
Pagina 25: Montage Van De Niveaumeting
Montage 6.3.5 Montage van de niveaumeting OPGELET Beschadiging van de drukmeetcel door ondeskundige montage Een verkeerde montage kan leiden tot beschadiging, storingen en onjuiste metingen van de drukmeetcel voor de niveaumeting "LIS". • Neem de aanwijzingen voor de montage van de drukmeetcel in acht. De niveaumeting "LIS"... -
Pagina 26: Bijvul- En Ontgassingsvarianten
Bij een bijvulling met drinkwater is het raadzaam, vóór het apparaat de Reflex Fillset met geïntegreerde systeemscheiding aan te sluiten, zie hoofdstuk 4.6 "Optionele uitrusting" op pagina 14. Als u geen Reflex Fillset voorschakelt, gebruik dan een vuilvanger "ST" met een filter-maaswijdte van ≥... -
Pagina 27: Bijvulling Met Pomp
Montage 6.4.1.2 Bijvulling met pomp Reflexomat RS met Reflex Fillcontrol Auto Reflexomat RS Vuilvanger Fillcontrol Auto Expansieleiding Bijvulleiding Niveaumeting De bijvulling van water via Fillcontrol Auto is geschikt voor hoge installatiedrukwaarden tot 8,5 bar, zie hoofdstuk 4.6 "Optionele uitrusting" op pagina 14. De vuilvanger "ST" is inbegrepen in de levering. -
Pagina 28: Bijvullen Met Ontharding En Ontgassing
Reflex Fillset Impuls Expansieleiding Het ontgassings- en bijvulstation Reflex Servitec ontgast het water in het installatiesysteem en de bijvulinrichting. Het automatische bijvullen van water in het installatiesysteem vindt plaats door het drukbehoud te controleren. Bovendien wordt het bijvulwater door de Reflex Fillsoft onthard. -
Pagina 29: Elektrische Aansluiting
Montage Elektrische aansluiting GEVAAR Levensbedreigend letsel door elektrische schokken. Indien stroomvoerende delen worden aangeraakt, bestaat het gevaar van levensbedreigend letsel. • Zorg dat de installatie, waarin het apparaat zal worden gemonteerd, spanningsvrij is. • Zorg dat de installatie niet door andere personen weer kan worden ingeschakeld. •... -
Pagina 30: Schakelschema - Aansluitgedeelte
Montage 6.5.1 Schakelschema – aansluitgedeelte Druk Zekeringen Niveau Klemnummer Signaal Functie Bekabeling Voeding X0/1 Voeding 230 V Te voorzien door de X0/2 eigenaar/klant Reflexomat RS 90 X0/3 X0/1 X0/2 Voeding 400 V Te voorzien door de X0/3 eigenaar/klant Reflexomat RS 150 ... 580 X0/4 X0/5 Printplaat... - Pagina 31 Montage Klemnummer Signaal Functie Bekabeling +18 V (blauw) Analoge ingang niveaumeting LIS Te voorzien door de AE (bruin) eigenaar/klant op het basisvat (beschermingsgeleid +18 V (blauw) Te voorzien door de AE (bruin) Analoge ingang druk PIS op het basisvat eigenaar/klant, optie (beschermingsgeleid +24 V Te voorzien door de...
-
Pagina 32: Schakelschema - Bedieningsgedeelte
Montage 6.5.2 Schakelschema – bedieningsgedeelte RS-485 interfaces Analoge uitgangen voor druk en niveau IO-interface Batterijvak IO-interface (reserve) Spanningsvoeding Bus Module SD-kaart Aansluiting RS-485 Voeding 10 V Aansluiting RS-485 Klemnummer Signaal Functie Bekabeling Interface RS-485 Te voorzien door de eigenaar/klant S1 netwerkverbinding GND S1 Interface RS-485 Te voorzien door de... -
Pagina 33: Interface Rs-485
Montage 6.5.3 Interface RS-485 Via de RS-485 interfaces S1 en S2 kan de gehele informatie worden opgevraagd van de besturingseenheid en vervolgens worden gebruikt voor de communicatie met controlecentra of andere apparaten. • S1 interface – Met behulp van deze interface is het mogelijk om max. 10 apparaten te bedienen in een master/slave parallelschakeling. •... -
Pagina 34: Eerste Inbedrijfstelling
Dit is de voorwaarde voor garantieclaims. – Laat de eerste inbedrijfstelling en het jaarlijkse onderhoud uitvoeren door de Reflex serviceafdeling. Vereisten voor de inbedrijfstelling controleren Het apparaat is klaar voor de eerste inbedrijfstelling nadat de werkzaamheden afgesloten zijn (beschreven in het hoofdstuk "Montage"). -
Pagina 35: Minimale Werkdruk P Voor Besturing Bepalen
Eerste inbedrijfstelling Minimale werkdruk P voor besturing bepalen De minimale werkdruk “P ” wordt bepaald door de locatie van het drukbehoud. In de besturing worden de schakelpunten van het magneetventiel "PV" en de compressor "CO" berekend op basis van de minimale werkdruk "P ". -
Pagina 36: Startroutine Van De Besturingseenheid Bewerken
Eerste inbedrijfstelling Startroutine van de besturingseenheid bewerken Opmerking! Tijdens de eerste ingebruikname moet de startroutine een keer worden uitgevoerd. • Voor informatie over de bediening van de besturing, zie hoofdstuk 9.1 "Bediening van het bedieningspaneel" op pagina 44. De startroutine wordt gebruikt om de nodige instellingen voor de eerste ingebruikname van het apparaat aan te passen. De startroutine begint met het eerste inschakelen van de besturingseenheid en kan slechts één keer worden uitgevoerd. - Pagina 37 Eerste inbedrijfstelling Startroutine – stap 2 2. Selecteer de gewenste taal en bevestig de invoer met de knop "OK". (001) Taal Nederlands Engels 2.7 bar 25 % Startroutine – stap 4 3. Stel de berekende minimale werkdruk in en bevestig de invoer met de knop "OK"...
- Pagina 38 Neem in dit geval contact op met de klantenservice van de fabrikant, Nulijking nu uitvoeren? zie hoofdstuk 12.1 "Reflex klantenservice" op pagina 62. 2.9 bar Opmerking! Nadat de startroutine succesvol afgerond is, gaat het apparaat naar de stopmodus. Schakel nog niet over naar de automatische modus.
-
Pagina 39: Vaten Ontluchten
Eerste inbedrijfstelling Vaten ontluchten VOORZICHTIG Gevaar voor verbranding door hete oppervlakten Door de hoge oppervlaktetemperaturen bij de compressor kunnen er brandwonden ontstaan. • Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (bijv. handschoenen). Nadat de startroutine afgesloten is, moet het basisvat en naar behoefte ook de volgvaten worden ontlucht. •... -
Pagina 40: Automatische Bedrijfsmodus Starten
Eerste inbedrijfstelling Automatische bedrijfsmodus starten De automatische bedrijfsmodus wordt als laatste stap van de eerste ingebruikname uitgevoerd. Aan de volgende voorwaarden moet voldaan zijn om de automatische bedrijfsmodus te kunnen activeren. • Het apparaat is gevuld met druklucht en water. •... -
Pagina 41: Werking
Werking Werking Bedrijfsmodi 8.1.1 Automatische bedrijfsmodus Na de succesvolle eerste inbedrijfstelling start u de automatische modus van het apparaat. De automatische modus is geschikt voor de continue werking van het apparaat en de besturing bewaakt de volgende functies: • Druk houden •... -
Pagina 42: Handbediening
Werking 8.1.2 Handbediening De handmatige modus (handbediening) dient voor testdoeleinden en onderhoudswerkzaamheden. De volgende functies kunt selecteren in de handmatige modus om een test uit te voeren: • Compressor "CO1" • Magneetventiel in de overstroomleiding "PV1" • Magneetventiel van de bijvulling "WV1" U hebt de mogelijkheid om meerdere functies tegelijkertijd te schakelen en parallel te testen. -
Pagina 43: Stopmodus
Werking 8.1.3 Stopmodus De stopmodus dient voor de inbedrijfstelling van het apparaat. In de stopmodus is het apparaat buiten werking gesteld (behalve de weergavefunctie). Er vindt geen functionele bewaking plaats. De volgende functies zijn niet in werking: • De compressor "CO" is uitgeschakeld. •... -
Pagina 44: Besturingseenheid
Besturingseenheid Besturingseenheid Bediening van het bedieningspaneel Meldingsregel Weergegeven waarde Knop "Handbediening" Knoppen "▼" / "▲" • Voor functionele tests. • Cijfers instellen. Knop "Stopmodus" Knoppen "" / "" • Voor de inbedrijfstelling. • Cijfers selecteren. Knop "OK" Knop "Automatische bedrijfsmodus" •... -
Pagina 45: Aanraakscherm Kalibreren
Besturingseenheid Aanraakscherm kalibreren Als de aanraakknoppen niet juist reageren, kunt u het aanraakscherm kalibreren. 1. Schakel het apparaat uit met de hoofdschakelaar. R-S-I Update/Diagnostics 2. Raak met uw vinger voor langere tijd het aanraakscherm aan. 3. Zet de hoofdschakelaar aan terwijl u het aanraakscherm Update Application (SD-Card) slow aanraakt. -
Pagina 46: Instellingen In De Besturing Tot Stand Brengen
Besturingseenheid Instellingen in de besturing tot stand brengen De instellingen in de besturing kunnen worden tot stand gebracht onafhankelijk van de geselecteerde en actieve bedrijfsmodus. 9.3.1.1 Overzicht gebruikersmenu De installatiespecifieke waarden kunnen worden gecorrigeerd of opgevraagd via het gebruikersmenu. Tijdens de eerste inbedrijfstelling moeten eerst de fabrieksinstellingen worden aangepast aan de specifieke voorwaarden van de installatie. - Pagina 47 Besturingseenheid 9.3.1.2 Gebruikersmenu instellen – tijdinstelling als voorbeeld In deze paragraaf is uitgelegd hoe de installatiespecifieke waarden worden ingesteld aan de hand van de tijdinstelling. Voer de volgende stappen uit om de installatiespecifieke waarden aan te passen: 1. Druk op de knop "Instellingen". –...
-
Pagina 48: Standaardinstellingen
Besturingseenheid Instellingen > Gebruiker Stel de installatiespecifieke waarden van de afzonderlijke gebieden in. (002) Tijd – Gebruik de knoppen "links" en "rechts" om de weergegeven waarde te selecteren. 11:14 – Gebruik de knoppen "omhoog" en "omlaag" om de weergegeven waarde te wijzigen. –... - Pagina 49 Besturingseenheid Servicemenu Parameter Instelling Opmerking Drukbehoud Compressor "AAN" + 0,3 bar Verschildruk en minimale werkdruk “P ” opgeteld. Compressor "UIT" + 0,4 bar Verschildruk en minimale werkdruk “P ” opgeteld. Melding “Looptijd compressor 240 minuten Na een compressor-run van 240 minuten wordt deze overschreden”...
-
Pagina 50: Meldingen
De meldingen worden samen met een helptekst weergegeven op het display. De oorzaken van de meldingen worden verholpen door de gebruiker of een specialist. Als dit niet mogelijk is, neem contact op met de Reflex klantenservice. Opmerking! Het verhelpen van de oorzaak moet worden bevestigd met de knop "OK" op het bedieningspaneel van de besturingseenheid. - Pagina 51 Besturingseenheid ER-code Melding Potentiaal Oorzaken Oplossing Reset melding vrij contact Min. druk – • Ingestelde waarde • Ingestelde waarde controleren "OK" overschreden. in het gebruikers- of servicemenu. • Verlies van water in de installatie. • Waterpeil controleren. • Storing compressor. •...
- Pagina 52 • Tijd overschreden voor de vervanging van de onthardingspatroon. Storing I/O-module – • I/O-module defect Contact opnemen met de Reflex – klantenservice. • Verbinding tussen optiekaart en besturing verstoord. • Optiekaart defect. 52 — Nederlands Reflexomat met Touch-besturing — 06.07.2016 - Rev. B...
- Pagina 53 Besturingseenheid ER-code Melding Potentiaal Oorzaken Oplossing Reset melding vrij contact EEPROM defect – • EEPROM defect Contact opnemen met de Reflex "OK" klantenservice. • Interne berekeningsfout. Onderspanning – Voedingsspanning Voedingsspanning controleren. – onderschreden. Afstelparameter – EEPROM- Contact opnemen met de Reflex –...
-
Pagina 54: Onderhoud
De onderhoudsintervallen van de volgvaten kunnen worden verlengd tot 5 jaar indien er geen afwijkingen tijdens de werking werden vastgesteld. Opmerking! Laat de onderhoudswerkzaamheden alleen uitvoeren door gekwalificeerd personeel of de Reflex klantenservice en laat de uitgevoerde werkzaamheden akkoord tekenen, zie hoofdstuk 10.4 "Onderhoudscertificaat " op pagina 59. 10.1 Onderhoudsschema Het onderhoudsschema is een samenvatting van de op regelmatige tijdstippen uit te voeren onderhoudswerkzaamheden. -
Pagina 55: Schakelpunten Controleren
Onderhoud 10.2 Schakelpunten controleren Voorwaarde voor het controleren van de schakelpunten zijn de volgende juiste instellingen: • Minimale werkdruk P , zie hoofdstuk 7.2 "Minimale werkdruk P voor besturing bepalen" op pagina 35. • Niveaumeting op het basisvat. Voorbereiding 1. Wissel naar de automatische modus. 2. - Pagina 56 Onderhoud Apparaat inschakelen 11. Schakel de hoofdschakelaar in. 12. Wissel naar de automatische modus. – Afhankelijk van vulpeil en druk worden de compressor "CO" en de automatische bijvulling ingeschakeld. 13. Open langzaam de kapventielen voor de vaten en beveilig deze tegen onopzettelijk sluiten. Watertekort "UIT"...
-
Pagina 57: Reiniging
Onderhoud 10.3 Reiniging 10.3.1 Vaten schoonmaken VOORZICHTIG Kans op letsel door uitstromende vloeistof die onder druk staat Een foutieve montage van de aansluitingen kan leiden tot persoonlijk letsel, wanneer condensaat plotseling onder druk uitstroomt. • Zorg voor een deskundige aansluiting zodat het condensaat veilig kan worden afgevoerd. •... -
Pagina 58: Vuilvanger Reinigen
Wissel naar de automatische modus. – Druk op de “Auto”-knop op het bedieningspaneel van de besturing. Vuilvanger "ST" 2 Vuilvanger-inzetstuk Opmerking! Maak ook andere geïnstalleerde vuilvangers schoon (bijvoorbeeld in Reflex Fillset). 58 — Nederlands Reflexomat met Touch-besturing — 06.07.2016 - Rev. B... -
Pagina 59: Onderhoudscertificaat
Onderhoud 10.4 Onderhoudscertificaat De onderhoudswerkzaamheden werden uitgevoerd volgens de Reflex handleidingen voor montage, bediening en onderhoud. Datum Servicefirma Handtekening Opmerkingen Reflexomat met Touch-besturing — 06.07.2016 - Rev. B Nederlands — 59... -
Pagina 60: Controle
Aanbevolen maximale controletermijnen voor het gebruik in Duitsland volgens § 16 van de wetgeving inzake industriële veiligheid en indeling van de drukvaten van het apparaat in diagram 2 van richtlijn 2014/68/EG, geldig met strikte naleving van de Reflex instructies t.a.v. montage, bediening en onderhoud. -
Pagina 61: Demontage
Demontage Demontage GEVAAR Levensbedreigend letsel door elektrische schokken. Indien stroomvoerende delen worden aangeraakt, bestaat het gevaar van levensbedreigend letsel. • Zorg dat de installatie, waarin het apparaat zal worden gemonteerd, spanningsvrij is. • Zorg dat de installatie niet door andere personen weer kan worden ingeschakeld. •... -
Pagina 62: Bijlage
Bijlage Bijlage 12.1 Reflex klantenservice Centrale klantenservice Centrale telefoonnummer: +49 (0)2382 7069 - 0 Klantenservice telefoonnummer: +49 (0)2382 7069 - 9505 Fax: +49 (0)2382 7069 - 523 E-mail: service@reflex.de Technische hotline Voor vragen over onze producten Telefoonnummer: +49 (0)2382 7069-9546 Maandag tot vrijdag tussen 8:00 en 16:30 uur 62 —... -
Pagina 63: Overeenstemming / Normen
Het hierboven beschreven object van verklaring voldoet aan de desbetreffende harmonisatievoorschriften van de Europese Unie - Fabrikant Richtlijn voor drukapparatuur 2014/68/EU van het Europese Parlement en Reflex Winkelmann GmbH de Raad van 15 mei 2014. Gersteinstr. 19 59227 Ahlen, Duitsland Tel.: +49 (0)2382 7069 -0... -
Pagina 64: Certificaatnr. Van Het Eg-Typeonderzoek
10 bar – 120 °C 07 202 1403 Z 0413/2/D0045_Rev.1 350 – 5000 liter 10 bar – 120 °C 07 202 1403 Z 0411/2/D0045 Onder: www.reflex.de/zertifikate vindt u een actuele lijst. 12.4 Garantie Er zijn de desbetreffende wettelijke garantievoorwaarden van toepassing. 64 — Nederlands... - Pagina 66 Reflex Winkelmann GmbH Gersteinstr. 19 59227 Ahlen, Duitsland Tel.: +49 (0)2382 7069-0 Fax: +49 (0)2382 7069-588 www.reflex.de...