Inhoudsopgave
Advertenties
Als de temperatuur hoger is dan 30 en de
luchtvochtigheid hoger is dan RH 80, moet de dikte van
de afdichtingsmaterialen ten minste 20 mm in ouder zijn
om condensatie op het oppervlak van de afdichting te
voorkomen.
Zorg ervoor dat u de vloeistof- en gaszijdige
veldleidingen isoleert.
MERK OP
Blootliggende leidingen kunnen condensatie
veroorzaken.
(De hoogste temperatuur die de gaszijdige
leidingen kunnen bereiken is ongeveer 120 ° C,
dus zorg dat u isolatiemateriaal gebruikt dat zeer
resistent is.)
GEVAAR
Raak leidingen en interne onderdelen niet aan.
7.7. Waarschuwingen voor de noodzaak van
een val
Om het risico te voorkomen dat olie in de stijgbuisleidingen
terug in de compressor stroomt wanneer deze wordt
gestopt en veroorzaakt
vloeistofcompressie fenomeen, of gevallen van
verslechtering van olieretour, het zal nodig zijn om een
val te voorzien bij elk hoogteverschil van 10 m in de
stijgbuisleidingen.
Een val is niet nodig wanneer de buitenunit op een
hogere positie is geïnstalleerd dan de binnenunit.
8. Lektest en vacuümdrogen
Wanneer alle leidingen zijn voltooid en de buitenunit is
aangesloten op de binnenunit, is het noodzakelijk om:
controleer op eventuele lekkages in de
koelmiddelleidingen
om vacuümdrogen uit te voeren om alle vocht in de
koelmiddelleidingen te verwijderen.
Als er mogelijk vocht in de koelmiddelleidingen
aanwezig is (er kan bijvoorbeeld regenwater in de
leidingen zijn gekomen), voert u eerst de onderstaande
vacuümdroogprocedure uit totdat al het vocht is
verwijderd.
8.1. Algemene richtlijnen
Alle leidingen in de unit zijn in de fabriek getest op
lekken.
Gebruik een 2-traps vacuümpomp met een terugslagklep
die kan evacueren tot een overdruk van -100,7 kPa (5
Torr absoluut, -755 mm Hg).
Sluit de vacuümpomp aan op zowel de servicepoort van
te verhogen.
MERK OP
Spoel de lucht niet met koudemiddelen. Gebruik
een vacuümpomp om de installatie te evacueren.
Er is geen extra koelingsmiddel voorzien voor
het spoelen van lucht.
Zorg ervoor dat de gasafsluiter en
vloeistofafsluiter goed gesloten zijn voordat u de
lektest of vacuümdrogen uitvoert.
8.2. Lektest
1. Vacuüm lektest
1.1 Evacueer het systeem van de vloeistof- en
gasleidingen naar -100,7 kPa (5 Torr).
1.2 Eenmaal bereikt, schakelt u de vacuümpomp uit en
controleert u of de druk niet gedurende minstens 1
minuut stijgt.
1.3 Als de druk stijgt, kan het systeem vocht bevatten (zie
de paragraaf "Vacuüm droge") of lekken vertonen.
2. Druklektest
2.1 Verbreek het vacuüm door het onder druk te brengen
met stikstofgas tot een minimale meterdruk van 0,2
MPa (2 bar). Stel de meterdruk nooit hoger in dan
de maximale werkdruk van de unit, dwz 4,0 MPa (40
bar).
2.2 Test op lekken door een bellentestoplossing op alle
leidingverbindingen toe te passen.
MERK OP
Zorg ervoor dat u een aanbevolen
bellentestoplossing van uw groothandelaar
gebruikt.
Gebruik geen zeepwater, omdat dit kan leiden tot
het kraken van valse noten (zeepwater kan zout
bevatten, dat vocht absorbeert dat zal bevriezen
wanneer de leidingen koud worden). en / of leiden
tot corrosie van wijd uitlopende verbindingen
(zeepwater kan ammoniak bevatten dat een
corrosief effect veroorzaakt tussen de messing
8.3. Vacuüm drogen
Ga als volgt te werk om alle gegevens uit het systeem te
verwijderen:
1. Evacueer het systeem gedurende minimaal 2 uur tot een
doelvacuüm van -100,7 kPa (= - 1,007 bar).
2. Controleer of, terwijl de vacuümpomp is uitgeschakeld,
het doelvacuüm minimaal 1 uur wordt gehandhaafd.
3. Als u het doelvacuüm niet binnen 2 uur bereikt of het
vacuüm 1 uur aanhoudt, kan het systeem te veel vocht
bevatten.
4. Breek in dat geval het vacuüm door met stikstofgas
onder druk te brengen tot een meterdruk van 0,05
MPa (0,5 bar) en herhaal stappen 1 tot 3, alle vocht is
verwijderd.
5. De afsluiters kunnen nu worden geopend en / of extra
koelmiddel kan worden bijgevuld.
17
Advertenties
Inhoudsopgave
