Stabalux SR
Verwerkingswijze
Kolom-liggerverbinding
Gelaste verbinding
Lassen en lasconstructies voorbehandelen
Onze sendzimir verzinkte schroefbuizen zijn uitstekend
geschikt voor lasconstructies. De buizen kunnen met de
gangbare boog-lasmethoden zoals autogeen of elektri-
sche lassen aan elkaar worden gelast. Het is niet absoluut
noodzakelijk om het verzinkte oppervlak op de lasplaat-
sen voor te behandelen, maar de componenten kunnen
daardoor wel beter worden gelast. Maak de liggers niet
exact op maat maar altijd iets korter, zodat er voldoende
ruimte blijft om deze in de constructie vast te lassen.
Let erop dat het oppervlak voor de beglazing vlak en zon-
der oneffenheden is. Vaak is het niet nodig om aan de be-
glazingszijde te lassen. Als er echter aan de beglazingszij-
de wordt gelast, moet de lasrups vlak worden geslepen.
Tijdens het transport en de montage kan bij de ligge-
raansluiting vocht in de ligger binnendringen. Dit moet
altijd worden gecontroleerd voordat de binnenafdichting
gemonteerd en vastgelijmd wordt. Daarom moet ervoor
worden gezorgd dat het binnendringen van vocht wordt
voorkomen of dat dit wordt verwijderd voordat het glas
wordt gemonteerd (bijvoorbeeld met een geboord gat).
Het soort en de vorm van de lasnaad moet bij het stati-
sche systeem passen en moet de optredende krachten
veilig kunnen overdragen.
Stabalux SR Verwerkingswijze 15.02.2021
Nabehandeling van de lasplaatsen
Voor het aanbrengen van een aanvullende coating (de-
klaag) adviseren wij om de plaatsen die door het lassen
zijn vervuild te reinigen en in overleg met het coatingbe-
drijf met een koudverzinker te bedekken.
Lassen van RVS-schroefbuizen
De RVS-schroefbuizen van het materiaal 1.4301 zijn
eveneens geschikt voor het lassen. En ook hierbij kunnen
de gangbare boog-lasmethoden zoals lassen met gasbe-
scherming of elektrisch lassen worden toegepast. Het
aanbevolen legeringstype van het lastoeslagmateriaal is
19 9L.
1
1
1
SR_1.2_002.dwg
Nabehandeling van de lasplaatsen op
RVS-schroefbuizen
De RVS-schroefbuizen van Stabalux worden met opper-
vlak 2B volgens DIN EN 10088-2 geleverd. Vaak voldoet
dit oppervlak ook zonder verdere behandeling aan de
eisen. Om corrosie in het gebied rond de lasplaatsen te
voorkomen, moeten alle oppervlakken in de met warmte
behandelde laszone worden nabehandeld. Alle slakres-
ten, lasbobbels, door de warmte ontstane verkleuringen
en overige oxidatieverschijnselen moeten worden verwij-
derd. De behandeling kan met de gangbare methoden
zoals borstelen, schuren, polijsten, zandstralen en beit-
sen worden uitgevoerd. Hoe fijner en egaler het opper-
vlak, hoe groter de corrosiebestendigheid.
46
S T A B A L U X
Als er echter aan de beglazingszijde
wordt gelast, moet de
lasnaad vlak worden geslepen.
1.2
2