Inhoudsopgave
Advertenties
Problemen oplossen
Probleem:
Mogelijke
oorzaak/oorzaken:
De pomp maakt
Geblokkeerd (de systeemdruk is gelijk aan of hoger dan de
persluchtdruk).
één slag
De luchtklep of pakkingen van het tussenstuk zijn onjuist
gemonteerd.
Verbogen of ontbrekende plunjer.
Pomp werkt niet/maakt
De pomp krijgt teveel smering.
geen slagen
Te weinig lucht (leidingdoorsnede, persluchtdruk, debiet).
Controleer het persluchtsysteem.
De persleiding is geblokkeerd of de manifolds zijn verstopt.
Geblokkeerd (de systeemdruk is gelijk aan of hoger dan de
persluchtdruk).
Verstopte geluiddemper op de luchtafblaas.
Verpompte vloeistof in de geluiddemper van de luchtafblaas.
Pompkamer verstopt.
De pompt maakt
Cavitatie bij de aanzuigkant.
slagen maar zuigt
Keerklep geblokeerd. De klepkogel(s) drukt niet goed op de
zitting of blijft hangen.
niet aan of er is geen
Klepkogel(s) ontbreekt (in de kamer of manifold geperst).
debiet.
Klepkogel(s)/zitting(en) beschadigd of aangetast door het
product.
Controleer of de keerklep en/of zitting versleten zijn of ingesteld
moeten worden.
De aanzuigleiding is geblokkeerd.
Aanzuighoogte te groot.
Luchtlekkage bij de aanzuigzijde of lucht in het product.
Verpompte vloeistof in de geluiddemper van de luchtafblaas.
De pomp maakt
Teveel smering.
langzaam slagen/loopt
IJsvorming.
vast, onvoldoende
Verstopte manifolds.
debiet.
Geblokkeerd (de systeemdruk is gelijk aan of hoger dan de
persluchtdruk).
Cavitatie bij de aanzuigkant.
Te weinig lucht (leidingdoorsnede, persluchtdruk, debiet).
Aanzuighoogte te groot.
De persluchtdruk of -volume is te hoog voor de systeemdruk.
Te kleine doorsnede van de aanzuigleiding.
Persluchtleiding te klein of vormt een beperking.
Luchtlekkage bij de aanzuigzijde of lucht in het product.
De aanzuigleiding is geblokkeerd.
Verpompte vloeistof in de geluiddemper van de luchtafblaas.
Keerklep geblokeerd.
Controleer of de keerklep en/of zitting versleten zijn of ingesteld
moeten worden.
Blijvende lucht of dampbel in de kamer(s).
Product lekt door de
Membraan beschadigd, of membraanplaten zitten los.
afblaas.
Membraan uitgerekt rond middengat of boutgaten.
Vroegtijdig falen van
Cavitatie.
het membraan
Te hoge toevoerdruk bij de aanzuiging.
Onjuiste toepassing (chemische/fysische incompatibiliteit).
Onjuiste membraanplaten, platen omgekeerd, onjuist gemon-
teerd, of versleten.
Ongebalanceerde
Aanzuighoogte te groot.
slagen
Te kleine doorsnede van de aanzuigleiding.
Verpompte vloeistof in de geluiddemper van de luchtafblaas.
Luchtlekkage bij de aanzuigzijde of lucht in het product.
Keerklep geblokeerd.
Controleer of de keerklep en/of zitting versleten zijn of ingesteld
moeten worden.
Blijvende lucht of dampbel in de kamer(s).
5
Aanbeveling(en):
Verhoog de persluchtdruk voor de pomp. De pomp is ontworpen voor een drukverhouding van 1:1, bij nul debiet.
(Niet van toepassing op 2:1 hogedruk pompen).
Monteer de pakkingen met de gaten in de juiste stand.
Demonteer de stuurklep en controleer de plunjers van de aansturing.
Stel de olievernevelaar in op de laagste stand, of demonteer deze. De pompen zijn bedoeld voor gebruik zonder smering.
Controleer de doorsnede en lengte van de persluchtleiding en de capaciteit van de compressor (kW vergeleken met vereist
luchtdebiet).
Demonteer en controleer de hoofd persluchtverdeelklep, stuurklep en aandrijving van de stuurklep.
Ga na of er per ongeluk afsluiters in de persleiding gesloten zijn. Reinig de persleiding en manifolds.
Verhoog de persluchtdruk voor de pomp. De pomp is ontworpen voor een drukverhouding van 1:1, bij nul debiet.
(Niet van toepassing op 2:1 hogedruk pompen).
Demonteer de zeef van de geluiddemper, reinig deze of verwijder het ijs, monteer de zeef weer.
Demonteer de pompkamers. Ga na of het membraan gescheurd is of de membraanplaat los zit.
Demonteer en controleer de vloeistofkamers. Verwijder verstoppingen of spoel deze weg.
Controleer de aanzuigomstandigheden (monteer de pomp dichter bij het product).
Demonteer de vloeistofzijde van de pomp, verwijder de blokkering in de ruimte van de keerklep.
Reinig het gebied rond de kooi van de kogel en de klepzitting. Vervang de klepkogel of klepzitting indien deze beschadigd
is.Gebruik een kogel van zwaarder materiaal.
Versleten klepkogel of klepzitting. Versleten vingers in de kooi van de klepkogel (vervang het onderdeel). Controleer de
Chemische weerstand tabel om de compatibiliteit te bepalen.
Controleer de Chemische weerstand tabel om de compatibiliteit te bepalen.
Controleer de keerkleppen en zittingen op slijtage en de juiste instelling. Indien nodig vervangen.
Verwijder de verstopping of spoel deze weg. Controleer en reinig alle aanzuigzeven.
Bij een aanzuighoogte van meer dan 6 meter zal de pomp meestal aanzuigen als de kamers met vloeistof worden gevuld.
Controleer alle pakkingen en leidingverbindingen aan de aanzuigzijde visueel.
Demonteer de pompkamers. Ga na of het membraan gescheurd is of de membraanplaat los zit.
Stel de olievernevelaar in op de laagste stand, of demonteer deze. De pompen zijn bedoeld voor gebruik zonder smering.
Demonteer de zeef van de geluiddemper, verwijder het ijs, monter de zeef weer. Monteer een luchtdroger op het punt waar
de perslucht wordt verbruikt.
Reinig de manifolds voor een goede luchtstroom.
Verhoog de persluchtdruk voor de pomp. De pomp is ontworpen voor een drukverhouding van 1:1, bij nul debiet.
(Niet van toepassing op 2:1 hogedruk pompen).
Controleer de aanzuigomstandigheden (monteer de pomp dichter bij het product).
Controleer de doorsnede en lengte van de persluchtleiding en de capaciteit van de compressor.
Bij een aanzuighoogte van meer dan 6 meter zal de pomp meestal aanzuigen als de kamers met vloeistof worden gevuld.
Verminder de druk/debiet van de perslucht naar de pomp. De pomp leidt tot cavitatie van de vloeistof door de snelle
slagen.
De leidingdoorsnede moet gelijk zijn aan of groter zijn dan de doorsnede van de pompaansluitingen.
Monteer een grotere perluchtleiding en aansluiting.
Controleer alle pakkingen en leidingverbindingen aan de aanzuigzijde visueel.
Verwijder de verstopping of spoel deze weg. Controleer en reinig alle aanzuigzeven.
Demonteer de pompkamers. Ga na of het membraan gescheurd is of de membraanplaat los zit.
Demonteer de vloeistofzijde van de pomp, verwijder de blokkering in de ruimte van de keerklep.
Controleer de keerkleppen en zittingen op slijtage en de juiste instelling. Indien nodig vervangen.
Ontlucht de kamers met de getapte ontluchtingspluggen. Het ontluchten van de kamers kan gevaarlijk zijn.
Vervang de membranen, controleer op schade, verzeker dat de membraanplaten vast zitten.
Controleer of de inlaatdruk of luchtdruk te hoog zijn. Controleer de Chemische weerstand tabel om de compatibiliteit met
producten, reinigingsmiddelen, temperatuurgrenzen en smering te bepalen.
Vergroot de leidingdoorsnede aan de aanzuigzijde van de pomp.
Monteer de pomp dichter bij het product. Monteer de pomp hoger/plaats de pomp bovenop de tank om de inlaatdruk te
verlagen. Monteer een voorziening om tegendruk te voorkomen (Tech bulletin 41r). Monteer een verzameltank
of pulsdemper.
Controleer de Chemische weerstand tabel om de compatibiliteit met producten, reinigingsmiddelen, temperatuurgrenzen
en smering te bepalen.
Controleer de juiste onderdelen en montage daarvan in de handleiding. Verzeker dat de buitenste platen niet zijn afgesle-
ten tot een scherpe rand.
Bij een aanzuighoogte van meer dan 6 meter zal de pomp meestal aanzuigen als de kamers met vloeistof worden gevuld.
De leidingdoorsnede moet gelijk zijn aan of groter zijn dan de doorsnede van de pompaansluitingen.
Demonteer de pompkamers. Ga na of het membraan gescheurd is of de membraanplaat los zit.
Controleer alle pakkingen en leidingverbindingen aan de aanzuigzijde visueel.
Demonteer de vloeistofzijde van de pomp, verwijder de blokkering in de ruimte van de keerklep.
Controleer de keerkleppen en zittingen op slijtage en de juiste instelling. Indien nodig vervangen.
Ontlucht de kamers met de getapte ontluchtingspluggen.
41-818820.22.23sm-rev0517
Advertenties
Inhoudsopgave
